本钢6号高炉开炉实践

首次采用直径 108 管, 用法兰将其与直吹管 连接。直径 108 管与风口间缝隙用石棉绳塞死。烘 炉 4h 左右时 24 号风口窜出, 同时有少量风口石 棉绳吹出, 被迫减风处理。缝隙重新用石棉绳塞 死, 并在石棉绳外侧用炮泥加固, 重新恢复原风量
阶 段 恒温 升温 恒温
温度区间 ℃ 250
200～ 500 500
ing on the techno log ists, choo sing su itab le op eration regu lation s, reducing rap id [ Si], sho rten ing the tim e of sm elting found ry iron and tim ely regu lating charg ing regu lation, etc. .
44 10. 9
37 10. 8
40
单位体积加热面积 m 2 单位蓄热面积 m 2 燃烧器长度 m
每座热风炉加热面积 m 2 格子砖体积 m 3
42. 55 80 4. 2
69271 1628
烘炉介质采用焦炉煤气 (顶温达 1200℃) , 制 作安装了临时用烘炉燃烧器。 采用正压烘炉法及 专门设计的焦炉煤气烧嘴, 使用助燃风机通过陶 瓷燃烧器空气及煤气入口供应助燃空气。 陶瓷燃 烧器和大烟囱不单独烘烤, 而是利用最终烘炉时
董辉 迟臣焕 本钢 6 号高炉开炉实践
产生的烟气烘烤; 热风主管和围管单独烘烤。 根据硅砖的特性, 确定烘炉时间为 14 天, 3
座热风炉同时烘炉。热风炉烘炉参数见表 2, 烘炉 曲线见图 1。
表 2 6 号高炉热风炉烘炉参数
拱顶温度 ℃ 100 (启动)
升温速度 ℃·h- 1 恒温
所需时间 h 1
Abstract N o. 6 BF in Benx i Iron and Steel Co. has realized safe b low 2in and designed cap acity ach ieving rap id ly by a series of m easu res, such as seriou s readying befo re the b low 2in, streng then ing train2
(2) “眼睛形”燃烧室及矩形陶瓷燃烧器; (3) 高温区采用硅砖;
(4) 简单实用的热风炉出口结构及平拱式三 叉口结构;
(5) 独特的混风室结构; (6) 分离式热管余热回收系统。
表 1 热风炉结构参数
项目
参数
项目
参数
蓄热室断面积 m 2 燃烧室断面积 m 2
格子砖高度 m 硅砖高度 m 格孔直径 mm
5 高炉开炉方案的制定
当外界具备开炉条件, 如各系统联合试车合 格, 高炉、热风炉烘炉和打压试漏工作结束, 原燃 料能够满足高炉生产需要时, 进行点火开炉。根据 6 号高炉原料条件前期能力不足、渣铁罐运输制 约 (鱼雷罐开炉前期不能投入) 以及水渣系统不能 投入生产等因素, 特制定如下开炉方案。 5. 1 开炉装料方案
董辉 迟臣焕 本钢 6 号高炉开炉实践
·35·
6 开炉实践
6. 1 送风
6 号高炉开炉初始风量为 1000m 3 m in、风压
为 165kPa、风温 700℃, 堵 12 个风口, 开 18 个风
口, 送风面积为 0. 2209m 2。 送风 40m in 后风压平
稳回调, 加风至 2250m 3 m in、风温 850℃; 1h 后风
风压 125kPa, 待焦炭烧出空间料正常下料后开始
适应性上料, 并加风至 2200m 3 m in。 上料 12h 后 出第一炉铁, 渣铁流动性较好, [Si ] 6. 04% , [ S ]
01042% , [ Si]比预计的高。炉温虽偏高, 但顺行较
好。
6. 2 热制度
高炉开炉顺利的关键之一是尽快的将铁水硅
关键词 高炉 开炉 装料制度 中图分类号: T F 542. 5 文献标识码: A 文章编号: 100624613 (2006) 0320032204
B low 2in P ract ice fo r N o. 6 B F in B enx i Iron and S teel Co.
