五金巡检报表
五金加工行业IPQC巡检职责工作指导书样板
4.IPQC全检人员每天按时按质完成产品全检作业﹔
5.不迟到﹐不早退﹔少请假。
6.于每次的部门培训时积极参与及提出建议﹔
1.每天每2小时一次
2.上班前5分钟
文
书
10.按相关规定配合执行公司制度和部门工作要求﹔并与部门人员互相帮助﹐团结友爱。
11.车制品管员在巡检过程中，每两小时须针对机槽周边卡位进行检查确认，确认无料渣，须填写在“制程巡检记录”。
依
内
容
执
行
时
间
管
理
1.IPQC人员认真执行2小时一个轮回的抽检﹔
2.提前5分钟上班﹐与车间作业员同步作业﹐快下班时若在线还有人员作业﹐巡查不可先下班以保车间质量正常。
依
内
容
执
行
培
训
与
考
核
1.素质培训﹐对质量观念的加强
2.与人沟通﹐相处的技巧
3.应变能力﹐及时发现问题解决问题
4.如何坚持自己的立场与原则
5.品管工具的认识与运用
依内容依源自内容执行
公
司
关
系
IPQC与生产部的关系﹕
1.巡检员针对作业员之作业依作业标准书要求﹐使作业员生产出符合公司及客户要求的产品﹐发现异常之现象﹐知会车间组长对其作业员作指导及再教育﹐最终达到要求标准。
2.配合生产部完成订单的成品检验
3.及时发现不良﹐知会部门组长及生产车间组长做改善
IPQC与管理部关系﹕
6.IPQC全检人员依运转卡核对规格﹑尺寸是否正确﹐依制程检验标准﹐对其车缝外观﹐进行检验﹐检验合格产品在产品布标上贴QC标﹐不合格品与不良处贴故障标﹐检验完一运转筐产品后在该筐运转卡上签名﹐若是清理返工品﹐经检查后需用纸条写上品检姓名﹐产品数量﹔所有经检验的产品中的不良品依工序﹑姓名﹑不良数量分别记录于<成品检查记录表>中。由组长进行不良率计算及品管进行统计制图作业。
设备巡检表模板
设备巡检表模板设备巡检是保障设备正常运行的重要环节，通过定期巡检，可以及时发现设备存在的问题，提前预防可能出现的故障，保障设备的安全稳定运行。
为了方便进行设备巡检工作，我们特准备了以下设备巡检表模板，希望能够对大家的工作有所帮助。
设备名称，___________________________。
巡检日期，___________________________。
巡检人员，___________________________。
巡检周期，___________________________。
巡检内容：1. 设备外观检查。
设备表面是否有损坏、变形等情况。
设备外壳是否有松动、脱落等现象。
设备有无异味、漏油、漏水等情况。
2. 设备电气部分检查。
设备电源线是否破损、老化。
设备接线端子是否松动、脱落。
设备电气元件是否有明显损坏、发热现象。
3. 设备运行部分检查。
设备运行声音是否异常。
设备运行时是否有异响、震动等情况。
设备运行是否正常、稳定。
4. 设备安全保护装置检查。
设备安全门、警示灯是否正常。
设备急停按钮、紧急开关是否灵敏可靠。
设备报警装置是否正常。
5. 设备润滑部分检查。
设备润滑部位是否有缺油、漏油现象。
设备润滑油是否需要更换、加注。
6. 设备清洁保养。
设备表面是否清洁。
设备周围环境是否整洁。
设备保养是否及时。
巡检结果记录：巡检人员签名，_______________________。
审核人员签名，_______________________。
备注，_______________________________。
以上是设备巡检表模板的具体内容，希望大家在工作中能够认真按照巡检表的要求进行设备巡检，确保设备的安全稳定运行。
同时，也希望在巡检过程中能够发现并及时解决设备存在的问题，确保设备的长期稳定运行。
感谢大家的配合和努力，让我们共同为设备的安全运行贡献自己的一份力量。
质量部品质月报
确认
(副经理)
作成
(质量统计员)
页码
P1 P2～P4 P5～P7 P86 P17 P18 P19 P20 P21 承认 (经理)
总经理批示
备注:各质量管理组上月的月报于当月的月头3个工作日前提交到质量统计员处汇总整理,由 质量统计员统一交于部门负责人审批。 1、 审核批流程:各质量管理组担当作成 副经理确认 部门负责人承认 2、 报告项目的内容必须与页码相一致;例如:序号1:报告项目:月质量目标总结,页码:P1; 序号2: P4至P5等等,依次类推!
