关于TOC理论_毕业论文
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用TOC理论在项目管理中的运用主要包括以下几个方面：1. 识别瓶颈：通过对项目的全面分析，找出瓶颈，即限制项目整体绩效的关键环节。
瓶颈可以是资源限制、技术限制、决策限制等。
在识别瓶颈的过程中，可以使用一些工具和方法，如瓶颈识别图、问题树等。
2. 优化瓶颈：对识别出的瓶颈进行优化，以提高其产能和效率。
优化瓶颈环节可以通过增加资源投入、改进工艺流程、提升技术水平等方式实现。
通过优化瓶颈，可以消除限制，提高整个项目的效率。
3. 控制流程：在项目执行的过程中，需要对瓶颈环节进行有效的控制，以避免瓶颈问题的扩散和影响。
通过制定合理的调度计划、设定适当的任务优先级、控制资源的分配等方式，能够有效地控制项目的流程，保证瓶颈环节的高效运行。
4. 缓冲管理：TOC理论还强调了缓冲管理的重要性。
在项目管理中，由于各项任务的不确定性和风险，往往存在着一些未知的变量，可能对项目进度造成影响。
为了应对这些风险，可以在关键路径上设置一定的缓冲时间，以应对不可预见的变化。
缓冲管理能够帮助项目保持整体进度，并避免瓶颈问题对项目造成严重的影响。
5. 迭代优化：TOC理论强调不断迭代优化的重要性。
在项目管理中，由于各种不确定因素的存在，可能会出现新的瓶颈问题。
需要持续对项目进行监控和优化，不断发现和解决新的瓶颈，以保证项目的高效运行。
TOC理论在项目管理中的运用能够帮助管理者更好地识别和解决项目中的瓶颈问题，提高整个项目的绩效和产出。
通过优化瓶颈、控制流程、缓冲管理和迭代优化等手段，能够使项目更加高效地运行，达到良好的管理效果。
基于TOC理论的多品种小批量制造企业的生产计划模式研究
基于TOC理论的多品种小批量制造企业的生产计划模式研究【摘要】本文针对基于TOC理论的多品种小批量制造企业的生产计划模式展开研究。
首先介绍了TOC理论及其在生产计划中的应用，然后对多品种小批量制造企业的特点进行了分析。
接着构建了基于TOC理论的生产计划模式，并通过实施案例分析验证其有效性。
提出了多品种小批量制造企业生产计划模式的改进策略。
在结论部分总结了本研究的成果，并展望未来研究方向。
通过本文的研究，可以为多品种小批量制造企业提供更有效的生产计划模式，提高生产效率和灵活性，进而提升企业竞争力和市场地位。
【关键词】TOC理论、生产计划、多品种小批量制造企业、生产计划模式、改进策略、案例分析、研究总结、研究背景、研究意义、展望。
1. 引言1.1 研究背景随着市场需求的不断变化和客户个性化需求的增加，对于多品种小批量制造企业的生产计划提出了更高的要求。
传统的生产计划模式在面对多品种、小批量的生产需求时往往存在效率低下、资源浪费等问题，无法满足企业的生产需求。
如何构建一种适合多品种小批量制造企业的高效生产计划模式成为了一个亟待解决的问题。
本文围绕基于TOC理论的多品种小批量制造企业的生产计划模式展开研究，通过分析企业特点、构建生产计划模式、案例分析和提出改进策略，旨在为多品种小批量制造企业提供一个可行的生产计划模式，促进企业生产效率的提升和资源的合理利用。
1.2 研究意义多品种小批量制造企业的生产计划模式对企业的生产运作和管理具有重要的指导意义。
随着市场需求的多样化和客户对个性化产品的追求不断增加，传统的生产计划模式已经不能满足企业的需求。
基于TOC理论的生产计划模式可以帮助多品种小批量制造企业更好地管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量和交付时间。
研究基于TOC理论的多品种小批量制造企业的生产计划模式对于优化企业生产布局，提高整体生产效率具有重要的意义。
2. 正文2.1 TOC理论及其在生产计划中的应用TOC also emphasizes the importance of synchronization in production planning. This involves aligning the activities of different departments and processes to ensure a smooth flow of work and minimize bottlenecks. By synchronizing productionactivities, companies can improve efficiency, reduce lead times, and enhance customer satisfaction.2.2 多品种小批量制造企业特点分析1. 产品种类繁多：多品种小批量制造企业的产品种类较多，可能涉及不同行业、不同规格和不同用途的产品，因此生产管理面临的挑战更大。
