模切行业SOP
模切件供应审核要求
准入基本门槛要求
技术门槛
1
关键制造设备及产能
七工位圆刀机1台以上或者平刀流水线一条以上或者5台以上平刀机；
小孔定位机1台以上；组装线2条以上；
切条机1台以上，切片机1台以上
万级无尘车间一间
2
关键检测
设备
二次元测试仪2台以上；
ROHS测试仪1台；
剥离力测试仪,老化测试仪,阻燃测试仪
质量及社会责任门槛
1
产品质量及其管理体系
1.通过ISO9000或类似质量体系认证如QS9000等
2.来料管理:至少与业界两家知名品牌如3M,ROGERS,NITTO,TESA，SATEE，BEGERS等建立合作关系
3.可提供最近2个月等原材料和外发工艺的来料IQC检验报告包含材质证明复核等项目；
4.制程文件及执行
1.产品满足欧盟Reach法规的要求和Rohs体系认证要求，通过ISO14001体系认证（或QC080000）
2.有环保物料检验流程（文件和记录）
3.若存在非环保物料的使用，环保物料、非环保物料生产及物料管理需要分区管理
4.有5S章程且能提交内部年度稽核报告、改善措施及计划
5.有企业社会责任的组织架构和运作体系要求
申请人：会签人：
批准人：日期：
3
产品技术及其管理体系
1.项目管理团队：3人以上专业项目管理团队
2.设计团队:5年以上行业设计经验1人，3年以上经验3人
3.制造工程，品质工程：5年以上行业调机师傅不低于2人，制造段4年以上行业经验不少于3人，品质行业8年行业经验人员不得少于1人，3年以上经验不少于3人，品质工程师至少4人以上
模切工艺流程
工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日|工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。
首先：产品开发阶段（打样）。
这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。
1.打样可行性。
我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。
那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。
因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm 的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；2.报价。
当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；3.模具设计和材料的选择。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
模切岗位职责规章制度
模切岗位职责规章制度1. 背景为确保公司生产线模切岗位的高效运转，规范模切岗位员工的职责和工作要求，制定本规章制度，以便有效管理和考核模切岗位员工。
2. 管理标准2.1 岗位职责模切岗位员工的职责包括但不限于以下内容：1.负责根据生产计划，准备模切设备和所需材料。
2.仔细阅读生产工艺单和操作手册，确保操作步骤正确无误。
3.使用模切设备进行模切操作，确保产品的尺寸和质量符合要求。
4.定期检查模切刀具的磨损情况，并根据需要及时更换。
5.负责模切设备的日常维护和保养，确保设备的正常运转。
6.及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行维修和排除故障。
7.遵守公司的安全操作规程，确保工作环境的安全和整洁。
8.参与生产线生产效率和质量改进的讨论和活动。
9.配合其他岗位员工的工作，确保生产线的协调运作。
2.2 工作要求1.具备模切操作相关的技术知识和操作经验。
2.具备良好的计划和组织能力，能够按时完成任务。
3.具备一定的应急处理能力，能够快速应对突发情况。
4.具备良好的团队合作精神，能够有效与其他岗位员工协作。
5.具备一定的沟通能力，能够与上级、同事和维修人员有效沟通。
6.严格遵守公司的安全制度和操作规程，确保工作环境安全。
7.具备自我学习和不断进步的意识，时刻关注模切技术的最新发展。
3. 考核标准3.1 绩效考核模切岗位员工的绩效考核将以以下指标为基础：1.生产效率：根据生产计划的完成情况和产品的产量，评估员工的工作效率。
2.产品质量：通过对模切产品的检查，评估员工的工作质量。
3.安全合规：员工遵守公司的安全制度和操作规程，没有发生安全事故和违规行为。
4.团队合作：员工与其他岗位员工的协作能力和团队精神。
5.自我学习和进步：员工在职期间的学习和进步情况。
3.2 考核措施为确保公平、公正的考核过程，采取以下措施：1.定期进行人员考核，以年度为周期进行综合评定。
2.考核结果将记录在员工档案中，并作为晋升、职级评定的重要参考依据。
模切工岗位作业指导书
书导指Байду номын сангаас作位岗工切模
。定规理管项各和司公和册手工员行执真认 8.6.4 。物污、物杂、纸废无境环业作�光放铁、色本见物到做生卫境环和台机 7.6.4 。确正识标�直竖平横�放摆齐整定规按品废、品成、片褙�业作明文 6.6.4 。开离可方后关开源电闭关�时班下 5.6.4 。品物爆易燃易放存自私准不�火烟禁严 4.6.4 。护监人专或牌识标目醒挂须必关开源电�时修检机停 3.6.4 。效有否是置装护防全安的备设查检真认前机开 2.6.4 。鞋跟高穿不�齐整装着�品用护保动劳好带佩定规按前岗上 1.6.4 生卫境环和业作明文全安 6.4 。生卫围周台机洁清和物污的壳外器机净擦时及要�下况情作工常正在 6.5.4 。录记好作并�油黄次一注器机给次一月每 5.5.4 。等物脏内机理清、洗 清底彻�养保面全次一器机对须必�责负班当由产生班一�班早六周逢每 4.5.4 。车 闷现出或皮橡�线刀坏压免以�开分否是下上台机查检要�时机停机切模 3.5.4 。障故置装控 自和表仪器电除排工修维助协�常正否是转运断判能况情转运的备设据根 2.5.4 。理处管主间车班带告 报时及障故的理处能不行自。障故性般一除排能并�机切模用使握掌练熟 1.5.4 养保、护维、用使的备设 5.4 。 �合粘�序工道下入流准不品产的格合不序工本 6.4.4 。缝裂无层外内�上以次 5 复往�°081 合开折耐盖摇 5.4.4 。瓦露头空不�mm5�差之线角对面顶�直垂面各角箱度正方 4.4.4 。刺无、毛拉无�洁光口刀 3.4.4 。线断无�斜歪不齐整�致一确准度深�线双无痕压 2.4.4
