防止皮带断裂安全措施(正式)
防止皮带断带伤人安全技术措施
皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施棋盘井煤矿机运队2016-07-04棋盘井煤矿安全技术措施审批表检修名称：皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施皮带巷防止皮带断带伤人安全防范措施棋盘井煤矿主斜井巷道和胶运北大巷内同时安装了架空乘人装置和主运输带式输送机，为了确保人员的乘坐安全，特制定以下防范措施：1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带。
4、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
5、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫来加高架子。
6、上下托辊及托辊架子齐全完好，皮带架子连接螺栓固定可靠，对锈蚀严重的皮带架子必须及时更换。
7、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
8、皮带机头段（包括储带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
9、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带上有余煤未被拉空时停机，进而造成皮带带负荷启动的情况发生。
10、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全可靠，每天进行一次保护试验并保留记录。
11、皮带机必须安装有可靠的清扫器，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
12、皮带维修工要每班对皮带和带扣检查一遍，发现皮带带面磨损严重或皮带带扣开裂口超过规定时，必须及时更换新带扣和皮带。
13、主斜井巷道内，上下皮带架必须全部上护网，保证吊挂可靠，防止煤矸飞溅出皮带伤人。
14、斜井皮带司机必须每班对钢丝绳芯强力胶带进行一次X 光探伤监测，发现异常及时汇报处理。
防止皮带机断带的安全技术管理办法
关于防止皮带机断带的安全技术管理办法（试行）为切实加强皮带机的维护和管理，防止皮带机断带事故的发生，特制定以下“关于防止皮带机断带的安全技术管理办法”。
1、皮带机必须实行严格的包机责任制。
包机组人员每天必须对皮带机进行全面排查、检修，并认真填写记录备查。
2、小班机电工要在设备运行过程中进行动态巡查，发现问题及时汇报、处理。
3、项目部要根据生产实际制定出切实可行的强制性检修措施，并报项目部调度备案。
包机组和小班机电工必须严格执行检修和交接班制度，认真填写运转日志和检修记录。
4、严格皮带机司机“两规范”在现场的落实。
执行“手指口述”确认程序：开机前先进行空运转全面检查；运行过程中加强动态监视，发现问题及时汇报、处理；接到正常停机信号时必须将带面上的岩（煤）卸完后方可停机（紧急情况除外）；5、严禁过（带）负荷启动皮带机，特殊情况下须进行充分卸载后方可启动。
6、皮带应选用抗拉强不小于1000S的抗静电阻燃橡胶带；斜巷皮带机还必须装设可防止皮带发生逆转的制动装置。
7、加强对皮带带扣的动态和定期检查、检修。
斜巷皮带机带扣无效（过度磨损、撕扣、断钉等）宽度占总宽度达10%、平巷达15%的，必须及时重做接头。
8、皮带接头所裁倒角宽度每边不得超过50㎜；采用等腰三角形法裁剪皮带头，确保皮带接头与运行方向垂直。
9、提高皮带头打扣质量。
选择的皮带扣型号与使用的皮带类型必须匹配；斜巷皮带打扣做头前，必须使用专用板卡将带面卡住并生根牢固，防止带面意外下滑。
10、加强皮带厚度和宽度的动态检查。
斜巷皮带厚度或宽度磨损达20%的皮带必须及时更换；平巷皮带厚度或宽度磨损达30%的必须及时更换。
11、加强皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积淤的清理，同时为避免皮带扣在使用过程中出现疲劳断裂，特规定：新皮带打扣使用不得超过8万周转（约合三个月），旧皮带打扣使用时间不得超过5万周转（约合二个月）。
12、加强机电设备管理工作，对机电设备检修工作要高度重视。
皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故是指人体被皮带绞入机器设备中造成伤害或死亡的事故。
为了防范这类事故的发生，可以采取以下措施：
1. 安全警示标识：通过在机器设备及周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意皮带的危险性，提高员工的安全防范意识。
2. 安全防护设施：在皮带机或其他机器设备上安装有效的安全防护装置，如防护罩、安全扶手等，阻挡人员的接近，防止皮带绞入。
3. 操作培训：对从事与皮带机作业的工作人员进行相关的操作培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们正确使用皮带机，并了解维修保养的基本要求。
4. 定期检查维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免皮带出现漏洞、断裂等问题，减少绞伤事故的发生。
5. 工作规程：制定严格的工作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，禁止擅自更改设备运行参数或私自进行维修等行为，确保操作的规范和安全。