TOC约束理论的基本概念与应用
TOC约束理论的基本概念与应用1. 引言TOC（Theory of Constraints）约束理论是由以色列物理学家以及经济学家埃利亚·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）创立的一种管理思想。
这一理论于上世纪80年代首次被提出，旨在帮助组织有效地管理资源、优化业务流程，以实现更高效的运营。
TOC约束理论基于一系列关键概念，包括瓶颈、缓冲和在过程中的各种约束，本文将围绕这些基本概念展开详细讨论，并探讨TOC理论在实际业务中的应用。
2. TOC约束理论的基本概念2.1 瓶颈（Constraint）TOC约束理论的核心概念之一是瓶颈，也称为约束。
瓶颈是指在一个系统中限制整体产出的因素或环节。
通过解决瓶颈，可以提高整个系统的效率。
TOC理论鼓励管理者专注于瓶颈，以最大程度地优化整个系统的运行。
2.2 缓冲（Buffer）缓冲是指在TOC理论中用来保护系统免受瓶颈影响的一种策略。
通过在瓶颈两端设置适当的缓冲，可以平衡系统内部各个环节的速度，避免因为瓶颈导致整个系统出现停滞。
2.3 约束（Constraint）除了瓶颈之外，TOC理论还将约束分为内部约束和外部约束。
内部约束是指在系统内部限制系统运行的因素，而外部约束则是指系统外部的限制。
通过认清内部和外部约束，并针对性地进行管理，可以更好地优化系统运行。
3. TOC约束理论的应用3.1 产品制造在产品制造领域，TOC约束理论被广泛应用于生产过程的优化。
通过识别生产线上的瓶颈，制定合理的缓冲策略，可以提高整体生产效率，减少生产周期。
3.2 供应链管理TOC约束理论也可以帮助企业优化供应链管理。
通过识别供应链中的瓶颈点，建立适当的缓冲机制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高供应链的运行效率。
3.3 项目管理在项目管理中，TOC约束理论可以帮助项目团队识别关键路径和关键资源，合理分配资源，避免资源浪费，确保项目按时、按质完成。
4. 总结TOC约束理论是一种强大的管理工具，可以帮助企业优化资源利用，提高运营效率。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用TOC理论的原理是从整个系统的角度来看待问题，发现系统中的瓶颈，然后针对瓶颈进行优化，在优化瓶颈的同时，确保整个系统的运作稳定。
在项目管理中，TOC理论的应用，主要涉及以下几个方面：一、确定项目瓶颈在TOC理论中，瓶颈是整个系统中限制系统产出的因素。
在项目管理中，瓶颈可以是资源、技能、设备、时间等因素。
如果不加注意，瓶颈会成为项目的隐形风险，导致项目延迟、超预算、降低质量等问题。
使用TOC理论，可以通过系统分析确定项目的瓶颈。
二、优化瓶颈在确定项目的瓶颈之后，就可以采取相应的措施进行优化。
优化瓶颈可以通过加强资源、增加技能、购置新设备、加强管理等方式来实现。
在优化瓶颈的同时，TOC理论也强调了系统的协调性，即要保证整个系统的运作稳定，不因单一经济因素的变化而导致全局失衡。
三、缓解瓶颈在优化瓶颈的同时，TOC理论还提供了一种缓解瓶颈的方法，即进行缓冲管理。
缓冲管理是在项目任务节点之间增加一段等待时间，以确保项目在瓶颈处不会受到阻碍。
缓冲管理可以减少项目延迟风险，使项目进度更加可预测。
四、控制反馈在TOC理论中，控制反馈是必不可少的一环。
控制反馈是指对已完成的任务进行评估，并根据评估结果优化下一阶段的任务。
在项目管理中，控制反馈需要对项目各个阶段进行及时的评估和调整，以确保项目按照预期完成。
综上所述，TOC理论在项目管理中的应用可以帮助企业识别和管理项目的瓶颈，优化瓶颈，缓解风险，保证项目按时、按预算、按质量要求完成。
