工艺工法QC非粘土实心砌体填充墙砌筑施工工艺
工艺工法QC建筑工程砌体工程施工工艺及质量验收标准
砌体工程施工工艺及质量验收标准目录1 总则 (42)2 施工方案的确定 (42)3 施工准备 (42)3.1 材料要求 (42)3.2 作业条件 (43)4 操作工艺及质量控制标准 (43)4.1施工流程 (43)4.2操作管控要点 (44)4.2.1砌筑小样图和排砖图 (44)4.2.2砌筑控制线 (44)4.2.3 进场材料的见证取样及砂浆的试配工作 (45)4.2.4 交底 (45)4.2.5 班组砌筑工人要求中、高级不少于70% (45)4.2.6砌体材料的筛选 (45)4.2.7挂线施工及分层砌筑 (45)4.2.8砌筑节点要求 (46)4.2.9厨卫间成品烟道的安装 (50)4.2.10其他要求 (51)5 质量标准 (52)5.1 主控项目 (52)5.2 一般项目 (53)6 成品保护 (54)7 质量通病及控制措施 (54)8 质量记录 (55)9 引用文件 (56)1 总则为了提高砌体工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。
本章适用于新建居住建筑的砌体工程的施工工艺、质量标准及分部验收。
本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。
2 施工方案的确定根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能、规划部门的要求及季节性气候情况，制订合理的施工方案。
施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的施工步骤、安全专项方案、季节性施工措施、质量通病控制措施、成品保护措施等。
3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
3.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
填充墙砌筑施工工艺标准
填充墙砌筑本章适用于一般工业与民用建筑填充墙的砌筑工程。
第一节材料要求5.1.1空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料砌块等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，质量应符合标准规定的各项指标要求。
5.1.2水泥：品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。
5.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
并不得含有草根等杂物。
5.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.1.5掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
5.1.6外加剂：砂浆中掺入的早强剂、缓凝剂、防冻剂、塑化剂应经检验和试配符合要求后使用。
有机的塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5.1.7拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
5.1.8其他材料：墙体拉结筋及预埋件。
木砖应刷防腐剂。
第二节主要机具5.2.1搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
第三节作业条件5.3.1现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
应尽量减少二次倒运。
5.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
5.3.3砌填充墙的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。
安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标出窗口位置。
5.3.4砌筑前应做完地面垫层，填充墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
填充墙砌筑工艺
填充墙砌筑工艺施工工艺1、工艺流程：弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3、空心砖应提前1d～2d浇水湿润，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙冲水。
4、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
5、拌制砂浆：（1）、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
（2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
6、砌空心砖墙体：（1）、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
砖要砌得横平竖直，水平灰缝厚度不宜大于12mm，并砂浆饱满，立缝用砂浆填实，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”（2）、填充墙砌体底部宜先砌筑烧结页岩多孔砖，或烧结页岩实心砖，或普通砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200㎜。
空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（3）、填充墙砌至接近梁、板底小于200㎜时，应留设后塞口。
砌筑完成后至少间隔14d，才可用“滚转补砌”的方式，将后塞口补砌、挤实、上下顶紧。
斜砖倾斜度不小于45°，后塞口头尾采用预制的等腰三角形细石砼块补砌。
（4）、填充墙不易留设脚手眼。
对墙上留设的孔洞，应制定专项补砌防渗措施，采用防水微膨胀砂浆分次补砌，不得用干转填塞。
（5）、空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
（6）、构造柱纵向钢筋上下端应与主体结构牢固连接。
构造柱与墙体连接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进并错开小于60㎜，每一马牙搓沿高度方向尺寸不宜超过300㎜.构造柱与上部框架砼不能同时浇筑。
构造柱浇筑砼时，在构造柱的顶部采用支设戳箕口的方法，待浇筑砼强度达到强度要求后踢出多余砼即可。
填充墙砌筑施工工艺
填充墙砌筑施工工艺
1、砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。
2、底部砌筑三皮实心砖，在砌筑前要求在地面或楼面上做好找平，砌实心砖时灰缝厚度为8-12mm。
砂浆饱满度≥80%。
3、填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
4、填充墙砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内
5、加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
6、墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，马牙搓交接处应做成45°角，防止混凝土振捣不密实。
填充墙砌筑工程工艺流程
填充墙砌筑工程
工艺流程：墙体定位放线→厨、卫、阳台止水台浇筑→拉墙筋设置→墙体排砖→墙体砌筑→垂直、平整验收→二次结构施工→防腐木楔、细石砼塞缝
质量控制要点：
①墙体定位放线：根据施工图放出填充墙边线、洞口线，用墨线弹在地上。
放线结束后及时组织验线，复核无误后方可施工。
②拉墙筋设置：墙体拉结筋采用化学植筋的方式。
在墙体侧面按照预先设置的位置用电锤打设直径Φ8的孔洞，深度不小于10d。
孔洞内的灰尘、碎屑清理干净，将配制好的化学材料注入孔洞内，再将拉结筋插到孔洞底部。
植筋达到强度后，开始砌筑墙体。
③墙体排砖：砌体在砌筑前，项目部根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图，同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
④墙体砌筑：砌筑前，砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次。
