07工艺设备数据表
工艺包审查
在公用工程消耗中，工艺过程产生的物料、能量如蒸汽、冷凝液或电计“-”值 全部物料（包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品、废水、废液、废气等）进出 界区的条件：相态、操作温度/压力、流向、正常/最大流量、输送方式界区处管径、管线材质、压力等级、保温
杂质含量、污垢系数、界区操作温度/压力
露点、杂质含量（油、尘等）要求，界区操作温度/压力
纯度、露点、 界区操作温度/压力 热值、组成 、界区操作温度/压力 组成、热值、沸点、热力学性质 、界区操作温度/压力
界区操作温度/压力 供电电压、频率、相/接线方式
性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性 消耗指标等。
1.1设计基础 1.2 工艺说明
工艺包设计审查
设计列表 概况
装置规模及组成 现场自然条件 原料、产品、中间产品、副产品的规格 催化剂、化学品规格
项目背景 设计依据 技术来源及授权 设计范围
规模 工况 产品
原料 产品 催化剂、吸附剂
化学品
公用物料和能量规格 性能指标
循环水
新鲜水、饮用水、 消防水、热水
/保冷要求、连续/间歇等。 （包含并不限于以上）
装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子 量、闪点、爆炸极限、自 燃点、卫生允许最高浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出。
根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议 的主要预防处理措施 以及对安全仪表系统的要求。
给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。 简述设备布置特点，例如占地面积、露天化程度、主要设备类型、关键设备布置的特殊要求与注意事项、标高
工艺设备变更表格模板
微小变更审批表
装置/设备名称：
___________________________________________________________
申请日期:___/___/___
变更编号：_____________
变更容描述：
______________________________________________________________
是否 需投运 需要 前完成
负责人
计划完成日期 完成确认 完成日期
操作规程
□
□
维护程序
□
□
工艺安全信息 如工艺图纸、 □
□
设备数据表等
应急预案
□
□
维护记录
□
□
工艺操作记录
□
□
操作工培训
□
□
维修维护培训
□
□
承包商培训
□
□
开车前安全审查
□
□
材料、备件的补充
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
完成确认：确认人在签字时确定所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。
word版本.
word版本.
word版本.
第三部分：审查批准 工艺技术
需要 □
审查人签字
日期
HSE
□
工艺操作
□
维护维修
□
其它
□
对提出的变更经过技术与安全审查，此变更可能带来的危害都已经采取了必要的控制措 施，批准此变更。
区域负责人或其授权人____________________ 日期: ___/___/___
工艺数据表(板式)1版
●制造厂应提供满足详细工程设计要求的装配图、设备布置图、土建基础条件图；
●制造厂应对液态氨进行核算，如有偏差，请反馈液态氨用量；
●制造厂应提供有关安装、操作及使用的所有文件资料。
0
版次
说明
编制/日期
校核/日期
审核/日期
装置/主项
设备名称
液化器
位号
设计参数
1.热介质：0.9CO2+0.1N2（介质状态：气态）流量：5439Nm³/h
进口温度：35℃出口温度：-18℃
进口压力:2.6Mpa(A)出口压力：2.6Mpa(A)
密度：64.7 kg/m3粘度：0.01 cp
比热：1.13kJ/（kg·K）换热量：1540kW
密度：4.34kg/m3粘度：0.01cp
比热：0.84 kJ/（kg·K）
设计要求
1.型式：板式换热器（全焊接板）
2.操作方式：连续
3.制造厂提供板式换热器的压降。
接口管道要求
出口/入口法兰标准：HG/T20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》B系列，密封面：RF
供货范围
板式换热器（1台）、地脚螺栓、备品备件、接口配对法兰、垫片及紧固件。
进口压力:2.3Mpa(A)出口压力：2.3Mpa(A)
密度：1003.9 kg/m3粘度：0.14 cp
比热：2.35kJ/（kg·K）换热量：78kW
换热面积：80m2
2.冷介质：液态氨（介质状态：液态）流量：0.24t/h
进口温度：-25℃出口温度：-25℃
进口压力:0.27Mpa(A)出口压力：0.27Mpa(A)
密度：50.62kg/m3粘度：0.02cp
比热：1.027kJ/（kg·K）换热量：15kW
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”中国石油化工集团公司文件：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”下发，请认真遵照执行。
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”亦作为集团公司工程设计标准（标准号SHSG-052-2003），可与“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）等配套使用。
1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可以作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的依据。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第二章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。
如业主有特殊要求，应在签订合同时协商确定。
1.5 本规定的第三章“工艺手册”、第四章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需费用。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定的相关规定为“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）2 工艺设计包内容2.1 设计基础2.1.1 概况2.1.1.1 项目背景项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
2.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。
要给出文件名称、编号、发出单位。
PPAP表格范例
生产件最终批准程序文件报告编号原则1、报告编号由四组数据组成,完整的零件编号形式如下：尾注顺序号供应商代码产品部各科室代码其中□表示字母，表示○阿拉伯数字。
PPAP文件报告编号不能重复。