如果企业想要提高项目管理效率和质量，TOC理论是一种值得尝试的方法。
toc原理范文
toc原理范文TOC（Time of Check）原理是一种计算机安全原理，用于防止时间竞争条件（Time of Check to Time of Use，TOCTTOU）类型的攻击。
时间竞争条件攻击是指攻击者利用程序中的不一致状态来实施攻击，这种不一致状态的产生通常是由于两个或多个操作在不同时间片段执行。
TOC原理的基本思想是在检查一些资源的状态和使用该资源之间的时间内保持一致性。
在简单的情况下，可以认为TOC就是一个原子操作，在这个操作中先检查资源的状态，然后再使用该资源。
这种原子操作可以确保资源状态不会在检查和使用之间改变，从而预防了时间竞争条件攻击。
TOC原理的具体实现可以使用各种机制，包括锁定机制、事务机制等。
锁定机制是最常用的一种实现方式，它通过给资源添加锁来防止竞争条件的发生。
在TOC原理中，锁是在检查资源状态和使用资源之间获取的，在使用完成后释放。
这样一来，其他操作就无法修改资源的状态，从而保持了一致性。
除了锁定机制之外，还可以使用事务机制来实现TOC原理。
事务机制是一种将多个操作组合成一个整体进行执行的机制，它可以确保这些操作在事务执行期间不会被其他操作干扰。
在TOC原理中，可以将检查资源状态和使用资源作为一个事务来执行，从而保持一致性。
如果在事务执行期间资源的状态发生改变，事务将被回滚，从而预防了时间竞争条件攻击。
TOC原理在计算机系统中有着广泛的应用，尤其是在多线程和并发编程中。
在多线程环境中，由于不同线程的执行顺序是不确定的，因此可能会引发时间竞争条件攻击。
通过使用TOC原理，可以有效避免这种攻击，保证系统的安全性和稳定性。
然而，TOC原理也存在一些限制和挑战。
首先，TOC原理只能在一定条件下起作用，例如资源的状态必须是可检查的并且可以确定是否被修改。
其次，TOC原理可能会引入额外的开销，例如锁的获取和释放操作或事务的管理开销。
最后，TOC原理不能解决所有的时间竞争条件问题，例如基于硬件层面的攻击。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用一、TOC理论的核心观点1.约束的存在：在任何系统中，都存在一个或多个约束因素，这些约束因素限制了系统的整体表现。
在项目管理中，约束可以是资源、技术、人员等方面的限制因素。
项目经理需要认识到约束的存在，才能有针对性地制定策略来应对。
2.约束的定位：TOC理论强调对约束的准确定位，即找出系统中的瓶颈或约束点。
只有准确地找出约束点，才能有针对性地进行改进和优化。
3.约束的应对：一旦约束被准确定位，项目经理需要采取措施来应对约束，以消除或减轻约束对项目的影响。
TOC理论提倡通过优化约束点来提高整个系统的效率和表现。
二、TOC理论在项目管理中的运用1.准确定位约束点在项目实施过程中，会出现各种约束因素，如资源不足、任务依赖关系、技术难题等。
项目经理需要通过对项目进程和资源利用情况的分析，准确定位约束点。
通过准确定位约束点，可以有针对性地制定项目管理策略，提高项目实施效率。
2.优化约束点3.资源管理优化TOC理论强调对资源利用的优化，即通过合理配置资源，确保约束点得到优先保障，从而提高整个项目的效率。
在资源有限的情况下，项目经理需要合理分配资源，以确保约束点的顺利推进，从而避免资源的浪费和项目的延误。
TOC理论也强调对任务流程的优化，即通过精简流程、减少非价值添加环节等方式来提高任务的执行效率。
项目经理可以通过对任务流程的优化，消除或减轻约束点对任务执行的影响，从而提高整个项目的进展速度和质量。
5.决策优化TOC理论强调对决策的优化，即通过科学的决策手段来应对约束点。
项目经理需要在决策时考虑到约束的存在，采取措施来避免约束对决策的干扰，从而确保项目的顺利实施。
TOC理论在项目管理中的应用已经被广泛验证和应用，下面举一个案例来说明：某公司在进行一项重要项目时，发现资源紧张、任务执行进度缓慢等问题。
经过分析，项目团队发现人员调配不合理是导致项目进展缓慢的主要原因。
于是，项目经理通过准确定位约束点，将人员调配作为优化约束点的重点。
约束理论(TOC)的生产计划与排程管理