D ong Hu i Ch i Chenhuan (B enx i Iron and Steel Co. )
·32·
A
N
GA
鞍钢技术
N G T ECHNOL
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20总06第年3第39
3期 期
本钢 6 号高炉开炉实践
董辉 迟臣焕 (本溪钢铁集团公司)
摘要 本钢 6 号高炉通过开炉前的认真准备、加强人员培训、选择合适的操作制度、送风 后尽快降硅、减少冶炼铸造铁的时间以及适时调整装料制度等一系列措施, 实现了安全开炉和 快速达产。
100～ 300
2
100
300～ 600
3
100
600～ 900
4
75
900～ 1200
5
60
合计
336
图 1 热风炉烘炉曲线
·33·
正压烘炉具有如下特点: (1) 加快炉内的传热速度和耐火砌体水分排
出的速度; ( 2) 拱顶温度的升温速度控制更精确, 温度
波动小; (3) 烘炉效果好, 烘炉过程易于控制; (4) 烘炉时间短。
表 3 6 号高炉烘炉参数
升温速度 ℃·- 1
时间 h
风量 m 3·m in- 1
0
16
1500
20
12. 5
2000
0
67. 5
2000～ 2500
顶压 M Pa 0. 05 0. 05
0. 05～ 0. 055
炉顶温度 ℃ 300 300 300
图 2 6 号高炉烘炉曲线
烘炉。为了使烘炉效果更好, 本次烘炉实际风量偏 多, 但由于烘炉后道工序—— 打压试漏相关工作 没有准备就绪, 导致烘炉时间延长, 实际烘炉时间 108h。 烘炉结束后, 废气含水与大气相差 1. 3g m 3, 达到了烘炉目标。
( 1 ) 全 焦 开 炉, 开 炉 料 总 焦 比 确 定 为 2200kg t, 正常料焦比 700kg t。
( 2) 假 定 生 铁 成 分 为 Fe92. 0%、Si3. 0%、 M n0. 8%、S0. 030%。
(3) 正常料碱度为 CaO SiO 2= 0. 90。 ( 4) 炉缸、炉腹、炉腰全部为净焦, 炉身中下 部为过渡料, 炉身中上部为正常料。 (5) 开炉料组成为 79K + 12H 1+ 24H 2 (K: 焦 炭 12. 0t; H 1: 焦炭 12. 0t+ 烧结矿 22. 40t+ 球团 4. 0t+ 锰矿 1. 0t; H 2: 焦炭 12. 0t + 烧结矿 22. 4t + 球团 4. 0t+ 锰矿 1. 0t+ 硅矿 1. 3t)。 开炉装料时, 对串罐无料钟炉顶设备的性能 进行了实际测试。同时, 在高炉开炉装料过程中需 对称量料罐的最大装料容积、矿石和焦炭的下料 速度与下料闸开度的关系、料流轨迹、料面形状以 及料层厚度等进行测量。 5. 2 开炉操作方案 5. 2. 1 送风点火 ( 1) 按送风程序送风点火开炉, 用最高风温 点火, 待风口明亮、焦炭燃烧后开冷风大闸, 将风 温控制在 900℃左右。 (2) 点火时风压控制在 0. 12～ 0. 15M Pa, 炉 料顺利下降后逐步加风, 按风压操作。 ( 3) 点燃铁口导出管瓦斯火, 待渣铁喷出自 动凝死后, 方可拔出, 然后用泥炮封死。 ( 4) 点火后, 如炉况顺行、炉前设备正常、煤 气成分合格、炉顶压力> 0. 01M Pa, 且煤气爆炸试 验合格后, 可由煤气技师联系引煤气。
4 高炉打压试漏方案的制定
由于所承受的压力不同, 高炉系统的打压试 漏工作计划分两步进行: 第一步, 将冷风管道、热 风炉本体、热风主管与围管及冷风系统的压力打
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《鞍钢技术》2006 年第 3 期 总第 339 期
到 0. 35M Pa; 第二步, 将高炉本体、煤气上升管、 下降管、旋风除尘器及煤气清洗系统的压力打到 0125M Pa。由于各系统的施工安装质量较好, 在实 际打压试漏过程中没有出现较大的泄漏点, 各段 打压一次成功。
(5) 点火后 5m in 取一次煤气样, 风口全亮后 取第二次煤气样, 以后每小时取一次, 直至引煤 气, 以后每班做一次全分析。
(6) 送煤气后除尘器立即放尘, 防止结瘤。 (7) 送 风 24～ 30h 出 首 次 铁, 铁 口 角 度 为 10°。 5. 2. 2 上料 ( 1) 采取多环布料方式, 布料矩阵待料面测 量后确定。 (2) 料线暂定为 1. 5m。 5. 2. 3 热制度 ( 1) 炉温不稳定期: 送风初期由于煤气利用 差, 铁水硅含量控制在 3. 0% 以。 ( 2) 降温期: 为了炉缸、炉腹的长寿, 炉温不 宜 降 得 过 快, 送 风 48h 后 将 铁 水 硅 含 量 降 至 1125%～ 2. 0% 左右, 10 天后降至 110% 左右, 铁 水物理热 1480℃左右。风温根据负荷变动逐步提 高至正常水平。 (3) 正常生产期: 高炉各系统运转正常后, 逐 步将铁水硅含量降至 0. 5% , 风温大于 900℃, 喷 煤系统正常后送煤。 5. 2. 4 送风制度 (1) 加风原则 应保证风量、风压平稳, 炉况稳定顺行, 渣铁 物理热充沛, 炉前渣铁排放正常, 确保 3 个铁口、 渣铁沟及炉前设备具备出铁条件, 设备运行稳定, 风速大于 200m s。 (2) 开风口顺序 原则上由铁口区域向两边开, 每日开风口不 超过 3 个 (适应外围条件) , 全焦高炉剩 2～ 3 个风 口作业为宜, 具体可根据实际情况而定。 (3) 加风速度 根据设备运行状态、高炉顺行状况及渣铁排 放情况而定。应保证足够的鼓风动能及风速, 注意 防止边缘气流发展。开炉前两天炉内常压操作, 顶 压不超过 0. 08M Pa。 5. 2. 5 冷却水及水渣系统 开炉后高炉本体冷却水量控制在正常水量的 3 4, 随着风量的增加, 可适当增加冷却水量, 炉况 正常后, 根据热负荷确定水量。要保证水渣系统在 开炉点火后能够正常运转, 当 [Si ] < 2. 0%、渣铁 流动性及分离良好时, 开始冲水渣。