井下爆破安全检查表2
地下矿山(竖井)各大系统安全检查表
1-安全管理检查表
年月日
1-安全管理检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
年月
年月
2-开拓开采安全检查表（续）年月
日
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
3-通风防尘安全检查表
年
3-通风防尘安全检查表（续）
年
4-提升运输安全检查表
年
4-提升运输安全检查表（续）年月日
4-提升运输安全检查表（续）
年
5-供电、压风、通讯系统安全检查表
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
6-防灭火、防排水安全检查表
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
7-职业危害防护措施安全检查表
年月日
8-总平面布置安全检查表
年月
9-地下矿山六大安全避险系统检查表
年月日。
爆破作业安全检查表
爆破后
放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报
处理哑炮时无关人员一律不得进入现场，禁止炮眼中拔岀或掏岀炸药雷管。可用起爆药重新起爆
19
剩余的爆破器材必须按规定退还炸药库
检查结论被查工地
现场负责人签字
爆破员签字
安全员签字
检查人签字
时间：年月日
巷道井下一人只准点5爆破后点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目如炮响数目与点炮数目不符或不清时应根据导火索燃速确定进入爆破区检查时间但最少应等到最后一个炮响后30分钟
爆破作业安全检查表
工程名称
序号
检查项目
检查内容
检查情况
是否合格
1
爆破作业人员一律持证上岗
2
爆破器材在使用前后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入爆破日报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入
爆破作业
日报表。严禁乱丢乱放，工地配备的雷管箱是否上锁
3
要求
爆破器材库房的安防措施，车辆、人员进岀库及装卸流程是否得当，各警示标志醒目可见，严禁烟、火
4
起爆药包需要多少加工多少，无关人员一律得在场，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放
5
向炮眼内装药时，应有木（竹）炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管
12
现场作业人员一律要正确戴好安全帽，穿防静电服
13
爆破前
炮前应检查，无关的人和设备是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警，确认安全后才能起爆
14
设立警戒范围：浅孔爆破》300m,深孔爆破》200m
15
同时发出视觉和声响信号，第一次信号--预告；第二次信号--起爆；第三次信号--解除警戒
塔里木油田井下作业井控安全检查表
不符合扣3分；。
井控装备问题记录不全扣3分；检查发现记录与现场实 际不符（不包括温差导致的压力波动）扣1分/项；日常 维护保养不到位扣1分；
不符合扣3分。
未进行自检自查扣4分；问题未及时整改扣1分/个；无 业主单位批复件扣2分。
不符合扣4分。
1、修井队从井控装备安装就绪起开始防喷演习。
开工验收制度
整改合格后方可开工。 2、开工验收资料应齐全：a.接井交接单；b.HSE作业计划书；c.地质、工程
、施工设计；d.设备的安装，工具、材料的准备情况；e.修井队技术、人员
现状等情况。
分值
5 3 5 2 2 3 3
3
4 4
扣分原则（以下分值均扣完为止）
文件、会议纪要、事故案例等现场未存档扣2分；井控 关键岗位员工对相关内容不掌握扣5分。 不符合扣2分。 平台经理、工程师未持有效井控证扣3分/人，培训类别 与本岗位不符扣1分/人；其它岗位未持有效井控证扣2 分/人；培训类别低于本岗位要求的扣0.5分/人。 未持有效井控证扣2分/人；培训类别低于本岗位要求的 扣0.5分/人。
副司钻、井架工、泥浆工持有有效的与本岗相符（2011年及以后参培的，以
井控操作证制 井控证上培训类别印章为准）的井控证上岗。
度