约束理论(TOC)的生产计划与排程管理确实，可能很多人都看过《目标》一书，小说中的鼓、绳子、缓冲给我们很深的印象。
但是，在实际计划工作中却不知道如何实现。
本文就是浅谈TOC理论的生产计划,从DBR系统的基本原理谈起：( 在国外,有些APS软件是基于模拟仿真或基因算法理论的,但有些APS软件却是基于TOC约束理论的,约束理论的计划是APS的一种)。
首先,我介绍一下DBR的解释:DBR系统的目的是：(1)识别企业的真正约束（瓶颈).(2)基于瓶颈约束来建立生产计划(Drum鼓的节拍).(3)对Buffer“缓冲”的管理(4)非瓶颈的物料的投入受到瓶颈的产出率的控制，即Rope“绳子”所控制.鼓: 是约束资源的产出速度决定整个系统的运营速度，即瓶颈控制着企业同步生产的节拍，所以称为“鼓Drum”.在安排生产计划时，首先把优先级计划安排在约束资源上,“鼓”反映了系统对约束资源的利用.“鼓”的目标是有效产出最大.缓冲: 分为时间缓冲、库存缓冲. 是保证瓶颈不会出现因缺料而停工,在约束资源的后续装配工序前设置非约束资源缓冲，保证瓶颈能力100%利用时间.缓冲分为鼓缓冲,装配缓冲,发运缓冲.鼓缓冲: 鼓缓冲可以在任何工作中心之前动态的布置,它被定义为鼓,并且使用协调计划处理.鼓缓冲是保护复杂制造环境的约束或瓶颈.约束理论TOC的概念是(Identified)定义加工过程中尽可能的需要的(Exploited)利用的约束,我们不能处理不可能运行的订单和理想的计划,在鼓上运行的时间之前布置时间缓冲.如果有了这个缓冲 ,我们就能具有一些缓冲渗透(buffer penetration)的数量来承受有限计划鼓的影响的风险.装配缓冲:装配缓冲：用于保证非-鼓链的装配,在足够时间到达,形成和关键鼓链的零件配套.装配缓冲是不提供对所有子项装配到达的偏置,只有是和通过鼓计划的子项配套时才会出现装配缓冲.如不同子项被要求为一个特别的订单装配.但是,如果这些子项没有一个是通过鼓计划的,装配缓冲是不会产生的.发运缓冲:发运缓冲是用来保护独立需求物料的交货.大部分情况下,发运缓冲将总是被分配的. 所有的产品结构链都具有发运缓冲,它是在订单完成日期之前到达的时间缓冲.但是, 由于加工过程中的变化,会导致有可能在理想的缓冲日期之后到达.在这个可以接受的日期之后到达和达到我们要求的时间点到达,我们就能继续考虑计划满足订单的完成日期(销售或预测).绳子的目标是在制品库存最小,绳子根据约束资源的生产节拍，决定上游原材料的发放速度,其原理类似于看板管理思想.DBR系统生产计划的实现过程:(1)计划: 主生产计划,鼓计划和物料下达计划.(2)执行: 缓冲管理和采购/发放计划.(3)控制: 评估和过程指示一、TOC生产计划是如何计划计算加工时间?加工时间是来加工一个完整的批量的时间.加工时间的开始点就是开始节点和结束点是结束节点.当计算加工时间时,在制品的每一批和现有库存是分别计算的.如果一个订单(销售或预测)的需要数量可以能用在制品数量和库存来满足,在制品数量和库存数量大于了订单需求的数量,将没有加工时间.WIP是已经完成它的工序的库存.在变化的工作中心没有考虑准备时间.加工时间分别对批量进行计算.这个批量是在车间里加工的数量.加工时间的计算公式:整批的工序最大运行时间+ 在所有其它工序的每件,每批运行时间 + 所有工作中心的排队时间的合计+ 所有工序的闲散时间的合计最大运行时间= 取整((任务量 / 批量) / 工作中心的单元数)*每批的运行时间强制排队时间和闲散时间是固定的时间增加,它可以计算在加工时间的长度里.强制排队时间是对工作中心的特别时间,而闲散时间是对零件或工艺工序的特别时间.实际上,,它们被用于特别的处理过程如:在热处理工序以后,需要时间冷却. 对油漆的”晾干”时间.在其它应用里,它们能被用已知的延迟或无正式文件处理过程如:预计有意义的等待或在特别的工作中心的排队时间.物料处理时间,移动物料从一个地方到另外一个地方. 这些时间要素是固定的.我们应该有区别的使用. TOC计划在应用中,计算时间用动态的方法,依赖可用时间的计算,把强制排队时间以及闲散时间增加到加工周期时间里来处理可能例外的机会或由加快”渗透”时间的过程中.二、TOC的生产计划是如何计算缓冲时间?如果没有鼓的订单,那么就只有靠发运缓冲来保护变化了.一个积极的缓冲是排队缓冲+ 整个Murphy墨菲(经验值)缓冲.。
