注塑机维护保养)
注塑成型机的维护保养
注塑成型机的维护保养一. 目的机械部分最为容易保养以及判断故障的所在，但是，若有故障出现却是最花费维修时间的。
因此，适当的预防及保养即可延长机器的使用寿命，又可提高产品的品质。
二. 保养须知:如下表每日检查 1. 油泵有无异常音2. 油温是否太高3. 紧急回升按钮三月检查1. 马达油度的上升2. 油泵输出压力3. 滤油器的附着物半年检查 1. 各部件的动作与各处压力计指示 2. 动作部件的运动速度3. 轴承部的温度4. 油管老化程度的检查5. 各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况每年检查6. 连接器磨损状况7. 压力计、计时器、温控器的错误更正 8. 全体油压回路装置9. 电气系统绝缘的测定三. 模板部分直接影响到机器本身的平面度，模具固定孔和模具安装固定有很大关系保养方法:1. 安装模具前先将模板固定面拭干净;2. 模具表面必须处理干净;3. 用S45C材质内六角螺钉固定模具，牙齿处涂上适量油脂;4. 锁入模板的深度，须在螺钉直径的1.5倍以上;5. 不得用硬物敲击模板工作台面。
四. 射台部分保养方法:1. 保持射缸的两条导杆的清洁和润滑;2. 清理料筒时，塑料必须吹拭干净;3. 使用二次加工物料时，最好能确认有无金属杂质，以免料管和螺杆受损;4. 金属尤其小配件，勿放置于料管下方台面，以防止造成上面的损害;5. 各固定螺丝必须定期检查;6. 油压马达传动轴与螺杆连接螺丝要定期检查是否松动;五. 料管部分决定塑胶原料的塑化程度及射出条件的好坏。
保养方法:1. 停机之前应避免积物料于落料口，冷却循环水在停机后15min左右再行关闭;2. 开机前必须待各设定温度达到5-10min再熔胶料;3. 运行中使用松退动作时，必须检查射胶螺杆与传动轴固定螺丝是否松动。
4. 避免使用遇高背压熔胶;5. 熔胶时有金属磨檫声，可在螺杆后段无牙处涂上少许油脂(松退到底时);6. 熔胶拈附在电热片时，应尽早清除;7. 各部位的螺丝应定期检查。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，注塑机保养项目至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养项目。
正文内容：1. 清洁保养1.1 定期清洁注塑机的外部表面，使用软布擦拭，避免使用粗糙的物品刮擦，以防刮伤表面。
1.2 清洁注塑机的内部零件，如喷嘴、螺杆等，使用专用清洁剂进行清洗，确保零件的通畅和无污垢积聚。
1.3 定期检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的杂质，保证冷却系统的正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期给注塑机的润滑点加注润滑油，确保机械零件的正常运转。
2.2 定期检查注塑机的润滑系统，清洗润滑管道，更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。
2.3 注意选择适合的润滑油，根据注塑机的工作环境和要求，选择合适的润滑油，以保证注塑机的正常运行。
3. 电气保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，包括电线、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作。
3.2 定期检查注塑机的控制面板和仪表，确保仪表的准确性和控制面板的正常运行。
3.3 注意注塑机的电源稳定性，避免电压波动对注塑机的影响，使用稳定的电源供电。
4. 模具保养4.1 定期清洗和润滑模具表面，避免模具表面粘附杂质，影响注塑机的注塑效果。
4.2 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证注塑机的正常工作。
4.3 注意模具的存储和保养，避免模具受潮、受热等情况，影响模具的使用寿命。
5. 安全保养5.1 做好注塑机的安全防护措施，包括安装防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
5.2 定期检查注塑机的安全装置，如安全开关、紧急停机按钮等，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
5.3 培训操作人员，教授正确的操作方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
总结：综上所述，注塑机保养项目包括清洁保养、润滑保养、电气保养、模具保养和安全保养。
通过定期清洁、润滑和检查各个部件，可以保证注塑机的正常运行和延长使用寿命。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
塑料注塑机的日常保养维护
塑料注塑机的日常保养维护随着工业的发展和塑料产品的广泛应用，塑料注塑机作为塑料制造的核心设备，扮演着至关重要的角色。
为了确保塑料注塑机的稳定运行和延长使用寿命，日常的保养维护工作不可或缺。
本文将介绍塑料注塑机的日常保养维护方法，以帮助使用者更好地管理和维护设备。
1. 清洁和润滑塑料注塑机在长时间运行后，容易积累灰尘和污垢。
因此，定期对注塑机进行清洁是非常重要的。
首先，使用吸尘器或干净的布将外部的灰尘清理干净。
然后，检查塑料注塑机的滑轨、导轨等部位是否有油污，若有，应使用特定的清洁剂进行清洁。
最后，在清洁完毕后，使用润滑油对注塑机进行润滑，以确保设备的正常运行。
2. 检查电气部件塑料注塑机的电气系统是其正常运转的关键。
定期检查电气部件是否正常运行，以及是否有破损或腐蚀的迹象。
首先，检查电源线、插头和插座的连接是否紧固，是否有插座松动等情况。
然后，检查电气控制箱内的电路是否正常，是否出现熔断器跳闸的情况。
最后，检查各个开关和按钮的使用情况，确保其正常灵活，没有卡死或失灵现象。
3. 水路系统维护塑料注塑机的水路系统是冷却塑料制品的重要设备。
定期检查水路系统的运行情况，以确保其正常工作。
首先，检查水泵是否正常启动和运转，并观察水流量是否正常。
如果发现水泵有异常噪音或水流量不稳定的情况，应及时进行维修或更换。
其次，清洗水路系统中的过滤器和冷却塔，避免堵塞和影响冷却效果。
最后，检查水管连接是否紧固，并排除漏水问题。
4. 注射系统维护塑料注塑机的注射系统是塑料产品成型的核心部分。
定期对注射系统进行维护，可以确保塑料注塑机的正常运行。
首先，检查注射缸和螺杆的磨损情况，如有必要，进行磨削或更换。
其次，检查注射嘴和喷嘴的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。
最后，清洗注射缸和螺杆，确保内部无残留物，避免塑料制品污染和设备故障。
5. 定期检测除了日常的保养维护工作，定期对塑料注塑机进行全面的检测也是非常重要的。
可以每隔一段时间，由专业的技术人员对设备进行彻底的检查，以发现潜在的问题并进行及时修复。
注塑机设备维护保养知识
注塑机设备维护保养知识引言注塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它能够将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑机设备的正常运行和生产效率，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机设备维护保养的一些基本知识，帮助操作人员更好地了解和管理这一设备。