编号：XXXXXXXXX-05编号：XXXXXXXXX-06编号：XXXXXXXXX-07奇瑞质保部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-08第页共页Page of Pages第页共页Page of Pages奇瑞质保部：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、二级供应商变化时，应及时通过奇瑞质保部，以确定是否进行生产件批准。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-111、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知奇瑞质保部。
奇瑞采购部：奇瑞采购部：注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表；3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认；4．在不适用的选项的 ”。
奇瑞采购部：2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向奇瑞物流部门确认是否进行重新认可。
编号：XXXXXXXXX-26第一联汽研院第二联采购部第三联质保部。
化工工艺包应包括的内容
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！化工工艺包应包括的内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
化工工艺设计基本要求
E.其它型式（板壳式、热管式）
以上型式换热器的选择依据是：
A.固定管板式换热器
固定管板式换热器即两端管板和壳体连接成一体，由于壳程不易检修和 清洗，因此选用固定管板式换热器时，壳方流体应是较清洁且不易结垢的物 料；两流体温差较大（大于60°C）时应考虑热补偿，两流体温差不易大于120C。
1.2.2建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段
项目前期
工程设计
Байду номын сангаас工程建设
工厂投入生产
2.工艺设计的内容和深度
2.1工艺设计的文件包括三大内容：
文字说明（工艺说明）
图纸
表格
2.1.1文字说明（工艺说明）
工艺设计的范围。
设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃
料规格、产品及副产品规格。
反应流程优化
反应流程优化需要考虑的问题较多，问题复杂。如反应动力学、反应收 率、催化剂特性、反应历程、反应途径。
反应器的最优操作条件有如何保证反应温度、反应压力、混合要求、换 热要求、各物料配比、给定条件下的生产成本等等。
精馏流程的优化
精馏流程如需要分离R个组份，就需要有R-1个精馏塔。 精馏优化需要考虑：那种组份为主产品，那种组份为付产品。
大中型联合装置总体规划设计。
3.工艺设计方法（化工基本理论的应用）
3.1工艺路线的选择
原料来源
经济效益和社会效益（生产成本）
环境保护
其它，如操作条件、安全、消防、投资、工艺先进性，可行性，合理性。
3.2工艺流程方案优化
“洋葱头”模型
从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发。“洋葱头”模型强调
化工设计工作专业分工-2015.01.20
工艺专业、安装专业、储运专业与其他专业的设计分工1.1 工艺专业与配管专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。
由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由配管专业确定，安装专业返还工艺专业对PID进行修改。
异径管和伴热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由配管专业根据PID图和布置需要确定。
2）工艺应在PID中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，配管专业按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。
如果配管专业要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。
工艺应在公用工程PID图的施工图版中表示出配管专业实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。
3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《管道与设备保温》、《管道与设备保冷》选取，配管专业应对照管道等级进行确认并会签。
表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。
管道设计和管道级（类）别由工艺确定。
有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由配管专业在设计中说明。
4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由配管专业确定。
设备安装标高由工艺提出最底要求，配管专业可进行适当调整，调整较大时，需征得工艺专业同意。
5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，配管专业才能用于管道设计中。
6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，配管专业泄放源，由消防专业负责设计。
1.2 工艺专业与仪表专业1）工艺与仪表专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。
工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。
2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由工艺专业负责，仪表专业确认、会签。
3）与工艺参数有关的联锁要求由工艺专业提出，仪表专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。
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压力（MPa）
流量气（Nm3/h）液（kg/h）
换热面积(m2)
换热管
规格
型 式
备 注
进
出
8
E7004
高压烷化氨冷器
φ1600
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等、
38
8
20
～78272
F外=179
φ24×4.5
管壳式
其它参数见设备图
管外
NH3
20
3
0.5
～2500
9
E6001
废热回收器
φ3000 /φ3400
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
360
245
20
～306307
F外=595
φ24×4.5
管壳式
U形管
其它参数见设备图
管外
软水、蒸汽
104
226
2.5
～25000
10
E6002
塔前换热器
φ1600
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