分析动力学之TOC约束理论
分析动力学之TOC约束理论随着全球经济的飞速发展，企业管理者们对于如何提升供应链效率和扩大利润空间的迫切需求日益凸显。
在这个背景下，TOC（Theory of Constraints，约束理论）作为一种管理工具被越来越广泛地应用在企业管理中。
本文将重点探讨动力学中的TOC约束理论，分析其原理、应用和影响。
1. TOC约束理论简介TOC约束理论是由以色列物理学家埃略特·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）提出的一种管理理论。
该理论认为，在任何系统中总会存在某些约束，这些约束限制了整个系统的效率和运作。
TOC约束理论通过识别和管理这些约束，从而提高整个系统的绩效。
2. TOC约束理论的原理TOC约束理论的核心原理有三个关键点：识别约束、加强约束和管理约束。
首先，要识别出系统中的约束，这可以是一个设备、人员或者流程。
接着，通过优化约束，比如提高约束的容量或减少约束的负荷，以增加系统的吞吐量。
最后，对约束进行有效的管理，确保整个系统按照约束的要求运作。
3. TOC约束理论在供应链管理中的应用TOC约束理论在供应链管理中具有重要意义。
通过识别和管理供应链中的约束，可以减少存货积压、降低生产成本，提高生产效率和交货速度。
此外，TOC约束理论还可以帮助企业优化供应链设计，提高信息流和物流的协调性。
4. TOC约束理论的案例分析案例一：汽车制造业某汽车制造公司在生产过程中发现，生产线上的某一设备成为了生产的瓶颈，导致整个生产线的运作效率低下。
通过应用TOC约束理论，该公司重新安排了生产流程，加强了约束设备的生产能力，并通过合理调度减少了等待时间，最终提高了生产效率。
案例二：零售业某零售公司发现，库存管理成为了供应链中的约束。
通过采用TOC约束理论，该公司优化了库存管理策略，减少了库存积压和仓储成本，提高了库存周转率，优化了供应链中的流程，提升了整体运作效率。
5. TOC约束理论的未来展望随着全球经济的不断发展和供应链管理的日益复杂化，TOC约束理论将在未来发挥越来越重要的作用。
浅析TOC理论在项目管理中的运用
浅析ＴＯＣ理论在项目管理中的运用一、TOC理论的基本原理TOC理论认为，任何系统都存在关键约束，这些约束限制了系统的整体运行效率。
在项目管理中，这些约束可能来自于资源、人员、时间、技术等方面，阻碍了项目的顺利进行。
TOC理论还提出了“五个专注点”，分别是识别约束、适应约束、协调约束、控制约束和持续改进。
这五个专注点是TOC理论在实际应用中的指导原则，帮助项目团队找到关键约束，并通过适应、协调、控制和持续改进来提高项目的整体效率。
二、TOC理论在项目管理中的应用1. 识别项目约束：在项目启动阶段，项目经理和团队成员首先需要识别项目中的关键约束，这可能涉及到资源、技术、时间等多个方面。
通过对项目的全面分析和论证，找出制约项目整体效率的关键约束点。
2. 优化约束处理流程：一旦识别出项目中的关键约束，项目团队需要从根本上优化相关的处理流程。
采用TOC的思维方式，可以通过消除瓶颈、增加关键资源、优化工作流程等途径来优化约束处理流程，提高项目整体效率。
3. 协调约束资源：TOC理论提倡通过协调约束资源来提高整个系统的效率。
在项目管理中，可以通过合理调配资源、协调各个部门之间的工作关系等方式来消除约束资源的影响，提高项目的整体执行效率。
4. 控制约束发生：TOC理论要求对约束进行有效的控制，避免约束的发生对项目造成更大的影响。
项目管理团队需要及时发现和处理约束的发生，避免约束的扩大和加重，保障项目的正常执行。
5. 持续改进项目效率：TOC理论认为，持续改进是提高系统整体效率的关键。
在项目管理中，项目团队需要不断地进行评估和优化，发现并处理新的约束，以保持项目的高效执行。
三、TOC理论在项目管理中的案例分析以某软件项目为例，项目团队面临技术约束、时间约束和人员约束。
项目团队首先通过全面的分析和调查，确定了技术开发的迭代周期是项目的关键约束，进而优化了技术开发流程，采取增加人员、协调工作等措施来缩短迭代周期。
在项目执行的过程中，项目团队不断地进行工作流程和资源的协调，以保障项目整体效率。
(TOC约束理论)H公司基于TOC的生产管理改进研究(1)