6. 安全教育宣传：定期组织员工进行安全教育宣传活动，增强他们的安全意识，提高他们在工作中的风险防范和应急处理能力。
总之，预防皮带绞伤事故需要全面的安全管理措施，包括安全标识、安全防护设施、操作培训、定期维护、工作规程和安全教育等方面的措施。
只有综合运用这些措施，才能有效地防范皮带绞伤事故的发生。
皮带区安全风险管理制度
一、目的为加强皮带区安全管理，预防和控制各类安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司皮带区所有相关岗位的员工及外来人员。
三、安全风险识别1. 皮带机运行过程中可能存在的风险：皮带跑偏、断裂、火灾、爆炸等。
2. 皮带机设备操作过程中的风险：设备故障、误操作、电气伤害等。
3. 皮带机检修过程中的风险：高空坠落、机械伤害、火灾等。
4. 皮带区环境风险：粉尘、噪音、有害气体等。
四、安全风险管理措施1. 设备管理（1）定期对皮带机进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）对皮带机设备进行定期检查，发现问题及时维修或更换。
（3）禁止私自拆卸、改装皮带机设备。
2. 操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
（2）操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，严格遵守“三禁三紧”规定。
（3）操作过程中，禁止将身体部位伸入皮带机下进行清理、加油等工作。
（4）禁止在皮带机运行过程中进行检修、维护。
3. 检修管理（1）检修人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）检修前，必须断电、挂牌，办理相关票证，并落实安全措施。
（3）检修过程中，必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。
（4）检修完毕后，必须及时恢复设备原状，确保设备正常运行。
4. 环境管理（1）定期对皮带区进行清洁，保持环境整洁。
（2）加强通风，降低粉尘、噪音、有害气体等危害。
（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
五、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
3. 对员工进行不定期的安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作规程。
六、安全监督检查1. 定期对皮带区进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的员工进行严肃处理，确保安全管理制度得到有效执行。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
保障皮带运行措施
保障皮带运行的措施皮带是许多工业领域不可或缺的物料输送装置。
为了保障皮带运行的稳定性和安全性，需要采取一系列措施进行维护和保养。
以下是保障皮带运行的措施：1. 良好的设计和安装良好的设计和安装对于确保皮带运行的稳定性和安全性至关重要。
在设计和安装皮带传送机时，需要考虑诸如皮带材料、皮带张力、弯曲半径、驱动力、托辊间距等因素。
其中，皮带张力是决定皮带寿命和运行质量的重要因素，合理的张力调节可以降低皮带的磨损和能耗，延长皮带的使用寿命。
2. 正确的操作和维护皮带的操作和维护对于延长皮带寿命和减少故障发生至关重要。
操作人员需要经过专业培训，掌握皮带传送机的结构和工作原理，了解皮带的规格和性能。
在操作时需要注意以下事项：•避免过载运行•避免皮带间隙过小或过大•避免过度张紧或过松•避免长时间空载运行•避免物料堆积或卡住•避免使用破损的皮带维护人员需要定期检查和保养皮带传送机，包括松紧度、轮组间隙、保护装置等的检查和保养。
如果发现皮带有磨损、断裂、漏芯等情况，应及时更换。
3. 安全防护装置和应急措施在皮带传送机周围应设置安全防护装置，包括防护栏杆、标识牌、停车开关、急停按钮等。
防护设施应定期检查和保养，确保其可靠性和有效性。
同时，也需要制定应急措施和应急预案，以便在发生意外情况时及时处理。
4. 环境监测和污染防治煤炭、矿石、石油等输送物料可能会对环境产生一定的污染。
为了保护环境和生态系统，需要进行环境监测，并采取污染防治措施。
例如，在皮带传送机的出口处安装除尘设备和喷雾系统，对排放物料进行净化和湿化处理，避免粉尘对周边环境的污染。
5. 优化管理和技术创新优化管理和技术创新是保障皮带运行的可持续性和安全性的重要手段。
优化管理可以减少运营成本，提高效率；技术创新可以提高设备的性能和质量，增强其应用价值。
因此，需要注重技术研发和人才培养，不断提高设备的智能化、自动化和信息化水平。
为了保障皮带运行的稳定性和安全性，需要从设计、操作、维护、安全防护、环境保护、管理和技术创新等多方面入手，全面落实各项措施，确保皮带传送机的稳定、高效、安全运行。
皮带断裂应急预案演练
一、演练目的为了提高企业应对皮带断裂突发事件的能力，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本应急预案演练。
二、演练时间2023年4月20日三、演练地点XX工厂皮带输送系统区域四、参演人员1. 演练领导小组：由企业总经理担任组长，各部门负责人担任成员。
