工具刀具刃具管理制度
工具、刀具管理制度
工具、刀具管理制度一、管理目的为了规范和提高公司的工具、刀具使用效率，保证生产安全和质量，减少浪费，特制定此管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于全公司工具、刀具的采购、使用、保管及报废等方面。
三、工具、刀具的分类和管理1、工具、刀具按用途和功能可以分为五类：（1）通用工具；（2）专用工具；（3）量具；（4）夹具；（5）夹具。
2、工具、刀具的管理责任部门：生产部门负责工具、刀具的日常使用和管理，财务部门负责工具、刀具的采购付款，仓库管理部门负责工具、刀具的保管。
3、工具、刀具的采购：（1）生产部门提出工具、刀具的需求，由财务部门按照公司的相关规定采购；（2）采购部门应当及时将购买的工具、刀具交付给使用部门，并在工具、刀具上标明在线登记号；（3）在购买工具、刀具时，要选择正规品牌，确保工具、刀具的质量。
4、工具、刀具的领用：（1）使用部门在领用工具、刀具时，应当填写领用单，将领用单交给仓库管理部门进行登记；（2）使用部门领用的工具、刀具应当按照规定进行使用，并做好相关防护工作，确保工具、刀具的安全和完好；（3）使用部门领用的专用工具和量具，应当由专人负责使用管理，并按照规定进行定期检验和校准。
5、工具、刀具的保管：（1）仓库管理部门应当对工具、刀具进行分类、编号和储存，并定期进行清点和盘点，确保工具、刀具的准确性和完整性；（2）使用部门领用的工具、刀具必须按照规定放回指定位置，保持整洁和有序；（3）工具、刀具的保管人员应当做好防火、防潮、防震等工作，确保工具、刀具的安全。
6、工具、刀具的报废：（1）使用部门发现工具、刀具损坏、失效或无法修复时，应当及时报告仓库管理部门，由仓库管理部门进行报废处理；（2）报废的工具、刀具应当及时做好标识，在报废登记簿上登记报废信息，以便日后查询和核对。
四、工具、刀具的使用规范1、使用人员在使用工具、刀具时，应当严格按照使用说明书进行操作，并做好防护措施；2、使用过程中如发现异常情况，应当立即停止使用，并及时报告相关部门；3、使用人员应当爱惜工具、刀具，杜绝乱扔、乱放、乱用等不良习惯；4、使用人员应当及时清洗、保养、油脂、保养等工作，确保工具、刀具的使用寿命和效率；5、使用人员应当遵守公司相关管理制度和规定，严禁私自借用或挪用工具、刀具。
保安工具刀具管理制度(场景版)
保安工具刀具管理制度（场景版）第一章总则第一条为了加强公司刀具安全管理，规范刀具使用行为，保障员工人身安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，包括刀具的购买、保管、使用、维护、报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“安全第一，预防为主”的原则，强化刀具使用安全意识，消除安全隐患。
第二章刀具的购买与保管第四条购买刀具应遵循国家法律法规，选择符合国家安全标准的合格产品。
严禁购买非法、假冒伪劣刀具。
第五条刀具应由专人负责购买，购买前应填写《刀具购买申请表》，经部门负责人审批后方可购买。
第六条刀具购买后应及时登记入库，建立刀具台账，包括刀具名称、型号、数量、购买日期等信息。
第七条刀具应存放在安全、干燥、通风的专用库房内，库房应设有防盗、防火、防爆设施。
第八条刀具库房应实行双人双锁管理，钥匙由保管员和部门负责人分别保管。
严禁私自将刀具借给他人或携带出库房。
第三章刀具的使用与维护第九条刀具使用人员应经过专业培训，熟悉刀具的操作规程和注意事项，掌握刀具的正确使用方法。
第十条使用刀具前，应检查刀具是否完好，刀片是否锋利，刀柄是否牢固，确保刀具安全可靠。
第十一条使用刀具时，应穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
第十二条使用刀具时，应集中注意力，避免分心、疲劳、酒后操作，防止发生意外伤害。
第十三条刀具使用过程中，应定期进行维护保养，保持刀具的良好性能。
刀具出现损坏、磨损等情况，应及时报修或更换。
第四章刀具的报废与处置第十四条刀具达到报废条件时，应及时进行报废处理，严禁继续使用。
第十五条报废刀具应由专人负责，填写《刀具报废申请表》，经部门负责人审批后统一回收。
第十六条报废刀具应进行安全销毁，严禁私自处理或丢弃。
第五章责任与处罚第十七条刀具管理部门应加强对刀具使用情况的监督检查，发现问题及时整改。
第十八条违反本制度的，将视情节轻重给予警告、罚款、通报批评等处罚；情节严重的，依法追究法律责任。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度一、目的与范围（一）目的：为确保刀具的安全使用，有效管理刀具的采购、存储、使用、修复和更新等全过程，保障工作人员的人身安全和设备正常运行。
（二）适用范围：本规章制度适用于公司内所有使用刀具的员工。
二、刀具的分类与购买（一）分类：1. 手工具刀具：如剪刀、刮刀等。
2. 机械工具刀具：如铣刀、钻头等。
3. 特殊工具刀具：如电锯刀、切割刀等。
（二）购买：1. 刀具的购买由采购部门负责，应根据实际需求进行。
2. 采购部门应对刀具进行全面的质量检查，确保购买到优质、符合标准的刀具。
3. 购买后的刀具应及时登记入库，做好相应标记。
三、刀具的存储与保管（一）存放地点：刀具仓库。
（二）存储要求：1. 刀具应按照分类进行分区存放，确保清晰明了。
2. 刀具应远离易燃物品、腐蚀性物质等，避免损坏。
3. 刀具应放在专用刀具柜或者刀具架上，刀具柜或刀具架应保持整洁。
（三）保管要求：1. 刀具仓库应设专门的保管人员，保持仓库日常清洁。
2. 刀具仓库应定期巡查，确保刀具完好无损。
3. 刀具仓库应配备相应的防盗设备，保证刀具的安全存放。
四、刀具的使用（一）使用权限：1. 刀具的使用权限仅限于具备相关技术和操作证书的人员。
2. 未经许可，任何人员禁止随意使用刀具，严禁私自借用他人刀具。
（二）使用操作：1. 使用刀具前应检查刀具是否损坏，如发现有问题应及时报修或更换。
2. 使用刀具时必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。