（TOC 约束理论）H 公司基于 TOC 的生产管理改进研究H 公司基于TOC 的生产管理改进研究摘要随着经济全球化的发展，我国企业也得到了较多的发展机会，自从 2008 年爆发全球性金融危机后，我国制造业的发展方向在社会上引起了广泛的关注，特别是对于生产制造类的企业，怎样使得中小型企业在发展过程中不断提高管理水平，优化生产环节、节省生产成本等成为了目前迫切需要解决的问题。
本文结合案例分析法，以H 公司为分析对象，来对于中小型企业的生产管理进行研究。
H 公司时大连一所专注于生产消防产品的企业，其规模相对而言较小，可是其有自己的核心技术开发人员，我国类似于这种模式的企业较多，因而选取H 公司作为研究的切入视角是比较可取的。
本文在写作过程中主要是结合国外企业发展常采用的 TOC 约束管理法，通过对于H 公司的基本情况进行分析，从而探究如何提高中小型企业的生产管理水平的完善对策。
文章第一部分，绪论。
这一部分主要对于选题的背景、意义，国内外目前对于 TOC 的研究现状以及写作的思路及方法进行了阐述。
文章第二部分， TOC 相关理论综述。
这一部分重点介绍了 TOC 理论的发展、技术运用、概念、原则以及特点等，从理论层面对于 TOC 约束管理法进行了研究和分析。
第三部分，以H 公司为案例，分析了 H 公司的现状、介绍了它的优势产品、同时对于 H 公司从缺乏规范管理、人才储备、信息化管理、技术研究等七个方面的管理问题进行了论述分析。
最后一部分基于 TOC 理论对于 H 公司生产管理提出了相对应的完善对策。
本文结合上述七个管理方面问题，从三个方面提出了解决思路，首先是基于TOC 理论优化生产管理，主要从制定规章制度、优化管理人员、企业注重战略化发展，这三个方面着手进行。
其次是企业实行信息化管理。
信息化管理在企业发展中是至关重要的，从信息化管理公司全局，招聘信息化管理的专业人才，构建公司各个部分信息化沟通平台，从而实现信息共享。
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关于TOC理论第一章绪论1.1论文选题背景随着我国实施市场经济的不断深入，根据中国的实际情况，学习和借鉴西方工业企业的先进的管理理念和方法，是我国工业企业由制造大国向制造强国过度的有效途径之一。
不管各种管理理论和方法有多少，但主要集中一点是要解决：有限的资源（人、资金、物）之间如何合理配置和优化，达到最小的投入实现最大的产出的问题。
制造业是国民经济的支柱产业，因此制造业资源的合理配置和高效利用具有重要的意义。
目前，世界经济已进入全球化，市场供求关系变化频繁，消费者的需求日趋主体化、个性化和多样化，市场由卖方变为买方市场。
面对快速多变的市场需求，企业的生产经营发生着巨大的变化：产品的生产周期缩短，产品更新加快，产品的生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，产品上市时间缩短，产品质量日益提高，产品成本日趋降低，产品的售后服务日趋完善，这对现代生产管理提出了新的要求。
因此，如何有效地优化配置企业内外资源已成为满足生产运作发展的关键。
近二十年来，制造技术与飞速发展的信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术进行了有机结合和交叉，逐渐形成了新一代“先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology）”，正推动着制造业进入信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化的新历史时期，与此同时也出现了许多先进的生产管理技术和管理理念，如 JIT（准时制）、LP（精益生产）、MRPⅡ（制造资源计划）、ERP（企业资源计划）、BPR（业务流程再造）、CIMS（计算机集成制造系统）、SCM（供应链管理）、AM（敏捷制造）、TOC（约束理论）等。
先进的生产管理技术和管理理念的应用为企业创造了可观的经济效益和持续发展的动力。
现阶段，我国制造业推行的以总装生产线为代表的现代制造模式，是以统筹优化理论为指导，应用成组技术原理，以中间产品为导向, 按区域组织生产，具体作业在空间上分为：道，时间上具有；序，实现设计、生产、管理一体化、均衡、连续地总装。
