包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发
包芯纱流程
并条
并条机
• 粗纱的任务 • 1，牵伸 须条进入粗纱工序后，施加5-12倍 牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤 维的伸直平行度与分离度。 • 2，加捻 粗纱工序中，将牵伸后的须条被加 上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤 维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力， 以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力， 防止意外牵伸或拉断。 • 3，卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管 上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬 运，适应细纱机的喂入。
• • • • •
4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置， 生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种
• 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C • 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯 （pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯） 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包 芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包 芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
并条
• 并条的任务 • 经梳棉工序制成的生条虽已成为 条状 半制品，但还不能在现有的环锭细纱 机或新型纺纱机上直接纺成优质的细 纱，生条不匀率较高，重量偏差较大， 且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈 弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存 在。
纱线的分类和基础知识
纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、 涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。
（四）花式纱线 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
竹节纱
松树纱 蜈蚣纱
松树纱 项链纱
牙刷纱 羽毛纱
花式纱面料
二、按组成纱线的纤维种类分
1.纯纺纱 由一种纤维材料纺成的纱。如棉纱、毛纱等。
2.混纺纱 由两种或两种以上的纤维所纺成的纱。可综合
利用两种纤维的优点。如， 涤/棉纱（T/C纱） 涤纶的含量大于棉的含量。 CVC纱 Chief Value of Cotton，棉占主要成分的涤棉混 纺纱（或倒比例的涤棉混纺纱）。
二 纱线的细度指标
❖直接指标：直径
❖间接指标：特克斯、旦尼尔、公制支数、英制支数 定长制 一定长度的质量（特克斯、旦尼尔）， 值越大，纱线越粗。 定重制 一定质量的长度（公制支数、英制支 数），值越大，纱线越细。
1. 定长制
（1）特克斯(tex)：公定回潮率时1000m纱线的重量g 数。国际统一标准单位。
网络丝
弹力丝(高弹)
弹力丝（低弹）
（二）短纤纱
1. 按结构分 （1）单纱
短纤维集束成条并加捻而成。
（2）股线 由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线（缆线） 由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股） （d）复捻股线
（三）长丝/短纤组合或复合纱
包芯纱是什么面料
包芯纱是什么面料包芯纱是一种特殊的面料，它在纺织行业中被广泛使用。
它具有很多独特的特点和优势，因此在服装、家居用品等领域有着广泛的应用。
下面将为大家详细介绍包芯纱是什么面料，以及其特点和应用。
包芯纱是由两种或多种纤维组成的纱线制成的面料。
其中，表面的纤维称为包纱，内部的纤维称为芯纱。
包纱和芯纱的组合使得面料具有很好的特性和性能。
首先，包芯纱的制作工艺相对复杂，但是它的质量非常稳定。
由于芯纱的存在，使得纱线更加均匀，面料更加牢固，不易破损。
包芯纱的强度和耐磨性都比普通纱线要好，因此其制成的面料寿命更长，不易变形。
其次，包芯纱的手感非常柔软舒适。