21640
φ1400
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
38
23
20
～306307
F外=1167
φ14×2
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、NH3
-7
30
20
～341993
分离部分
液氨
～23
～17850
13
E6005
氨冷器
φ1600
/φ2200
2
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3
23
-7
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
5
V8002
高压醇化循环气油分
φ1000
1
40
20
～83358
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
6
V8003
高压醇化新鲜气油分
φ1000
1
40
20
～83358
旋流与过滤相结合
其它参数见设备图
7
V7001
高压烷化水分离器
φ1000
1
38
20
～78272
30
旋流与过滤相结合
高压醇粗甲醇闪蒸槽
φ1600
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
38
＜1.6
6
V8002
高压醇脱盐水槽
φ1000
1
软水
～40
常压
其它参数见设备图
7
V8003
高压醇稀甲醇闪蒸槽
φ1200
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
～40
＜1.6
4．7．6机泵
序号
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、
CH3OH等
＜300
20
～22
～83358
～3789
3
R7001
甲烷化塔
外壳
φ1400×16000
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
＜200
20
其它参数见外壳图
甲烷化塔
内件
φ1400
一轴二径
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O等
＜400
低压甲醇合成塔内件
φ3000
水冷板径向式
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、
CH3OH等
≤260
5.5
～55
～372084
～6765
2
R8001
甲醇合成塔
外壳
φ1600×16000
1
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
＜200
20
其它参数见外壳图
甲醇合成塔
内件
φ1600
二轴二径
绝热冷激式
20
～16
～78348
～4897
序号
设备位号
名 称
规 格
内径×净高(mm)
型 式
数量（台）
操 作 条 件
触 媒装填量（m3）
流 量（Nm3/h）
空 速Nm3/m3·h
备 注
介 质
温 度（℃）
压 力（MPa）
4
R6001
合成塔外壳
Φ1800×18000
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜200，
底部五（三）通＜400
250
80
20
～78302
F外=1108
φ8×1.5
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2等
38
225
20
～78348
6
E7002
高压烷化
提温换热器
φ1000
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
360
240
20
～30000
F外=665
φ12×2
列管式
其它参数见设备图
管外
20
～275629
F外=680
φ24×4.5
管壳式
U形管
其它参数见设备纸
管外
液氨
-11
0.2
～8850
4．7．3分离设备
序号
设备编号
名称
规格
分离空间(m3)
数量(台)
温度（℃）
压力（MPa）
气体流量（Nm3/h）
液体流量(Kg/h)
分离形式
备注
1
V9004
低压醇新鲜气油分离器
φ1800
1
40
5.5
～101000
设备编号
名称
型号
电机功率（KW）
数量（台）
操作温度(℃)
操作压力（MPa）
排量
介质
备注
进口
出口
进口
出口
1
C9001
循环机
往复泵40m3/min
4
38
43
5.0
5.5
40m3/min
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、CH3OH、H2O等
2
C8001
循环机
往复泵
6 m3/min
2
38
43
19.0
20.0
管壳式
其它参数见设备图
管外
冷却水
33
40
0.35
～725000
3
E8001
高压醇化
塔前换热器
φ1200
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
190
80
20
～80154
F中=1320
φ10×1.5
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O
40
165
5
P9002
低压醇锅炉循环水泵
屏蔽电泵
2
250
5.5
＞5.5
200 m3/h
软水
6
P9003
加药泵
柱塞高压泵
3
1
40
常压
＞5.5
0.4 m3/h
软水
7
P8001
高压醇高压水泵
柱塞高压泵
2
40
常压
＞20
1.5 m3/h
软水
一开一备
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜550
20
～27
～313114
11597
4．7．2换热设备
序
号
设备编号
名称
规格
数量(台)
介质
温度(℃)
压力（MPa）
流量气（Nm3/h）液（kg/h）
换热面积(m2)
换热管
规格
型式
备注
进
出
1
E9001
低压醇塔前换热器
φ1800
1
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
20
其它参数见外壳图
合成塔内件
Φ1800
二轴二径
绝热冷激式
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜550
20
～25
～341993
～13680
5
R6002
合成塔外壳
Φ1800×18000
1
H2、N2、CH4、Ar、NH3等
＜200，
底部五（四）通＜400
20
其它参数见外壳图
合成塔内件
Φ1800
二段径向
1
250
80
5.5
～344505
F中=3100
φ19×2
列管式
其它参数见设备图
管外
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O
40
225
5.5
～372084
2
E9002
低压醇
水冷器
φ1200
4
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH
80
38
5.5
～344505
F中=600
φ19×2
20
～83358
4
E8002
高压醇化
水冷器
φ1400
2
管内
H2、N2、CH4、Ar、CO、CO2、H2O、CH3OH