电器制造过程是一项复杂的系统工程，它具有单间、小批量、周期紧、工种多、物资品种多、物流路径和周期复杂、生产作业有序等特点，这决定了电器制造车间零部件种类与工艺的多样性，决定了其车间生产组织和计划以及生产资源分配的复杂性。
虽然，目前我国电器制造企业的生产车间已经大量地运用成组技术使单件或中、小批量生产取得接近大量生产经济效果，但是对于如何有效制定合理的生产计划、优化配置各类资源、提高效率和效益等方面，与先进的制造业强国相比还存在明显的不足。
为此，快速增强车间的排产和调度能力、提高生产效率、缩短制造周期，已成为我国电器制造业的关键问题之一。
TOC（Theory of Constriction）通过识别系统的瓶颈，以瓶颈来控制系统的节奏，在瓶颈之前、之间和之后分别采用拉动、工艺顺序和推动的方式来排定生产计划，通过 DBR（鼓-缓冲器-绳子）机制来控制物料的投入，从而提高系统的产能，降低库存。
TOC 综合采用推式生产方式在产出率、设备利用率高的优势和拉式的生产方式在在制品库存的控制及需求满足方面优势，集生产的计划与控制与一体，采用平衡物流而非平衡生产能力的方法来提高系统的产出率，降低在制品库存，增强生产制造能力、缩短周期、提高效益。
本文针对宁夏银利电器制造企业加工车间存在的多品种、多工艺、中小批量混流等生产方式的特点，通过引入TOC 技术来研究此类车间存在的各种生产管理问题，在有效满足成组工艺要求的同时，构建适应现代企业发展要求的生产计划与控制管理体系。
1.2论文研究意义随着我国制造工业的迅速发展，很多企业的制造车间纷纷采用成组加工策略，它根据相似性原理对车间的所有工作进行符合逻辑的安排，使多品种、中小批量生产能够获得大批量生产的效益。
在这种模式下如何进行组织管理，如何安排生产计划都是我们面临的问题。
其中车间作业调度与控制技术是实现生产高效率、高柔性和高可靠性的关键，有效实用的计划编排和控制技术的研究与应用已成为先进制造技术实践的基础，同时也是提高企业快速响应市场变化能力的保障。
因此，本文以宁夏银利电器制造公司的磁性元器件制造环节的生产车间为研究对象，针对成组加工车间的生产特点，通过对 TOC 理论的学习和研究，提出符合此生产模式的车间生产作业计划和控制体系：1.可以拓展 TOC 理论和实践应用的范围，促进生产计划管理思想的发展。
2.可以解决部分电器制造企业成组加工车间生产作业计划的缺乏柔性和实际有效指导性的问题，提高瓶颈资源的利用率，降低在制品库存，平衡车间内物流，缩短制造周期，明显增加车间的生产产能。
3.可以提高一些电器制造企业车间管理水平，推动现代制造模式快速转换。
第二章约束理论（TOC）2.1约束理论的定义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作“约束理论”。
简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素—TOC 称之为“约束”，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标，如图2-1所示：图2－1TOC是关于识别和消除"约束"的管理理念和管理原则2.2约束理论的主要内容TOC约束理论是以色列高德拉特Goldratt 博士和其他三个以色列籍合作者创立的。
TOC 首先是作为一种制造管理理念出现。
TOC 最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面（产销率指单位时间内企业获取的利润额，是 TOC 对企业目标实现程度的关键度量标准）。
约束理论（TOC）是在最优生产技术的基础上发展起来的。
TOC 认为，在企业系统中，总是关键的极少数（即约束因数）制约或主导着普遍的绝大多数，企业中最薄弱的环节决定企业经营的成效，抓住关键的极少数薄弱环节，进行系统调控，就可以收到事半功倍的效果。
因此，TOC 主要体现了注重分清主次，找到“瓶颈”，集中精力去解决主要矛盾的思想。
相对于很多的生产计划与控制方法来说，TOC 更看重的是追求物流平衡，而非能力平衡。
对于面向订单生产的单件小批量生产模式的企业管理方面，TOC 的思想具有很大的指导意义。
TOC提出不同的指导思想，首先将产品与过程信息结合起来表示，以减少信息容量。