芯纱的存在使得面料充满弹性，纤维之间的空隙也更小，这使得包芯纱的触感细腻、柔软。
无论是制作衣服还是家居用品，使用包芯纱制成的面料都能够给人们带来舒适的使用体验。
另外，包芯纱还具有很好的保温性能。
芯纱通常是由较为保暖的纤维材料制成，如毛、羊毛等。
这使得包芯纱的面料能够更好地保护人体免受寒冷的侵袭。
因此，在寒冷的冬季，使用包芯纱制成的衣物会给人一种温暖的感觉。
此外，包芯纱还具有较好的透气性能。
由于芯纱的存在，纱线之间形成了许多微小的空气孔，这样空气能够在纤维之间自由流动。
这种结构使得包芯纱的面料透气性好，能够及时排除人体的汗气，保持干爽。
因此，使用包芯纱制成的衣物在夏季穿着也能保持舒适。
包芯纱由于具有众多的优势，被广泛应用于服装和家居用品等领域。
在服装方面，包芯纱面料可以制作成各种款式的衣物，如外套、连衣裙、衬衫等。
它的柔软和舒适度使得衣物在穿着时更加贴合身体，给人以美好的体验。
在家居用品方面，包芯纱的保暖性能和柔软手感使得它适用于各种床上用品，如被子、床单和枕套等。
使用包芯纱制成的床上用品可以为人们提供良好的睡眠环境，让人们享受舒适的休息。
总体而言，包芯纱是一种具有独特特点和优势的面料。
它的制作工艺复杂，但质量稳定，强度高，柔软舒适。
此外，它还具有保暖、透气等性能，广泛应用于服装和家居用品等领域。
包芯纱的特性分类纺制和产品开发
包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发刘荣清张伟敏包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有40余年历史。
包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。
据有关资料，全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。
预期每年还将增长20~30万锭。
包芯纱获得市场的青睐，前景看好，经久不衰，是纺纱边缘品种的常青树。
由于包芯纱的广泛使用，USTER公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。
1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维——鞘纱。
其特点为通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。
一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1表1 短纤纱与长丝及其织物的性能对比由此可见，一般长丝与短纤纱相比，具有条干均匀，强度高，伸长、弹性好等优点，适宜作包芯纱的骨干，使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。
短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。
两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。
如弹力包芯纱，高强度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱，中空包芯纱功能性，高功能包芯纱等。
此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱，同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。
包芯纱可织性一般优于长丝。
包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例，也可以节省原料成本和纺纱成本。
2.包芯纱分类2.1 按产品用途分类可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。
2.2 按芯纱长丝分类一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类，前者有涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。
各种纱线用途分类
一、按纱线原料分类1.纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。
2.混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。
二、按纱线粗细分类1.粗特纱粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。
纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
2.中特纱中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。
纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