3. 使用过程中要注意安全操作，严禁戏弄、乱抡刀具，杜绝使用不当造成的事故。
（三）使用记录：1. 刀具使用人员应填写刀具使用登记表，并在使用完毕后归还给刀具保管人员。
2. 刀具使用登记表需要包含刀具名称、使用人员、使用时间和使用情况等信息。
五、刀具的修复与维护（一）修复：1. 发现刀具损坏或使用不畅时，应及时报修。
2. 刀具修复应由专业人员进行，刀具修复过程中应遵循相应的操作规程。
（二）维护：1. 刀具的日常维护应由使用人员负责，如定期清洁、润滑等。
工具刃具管理制度
工具刃具管理制度一、制度目的为了规范企业的刃具管理，提高刃具的利用率和安全性，保障员工的人身安全，规范企业生产经营活动。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用刃具的部门和员工。
三、刃具管理责任1.企业领导层负责制定刃具管理制度，监督执行；2.部门经理负责组织实施本制度，制度的宣传、培训和监督检查；3.员工负责认真学习并执行本制度。
四、刃具管理制度1.刃具采购管理（1）刃具采购前应根据实际需要制定采购计划，由设备管理、生产、物资三个部门共同批准后，由专人前往指定采购地点采购。
（2）采购刃具应严格按照合同规定的内容、数量进行验收，并在入库前对刃具进行检查，检查完成后，填写相关的入库记录。
（3）新采购的刃具应及时登记，做好刃具档案，标明型号、规格、数量、入库时间等，以便后续管理。
2.刃具领用管理（1）部门内刃具领用由领用人提出申请，领用申请应注明刃具名称、数量、用途等相关信息。
（2）设备管理员应根据申请将领用刃具发放给申请人，并且在领用清单上签字确认。
领用人应及时填写刃具领用记录，妥善保管好领用的刃具。
3.刃具使用管理（1）刃具应按照规定的使用范围和用途使用，不得私自更改刃具的用途和规格。
（2）使用人员在使用刃具时，应根据实际情况选择适当的切削速度、进给量和刃具的旋转速度，保持设备的正常运行状态。
4.刃具保养管理（1）刃具的保养和修理应由专人负责，保养周期为一周一次。
对于长期不使用的刃具，需进行密封保存，以免生锈或损坏。
（2）保养时应清理刃具表面的切屑和油污，并对刃具进行润滑处理，确保刃具的正常使用寿命。
5.刃具备案管理（1）对于重大刃具和易损刃具，应建立备案管理制度，对刃具进行定期检查和评估，确保刃具的正常使用和安全性。
（2）对于新投产的刃具，应及时登记备案，并严格按照备案管理制度进行管理。
6.刃具库存管理（1）刃具库存应定期进行盘点，确保刃具的数量和种类准确无误。
（2）刃具库存应设有专人进行管理，确保刃具的领用和归还记录真实可靠。
刀具、工具、刃具管理制度
刀具、工具、刃具管理制度1.工具总库的所有工具一律按出入库记录办理领用手续，记录单必须由本人签字方能生效；2.各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用；3.机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，经实习指导老师审核、批准后学生才能到仓库领用；4.装配钳工的工具、刀具、刃具领用，经实习指导老师审核、批准后学生才能到仓库领用；5.进口刀具、刃具除按以上程序办理之外，申报领用还必须经系主任加签后，方能领用；6.工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经系主任批准后方能领用；7.所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求相关指导老师意见并详细登记其处理情况；8.虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新；9.工具、刀具、刃具的登记：10.使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%罚款；11.遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%罚款；12.人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍的罚款，情节严重者予以警告处分；13.总库应做到：防潮、防腐、通风、整洁、所管工具定期检查、保养，经常处于优良状态，所有工具必须轻拿轻放，以免损伤；14.仓库有必要的安全制度，非厂房人员未经许可不得入内；15.工具被窃，须保护现场，报告系领导及保卫部门视情处理；16.重大工具事故，应保护现场，由系里和学校组织人员分析，并及时报告系主任和主管校长；17.对废旧工具要进行回收，交工具总库进行分类保管；18.废旧工具修理合格入库后，应分类登记、建卡、按序上并加特殊标记，以示区别；19.精密刀具应作精切使用，严禁粗切或混用；20.精密刀具应在指定的机床上进行刃磨，刃磨人员应细心加工，按规定技术参数进行检测，如发现问题应及时汇报；21.指导教师应深入了解测量要求，宣传正确维护，使用的方法，保管人员应加强保养，精心维护，严禁堆放碰撞，使用人员应细心维护，精心使用，非计量人员不准拆卸；22.一切精密量具从进厂入库到发放使用、修镀、报废，都必须由系里进行一般状态和示值的计量检查；23.个人向系里借用的精密量具，保管员、借用人应共同检查是否合格，不合格的量具不应外借，归还时也要共同检查有无损坏或缺件，如有损坏或缺件，按有关规定处理并进行相应的赔偿；24.对于无法修理的精密量具（需经系主任同意）由指导老师交系里保管员按有关报损规定办理，报废工具；。
木工工具刀具管理制度(大全)
木工工具刀具管理制度（大全）第一章总则第一条为了加强木工工具刀具的管理，保障生产安全，提高工作效率，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有木工工具刀具的采购、验收、保管、使用、维修、报废等管理工作。
第三条本制度所称木工工具刀具，是指用于木材加工的各种手动、电动工具及配件。
第四条木工工具刀具管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产安全。
第二章职责与权限第五条生产部门负责木工工具刀具的采购、验收、保管、使用、维修、报废等管理工作。