。mm1 ±过超不差误高、宽、长寸尺内�中居线折�确准寸尺格规坯箱的后切模 1.4.4 准标量质 4.4 》录记行运产生《写填�后成完业作班当 5.3.4 。理处机停刻立题问有如。好良否是行运位 部各机切模查检常经。准标量质合符否是质品切模查抽时随�中程过产生 4.3.4 。合配机、人好搞�力协心齐要员人组机�机开常正 3.3.4 。遍一查检新重再后钟分 5 产生�d �确正否是位针�c �求要量质合符否是寸尺格规�b �况情裂断的线暗、线刀的片卡查检�a 。查检行进张 2—1 卡试 2.3.4 。盒卡切模片褙入放。业作位岗常正行进�后转运常正机切模 1.3.4 业作产生 3.4 。机开式正后常正�转空车试动点先 4.2.4 。求要质品合 符否是量质寸尺及线刀口刀�符相用所次班本与否是版切模的用领所查检 3.2.4 。生卫台 机理清�油注条链、箱油、点油注各给后然�态状好完理处否是备设查检 2.2.4 。量质与量数的片褙收验查检�务任产生班当确明 1.2.4 备准产生 2.4 。务任业作产生的达下间车成完时准 1.4 准标与程流作工 4 。容内项各的定规中册手工员守遵 6.3 。生卫境环和业作明文全安的位岗本责负 5.3 。养保、护维、用使的机切模责负 4.3 。准标额定耗消到达耗损的片褙切模责负 3.3 。准标量质和艺工到达量质的片褙切模责负 2.3 。划计业作的位岗本成完责负 1.3 责职 。程过全业作位岗切模于用适准标本 围范用适 。求要司公到达量质品产和量质作工使 �业作位岗切模范规 �准标本定制过通 的目 1 2 3
模切厂的规章制度
模切厂的规章制度第一章总则第一条为规范模切厂的生产经营，维护正常的生产秩序，保障员工的权益，特制定本规章制度。
第二条模切厂的生产经营活动必须符合国家法律法规和集团公司的规章制度，保证产品质量和生产安全。
第三条模切厂的规章制度适用于全体员工和管理人员，所有岗位都需遵守规定，不得有例外。
第四条模切厂的规章制度是员工行为的规范和标准，违反规定的员工将受到相应的处罚。
第五条模切厂的管理人员必须起到表率作用，遵守规章制度并监督员工的执行情况。
第六条模切厂的规章制度定期进行修订和完善，以适应生产经营的需要和国家法律法规的变化。
第二章生产管理第七条模切厂的生产计划由生产部门负责编制，生产部门主管负责监督和落实生产计划。
第八条生产部门必须严格按照生产计划组织生产，保证产品质量和交付时间。
第九条生产部门负责对生产过程进行监控和调整，确保生产的顺利进行。
第十条生产部门必须做好生产记录和统计分析，及时提交相关报表和数据。
第十一条生产部门必须对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
第十二条生产部门必须确保生产现场的安全和卫生，严禁违章操作和乱扔垃圾。
第十三条生产过程中发现质量问题必须及时报告并采取措施解决，确保产品符合质量标准。
第三章人力资源管理第十四条人力资源部门负责员工的招聘和培训工作，确保人员配备和素质的合理性。
第十五条人力资源部门负责员工的考核和奖惩，对表现优秀的员工给予奖励，对违规行为的员工进行惩处。
第十六条人力资源部门负责员工的薪酬和福利分配，保证员工的合法权益。
第十七条人力资源部门负责员工的岗位调整和职业发展规划，确保员工有良好的晋升机会。
第十八条人力资源部门负责员工的劳动合同管理，确保员工的劳动权益。
第四章安全管理第十九条安全管理部门负责制定和实施安全生产规定，确保生产过程中的安全。
第二十条安全管理部门负责对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十一条安全管理部门负责组织安全检查和隐患排查，及时处理安全风险。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准??规范模切岗位作业??使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务??检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态??然后给各注油点、油箱、链条注油??清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符??刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转??正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后??进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a??检查卡片的刀线、暗线的断裂情况??b??规格尺寸是否符合质量要求??c??针位是否正确??d??生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机??机组人员要齐心协力??搞好人、机配合。
生产过程中??随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后??填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确??折线居中??内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线??深度准确一致??整齐不歪斜??无断线。