3.细特纱细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。
.纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
4.特细特纱特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。
.三、按纺纱系统分类1精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2.粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
3.废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
四、按纺纱方法分类1.赛络纺赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上，特点是毛羽少，强力高，耐磨性好，达到毛纱能单纱织造的效果，以实现毛织物的轻薄化。
尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善，要真正达到毛纺单纱不上浆织造，尚有一定距离。
其后毛纺亦多放弃此方法，反而在混纺如T/C，C.V.C等则采用此方法，因其染色后可产生并纱之麻花效果，手感好，故受欢迎，近期更因改善毛羽问题，如纺一些易产生毛羽之纤维，如人造棉，莫代尔，天丝，大豆纤维，甚至全棉都用此方法生产，赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低，而其织物较常规环锭股线织物毛羽少，手感柔软，耐磨，透气性能好。
空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。
在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
包芯纱
烂花包芯纱
棉、粘纤
名称
新型纤维包芯纱
外包短纤维
竹浆纤维、彩棉、色化 纤等
芯纱（长丝） 产品特点
涤纶为主 充分发挥新型纤维表观 视觉效果及手感柔软、 吸湿、排湿等优异特性
中空包芯纱
棉、粘纤等
水溶性维纶
维纶经后加工低温溶解 长丝后成中空纱，具有 蓬松、柔软、富有弹性、 优良的吸湿吸水性和保 暖性的特殊效果 抗菌、防臭，用于制作 内衣、袜子及其他卫生 用品
包芯纱
包芯纱简介
•
包芯纱的定义：包芯纱是指通过芯纱和
鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯 纱，短纤为外包纤维——鞘纱。
• 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸
温性好，不易起静电，不起毛起球，不易 熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具 有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好， 耐磨耐酸耐碱等特点。
. 包芯纱分类
• 特点：可纺性能好，条子均匀，毛羽少，
包芯纱的包覆效果好。
在转杯纺纱机上纺制包芯
• 条子从条筒中引出，喂入转杯纺纱机，经分梳辊 梳理成单纤维，分梳后的短纤维借气流经短纤维 输送通道被输送到高速回转的纺纱杯凝聚槽内， 并在凝聚槽内形成凝聚须条，该凝聚须条随同转 杯高速回转与长丝在纺纱杯内并合加捻成包芯纱， 然后引纱罗拉引出，经槽筒卷绕成筒子纱。 • 在转杯中心开孔，芯纱在转杯负压的作用 下由引丝管进入转杯，纺纱过程中，转杯和转杯 轴高速回转，而固定在纺纱器上的引丝管并不随 防备转动，长丝可经引丝管直接喂入纺杯内，不 会产生假捻。
包芯纱的纺制方法
• 在环锭细纱机上纺制包芯纱
工艺流程：
长丝 导纱辊 长丝导导纱钩
• 改进的环锭纺包芯纱
工艺过程：芯纱经弹簧张力 盘喂入前罗拉钳口，通过前 罗拉，2根外包纤维粗纱经集 合器进入三罗拉短皮圈牵伸 装置，平铺在牵伸区内，外 包短纤维经过前罗拉时芯纱 在两粗纱之间，并始终保持 在中间的位置。
包芯纱实验报告
包芯纱实验报告包芯纱实验报告一、引言包芯纱是一种特殊的纱线，由两种不同材质的纤维组成。
其中，内层纤维通常是弹性纤维，而外层纤维则是具有较高强度和耐磨性的纤维。
包芯纱的制作过程中，内层纤维被外层纤维包裹，形成了一种具有弹性和耐磨特性的纱线。
本实验旨在探究包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。
二、实验方法1. 实验材料准备：包芯纱、普通纱线、纺纱机、纺纱杯、纺纱梳。
2. 实验步骤：a. 将包芯纱和普通纱线分别放入纺纱机中，调整纺纱机参数，使其能够正常纺纱。
b. 使用纺纱杯将纺纱后的纱线收集起来。
c. 使用纺纱梳将纱线进行整理。
三、实验结果通过实验观察和测量，得到以下实验结果：1. 包芯纱的弹性优于普通纱线。
在纺纱机上，包芯纱纺出的纱线在拉伸后能够迅速恢复原状，而普通纱线则较为松散。
2. 包芯纱的耐磨性较好。