砌块的竖向灰缝应相互错开，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
灰缝应横平竖直，砌体水平灰缝厚度应控制在10mm，垂直灰缝宽度应控制在15mm，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
⑤防腐木楔、细石砼塞缝：填充墙砌筑完成间隔14d后，在墙顶预留缝隙打入防腐木楔，并用细石砼塞实。
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法
填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法1、施工工艺流程清理基层、定位放线→植拉筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑混凝土柱→上层砌筑斜砖。
2、施工工艺方法（1）清理基层、定位放线砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员对建筑部位进行放样定位。
（2）植拉筋、构造柱筋根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4m的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋。
植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6.5@500，第一道为300.第一道距地不大于300mm，埋入砌体内长度不小于700mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
（3）砌体施工植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
外墙砌体落脚均做200mm 高C20素混凝土翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌筑砂浆根据检测所配比经现场实测砂含水率调整为现场施工配比。
地下室、主体均为M5水泥砂浆，砂浆采用JZC350搅拌机搅拌均匀，砂浆应随拌随用。
砌筑先砌外围墙再砌单元墙和内隔墙，砌时先用砖块进行试摆，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约3cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在10mm内就正式开始砌筑；砌筑先立头角，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退60mm，每300mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退；并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
外墙砌体施工至板底400mm部位时用实心砖砌筑至板底200mm。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于混凝土浇筑，混凝土浇筑采用C20。
填充墙彻体施工工艺标准
6
3)砌块墙水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应小 于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法。使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌，不得出现 瞎缝，透明缝，砂浆饱满度不宜低于 80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，最小不小于 8mm，最大不大于 12mm。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
8
用尺检查
垂直 小于或等于 3m
5
用 2m 托线板可
8
度
大于 3m
8
吊线、尺检查
2
表面平整度
用 2m 靠尺和楔 5
形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下口偏移
用经纬仪或吊 15
线检查
抽检数量： a.对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10％，但不应少于 3 间； 大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米 按一标准间计数。每间检验不应 少于 3 处。 b.对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10％，且不应少于 5 处。 2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他 块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20％，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定
每砌 2m 高或 15m 长，应检查一次砌体的几何尺寸，砂浆饱满度及组砌方法 是否正确。 填充墙 砌筑完毕，应组织综合检查及外观检查。 3.3.2 控制点
空心砖、砌块、砂等材料和砌筑砂浆应见证取样；砌筑的轴线、边线及标 高为砌体施工的控制点，每 2m 高应检查一次。 3.3.3 停止点
填充墙砌筑施工方法
填充墙砌筑施工方法一、作业条件1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶及水平系梁的标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4、根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上。
5、细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
6、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
7、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
8、做好水电管线的预留预埋工作。
二、工艺流程基础验收→墙体弹线→见证取样、拌制（混泥土）砂浆→砌筑坎台→立杆挂线→砌墙→检查→塞缝、收尾三、施工方法1、技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）使用经过校验合格的监测和测量工具。
（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。
（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（6）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：①长度：600。
高度：250。
宽度：100。
②长度：600。
高度：250。
宽度：200。
（2）烧结页岩多孔砖一般规格的工程尺寸为一个系列，单位为mm：长度、宽度均为200，高度为100mm。
（3）蒸压加气混凝土砌块干密度为300~800kg/m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。
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xx 改扩建工程填充墙施工方案文件编号：SXSJ-BZFD-2012-17批 准：审 核：编 制：xx 集团有限公司太原xx 扩建工程项目部二〇一二年九月一、工程概况本工程为太原Xx 饭店改扩建工程，位于山西省太原xx 大街118号Xx 饭店院内。
总建筑面积为41458m 2。
太原Xx 饭店东楼建筑面积9110 m 2，层高地下层层高4.1米，一层层高3.6米，二至六层层高3.3米。
分为三部分，1-10轴（东部）、11-14轴（中部）、15-23轴（西部）。
南北总宽16.79m ，东西向总长99.8米。
贵宾楼位于东楼南侧，建筑面积18875 m2，基础紧挨东楼，地下一层、地上十一层框架结构，地下层层高4.8米，一层层高6.0米，二至十一层层高3.6米，基础为管桩承台基础，地下为混凝土墙结构。
基础南北宽度为28.04米，东西长度为92.65米，与会议中心连通。
会议中心工程位于东楼与贵宾楼工程西侧，建筑面积12736 m 2，为地下一层、地上三层，基础为筏板基础，地上三层为钢结构；地下层层高4.8米，一至二层层高6.0米，三层层高5.4米，长约63.1米，宽约53.1米。