2、 相关协作方如地面计量、固井、泥浆、油管服务等技术人员等应持证人
员持有有效的与本岗相符（2011年及以后参培的，以井控证上培训类别印章
为准）的井控证上岗。
1、 井控装备到井后，井下作业工程师负责、大班司钻协助管理，及时、准
确填写《井控工作记录本》和《井控设备跟踪卡》。
2、井控装备由工程技术部指导现场安装，并负责调试和试压，井下作业监督
或值班干部验收合格后在试压施工单上签字确认，各次试压记录齐全（包括
井下安全检查表
2015年月日
检查
项目
检查内容
检查
标准
检查结果
(√/×)
情况说明
+带
班
线
路
硐口—140至硐口斜井—140中段（含水仓）—100中段（含水仓）
（）（）（）（）
100中段绞车房—50至100中段斜井—50中段（含水仓）
（）（）（）
提
升
运
输
提升作业时，上部“三员”是否同时在岗，下部作业人员是否进入硐室躲避。
是
排
水
暴雨时期是否备足防洪物质，井下水沟是否通畅
是
各台水泵能否正常运行抽水
是
支
护
破碎不稳固地段是否有进行支护
是
支护材料是否坚硬结实，接榫是否精确平稳
是
放
矿
放矿漏斗是否牢固、可靠。是否发现人员进入漏斗内处理大块
否
矿车装矿是否超高、超宽，电瓶车运行是否过快
否
凿
岩
凿岩前是否有进行敲帮问顶安全处理
是
是否采用湿式凿岩
是
是否每次挂3部矿车
否
钢丝绳是否超过磨损量,绳径磨损超过10%,
局部是否存在断丝严重
否
硐口阻车器是否可正常操作使用且处常闭状态，自复式阻车器抬起高度是否到达17cm
是
防跑车运行是否正常
是
信号、通讯、视频监控是否明正常
是
通
风
140、100主扇是否可正常使用运行
是
独头工作面是否有局扇铺助通风
是
天井掘进通风是否正常
否
各种安全警示标志是否齐全完好
是
特种作业人员是否持证上岗
煤矿井下现场安全隐患检查表
煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。
2.2 井下 现场检查表
注3
作业 安装的防喷装置均应对中，并采用钢质密封圈密封
注3
程序 提升短节的螺纹应涂抹密封脂，并与油管挂连接牢固，关闭上环形防喷器
注3
在提升短节上连接旋塞阀，关闭旋塞阀
注3
采油树大四通顶丝应松退到位
注3
井内有封隔器时，试提载荷不应超过解封最大载荷
注3
试提过程中应观察指重表变化，负荷正常后将油管挂坐回，对角旋紧顶丝，卸掉提升短节
注3
中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧
注3
应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关
注3
环形防喷器控制油路上应安装承受能力与其内压力相匹配的控制阀
注3
带压作业井控装置主要部件性能应满足要求
注3
施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力
注4
用电设备安装漏电保护装置，并经检测合格
注6
井场采油防爆照明灯具。施工前检查井场照明线路，不应有破损、漏电等现象
油水井带压作业现场安全检查表
检查 部位
检查内容
带压作业施工前，要对施工环境、施工井、设备、施工工艺等因素进行风险分析和评估，找出作
业过程中可能存在的各类风险，并针对每类风险，结合具体情况，制定出相应的消除、削减和控
制措施
对于关井压力高于21MPa及含硫化氢等有毒有害气体的天然气井，应采用液氮（氮气）等惰性气体
注3
油管 堵塞器须经室内试验方可在现场使用
注4
堵塞 利用小直径油管（空心抽油杆）、钢丝或电缆桥塞等进行堵塞作业，确定堵塞位置
注4
作业 堵塞作业完成后应观察30分钟，井口无溢流，确认堵塞有效后方可进行下步施工
爆破作业现场检查表
人员进入围栏，炸药堆、雷管堆、作业面之间确保安全距
离达到 25 米以上 。
是否 达标 是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ]ห้องสมุดไป่ตู้否[ ]
是[ ] 否[ ] 是[ ] 否[ ] 是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
备注
序 监督 、 检查的流程 、 标准
28 后，检查爆炸 剩余的爆炸物品及时清退给随车保管员，并在爆炸物品流
物品的清退情 向登记账本上做好交接记录，现场保管员、安全员(爆破安
况