通过使用纺纱杯进行纺纱后，包芯纱的纱线没有出现明显的断裂现象，而普通纱线则容易断裂。
3. 包芯纱的纺纱过程相对复杂，需要调整纺纱机参数，以确保内外两层纤维能够充分结合。
四、实验讨论包芯纱的弹性和耐磨性是由其特殊结构决定的。
内层纤维的弹性使得纱线具有较好的回弹性，可以适应各种形变，而外层纤维的高强度和耐磨性则保证了纱线的稳定性和耐久性。
这种结构使得包芯纱在纺织品中具有广泛的应用前景。
包芯纱在运动服装、袜子等领域有着广泛的应用。
在运动服装中，包芯纱的弹性能够提供更好的舒适度和运动性能，同时其耐磨性也能够增加服装的使用寿命。
在袜子制作中，包芯纱的弹性能够提供更好的贴合度和抗皱性，使得袜子更加舒适和耐穿。
然而，包芯纱的生产成本相对较高，制作过程也较为复杂，需要专业的设备和技术。
因此，包芯纱的应用范围受到一定的限制。
未来，随着技术的进步和成本的降低，包芯纱有望在更多领域得到应用。
五、结论通过本次实验，我们深入了解了包芯纱的性能特点及其在纺织品中的应用。
包芯纱具有良好的弹性和耐磨性，适用于运动服装、袜子等领域。
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包芯纱的特性、分类、纺制和产品开发
刘荣清张伟敏
包芯纱从上世纪60年代中期生产，已有４０余年历史。
包芯纱的需求不断增加，品种层出不穷。
据有关资料,全世界约有1千余万锭在生产包芯纱。
预期每年还将增长20~30万锭。
包芯纱获得市场的青睐,前景看好，经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树。
由于包芯纱的广泛使用,UＳTＥR公司已在2007年发表了棉/氨97~90/3~10包芯纱的统计值。
1.包芯纱的特性：包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱；一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱。
其特点为通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。
一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1
表１短纤纱与长丝及其织物的性能对比
由此可见，一般长丝与短纤纱相比,具有条干均匀，强度高,伸长、弹性好等优点,适宜作包芯纱的骨干,使充分发挥成纱强力高、弹性好以及特殊长丝功能等特点。
短纤是包芯纱的外包纤维，可充分发挥纤维的功能和表观效应，如新纤维的光彩美丽，纤维优良的吸水、吸湿性、耐热性、保暖性、柔软性、抗起球性等优良特长。
两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱。
如弹力包芯纱,高强
度、高模量、耐高温的缝纫包芯纱，烂花包芯纱,中空包芯纱功能性,高功能包芯纱等。
此外两种纤维的组合、包芯也常有利于可纺性和可织性，例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱，但可用作芯纱制成包芯纱,同样能发挥导电和屏蔽电磁波功能。
包芯纱可织性一般优于长丝。
包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例,也可以节省原料成本和纺纱成本。
2. 包芯纱分类
2．1按产品用途分类
可分为缝纫用包芯纱、烂花布用包芯纱、弹力织物(包括针织物、机织物）包芯纱、花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）、功能性、高性能织物包芯纱等。
２.2 按芯纱长丝分类
一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类,前者有涤纶、腈纶、维纶(包括水溶性维纶)、锦纶等，后者有氨纶、PTT纤维、PBT纤维、DOW XLA弹性纤维等。
以氨纶使用最广泛。
２．3 按鞘纱纤维分类
通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维;粘纤、MＯDAL、ＴＥNCＥL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。
2.4按纺纱设备分类
目前环锭纺、转杯纺、摩擦纺、喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装
置,生产各类包芯纱。
纺纱装置基本类同。
２.5 按长丝（芯纱）含量分类
长丝在包芯纱中含量是包芯纱主要指标,它对成纱性能和成本有很大的影响。
一般长丝含量在1０%以下称低比例包芯纱;１0%～4０%称中比例包芯纱；40%以上称高比例包芯纱。
弹力包芯纱含量一般小于10%，在3%~5%,比例愈高,成本愈大。
纯涤纶缝纫用包芯纱，芯纱比例达5０~６0％。
烂花织物用芯纱的含量为4０~60%，一般刚性包芯纱含量在20~40%。
芯纱含量不能太高，是受制约的。
理论上外包纤维的包覆宽度应大于芯纱表面的周长,否则会产生“露丝”的疵点。
