注塑机操作、维护和保养规程
注塑机机械手安全操作及保养规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版注塑机机械手安全操作及保养规程注塑机机械手是一种自动化设备，可代替人工取料和放料，从而提高生产效率。
但同时也存在着一定的安全风险，如果操作不当，可能会导致工人受伤或设备损坏。
因此，为了确保生产安全和设备正常运行，注塑机机械手的操作和保养需要按照一定规程进行。
一、机械手操作规程1.1 人员要求注塑机机械手的操作需要专业工人进行。
在操作前需要确保工人已经接受过相关培训，熟悉机械手的结构和操作方法，掌握安全操作技能。
此外，在操作过程中需要严格遵循安全规程，坚决杜绝酒后操作或疲劳驾驶现象的出现。
1.2 操作前检查在操作前，需要对机械手进行全面的检查，确保各部件正常运行。
具体包括：•检查机械手的控制系统：确认是否有报警提示或错误信息。
•检查电器系统：检查电线和插头是否破损或老化。
•检查液压系统：检查液压油量和压力，确认是否正常。
•检查机械结构：检查机械手的承载能力和运动轨迹，确认是否符合安全要求。
1.3 操作流程在进行机械手操作时，需要按照以下流程进行：•打开主控制柜，并按照正常程序启动注塑机机械手。
•在保持距离的情况下，观察机械手的运动状态，确认是否有异常现象出现。
•如果需要进行手动调整，必须先停止机械手的运动，并等待其停稳后再开始调整。
•机械手的操作必须在加注塑机停止喷射过程后进行，以防止操作人员受伤。
1.4 安全要求在进行机械手操作时，需要遵守以下安全要求：•操作人员必须保持警觉，随时观察机械手的运动状态。
•禁止任何人员在机械手操作区域内停留或进入，以免造成危险。
•禁止在机械手上放置任何物品或采取不安全的操作方式，以防止机械手出现不正常的运动。
•在进行机械手操作时，必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
二、机械手保养规程为了确保注塑机机械手的正常运行，需要定期进行保养和维护。
以下是机械手保养规程的详细介绍。
2.1 日常保养日常保养是机械手保养中最为基本的一种，目的在于减少机械手的故障率，延长机械手的使用寿命。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种广泛应用于制造行业的设备，用于生产各种塑料制品。
正确的操作和维护保养注塑机对于保证生产的质量和效率非常重要。
本文将介绍注塑机的操作和维护保养规程，以帮助生产管理人员更好地管理生产过程。
一、操作规程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围工作环境整洁有序，没有杂物堆放；b. 检查注塑机的电源接线是否正常，电气设备是否完好；c. 检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行；d. 检查注塑机注射器和模具的通风口是否畅通。
2. 开机操作：a. 打开主机电源开关，启动注塑机；b. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时排除；c. 检查注射器和模具的温度控制系统是否正常运行，确保温度的稳定；d. 根据生产计划选择合适的注塑机参数，如注射速度、保压时间等。
3. 操作步骤：a. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的固定牢固；b. 根据产品要求，将塑料颗粒投入注射器，并设置合适的料斗温度；c. 调整注塑机的注射速度和保压时间，确保塑料充实模具；d. 监控注塑机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生；e. 定期检查模具的温度控制系统，确保温度的恒定；f. 生产结束后，及时关闭注塑机的电源开关。
二、维护保养规程1. 日常维护：a. 每班开始和结束时，检查注塑机的润滑系统，添加润滑油；b. 定期清洗注射器和模具，防止堵塞；c. 检查电气设备的接线是否松动，及时紧固；d. 检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢。
2. 定期维护：a. 每个月对注塑机的液压系统进行检查，更换液压油和滤芯；b. 每季度对注塑机的电气系统进行检查，修理或更换损坏的电气元件；c. 每半年对注塑机的模具进行检查和维修，清理模具表面的杂质；d. 每年对注塑机进行全面检修，包括清洗润滑系统、更换密封件等。
3. 故障处理：a. 如遇到注塑机的故障，首先应停机并切断电源，以确保安全；b. 根据注塑机的故障代码和提示信息，查找故障原因；c. 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、修理电气设备等；d. 故障排除后，重新启动注塑机，并进行试运行，确保故障已经解决。
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本（2篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本1.注塑机操作规程1.1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
1.2. 严禁在未经授权的情况下调整注塑机设备的参数。
1.3. 操作人员在操作注塑机时，必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
1.4. 在操作注塑机前，必须对机器进行检查，确保设备无故障。
1.5. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，并确保工作区域的清洁和整洁。
1.6. 在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机检查，并及时上报相关人员进行处理。
1.7. 操作人员在操作注塑机时，必须保持专注和集中，不能分心或随意离开岗位。
2.注塑机维护保养规程2.1. 定期对注塑机进行保养维护，确保设备的正常运行。
2.2. 在保养前，必须断开注塑机的电源，并确保所有的动力源已被切断。
2.3. 清洁注塑机的外表面时，不能使用腐蚀性强的溶剂或化学物品，以免对设备造成损坏。
2.4. 对注塑机的润滑部件进行定期检查，确保润滑油的使用符合要求，并及时更换。
2.5. 定期检查注塑机的运行状态，如有异常情况应立即处理，以免影响生产效率。
2.6. 对注塑机的保险装置进行定期检查，确保设备的安全运行。