2. 演练指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长。
3. 演练参演人员：生产部、安全部、设备部、人事部等相关人员。
五、演练内容1. 发现皮带断裂：生产部发现皮带断裂，立即上报演练指挥部。
2. 演练指挥部启动应急预案：接到报告后，演练指挥部立即启动应急预案，组织救援队伍。
3. 救援队伍进行现场处置：救援队伍迅速到达现场，对皮带断裂原因进行分析，制定修复方案。
4. 演练人员开展自救互救：演练人员按照应急预案要求，进行自救互救，确保人员安全。
5. 演练指挥部组织应急演练总结：演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题，提出改进措施。
六、演练步骤1. 演练前准备（1）演练领导小组制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、参演人员等。
（2）演练指挥部组织参演人员进行培训，熟悉应急预案及演练流程。
（3）演练现场布置：设置演练区域、警戒线、急救站点等。
2. 演练实施（1）发现皮带断裂：生产部发现皮带断裂，立即上报演练指挥部。
（2）演练指挥部启动应急预案：接到报告后，演练指挥部立即启动应急预案，组织救援队伍。
（3）救援队伍进行现场处置：救援队伍迅速到达现场，对皮带断裂原因进行分析，制定修复方案。
（4）演练人员开展自救互救：演练人员按照应急预案要求，进行自救互救，确保人员安全。
（5）演练指挥部组织应急演练总结：演练结束后，演练指挥部组织参演人员进行总结，分析演练过程中存在的问题，提出改进措施。
3. 演练结束（1）演练指挥部宣布演练结束。
（2）参演人员撤离演练现场。
（3）演练指挥部对演练进行总结评估。
七、演练总结1. 总结演练过程中的优点，如应急响应速度快、处置措施得当等。
皮带机防撕裂、断裂管控方案(烧结)
型钢炼铁厂皮带机防撕裂、断裂管控方案型钢炼铁厂皮带机是重要的关键设备，特别是保供区输送皮带种类众多，相互关联的点多、线长，统计区域内共有皮带机486条，其中百米以上皮带164条，皮带总长度为64452米。
作为原料输送的主要设备，一旦皮带出现撕裂、断裂事故，既严重影响着我厂的正常生产，又制约着设备安全、连续和稳定运行目标的实现。
自04年系统投产以来，共计发生30起皮带撕裂、断裂事故，给生产造成重大的损失。
为防止出现皮带机断裂事故的发生，通过对以前发生的事故，进行认真的分析和研究，在找准问题的根源的同时，制定确实可行的预防措施，是防止事故再发生的重要保证。
一、分析皮带机出现撕裂或断裂故障主要有以下几方面原因：1、铁杂物以及衬板脱落撕裂皮带。
其中以铁杂物撕裂皮带9起，衬板脱落引起的2起，其原因分析包括：（1）铁杂物来源于进厂汽车拉料中，且数量很多，甚至有大块混泥土，岗位工不可能全部捡出。
（2）皮带机上没有除铁器或除铁器效果不好，不能及时将铁杂物吸出。
（3）部分漏斗下料口较小，铁杂物下来后容易卡在底部，划坏皮带。
2、堵漏斗导致皮带压料打滑，头轮磨坏皮带。
堵漏斗原因分析包括：（1）料流突然过大引起的堵漏斗，事故1起；（2）冬季有冻块不能及时处理卡在漏斗里引起的堵漏斗，事故1起；（3）异物卡阻引起的堵漏斗，事故1起；（4）矿料水分含量大，粘漏斗壁未及时清理引起的堵漏斗，事故1起；（5）漏斗粘料上冻引起的堵漏斗。
3、皮带压料造成的皮带断裂。
其原因分析包括：（1）料流突然过大引起的皮带压料，事故2起；（2）皮带与滚筒间摩擦减少造成打滑引起压料，事故2起；（3）皮带跑偏严重撒料不及时清理引起的压料；事故1起。
4、皮带跑偏严重引起的皮带撕裂，事故3起。
5、皮带胶结质量问题引起的胶结头断裂，事故4起（也与皮带质量有关系）。
6、皮带本身质量问题引起的皮带断裂。
7、皮带非正常磨损造成的皮带损坏。
包括：（1）挡料皮子过宽过硬磨坏皮带，事故1起；（2）皮带托辊损坏后不能及时更换造成磨损；（3）冻块砸皮带，并进入滚筒造成振动，事故1起；（4）精粉粘度大造成滚筒、坠托积料振动大，事故1起。
皮带维护安全技术规程（3篇）
皮带维护安全技术规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，系好钮扣扎好袖口。
2.作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。
3.设备检修时要停机，取得操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。
4.检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。
5.检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。
严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。
6.皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。
7.清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。
8.严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。
皮带维护安全技术规程（2）皮带是一种广泛应用于工业生产中的传动装置，在许多行业中都有着重要的作用。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，皮带很容易受到磨损、老化、断裂等问题，从而导致安全隐患。