2．5按纺纱线密度分类
与传统纱线分类相同，包芯纱将32tex及以上划为粗特包芯纱,２1~30teｘ称中特包芯纱,１１～20tex称细特包芯纱。
常纺包芯纱为１6~70ｔex。
3包芯纱装置
两种包芯纱装置
包芯纱装置按喂入机构的不同，一般有两种形式
图1 为长丝管状卷装消极喂入型。
其特点是长丝直接从卷装径向或者头端引出。
结构简单,不需要设置传动机构,适用涤纶等刚性长丝。
但要防止退绕时张力波动。
为此需加装张力控制器。
图2为圆柱形卷装积极喂入型,如图2长丝由一对喂入辊摩擦传动筒纱喂入，适用氨纶等弹性长丝的喂入和圆柱形长丝的喂入。
喂入辊与前罗拉间施加一定的牵伸倍数。
包芯纱装置安装、传动、张力和芯纱的定位
包芯纱装置一般加装在纺纱机架上,安装时注意操作方便,防止与原粗纱相碰。
一般喂入卷装重３~５kｇ，一台机器的负荷要增加1.5t 以上,要控制纱架受力均衡,防止变形，必要时要加纱架支撑连杆。
积极喂入型喂入辊应采用重量轻,与长丝摩擦较大而耐磨的材料如铝合金等制成，以减少传动滑溜,并将表面涂色,与长丝形成反差较强的色差，便于识别“断丝”。
喂入辊一般由前罗拉经链轮、链条或齿形带传动,考虑两者牵伸倍数的变化,需加装传动带张力调整装置。
新型包芯纱装置喂入辊采用变频电动机附减速箱直接驱动，无级变速,不用链条和齿形带,喂入牵伸可直观显示。
一般包芯纱喂入粗纱喇叭头固定(不横动），也有设计须条与芯纱能同步移动的横动装置，以改善胶辊的线状磨损。
喂入长丝需确保加捻长丝成纱时置于须条的中心，为此需加装长丝导纱器,一般装在前罗拉上方。
Ｓucssｅn公司设计特殊的陶瓷长丝导纱器,由前胶辊传动，可正确调整长丝进入前罗拉的定位,如图3。
推荐采用图4的国产陶瓷张力控制器。
4．包芯纱纺制关键
4.1 芯纱定位要正确
芯纱长丝必须置放在前罗拉输出须条中间；由于加捻捻矩的作用，纺Ｚ捻包芯纱时长丝位置应在中心偏左，纺S捻时应在中心偏右。
4.2 合适控制芯纱张力及预牵伸倍数
刚性长丝喂入型应设置导纱张力控制器,长丝喂入张力略大于须条的牵伸张力。
Sｕcssｅｎ公司推荐纺一般纱张力为20ｃN。
紧密纺纱为50ｃＮ。
弹性长丝喂入型的预牵伸倍数一般为 2.5～4倍,需根据芯纱密度、产品强力和弹性需求设定。
一般芯纱线密度愈大，长丝含量愈高、成纱强力愈佳,芯纱预牵伸应愈大，但预牵伸过大容易产生断丝。
实际预牵伸对不同材料长丝、不同线密度长丝、长丝卷装的大小会产生变异；变异过大会产生包芯纱缩率和弹性的差异，形成疵品。
实际预牵伸稳定直接影响成纱质量和线密度的稳定。
表２所示预牵伸的选用,可供参考。
表２弹力包芯纱预牵伸的选用
４.３优选捻系数
一般刚性包芯纱捻系数比普通纱大10%左右，常用捻系数范围35０~40０,弹力包芯纱捻系数比普通纱大10~２0%，一般范围为３５0~400。
棉型中空包芯纱如捻系数偏低,则鞘纱与芯纱结合松弛,强力偏低易产生露白纱。
捻度过高容易产生缺芯纱,并形成熔丝困难。
过高的捻度在织造时易产生纬缩小疵点以及纺织品纬斜。
４.４防止出硬头
纺制包芯纱时,芯纱的引纱张力增加了前罗拉的引导力,因此如果前罗拉握持力不足,容易产生“出硬头”,鉴此必须调整纺纱工艺，采用加大前罗拉压力,增大钳口隔距，适当放大前中罗拉隔距等措施,减少牵伸力，防止前胶辊后向滑溜造成出硬头。
4.5优选钢丝圈
纺制包芯纱时钢丝圈的优选十分重要,一般长丝热熔性差,熔点较低，在钢丝圈的运行中易形成热损坏而断丝或磨损。
造成疵纱及后加工断头。
选型时应选择通道较宽畅，防止其通道与磨损处形成交叉而损伤长丝。
钢丝圈调换周期可适当减短。
刚性包芯纱推荐采用扁平形或半圆形截面钢丝圈，弹性包芯纱采用半圆形截面钢丝圈。
前者型号可比传统细纱加重1～2号，后者宜比传统纱线减轻1～２号。
4.6包芯纱的定捻
定捻的目的是稳定成纱的捻度和弹性,防止织造生产过程中产生扭结及张力不匀,纬缩等。
定型温度一般为85~9０°。
弹力包芯纱可
偏低掌握,过高的温度会影响包芯纱的强度和弹性。
定型时间与真空度及温度有关,可酌定。
5包芯纱疵点及其防治对策(表3）
表3 包芯纱疵点及其防治对策
6包芯纱产品开发
常见包芯纱产品见表4
表４包芯纱产品一览
由此可见包芯纱产品十分广泛，各种原料天然纤维、传统化纤、新型纤维、功能性纤维高性能纤维等都可应用。
产品有关服装、家饰产业诸领域，涉及民用、军工各方面，并在不断发展中,前景看好。
7结语
随着人类文明进步和物质文化水平提高。
纺织品需求日益旺盛。
纺织品呈个性化、多元化、功能化的发展趋势。
具有短纤维和长丝复合功能,优势互补的包芯纱能满足这方面的要求。
专家预测：兼具长丝、短纤优势的面料将是未来大行其道的产品。
包芯纱属中、高端产品,是棉、毛、丝、麻等各种纤维纺的边缘产品，具备较高的技术含量和较高的附加值，值得研究开发并不断创新。
本文汇集包芯纱现状，分析发展趋势;综合实践体会，论述产品特点和纺纱关键;旨在为已涉及包芯纱的同仁，提供发展信息,扩大视野,开拓未来。
对未研发包芯纱的同仁提供现状,展望未来,期待共同发
展，不断创新。
如有不当,敬请指正。
图 1
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