1. 定期清洁注塑机设备定期清洁是注塑机设备维护保养的首要任务之一。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并减少潜在的故障风险。
清洁注塑机设备时，应注意以下事项： - 使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性和破坏性的化学物品。
- 清洁完毕后，应检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时进行修复。
2. 润滑设备运动部件注塑机设备的运动部件需要定期润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
润滑过程应遵循以下步骤： - 使用适当的润滑剂，避免使用过量或不合适的润滑剂。
- 在润滑前，应先清洁设备运动部件表面，并清除旧的润滑剂残留物。
- 润滑后，应检查润滑部件是否运动灵活，如有卡阻或异常情况，需要及时处理。
3. 检查设备电气线路设备的电气线路是保证注塑机正常工作的关键之一。
定期检查电气线路可以发现并解决潜在的问题，确保设备的稳定性和安全性。
以下是一些常见的电气线路检查事项： - 检查电气线路是否存在断线、老化或短路等现象。
- 检查电气接线盒是否有松动或破损的连接线。
- 检查电气元件（如继电器、接触器等）是否运行正常，如有故障应及时更换。
4. 定期检修液压系统注塑机设备通常使用液压系统进行动力传输和控制，定期检修液压系统对设备的正常运行至关重要。
以下是一些液压系统的基本检修工作： - 定期更换液压油，并确保选用适当的液压油规格，并遵守更换周期。
- 清洗液压油箱，并检查油箱内是否有杂质和沉积物，及时清除。
- 检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
5. 检查注射机构和模具注塑机的注射机构和模具是直接影响注塑工艺和产品质量的重要部分，定期检查和维护这些部件是维持设备正常生产的关键。
注塑机操作及维护保养规程生产管理（三篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
注塑机定期维护保养检查时间与项
注塑机定期维护保养检查时间与项目为确保注塑机运行正常，减少故障出现，保持注塑机的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间，必须对注塑机进行定期性的维护检查工作。
注塑机的定期维护保养检查可分为每周、每月、每年的间断时间保养。
一、注塑机每周维护保养检查项目：1、检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等;2、检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈;3、仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化，是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
二、注塑机每月维护保养检查项目：1、检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理，补加不足液压油量;2、检查各点器线路有无松动现象;3、检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗;4、清洗液压油过滤网;5、对各活动面(如拉杆、注射座滑动导轨面等)进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
三、注塑机每年维护保养检查项目：1、检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油12个月-18个月更换一次新油，新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗(因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中)，把液压油过滤后(用150目过滤网)，重新加入油箱;2、校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差，清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置;3、检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换;4、检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承;5、检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量，作好记录;6、检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
注塑机维护保养的要点(日常每日每周每月每季每半年每年)是什么？
注塑机维护保养的要点(日常/每日/每周/每月/每季/每半年/每年）是什么？1.日常的检查与维修可用视觉、听觉、触觉、.嗅觉、方式进行。
（1）“视”，观察机器的运行状况（2）“听”，听机器各部分运行的声音（3）“触”，触摸油箱、冷却器喉管的表面温度及振动来源（4）“嗅”，闻机器周围，有没有烧焦的气味。
2.、每日检查（1）确定紧急停止按挚能切断油泵部分马达电源。
（2）保持注塑机和机身四周清洁（3）检查温度针与发热筒是否操作正常（4）检查安全门拉开时能否终止锁模，分别用手动全半自动操作锁模进行测试。
（5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
（6）检查各冷却运水喉管，是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
.（7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
（8）开机运行一段时间后，检查又问是否上升查过50℃，检查供应冷却器的冷却运水温度，油温应保持30℃~50℃（9）检查机械安全锁，是否操作正常。
（10）检查润滑油箱的油是否足够。
3.每周检查（1）检查各润滑喉管、是否有折断或破损。
（2）检查各安全门限位开关的滑轮，是否有磨损。
（3）检查机械各活动元件，螺丝是否松脱，如有重新收紧。
4.每月检查（1）检查各电器部件与接线，是否有松脱，如有重新收紧（2）检查油压系统的工作压力，是否过低或过高。
（3）检查全集的各部分，是否有漏油现象，如有收紧漏油的油喉结头或更换损坏油压元件油封。
（4）检查系统压力表，是否操作正常。
5.每季检查（1）检查各温度针、发热筒安装是否稳固。
（2）检查射胶、锁模、顶针的近接开关，安装是否稳固。
（3）检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。
（4）重新检查射嘴中心度。
6.每半年检查（1）检查射胶、锁模、顶针光学解码器上的齿条安装是否稳固，并在齿条上涂上润滑油脂。
（2）检查电箱内部的加点器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要，更换新件。
（3）检查电箱内部、机身外的电线，接驳是否稳固。