二、砌体工程概况工程填充墙施工主要为±0.000以上砌体填充墙采用M5混合砂浆，A3.5加气混凝土砌块砌筑，±0.000以下采用M7.5水泥砂浆，Mu10非粘土实心砌体砌筑。
墙长超过8米，宜设置钢筋混凝土构造柱，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、外墙窗间墙中间、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4m设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱截面为墙厚×250mm。
当填充墙的高度超过4.0米，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，过梁提前预制。
（一）原材料要求砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告，确保材料质量。
混凝土砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告，不得缺棱掉角。
加气混凝土砌块出厂后应放置一段时间，已保证砌块收缩变形完成。
水泥：采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用具有合格证且复试合格的水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
（二）施工前的准备1、弹好轴线墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求。
2、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
（三）砖砌体砌筑（1）工艺流程砖浇水→立皮数杆→基底排砖→砂浆搅拌→砖砌墙（2）砖浇水机红砖应在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四面15-20mm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖。
（3）立皮数杆及基底排砖按楼层50线立好皮数杆；除墙体交接处全立外，其它地方间距为15-20m；基底排砖，宜根据构造柱间砌体的长度，按灰缝8-12mm提前排砖，摞底砖时根据弹好的门窗洞口位置线认真核对窗间墙垛尺寸楼层标高，如不符合模数时，应全盘考虑。
（4）砂浆搅拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，所用配合比采用重量比，计量精度应控制在水泥、水、±2%，砂控制在±3%以内。
（5）砌砖墙1）组砌方法：砌体采用一顺一丁，半砖墙用全顺砌法。
2）盘角：砌砖前应根据组砌方法、排砖要求进行盘角，每次盘角不得超过五皮，及时靠平吊正，对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，大角盘好后复查一次，无误后方可挂线砌墙。
3）挂线：砌筑一砖及以上厚墙应双面挂线，当多人砌长墙使用一根通线时，中间应设几个支线点，小线应拉紧。
每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
4）砌砖砌砖采用“三一砌砖法”，“即一铲灰，一块砖，一挤揉”，满铺满挤，确保砂浆饱满。
砌砖时应将砖放平，并做到“上跟线，下对棱，左右相邻要对齐”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 左右。
当砌完一步架高时宜每隔2M 左右水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直线分段控制游丁走缝。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3h 和4h 内用完。
砌体应随砌随将舌头灰刮净，墙面清扫干净。
留槎：砖墙转角处和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑时必须留斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
隔墙与承重墙或柱不能同时砌筑时可留凸槎，但必须沿墙高每500mm 加设拉结筋，拉结筋数量为每120mm 墙厚1Φ6，且不小于2Φ6，其埋入长度从留槎处算起每边均不少于1000mm,末端应有90°弯钩。
施工洞处亦应按此要求埋拉结筋，上部应加预制钢筋混凝土过梁，洞口净宽不应小于1000mm ，其侧边离交接处墙面不应小于500mm 。
隔墙顶应用立砖斜砌顶紧，并要填满砂浆。
砌体接槎时，必须将接槎处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）过梁、梁垫安装：其标高、位置及型号必须准确，支座上砂浆铺平垫满。
如铺灰厚度超过20㎜时，应用豆石混凝土铺垫。
过梁两端支撑点长度应一致并符合设计要求。
（7）木砖安砌：木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头朝外，大头向内，其数量视洞口高度定。
高2.1M ，每边放3块；超过2.1M 每边放4块，预埋位置一般在洞口上下四皮砖各放一块，中间均匀布置。
对120mm 厚墙可用钢筋混凝土预制，以防不牢。
（8）预留孔洞及穿墙管道必须符合设计要求，不得事后剔凿。
电线埋管槽必须用切割机切割，宽度超过300mm的洞口应设置钢筋砖过梁或预制钢筋混凝土过梁。
（9）构造柱做法：与构造柱连接处砖墙应砌成先退后进马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖），当设计无要求时，沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000㎜。
（10）砌筑完后，应校砌体的轴线和标高，保证其偏差在允许范围内，偏差可在楼面上通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
(四)混凝土砌块砌筑本工程主要为加气混凝土砌块砌体。
砌筑部位基层表面清扫干净。
拉通线，检查平整度。
砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。
立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。
准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
加气砼块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
加气砼砌块应防止雨淋。
加气砼气块砌筑前，应根据建筑物有平面、立面图绘制砌块排列图，根据砌体高度空间绘制排列图，底层砌筑4-5皮机红砖，最上一层为斜插砖，且斜插砖后砌，下部砌筑后14天才可砌筑斜插砖。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。
砌筑面上应适量洒水。
上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm ，并不小于150mm 。
如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm 。
加气砼砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm ，竖向灰缝宽度宜为20mm 。
加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。
加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
加气砼砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
（五）构造柱做法构造柱模板支设采用PVC 套管与对拉螺栓固定，模板采用胶合板面板，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管，支设时在上口留入灰口。
四、质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。
五、安全注意事项墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
六、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。