刀口光洁??无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直??顶面对角线之差??5mm??不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°??往复5 次以上??内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序??粘合??。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机??并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常??协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时??要检查机台上下是否分开??以免压坏刀线??橡皮或出现闷车。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
自动模切生产不同工序规范
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切生产不同工序规范
开机前的操作规范
1.查看交接记录，了解设备运行状况。
2.按生产调度计划，对照生产施工单要求，检查需模切的产品数量和质量情况。
3．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查如下内容：①查看故障显示器指示灯是否亮，如亮查明原因并解决后，即可运转机器;②检查油眼并加油到位；③检查有无异响、振动及过热现象；④检查电器开关、制动等部件是否灵活;⑤检查叼牙排、拉规、压轮固紧螺丝。
生产前的操作规范
1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。
注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。
6．将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。
7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至
专注下一代成长，为了孩子。
模切行业SOP模板
料
信
息
单片面积(㎡) 0.001504000 0.001600000 0.000000000 0.000000000 0.000000000 0.000000000
加工规格（mm*m*t)及取数 94mm *100M*0.125mm/ 6250pcs 100mm *100M*0.07mm/ 6250pcs 6250pcs 6250pcs 6250pcs 6250pcs
作 业 指 导 书
★量 产 ☆试 产 文件编号： 客 品 料 规 户 名 号 格 无尘车间
KM02
制作日期 模 具 号 模 穴 数 传送步距 模切设备 制程良率
2014/11/25 KM02 2pcs 32.00mm 通用 ＞99%
加工场所
材
序号 1 2 3 4 5 6 原材料名称 双面胶 离型纸 料 号 3M468MP RC-095A5H
工
工序 分切
艺
信
息
备 注
工艺要求和控制项目 严格按照材料规格分切，不能有赃污，毛边等不良
复 合 / 模 切
用3M468MP与RC-095A5H居中贴合，从双面胶面冲切。 生产出来的第一张完成品进行确认,同时交IPQC做首件检查,产品尺寸以 工程图为标准，确认合格后方可量产.
手 工
作业时要求保持产品清洁,查看是否有批锋、折痕等不良，不良品与良 品要分开放置并做好标识。
制表:
审核:
核准:
冲
★量 产 ☆试 产 文件编号：
压
KM02
示
意
图
2014/11/25
制作日期
双面胶
离型纸
产 品 尺 寸 图
未注公差请按 ±0.15MM 40.00
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作业指导书
文件编号：
KM02
制作日期
模具号
模穴数
传送步距
模切设备
无尘车间
制程良率
材料信息
2014/11/25 KM02 2pcs
32.00mm 通用
＞99%
序号 原材料名称
料号
加工规格（mm*m*t)及取数
单片面积(㎡)
1
双面胶
2
离型纸
3
4
5
6
3M468MP RC-095A5H
94mm *100M*0.125mm/ 6250pcs 100mm *100M*0.07mm/ 6250pcs
6250pcs 6250pcs 6250pcs 6250pcs
0.001504000 0.001600000 0.000000000 0.000000000 0.000000000 0.000000000
工艺信息
工序
工艺要求和控制项目
备注
分切
严格按照材料规格分切，不能有赃污，毛边等不良
复 合
用3M468MP与RC-095A5H居中贴合，从双面胶面冲切。
/ 模 切
生产出来的第一张完成品进行确认,同时交IPQC做首件检查,产品尺寸以 工程图为标准，确认合格后方可量产.
手 作业时要求保持产品清洁,查看是否有批锋、折痕等不良，不良品与良
工 品要分开放置并做好标识。
包装要求
包装 数
□ 10pcs/张
□ 100张/包
PE袋规格：
□ 220*230
□250*400
□250*400
纸箱规格： □320*200*60 □340*340*340 □230*310*180 □480*400*310（mm)
版次
变更内容记录
日期
A0
第一次发行
2014/10/28
A1
A2A3Biblioteka 制表:审核:核准:
冲压示意图
★量 产 ☆试 产 文件编号：
KM02
制作日期
双面胶
2014/11/25
离型纸
产品尺寸图
未注公差请按 ±0.15M4M0.00
40.00
此处为手撕位， 手撕位不含胶。
制 表：
审核：
核准：