（4）清洗冷却器通关的内外壁。
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不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：(1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：(1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
(2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4.按故障发生原因划分，可分为：(1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：(1）危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
(2）安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；(1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
(2）有规则故障。
故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让 电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、 放大板无输出、温度失控及其它。
不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
二、故障分析与故障排除程序为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。
第一步 保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员（1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？（2）注塑机巳经运行了多久？（3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？（4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数（1）有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？（2）注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置（1）检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
（2）检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
4.点动注塑机检查（在允许的条件下）检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这些情况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。
第二步 检查注塑机（包括零件、部件及线路）1.利用感官检查（继续深入观察的过程）1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
2摸：注塑机振动情况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
3听：有无异常声响。
4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
5查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
第三步 故障位置的确定1.识别系统结构及确定测试方法查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些安全措施，是否需要操作许可证。
2.系统检测采用最适合于系统结构的技术检测。
在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换1.修理查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换正确装配调试更换零件，并注意相关部件。
换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定1.起动注塑机零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。
注意非故障区系统运行状况。
如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈1.收集有价值的资料及数据，如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2.统计分析定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3.按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
三、故障管理的展开程序要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。
注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平 均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预 防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机 的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。
对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈 给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律研究故障规律对制定维修 对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。
注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。
很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓 潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。
注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。
在此期间，故障发生是随机的。
在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。
.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期在注塑机使用的后期，故障率开始上升。
这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。
准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。