压力表内部校准规程
压力表校准方法
压力表校准方法
1.目的：确保压力表精度
2.范围：适用压力表精度，外观校准
3.调校步骤（标准表比较法）
3.1仪表的安装与排汽
将标准表与被校表分别安装于同一个管上，检查两个表上显示的值是否一致。
排汽方法如下：新安装、拆装的压力表，须进行排汽工作，关闭气路阀门，先逆时针转动手柄抽气，再顺时针转动手柄排气。
多次反复进行并随时观察油面排气情况，直至无气泡排出为止。
3.2检查零点
应在没有压力情况下检查压力表是否归零点
3.3加压校验
打开气阀，对比标准表和被校准表显示的压力值是否一致。
压力表校准说明书
压力表校准说明书一、概述本校准说明书旨在详细介绍压力表的校准方法和步骤，确保校准结果准确可靠，从而保证压力表在使用过程中的准确度和稳定性。
二、准备工作1. 校准仪器准备：校准泵、校准压力表、校准压力表台等。
2. 校准环境准备：选择相对稳定的温度、湿度等环境条件，保证校准的准确度。
3. 校准记录准备：准备校准记录表格，记录校准过程中的数据和结果。
三、校准步骤1. 校准前准备a) 检查校准泵和校准压力表的状态，确保其正常工作。
b) 清洁待校准的压力表，确保表面无油污、灰尘等。
c) 检查待校准的压力表的压力量程和精度等级，以便选择正确的校准仪器。
2. 校准操作a) 将校准泵连接至待校准的压力表的压力接口，确保连接牢固。
b) 打开校准泵，逐步增加压力，根据校准标准或需求，在不同的压力点上停留一段时间，记录泵出口和压力表指示值。
c) 降低压力至下一个校准点，重复b)步骤，直至覆盖全部校准范围。
d) 对每一个校准点，根据所测得的压力表指示值，计算其相对误差，并填入校准记录表格中。
3. 校准结果评估a) 根据校准记录表格中的数据，计算并评估压力表的准确度和稳定性。
b) 若校准结果符合要求，即可认定待校准的压力表准确可靠；若校准结果不符合要求，需要进行修理或更换。
四、注意事项1. 在校准过程中，要保持校准环境的稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果的影响。
2. 校准泵和校准压力表的选择应与待校准的压力表的量程和精度等级相匹配。
3. 在校准泵出口和压力表指示值之间，应确保无泄露和漏气现象的发生。
4. 校准记录应详细、准确地记录每一个校准点的数据，以便后续的校准结果评估。
五、校准周期1. 压力表的校准周期应根据其使用环境、频率和精度要求而定，一般建议每6个月至1年进行一次校准。
2. 在压力表在一些特殊场合使用后，例如遭受冲击、振动等，应及时进行校准以保证其准确度。
六、总结本校准说明书详细介绍了压力表的校准方法和步骤，强调了校准的准备工作、操作流程和注意事项。
压力表校验规范标准最新
压力表校验规范标准最新一、目的和适用范围本规范旨在确保压力表的测量精度和稳定性，适用于各类工业和科研用的压力表校验工作。
二、校验前的准备1. 确保压力表处于良好的工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 校验前应进行外观检查，确认表盘、指针、连接部件等无异常。
3. 准备校验所需的标准设备，包括压力源、压力传感器、记录设备等。
三、校验流程1. 校准压力源：使用经过认证的标准压力源，确保其准确性。
2. 压力表安装：将压力表正确安装在压力源出口处，确保连接无泄漏。
3. 零点校准：在无压力状态下，调整压力表至零点，记录初始读数。
4. 压力点校验：按照预定的压力点进行校验，通常包括最低、中间和最高压力点。
5. 数据记录：记录每个压力点的压力表读数和标准压力源读数。
6. 误差分析：对比压力表读数与标准读数，计算误差值。
7. 调整与再校验：如误差超出允许范围，对压力表进行调整，并重复校验流程。
四、校验标准1. 压力表的误差应控制在±0.5%以内。
2. 校验周期一般不超过一年，特殊环境下使用的表应根据实际情况缩短校验周期。
五、校验后的处理1. 校验合格的压力表应贴上合格标签，并记录校验日期。
2. 校验不合格的压力表应进行维修或更换，并重新校验。
3. 所有校验数据应详细记录，并保存以备查询。
六、安全注意事项1. 在校验过程中，操作人员应穿戴适当的防护装备。
2. 校验时应遵循安全操作规程，避免高压泄漏造成的伤害。
3. 校验结束后，应检查所有设备，确保无泄漏或损坏。
七、附录1. 压力表校验记录表格。
2. 校验设备和工具的维护保养指南。
八、结束语本规范标准的制定旨在提高压力表的校验质量，确保其在各种应用中的准确性和可靠性。
所有相关人员应严格遵守本规范进行压力表的校验工作，以保障生产安全和数据的准确性。
请注意，以上内容为示例性文本，实际的压力表校验规范标准应根据具体的行业标准和法规要求来制定。
压力表校准规程
湛江市事达实业有限公司压力表校准规程目的：规范压力表的校准操作，确保压力表的有效性和准确性。
范围：本规程适用于公司所有压力表的校准操作。
责任：计量主管、兼职计量员及相关人员。
内容：1、校准条件：环境温度:( 2 0 士 5 ) ℃，环境相对湿度;不大于85%，环境压力:大气压。
2、外观要求：压力表应有如下标志：产品名称、计量和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。
压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤。
