油漆工艺[1]
油漆五个工艺流程
油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程：先将衡没树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了。
值得注意的是调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80％加入，乎悔再慢慢调整色调，直到色调满意。
油漆生产工艺的流程详细介绍：一.配料油漆的配料要分二次完成，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。
配料力求称量要准确。
二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。
第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。
第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。
因此颜料的分散均匀十分重要。
分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。
三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。
获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。
研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。
调漆设备可采用带搅拌的容器。
过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。
过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。
四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。
长期的指标还有是否会结皮、沉淀。
是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格等。
最后合格油漆的制造也就完成。
油漆喷涂工艺质量控制标准[1]
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油漆喷涂工艺质量控制标准油漆喷涂工艺质量控制标准引言油漆喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于家具、汽车、建筑等各个领域。
为了确保油漆喷涂工艺的质量，需要制定标准来进行质量控制。
本文将介绍油漆喷涂工艺的质量控制标准，包括表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面。
1. 表面准备为了确保油漆的附着力和涂层的质量，对表面的准备十分重要。
以下是表面准备的标准：- 清洁度：表面应干净、无灰尘、油脂等污染物。
- 平整度：表面应平整，无凹凸不平的地方。
- 粗糙度：表面粗糙度应符合涂料厂家规定的要求。
2. 涂装工艺油漆喷涂工艺包括底涂、中涂和面涂等步骤。
以下是涂装工艺的标准：- 喷涂设备：喷枪、喷嘴等喷涂设备应符合要求，喷涂设备的调试和维护应定期进行。
- 喷涂厚度：涂装厚度应符合设计要求，需定期进行涂层厚度的测量。
- 喷涂均匀性：涂层应均匀、无滴流、鱼鳞状等缺陷。
- 喷涂速度：喷涂速度应适中，避免过快或过慢导致涂料流挂、鱼眼等问题。
3. 涂料选择涂料的选择对于油漆喷涂工艺的质量控制至关重要。
以下是涂料选择的标准：- 质量标准：涂料应符合国家相关质量标准或行业标准。
- 适用性：涂料应符合工件表面状态、环境要求等特殊要求。
- 技术指标：涂料的干燥时间、附着力、硬度等技术指标应达到要求。
4. 质量检验质量检验是确保油漆喷涂工艺质量的重要环节。
以下是质量检验的标准：- 外观检验：检查涂层是否均匀、有无鱼眼、流挂、刷破等问题。
- 膜厚检测：使用测膜仪等工具对涂层厚度进行检测。
- 附着力检验：采用划格法、胶带法等方法对涂层的附着力进行检验。
- 总检验：对喷涂工艺的各个环节进行全面的检查和评估，确保质量符合标准。
结论油漆喷涂工艺质量控制标准的制定对于确保产品的质量、延长使用寿命具有重要意义。
通过表面准备、涂装工艺、涂料选择和质量检验等方面的标准，可以实现油漆喷涂工艺的规范化和标准化管理，提高产品的质量和市场竞争力。
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
油漆的工艺流程
油漆的工艺流程油漆是一种常用的表面涂料，用于美化物体表面、保护物体表面，以及改善物体表面的性能。
油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节，下面将对油漆的工艺流程进行详细介绍。
1. 原料准备油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原料进行准备。
首先是树脂，树脂是油漆的主要成分，可以提供油漆的附着力和耐久性。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
其次是颜料，颜料是油漆的着色剂，可以赋予油漆不同的颜色。
常用的颜料有氧化铁、钛白粉、碳黑等。
最后是溶剂，溶剂可以使油漆的成分均匀混合，并在施工后迅速挥发，使油漆固化。
常用的溶剂有矿物油、醇类、酮类等。
2. 配料在原料准备完成之后，需要对各种原料进行配料。
首先是树脂，树脂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，树脂的配料量应该根据颜料的种类和使用要求来确定。
其次是颜料，颜料的配料需要根据油漆的颜色来确定。
不同的颜色需要不同种类和比例的颜料。
最后是溶剂，溶剂的配料需要根据油漆的使用要求来确定。
一般来说，溶剂的配料量应该根据油漆的使用要求和环境条件来确定。
3. 搅拌配料完成后，需要对原料进行搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，使油漆的成分均匀。
搅拌的时间和速度需要根据油漆的成分和使用要求来确定。
一般来说，搅拌时间越长，油漆的成分混合越均匀，油漆的质量越好。
4. 过滤搅拌完成后，需要对油漆进行过滤。
过滤的目的是去除油漆中的杂质和颗粒，使油漆的质量更加纯净。
过滤的方式有多种，常用的有网状过滤器、离心过滤器等。
过滤后的油漆质量更加稳定，可以提高油漆的涂装效果。
5. 施工最后是油漆的施工。
油漆的施工包括喷涂、刷涂、滚涂等多种方式。
施工的方式需要根据油漆的使用要求和涂装对象来确定。
施工完成后，油漆需要进行干燥和固化，使油漆的成膜性能更好。
综上所述，油漆的工艺流程包括原料准备、配料、搅拌、过滤、施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制，以确保油漆的质量和使用效果。
油漆工艺流程
油漆工艺流程油漆工艺是一种常见的装饰和保护建筑物表面的技术。
它不仅可以改善建筑物的外观，还可以保护建筑物免受风化和腐蚀的影响。
油漆工艺流程包括多个步骤，从准备表面到最终涂装，每个步骤都需要精心设计和执行。
以下是油漆工艺流程的详细介绍。
第一步：准备工作在进行油漆工艺之前，首先需要进行准备工作。
这包括清洁和修复表面，以确保油漆可以均匀附着并且能够持久。
表面可能需要清洁，填充裂缝和修补损坏的部分。
这一步骤的重要性不容忽视，因为它直接影响到油漆的附着力和持久性。
第二步：底漆涂装一旦表面准备工作完成，接下来就是底漆涂装。
底漆是一种专门设计用于提高油漆附着力的涂料。
它可以填充表面的微小孔洞和不平整，同时提供一个均匀的基础，以便最终的油漆能够均匀附着。
底漆的选择取决于表面的材质和所需的效果。
第三步：砂光处理在底漆涂装完成后，通常需要进行砂光处理。
这是为了进一步平整表面，确保油漆的附着力和表面的光滑度。
砂光处理通常使用砂纸或砂轮进行，需要注意的是要确保砂光处理后的表面清洁干净，以便下一步的涂装工作。
第四步：涂装最后一步是涂装。
在这一步骤中，选择合适的油漆类型和颜色非常重要。
油漆的选择应该考虑到表面的材质、所需的效果以及环境因素。
在进行涂装时，需要注意均匀涂抹，避免出现滴落和漏涂的情况。
涂装完成后，需要等待油漆干燥，并可能需要进行第二遍涂装以达到所需的效果。
总结油漆工艺流程是一个复杂的过程，需要经验丰富的专业人员来执行。
每个步骤都需要精心设计和执行，以确保最终的效果符合预期。
通过正确的准备工作、底漆涂装、砂光处理和涂装工作，可以获得均匀、持久且美观的油漆效果。
油漆工艺流程的成功执行不仅可以改善建筑物的外观，还可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的价值。
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
油漆工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据施工要求，准备好油漆、稀释剂、固化剂、砂纸、刷子、滚筒、喷枪等材料。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如刮刀、砂纸、砂纸轮、水桶、清洁布等。