2.7. 在保养维护过程中，应按照注塑机的操作手册进行操作，严禁私自更改设备结构或参数。
3.生产管理范本3.1. 生产计划制定3.1.1. 根据客户需求和市场需求，制定合适的生产计划。
3.1.2. 考虑设备运行时间和运行效率，合理分配生产任务。
3.1.3. 根据零部件的库存情况，制定采购计划，确保生产所需物料的及时供应。
3.2. 生产过程控制3.2.1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
3.2.2. 在生产过程中，对原材料的质量进行检验，不合格品必须及时处理。
3.2.3. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
3.3. 成品质量管理3.3.1. 对成品进行严格检验，确保产品质量达到标准要求。
注塑机操作及保养资料
注塑机的操作及保养注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为1.直立式注塑机直立式注塑机2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向立式注塑机操作开机前准备: 开机前准备1.检查各润滑部分是否充分润滑.2.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全.1.调整各段压力2.设定各段温度2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。
4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。
碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。
5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机维护保养规程
注塑机维护保养规程意义:塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加功效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2-3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的:建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围:适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人:车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责:定期检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定期保养和检查。
内容:1. 注塑机的定期维护和保养1.1 每日保养(操作工)1.1.1 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
1.1.2 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
1.1.3 电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
1.1.4 冷却水是否顺畅，水量是否充足。
1.1.5 人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。
1.1.6 确保整机水、油路无滴、漏。
1.1.7 自动润滑系统的检查。
1.1.8 填写记录。
2. 每周保养(机修工)2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。
2.4 各油脂填注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。
2.5 清理料斗内磁力架。
2.6 按要求填写保养记录。
3. 每月保养(班长、保全员、操作手)3.1 整机的清洁与整理。
3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。
3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。
3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。
3.1.4 检查地线是否安全可靠。
3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。
3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适用性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
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一、每班开机前
1．检查各按钮，操作手柄应无损坏失灵现象，各开关手柄应在断的位置上。
2．检查安全门应灵活，以及能否触动限位开关和机械安全联动机构，并符合动作要求。
3．检查全部机械连接螺栓应紧固。
4．接通冷却水。
二、开机操作中
1．合上电源开关，检查电源电压正常后，接通电热开关，并按产品工艺要求检查调正温度控制仪。
2．待料筒温度达到所需温度后，起动油泵电机，检查系统压力应符合产品工艺要求，然后打开料斗闸门，并将料筒内塑料在模外注射4—5次。
3．按手动操作一个循环后，再按半自动进行正常生产。
4．机器工作时间，应经常检查润滑情况，每班至少要加润滑油两次。
5．应保持料斗盛料充足，以确保塑料充分干燥。
三、停机步骤
1．关上料斗闸门，继续射料，直到塑料全部射出为止。
2．最后一次循环结束后，将功能选择开关揿至手动位置，并将所有旋钮开关放在断的位置上。
3．停止油泵电机，切断电源，关闭冷却水。
四、维护和保养
1．日常工作中经常检查油温不得超过55℃，冷却系统应正常。
2．使用结束后，应将机器清擦干净以及打扫周围环境。
五、其它注意事项
1．安装模具必须采用手动（调正档）操作。
2．模具装好后，必须将机械安全保护装置的螺杆调整到有效位置。
3．按产品工艺要求调节温度、压力、时间。
4．当喷咀堵塞时，应取下清理，切勿用增加注射压力的方法清除塞物。
5．切勿将金属物品掉入料筒，以免损坏机器。
6．机器电气系统出故障，不得擅自开箱开修。
应及时通知车间主任，由专业电工检修。
7．当制品出现飞边时应考虑温度、注射压力，不能盲目增加锁模力，以免损坏模具。