压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志清晰可辨。
压力表指针指示端应能覆盖最短分度长度的1/3～2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖分度线长度的1/4～2/4。
压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表13、压力表的准确度等级及最大允许误差：表2带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标准内，零位标准宽度应不超过表2 规定的最大允许误差绝对值的2倍。
压力表的示值误差应不超过表2 所规定的最大允许误差。
压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
轻敲表壳前与轻敲表壳后压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。
在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象，双针双管或双针单管压力表在偏转时应互不影响。
4、压力表的校准：校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准器的示值），然后读取被校压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳再读取被校压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被校压力表示值与标准器示值之差即为该校准点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行校准，直至检测上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压校准直至零位，有正负两个压力量程的膜合（片）压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差校准。
压力表的检查与校准
压力表的检查与校准1.目的满足工艺指标，确保压力表准确可靠。
2.范围在用压力表的校准与检查。
3.职责:WP 仪表人员在检查、维修、校准压力表时，应遵守本规程。
4.流程无5．内容5.1 校验前，应首先检查压力表外观是否完整。
压力表零部件应装配牢固，无松动现象。
分度盘上应有清晰可辨的精度等级、计量单位和数字、等标志。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
5.2 校准仪器：压力校验台、标准压力表。
5.3 校准方法：5.3.1 如下图安装仪表：标准压力表待校压力表压力校验台5.3.2 零点校准：带止销的压力表，在无压力时指针应紧靠止销。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应在零位区域内。
5.3.3仪表示值校准：取至少3个点进行校准，标准仪器和压力表使用液体为工作介质时，受压点应基本为一水平面。
示值检定时应按标有数字的分度线进行，检定时应逐渐平稳的升压或降压。
当示指达到测量上限时，切断压力源，保持3min，然后按原检测点平稳的降压倒序回检。
每一个检测点，在轻敲表壳前、后的示指与标准器示指之差均不应大于允许误差值。
5.3.4回程误差校准：对同一检定点，在升压和降压时，压力表的示指差不应大于压力表允许误差。
5.3.5 轻敲位移：对每一检定点，在检定时，轻敲表壳后引起的示指变动量均不应大于允许误差绝对值的1/2。
5.3.6指针偏转平稳性：在示指检定过程中，目测指针偏转应平稳，无跳动或卡住现象。
5.3.7 仪表检查周期：关键和测量装置12 个月，非关键监视和测量装置36个月。
6．相关文件《压力表校准记录表》。
压力表校验规程
一般压力表校验规程1计量特性1.1压力表的准确度等级和允许误差：表一1.2示值误差在测量范围内，示值误差不大于表一所规定的允许误差2校准条件2.1环境条件：a.环境温度：（20+5）℃，b.环境相对湿度≤85% RHc.压力表应在以上环境条件下至少静置2h方可校准2.2可供选择的标准器及配套设备如下a.弹簧管式精密压力表和真空表；b.活塞式压力计c.液体压力计；d.其它符合标准器误差要求的压力计量标准器e.压力校验器f电动泵3校准项目及方法3.1 外观检查3.2压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
3.3 压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
3.4压力表上应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、制造单位、准确度等级、出厂编号。
3.5表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
3.6分度盘各标志应清晰可辨。
3.7压力表指针应紧靠止销并压住零分度线。
4校准程序a.在满量程范围内均选5个校准点，应包括上、下限在内。