3. 环境准备：确保施工现场通风良好，避免油漆挥发对人体造成伤害。
二、基层处理1. 清理：将基层表面的灰尘、油污、锈迹等杂质清理干净。
2. 打磨：对基层进行打磨，使其表面平整、光滑，提高涂层的附着力。
3. 修补：对基层的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层牢固。
4. 批腻子：对基层进行批刮腻子，使基层表面平整，腻子厚度不宜过大。
5. 打磨：腻子干燥后，进行打磨，使其表面光滑。
三、涂装施工1. 底漆涂装：底漆涂装是提高涂层附着力、防止基层腐蚀的重要环节。
根据施工要求，选择合适的底漆，均匀涂刷，涂刷时注意搭接处。
2. 面漆涂装：面漆涂装是决定涂层外观和性能的关键环节。
根据施工要求，选择合适的面漆，均匀涂刷，涂刷时注意搭接处。
3. 修补：涂层干燥后，检查是否有遗漏、气泡、裂纹等问题，如有，应及时进行修补。
4. 打磨：涂层干燥后，进行打磨，使其表面光滑、平整。
5. 打蜡：对涂层进行打蜡，提高其光泽度和耐磨性。
四、施工要点1. 施工过程中，注意通风，避免油漆挥发对人体造成伤害。
2. 涂层涂装应均匀，避免出现漏刷、流坠、气泡、裂纹等问题。
3. 施工过程中，注意保护施工现场，防止污染。
4. 施工完成后，对涂层进行验收，确保其质量符合要求。
5. 施工过程中，注意节约材料，避免浪费。
总之，油漆工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照施工规范和操作要点进行。
只有做好每一个环节，才能确保涂层质量，延长使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的油漆、稀释剂、固化剂、底漆、腻子等材料。
2. 工具准备：刷子、滚筒、喷枪、砂纸、腻子刀、铲刀、涂料桶、梯子、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保无杂物、无障碍物，确保施工环境安全、整洁。
油漆施工工艺流程
油漆施工工艺流程
油漆施工是装修工程中非常重要的一个环节，它直接关系到房
屋的美观和使用寿命。
因此，正确的油漆施工工艺流程显得尤为重要。
下面将详细介绍油漆施工的工艺流程，希望对大家有所帮助。
首先，进行施工前的准备工作。
包括对施工现场的清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
同时，对施工材料进行准备，包括油漆、刷子、滚筒等工具，确保施工所需要的材料齐全，并进行质量
检查。
接下来，进行基础处理工作。
这一步包括对墙面进行修补、打
磨和打底。
墙面修补主要是修复墙面上的裂缝和凹坑，打磨则是为
了让墙面更加平整，打底则是为了增强油漆的附着力和遮盖力。
然后，进行底漆的涂刷。
底漆的作用是增强墙面的附着力，提
高油漆的遮盖力，同时也可以防止墙面发霉和腐蚀。
在涂刷底漆时，要注意均匀涂抹，避免漏刷和浪费。
接着，进行面漆的施工。
面漆是最后一道工序，也是最能体现
油漆效果的一道工序。
在施工时，要注意控制油漆的厚度和均匀度，
避免出现滴流和起泡现象。
最后，进行清理和保养工作。
清理施工现场，包括清理多余的油漆和工具，保持施工现场的整洁。
同时，做好油漆的保养工作，增加油漆的使用寿命。
以上就是油漆施工的工艺流程，正确的施工流程不仅可以提高施工效率，还可以保证施工质量。
希望大家在进行油漆施工时，能够严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量，为房屋的美观和使用寿命保驾护航。
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油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
砂痕(sanding)：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕 迹。
• 原因： 1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。
2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 3、油漆膜厚太薄。 4、油漆混合不均匀。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对
修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修 补面进行抛光处理。 2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
流挂(sag)：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 波浪、浅滩形状
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。
2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。
3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
纤维丝(Fibre)：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。
2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。 3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。 4、喷涂机械手的喷枪表面有油。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。
2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。 3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量
2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。
2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
• 预防： 1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。
2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。 3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。 4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。 5、按照物流操作规程，正确放置产品。
• 措施： 1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。
如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。
• 措施： 1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。
2、情况严重时应把产品作报废处理。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
剥落（poor adhesion）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜 表面出 现鳞片状脱落或分层。
• 原因： 1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。
• 措施： 1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。
2、情况严重时应把产品作报废处理。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
抛光痕迹(polish mark)：由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损 伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。
• 原因： 1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。
2、抛光机的空气压力太大或转速太快。 3、使用的抛光液太粗或有碱性。 4、抛光用的擦拭纸太粗糙。
油漆工艺
2020/11/24
油漆工艺[1]
灰尘（颗粒）Dirt：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起
• 原因： 1、油漆结晶或受到污染。
2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。 3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 4、喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。
喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。 4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。
• 措施： 1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
遮盖不良(Poor hidding)：油漆没有完全遮盖产品表面，透过 漆膜可以看见下层表面的颜色。
• 原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。
再见，see you again
2020/11/24
油漆工艺[1]
• 原因： 1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。
2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。 3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直
接喷涂面漆。
• 预防： 1、按规定使用指定的油漆。
2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。 3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材，
2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。
• 原因： 1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。
2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。 3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。
• 预防： 1、按照程序编制指导手册，设置参数。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
桔皮(orange peel)：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整， 类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。
• 原因： 1、喷涂油漆膜厚太薄。
2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高。
2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。 3、机械手雾化空气不稳定。 4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。 5、机械手扇面空气不稳定。 6、旋杯的转速太快、形状不正确。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。
2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽。 3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。 4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽。 5、按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。 6、正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。
2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。 3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。
• 措施： 1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
缩孔（鱼眼crater）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷, 可能造成内表面外露。
• 原因： 1、喷房内湿度太高。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。
2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
溶剂气泡(POP)：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 1mm以下的顶部裂开的小气泡
• 原因： 1、喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高。 3、流平时间不足。 4、涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快。
• 原因： 1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。
2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。 3、油漆粘度太低。 4、基材表面温度太低。 5、涂装环境温度太低。 6、涂装环境湿度太高。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。
2、按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照调漆工艺卡调配油漆。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。
• 预防： 1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。
2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。 3、正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。 4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。
• 措施： 1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。
2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。
• 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。
2、按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关
键点的风向定期监督并调整。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。
• 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。
• 预防： 1、等漆膜完全硬化后再抛光。
2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。 3、使用正确型号的抛光液。
4、保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。
• 措施： 1、待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛
光机抛光。
油漆工艺[油漆工艺[1]
油漆工艺[1]
水迹(water mark)：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规 则的环纹)。
• 原因： 1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆 后，经过烘烤出现水迹。
2、手工吹水没有处理干净。 3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较
高，而引起产品表面出现水迹。
• 原因： 1、油漆受到污染（含有丝状物）。
2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。 3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。
• 预防： 1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。
2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。
• 预防：
1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面 完全干燥。
2、按照手动吹干操作指导，正确操作。 3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度
和湿度。
• 措施： 1、将产品表面打磨后重新上件喷涂。
油漆工艺[1]