质量管理部每月质量情报月报表总结
部 门: 质量管理部 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 月 份: 6 制表人: 吴馥淳 作成日期: 2012-7-3
报告项目
月质量目标总结 客诉分析及不良占有率(含对策表） 进料检查抽检批合格率（型材/五金/附件） 来料质量检验差错率（型材/五金/附件） 制程巡检发现的不良率 产成品一次检查合格率 样板及样窗品质合格率 成品质量检验差错率 产品交付合格率 科健生产现场质量事故处理及时率 施工/合作厂现场质量事故处理及时率 品质成本比重率 月度重点工作计划完成率
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
车间首检、自检、巡检、出货检管理制度
佛山市顺德区群煜五金有限公司车间首检、自检、巡检、出货检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：本公司生产加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。
四、职责：1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质保部稽查各车间。
2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。
3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。
4、技术部编制相关工艺文件。
5、操作者具体实施自检、首检有关规定。
6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
五金产品拉丝检验规范
五金产品拉丝检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。
二、范围：
适合本公司所有五金产品的拉丝检验。
三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。
5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。
6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。
六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。
五金设备事业部日常巡检表
编号：内容
星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日
1、检查各机床设备是否正常运转。
2、检查机床设备电器控制是否有灰尘和金属粉飞入。
3.检查机床设备主要紧固件是否松动。
4.检查员工有无违反安全操作规范、流程,是否存在安全隐患。
5、检查各设备气源管道是否泄露，阀门是否卡死。
6、检查储气罐是否泄露。
阀门是否正常开关。
有无泄露。
7、检查组装流水线是否正常运行。
8、检查缩管机脚踩开关是否正常。
9.检查女工操作旋转机床是否把头发盘起来。
10.检查员工在进行管手工抛光时是否带手套（禁止带手套抛光）。
11.检查消防栓旁边1米以内是否堆放物品。
12.检查应急灯具是否正常。
13.检查每日下班后设备电源和总电源是否关闭。
14.检查下班后办公室电脑和电源是否关闭。
15.检查下班后门窗是否锁好。
备注： 检查人员：
车间负责人：安全员：安全负责人: 山东桑莱斯新材料有限公司
五金设备事业部周巡检表
日期： 年 月 日 至 年 月 日。
五金巡检qc入厂工作总结
五金巡检qc入厂工作总结
五金巡检QC入厂工作总结。
作为五金巡检QC，我每天都要在工厂内进行质量检查和监督工作，确保生产
线上的产品符合标准和要求。
在这个岗位上，我学到了很多，也积累了不少经验，现在我想分享一下我的工作总结。
首先，作为五金巡检QC，我需要对产品的质量标准非常了解，并且要时刻保
持警惕，发现任何可能存在的质量问题。
在入厂工作时，我会仔细查看每一个生产环节，确保每一个工序都符合质量标准。
这需要我有非常细致的观察力和耐心，同时也要有一定的技术水平和经验积累。
其次，我需要和生产线上的工人们保持良好的沟通和合作。
有时候我会发现一
些质量问题，需要及时和工人沟通，找出问题的根源并提出解决方案。
这就需要我有一定的沟通能力和解决问题的能力，同时也要有足够的耐心，因为有时候问题可能并不是那么容易解决。
另外，作为五金巡检QC，我还需要及时向上级领导汇报工作情况，以便他们
能够及时采取措施解决问题。
这就需要我有一定的组织能力和汇报能力，能够准确清晰地向领导汇报工作情况和问题。
总的来说，作为五金巡检QC，我的工作需要我有一定的技术水平和经验积累，同时也需要我有细致的观察力、耐心和沟通能力。
通过这段时间的工作，我不仅学到了很多，也积累了不少宝贵的经验，相信在今后的工作中能够更加游刃有余。
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五金巡检抽检记录表
机台编号 零件名称 巡检时段 08:00~10:00 10:00~12：00 12：00~14:00 14:00~16:00 16:00~18:00 18:00~20:00 20:00~22:00 22:00~24:00 24:00~02:00 02:00~04:00 02:00~06:00 06:00~08:00 生产状况 产量 模号 规格 不良数 不良率 问题点描述 计划跟踪号 判定
年
月
日
日产量 总不良率 改善对策 结果
重要尺寸
产品试装
第一次 第二次 第三次 第四次
特殊测试
说明：本报表时24小时制的，所以白班，夜班共用一份巡检抽检记录表 备注：检验员要严格按照《五金检验指导书》与《AQL(MIL-STD-105E)》要求去巡视车间抽检产品。检验合格后在标示卡上面盖上PASS章。异常情况（开出《返工单》） 在标示卡上面盖不合格章，并及时要求车间马上改善生产状况，在产品达不到品质标准的（开出《品质异常处理单》）一律不可以生产。
巡检员：组长：源自审核：