b.基本误差校准：在校准环境条件下，一般压力表与标准压力表相比较，读取标准压力表和被校压力表示值，用手轻敲被校压力表外壳，被检压力表摆动停下后，再读取被校压力表的示值，依次加压各校准点直到测量上限，此时切断压力源在测量上限停留3min，然后减压按原校准点回程校准直到零位。
c.回程误差校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取两个压力之差为回程误差，压力表的回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
d.轻敲位移校准：在同一个校准点上增压和减压时，轻敲被校压力表外壳读取前后两个压力值之差作为每个点的轻敲位移，仪表的轻敲位移应不大于允许基本误差的1/2.e.指针偏移平稳性校准：用眼观察指针偏移应平稳，无跳动和停滞现象。
4.3压力表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，进行调整直至校准合格后，再次记录有关数据。
4.4在读取标准值、被检值计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于压力表允许误差的1/10为限。
压力表校准指导书
压力表校准指导书1.0目的根据本公司内压力表的使用状况及压力表本身的特性，规范压力表计量校准工作。
2.0范围本规程运用于使用和修理后的测量上限1～10Mpa的弹簧管式一般压力表的检定。
3.0技术要求：3.1压力表的名部件应装配牢固，不得有影响计量性能的缺陷3．2压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，分度标尺应均匀分布，中心角一般为270°。
3.3有零值限钉的压力表，其指针应紧靠在上钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
3.4压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
3.5压力表在轻敲表壳后，其据统计示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3.6压力表指针的移动，应在全分度范围内平稳，不得有跳动或卡住等现象。
4.0校准条件：4.1标准器：4.1.1经过检定合格的压力传感器：（0∽10MPa）；高压压力泵：（1∽10MPa）；其他同准确度的标准计量仪器。
4.1.2环境温度20±5℃，相对湿度不大于85%。
5.0校准项目和方法：5.1.外观检查：目测检查压力表，应符合规程规范。
5.2.比较校准步骤：5.2.1首先检查零位示值，其指针应紧靠在限止钉上;5.2.2校准时，逐渐升压（或空），当示值达到上限后，耐压3min,然后按原检定点降压回检。
要在全量程范围内逐点校验，一般选择4—6个点，在升压和降压过程中分别记录压力表和压力传感器的读数；升压和降压在所有检定点上的同一检定点升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
6.0校准结果处理和校准周期：6.1对于所测得的数据，必须进行误差计算，误差范围的计算公式如下：△x = 实测值-标准值△x界定为±(0.4%×真值+最小分辩率的1倍)。
注：由各点误差中最大值确定压力表的精度，只要有一个点不合格即视为压力表不合格。
6.1.经校准合格的压力表应予封印或帖上合格证。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
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压力表内部校准规程
一、适用范围
本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。
二、概述
压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
三、压力表的准确度等级和允许误差
表1 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。
对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。
回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。
对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，
轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。
轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 .
对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。
表1
四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
五、对标准器的误差要求
标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。
六、环境条件
环境温度:( 2 0 士5 ) ℃
环境相对湿度:不大于8 5 环境压力:大气压
七、检定周期：
公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。