其次，不是对所有资源同时进行排序和负荷分配，而是先找出生产系统中的瓶颈（或称约束）、然后只对瓶颈资源进行排序和资源分配，最后根据对瓶颈资源的排序来对其他有多余容量的资源进行排序。
这样，不仅仅大大的减少了排序与资源负荷分配的难度，而且这两者可以同时完成，大大缩短了排序时间。
约束理论的基本概念包括：瓶颈、企业目标、企业的绩效评价标准三个部分。
其中瓶颈的概念是约束理论的核心，在界定了企业的目标—在现在和将来都赚钱这一目标的基础上，通过考核企业的财务指标和运营指标来衡量企业的绩效。
2.2.1瓶颈和瓶颈资源生产过程是一个动态的过程，必然会出现生产过程所需的各种资源之间负荷的不均衡情形。
负荷超过了其能力的资源就限制了整个系统的产出，成为卡脖子的地方，资源据此可以分为瓶颈资源和非瓶颈资源。
瓶颈或者约束的概念是约束理论的核心。
按照来源不同可以把约束分为内部约束和外部约束；按照约束的性质又可以把约束分为：资源约束、市场约束和法规制度约束。
举例来说明，企业的产品生产出来了，却没有好的销售渠道将产品卖出去，那么销售渠道的不畅通对于企业来说就是一个市场约束。
本文主要研究约束理论在企业生产过程中的运用，所以本文所指的约束是指资源的约束。
按照 TOC 的定义，所谓瓶颈或者瓶颈资源指的是实际生产能力小于或者等于生产负荷的资源，它限制了企业的产出。
其余的资源则是非瓶颈资源。
我们可以从某种资源的负荷或者对其需求和实际生产能力来判别它是否是瓶颈资源。
需要说明的是，这里所说的需求量不一定是市场的需求量，而可能是为保证生产，其他相关资源对该资源的需求量，而且系统的瓶颈资源是动态转移的，随着系统的资源、实际产出能力和系统的外部需求量的不同而发生转移。
2.2.2企业的目标高德拉特Goldratt 对企业的目标做了很直接的表述，他认为企业的目标就是赚钱。
虽然一个组织会有很多的目标，如提供就业机会、增加市场份额、提供高质量的产品和优质服务等等，但是这些都是建立在企业能够长期生存的基础上。
它们只是实现目标的方式，不是企业的目标。
因为企业只有能够赚到钱的时候才有能力去实现其他的。
2.2.3企业绩效的评价标准1．评价标准约束理论有两套评价系统来充分地评价一个企业的绩效水平，一套是从财务角度出发，另外一套从运营的角度出发。
(1) 财务评价约束理论有三个指标测评企业赚钱的能力：净利润（Net Profit，NP）：企业赚钱多少的绝对量。
投资收益率（Return On Investment，ROI）：评价投资的一个相对性指标，表示一定时期内收益与投资的比。
现金流（Cash Flow，CF）：一个生存性指标，表示短期内收入和支出的钱。
没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去。
这三个指标必须结合起来使用。
企业获得一定的净利润，需要知道获得这些利润花费了多少投资，否则就没有实际意义。
(2) 运营标准财务评价在企业较高的层次上非常有效，但是在运营层次上却不适用。
因此我们需要另外一套指导性的评价标准。
①产销率（Throughput）：系统通过生产和销售赚取利润的速率。
按 TOC 的定义，它不是一般的通过率或生产率，而是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。
生产出来但未销售出去的产品只能是库存；②库存（Inventory）：一切暂时不用的资源。
它不仅包括为满足未来需要而准备的原材料，加工过程的在制品和暂时不用的零部件，未销售的成品，而且还包括扣除折旧的固定资产；③运营费用（Operation Express）：系统为了把库存变成产销率而花费的资金。
其中包括所有的直接费用和间接费用。
2．三个作业指标与 NP，ROI，CF 之间有以下关系：(1)净利润=产销率—运营费用(2)投资收益率=净利润/库存库存降低可导致运营费用减少，但是通过降低库存来减少运营费用的作用是随着库存降低的程度而减弱的。
当库存较高时，减少库存可以明显减少维持库存费，从而减少运营费用。
然而，当库存降低到一个较低水平时，再继续降低库存，则对减少运营费用作用不大，但能缩短制造周期，使得市场占有率和未来的产销率增加；运营费用减少，将导致净利润、投资收益率和现金流增加，从而使企业赚钱。