全监理人员)、随车保管员在清退单上确认签字。
爆破工程技术人员对整个作业的爆炸物品使用情况进行审 29
查并在爆炸物品流向登记账本上签字确认 。
爆破工程技术人员填写爆破施工日志（爆破安全监理人员 30
必要的安全距离（建议在 12 米以上），与作业面之间确
9
保安全距离达到 25 米以上，并由随车保管员看管， 除收
对爆炸物品临 发爆炸物品外，车厢是否锁闭 。
时存放，根据
爆炸物品在地上存放的，炸药和雷管要分开存放，应堆放
不同情况分别
检查
在垫木上，不应直接堆放在地上，上面覆盖帆布或搭简易
10
的帐棚，周围设置围栏，并由现场保管员看管，禁止其他
检查爆炸物品 1000 发。
的搬运情况
16
领取爆炸物品后应直接送到作业面，不乱丢乱放。
17
非爆破三大员、爆破工程技术人员严禁接触爆炸物品。
爆破工程技术人员 、 安全员（爆破安全监理人员） 严格 18
检查爆炸物品 落实对爆破员作业的安全监督职责。
的使用监督情 爆破工程技术人员、爆破员将领用的爆炸物品装填入炮
地下矿山安全检查表
粉尘
凿岩振动产生的粉尘造成操作人员矽肺病
一般
坠落
天井凿岩不慎坠落摔伤
较大
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
一般
摔倒
走路不稳造成身体局部檫伤
一般
擦伤
残孔未清理干净误打成爆炸
一般
爆炸
明火造成炸药燃烧爆炸
一般
6
爆破
爆炸
操作不当造成雷管爆炸
较大
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
一般
坠落
天井装药不慎坠落摔伤
较大
一般
窒息
作业面缺氧造成人员昏迷
较大
4
敲帮
问顶
冒顶片帮
爆破震动造成围岩松动冒落砸伤操作人员
一般
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
一般
井巷开拓采准施工
5
凿岩
冒顶片帮
爆破震动造成围岩松动冒落砸伤操作人员
一般
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不对受伤
一般
噪声
凿岩机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
风水管
破裂
风水管质量问题或捆绑不紧造成破裂松脱伤害操作人员
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
一般
粉尘
工作中浇水不彻底产生的粉尘
一般
噪声
震动放矿机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
机械伤害
启动设备时操作不当受伤
一般
车辆伤害
操作人员站位不正确造成的车辆伤害
一般
汽车
运输
13
运输
噪声
矿车运行时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
粉尘
矿车运行时产生的粉尘
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检查类别
检查内容
检查结果
爆破
1.劳保用品穿戴齐全、规范。
2.检查工作周围有无冒顶、危石、支护破坏等安全情况，发现隐患及时处理。
3.不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，必须有专人指挥。
4.工作过程中严禁烟火，保持工作现场整洁。
5.加工起爆药包时，应用木质或竹质的锥子。装药时应用木质炮棍装药。
12.有无冒顶、片帮、支护破坏、盲炮现象。存在应立即处理。
通风
1.压入式通风必须安装在新鲜风流处。
2.风筒布的挂置不能与路线接触.。
3.作业面空气质量co不能超过35ppm。
其他
1.井下工作面移动照明电压是否为36v安全电压。
2.动力电路是否裸露。
3.废弃巷道、天井应封闭，且设有醒目的禁止标志。
4.排水系统必须畅通。
6.井下炸药临时存放点离工作面30m以上，临时炸药箱必须上锁。
7.井下炸药存放点的炸药、雷管只能存放单班药量。
8.爆破员要自连、自检、自放，严禁多人操作。
9.爆破时，应在该区域的道路上设置警戒，发出音响和视觉信号，无关人员立即撤离。
10.剩余的炸药、雷管必须退回库房。
11.爆破后，进入爆破地点时通风必Hale Waihona Puke 达到要求。井下爆破安全检查表
检查人员：责任单位（部门）签字：