第六条安全管理部门负责对木工工具刀具的安全管理进行监督、检查，并对违规行为进行查处。
第七条采购部门负责根据生产需求，采购符合国家标准的木工工具刀具。
第八条使用人员负责正确使用、保养木工工具刀具，发现问题及时报告。
第三章采购与验收第九条采购木工工具刀具时，应选择具有合格证明、信誉良好的供应商，确保产品质量。
第十条木工工具刀具验收时，应核对产品型号、规格、数量、质量等，确保符合采购要求。
第十一条验收合格的木工工具刀具，应填写验收单，办理入库手续。
第四章保管与发放第十二条木工工具刀具应存放于干燥、通风、安全的库房内，分类摆放，标识清晰。
第十三条库房管理员负责木工工具刀具的保管工作，定期进行清点，确保账物相符。
第十四条领用木工工具刀具时，应办理领用手续，填写领用单，注明领用部门、领用人、领用日期等信息。
第十五条使用完毕后，应及时归还木工工具刀具，办理归还手续。
第五章使用与维修第十六条使用木工工具刀具前，应进行安全检查，确保刀具完好、安全防护设施齐全。
第十七条使用木工工具刀具时，应严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品。
第十八条木工工具刀具使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第十九条木工工具刀具应定期进行维修、保养，确保其性能良好。
第二十条维修木工工具刀具时，应由专业人员进行，确保维修质量。
刀具管理制度及流程规范
刀具管理制度及流程规范一、制度目的刀具是生产过程中常用的工具，在生产过程中使用刀具能够提高生产效率，但如果刀具管理不当会带来安全隐患和浪费。
因此，公司需要建立刀具管理制度及流程规范，保障刀具的使用安全和有效管理，提高生产效率并降低成本。
二、管理范围本规范适用于公司生产车间所有刀具的管理。
三、刀具管理制度1. 刀具采购1.1 刀具的采购必须由专人负责，负责人要对刀具质量、用途和数量进行明确的了解。
1.2 采购的刀具必须符合国家标准，符合公司生产要求，且必须具有质量保证。
1.3 采购的刀具必须在验收后进行登记备案，确保刀具使用的合规性。
2. 刀具使用2.1 所有刀具必须定期进行检查和维护，一旦发现有损坏或者失效的刀具必须及时报废或者更换。
2.2 刀具的使用必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用刀具。
2.3 使用刀具的员工必须经过专业的培训和考核，保证操作的安全和高效。
2.4 使用刀具的员工必须佩戴符合要求的劳动保护用品，确保人身安全。
3. 刀具保养3.1 所有刀具必须按照规定的周期进行保养，确保刀具的工作状态良好。
3.2 刀具保养必须由专人负责，保证保养质量和保养周期的准确性。
3.3 刀具保养过程中必须按照规范进行，禁止随意操作，以免给刀具造成二次损坏。
4. 刀具存放4.1 已报废或者暂时不需要使用的刀具必须按照规范进行分类和存放，防止损坏或者丢失。
4.2 存放刀具的仓库必须保持通风干燥，防潮并加强安全保卫措施。
5. 刀具报废5.1 对于已经损坏或者失效的刀具必须及时报废，不准再次使用。
5.2 报废刀具必须由专人统一收集，做好标记和记录，并及时处置。
6. 刀具管理责任6.1 生产车间主管必须对刀具的管理工作进行全面的监管，确保刀具的使用安全和有效管理。
6.2 刀具管理人员必须履行好刀具管理的职责，保证刀具的有效使用和管理。
6.3 刀具使用人员必须严格遵守刀具管理规程，保证刀具的安全使用。
四、刀具管理流程1. 刀具采购流程1.1 生产车间根据实际需要提交刀具采购申请。
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工具、刀具、刃具管理制度
文件编号 文件版本 生效日期
数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用， 仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。仓管员不按规定发放和按实际情况填写《奖励/惩罚 通知单》将受到相应之处理。 4.3 处罚规定
4.3.1 使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于 30%之扣款。 4.3.2 遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的 70%-90%扣款。 4.3.3 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价 2 倍的罚款，情节 严重者予以除名处理。 4.4 工具使用规定年限
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工具、刀具、刃具管理制度
文件编号 文件版本 生效日期
4.1.1 机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，车间文员开《领料单》 ，经车间主 任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.2 装配钳工的工具、刀具、刃具以班组名义领用，由班长申请，车间文员开《领料单》经车间 主任审核、批准后班长到仓库领用。 4.1.3 进口刀具、刃具除按以上程序办理之外，申报领用还必须经本车间主管工艺员加签后，方能 领用。 4.1.4 工具、刀具、刃具价格在 200 元以上的必须经生产或品管部经理批准后方能领用。 4.1.5 所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管 员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求相关工艺员意见并详细登记其处理情 况。 4.1.6 虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.2 工具、刀具、刃具的登记：