为了确保皮带的安全使用，制定一套完善的皮带维护安全技术规程就显得尤为重要。
本文将从皮带的常见问题、维护措施和安全注意事项等方面，详细介绍皮带维护安全技术规程。
一、皮带的常见问题1. 磨损：皮带在运行过程中，由于摩擦和受力等原因，容易出现磨损现象。
磨损会导致皮带变薄、变宽，甚至出现裂纹和断裂，影响其正常运行。
2.老化：随着使用时间的增长，皮带的材质会逐渐老化，导致其弹性和韧性下降。
老化的皮带易于开裂、断裂，从而产生安全隐患。
3. 张力不均：皮带的张力分布不均会导致皮带偏移或产生闪跳，使得传动效率下降，甚至损坏皮带和传动装置。
4. 频率变化：操作人员频繁调整皮带的转速和位置，使得皮带变得紊乱，降低了处理物料的精确度。
5. 温度变化：高温会使皮带变软，低温会使皮带变硬，从而影响了其弹性和传动效果。
6. 超载：超载会导致皮带的张力超过设计荷载，造成皮带损坏或胶层脱落，甚至引发皮带断裂。
二、皮带的维护措施1. 定期检查皮带的张力：根据皮带的类型和规格，定期检查皮带的张力是否符合要求，可以通过张力计来进行测量。
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防止皮带断裂安全措施
(正式)
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防止皮带断裂安全措施
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下安全措施：
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前必须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。
运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时，必须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。
输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，必须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等
其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤必须及时清理，杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
12、皮带机头段（包括贮带仓）底板一律采用混凝土硬化处理，机头段采用护栏保护，皮带机尾也要采用专用护罩保护。
13、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽净时拉停，进而造成皮带带负荷启动的情况。
14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。
15、皮带机必须安装清煤器并可靠，清煤器皮子磨损超限的要及时更换。
机电运输部
20xx年5月26日
1、皮带司机必须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤
清带器、机尾前清带器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；要对机尾做好防护保护，防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。
3、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
4、保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度大于75％，开胶面积小于2％时，局部开胶，鼓包断丝的及时修补，超过此规定的重新做接头处理。
5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况，特殊情况下可增加检修次数，当班皮带司机接班后，在运煤前必须空皮带运转一圈，检查一遍接头情况，检查结果必须详细记录并认真保存。
发现重大问题必须向有关领导汇报，带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。
6、发现接头有问题应及时采取措施，最好进行硫化。
7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。
8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。
非紧急情况下，输煤皮带出现故障时应及时停运，避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行，必须停机处理。
11、主井皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运载流量。
12、在安装断带保护位置（距离皮带机头50m、100m处），临时安装横梁，一旦发生意外，起到临时作用。
13、扩修队在主井扩修施工期间，应加强皮带的防护，防止大块物件掉落砸坏皮带。
14、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。
请在这里输入公司或组织的名字
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