4.2.1 个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数 及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度和年终盘点。 4.2.2 仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用
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文件编号 文件版本 生效日期
批定 货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降 到定货点时，再提出 下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储备，使工具供应不致中断。 各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收， 以及统计等工 作。 企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工 具进行统一验收 ，登 记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应 有一定工具周转量， 既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统 计，及时把库存情况 报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。 为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。通过这 种制度，就可以 知道 何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实 行这种制度时，要为 每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也 就是保险储备量；最 大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。 工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工 人。凡是工作地 常用 的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是 某个工人长期需用的 工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应 由工具室(员)保管。 为了做好工具管理工作，班组应有工人工具管理员，负责小组内工具的 收发、保管和回
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格 6 支/月,以旧换新 4 支/月,以旧换新 1 支/3 月 借用
期
限
期
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工具、刀具、刃具管理制度
C. 车床用钻嘴 名 φ 6 以下 φ 6-φ 10 φ 10 以上 D. 钳工、电工用钻嘴 名 φ 6 以下 φ 6-φ 10 φ 10 以上 4.6.2 丝锥类 称 称
文件编号 文件版本 生效日期
期 2 支/月,以旧换新 2 支/月,以旧换新 借用
限
期 4 支/月,以旧换新 2 支/月,以旧换新 借用
限
A. 钻床用 名
M6
称
期 3 付/月,以旧换新 2 付/月,以旧换新
限
以下
M6-M12 M12 以上 B. 钳工、电工用 名 M6 以下 M6-M12 M12 以上 4.6.3 铣刀类 A. 专用铣刀 名 称 称
(一)工具的分类和编号 为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的计划、核算和标准化 工作，有必要对，工具进行分类编号。工具的分类，就是把生产过程中使用 的工具，按其特性进行分类。 在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工 具再详细分成十组。 例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热 冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大 类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分 为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它 刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨 刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、 光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又
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文件编号 文件版本 生效日期
分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具 分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。 如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工 具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件 A 的 某种专用工具的编号为 A—1—1127。 工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。 (二)工具需要量计划企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计 算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在计划期 内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不 断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量， 一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的 其公式如 〖JZ〗〖SX(B ， ： 〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖SX)〗=〖SX(B〗计划期该产〖〗品 计划产量〖SX)〗×〖SX(B〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖SX) 〗 工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是 决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种 方法。一是经验统计法，它主要是根据工人群众的实际经验，或者对工具消 耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。 这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工 具的耐用期限和使用 这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量 较大，但比较准确。 它的计算公式是： 〖JZ〗〖SX(B〗某种工具〖〗的消耗定额〖SX)〗=〖SX(〗〖SX(B 〗制定一定数量产品 时〖〗某种工具的使用时间〖SX)〗〖〗某种工具的耐用期限[SX)] 式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对 没有消耗定额的 工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按 需领用。 在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得计划 期某种工具消耗的总量。 工业企业计划期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转
4.4.1 机加工用 名 金钢笔 板手 螺丝刀 手锤 内外卡 内六角板手 活动板手 油枪 锉刀 打磨机 4.4.2 装配钳工用 名 打磨机 板手 手电钻 内六角板手 螺丝刀 卡簧钳 锉刀 电铬铁 万能表及电工仪器 称 2年 2年 2年 国产 2 年、进口 3 年 国产半年、进口 1.5 年 1年 3 个月 3年 长期
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称 3年 2年 8年 3年 3年 2年 2年 3 个月
期
限
机加工 1 支/年、磨工 1 支/4 个月，以旧换新
国产 2 年，进口 3 年
期
限
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工具、刀具、刃具管理制度
4.5 刀具使用规定年限 4.5.1 铣床刀具类： 名 铣刀盘 铣刀柄 多用铣夹头 4.5.2 镗床刀具类： 名 镗刀杆 锥套 进口刀具 4.5.3 （专人保管定机床使用） 称 长期 长期 长期 7：24 锥柄、变径套 称 长期 长期 长期
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期 4 支/月,以旧换新 2 支/月,以旧换新 1 支/月,以旧换新
限
借用 1 支，调换时以旧换新
注:不重磨式合金刀片、四角正常磨损可以旧换新，如果出现不正常的磨损应及时反映到车间主任， 酌情处理。 4.6.4 车床刀片类 名 车圆钢材料 车锻件 车铸件 称 4 片/月 6 片/月 6 片/月 期 限
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量。工具周转量 包括 工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占 用量，一般按经验统 计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实 际盘存数差额。即可 求得计划期该种工具需要量。 企业的工具管理部门，也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要 量汇总，根据工 具总库周转量的变化情况，编出工具需要量计划，组织工具的制造和供 应。 (三)工具的供应和管理 企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转 定额和储备定额 外， 还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工 具和专用工具两大类 。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业 生产的工具厂制造， 企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上 的工具，以及工具车 间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外 购工具应事先提出计 划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划， 编制工具生产计划， 交工具车间生产，及时供应生产需要。 定货点的确定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可 以是自制一批工 具的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按 下述公式计算： 定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期 当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时，就应提出定货申请。当达到最 小储备量时，这