电厂湿法烟气脱硫工程临时烟囱的设计
芜湖脱硫烟囱工程施工方案
本工程位于芜湖市某电厂，主要施工内容为脱硫烟囱的施工。
该烟囱高120m，出口内径3m，采用单筒式锥形钢筋混凝土结构。
本次施工旨在为烟囱提供有效的防腐处理，以满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，确保烟囱的安全运行。
二、施工目标1. 确保烟囱施工质量，满足设计要求；2. 严格控制施工进度，确保工程按期完工；3. 保障施工人员安全，减少施工过程中的环境污染。
三、施工准备1. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、安全员等；2. 材料准备：根据设计要求，准备UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等材料；3. 机械设备准备：准备吊车、搅拌机、刷涂机、切割机、打磨机等施工设备；4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量要求、安全措施等。
四、施工方法及步骤1. 施工工艺：采用“先除锈、后涂装”的施工工艺，确保涂层与基层紧密结合；2. 施工步骤：（1）表面处理：对烟囱内壁进行除油、除锈、清洗等表面处理，达到Sa2.5或St3级；（2）底涂施工：在处理后的表面上涂刷配套混凝土专用底涂，厚度约为0.2mm；（3）涂装施工：在底涂干燥后，进行UFC杂化聚合物涂料涂装，厚度约为1-2mm；（4）耐磨面涂施工：在涂装完成后，涂刷VEGF耐磨鳞片胶泥，厚度约为0.5-1mm；（5）预硫化丁基胶板、硅胶等材料施工：在耐磨面涂干燥后，按照设计要求施工预硫化丁基胶板、硅胶等材料。
五、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求；2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量；3. 检测与验收：在施工过程中，对涂层厚度、外观、硬度等进行检测，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全运行；3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中的环境污染。
电厂烟囱防腐改造中临时烟囱设计_马涛
２）新建脱硫烟 囱 满 足 两 台 锅 炉 满 负 荷 时 最 大 烟气流量的要求，并 满 足 国 家 标 准 对 压 力、流 速 的 要求．
关 键 词 ：烟 囱 防 腐 改 造 ；临 时 烟 囱 ；烟 囱 支 架 中 图 分 类 号 ：ＴＵ ３５１ 文 献 标 志 码 ：Ａ
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｅｍｐｏｒａｒｙ ｓｔａｃｋ ｆｏｒ ａｎｔｉｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｔｒｏｆｉｔｔｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ｃｈｉｍｎｅｙ ｆｏｒ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ
（１．河北省电力勘测设计研究院，河北 石家庄 ０５００３１；２．河北科技大学，河北 石家庄 ０５００１８）
摘 要 ：目 前 随 着 电 厂 脱 硫 改 造 的 完 成 ，国 内 很 多 烟 囱 出 现 防 腐 失 效 问 题 ．为 了 消 除 烟 囱 腐 蚀 带 来 的 风 险 ，需 要 对
烟囱进行防腐改造．为确保在烟囱防腐改造期间电厂机组的正常运行，就需要设置临时烟囱．因此 本 文 着 重 介 绍 了 临 时 烟 囱 的 方 案 设 计 ，为 类 似 的 工 程 提 供 参 考 ．
在脱硫塔顶部存在直径６．８ｍ 的净烟气烟道弯 头 ．经 过 不 同 方 案 论 证 ，最 终 决 定 在 净 烟 气 烟 道 顶 部 上方开设一个５．５ｍ 的接口，并通过该接口与设在 烟 道顶 部 的 临 时 烟 囱 现 场 用 柔 性 的 膨 胀 节 连 接 ．临 时 烟 囱 设 置 在 烟 道 顶 部 ，在 满 足 环 保 要 求 的 条 件 下 ， 烟囱的直径为５．５ｍ，烟囱相对标高为５０ｍ．
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
临时烟囱和烟道封堵技术
摘要:为了解决因不设置GGH对原有烟囱防腐和烟道进行改造施工而影响机组运行的难题,通过工程实例,介绍了在不设GGH的脱硫技改工程中临时过渡烟囱的设计安装和烟囱烟道入口快速封堵技术的应用。
电厂正在加装和计划加装烟气脱硫装置。
目前在火电厂投运的基本上是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,其优点是脱硫效率高达95%以上;副产品石膏综合利用效果好。
然而,常规湿法FGD中设置的GGH设备成本高,一般每台购置费需1 000万元左右,耗电量大,运行维护费用高,运行过程中时常发生结垢堵塞,影响FGD正常投运。
运行实践已证明:GGH在FGD系统中的作用不大,但由此带来的负面影响却很大。
若不安装GGH, FGD系统得以简化,其可靠性大大提高,缩短了技改建设工期,节约资金及占地面积。
尤其关键的是:不设GGH的FGD系统脱硫效果同样能达到国家排放标准。
为此,人们正在研究探讨烟气湿法脱硫系统不设GGH后所采取的应对措施及关键过渡技术。
本文通过工程实例,叙述了燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫技改工程不设GGH的关键过渡技术措施,为类似工程的实施提供经验。
1临时过渡烟囱的设置湿法烟气脱硫系统中不设GGH时,排烟温度仅为45~50℃,低于烟气酸露点温度,故烟囱运行条件变差,烟气对烟囱和烟道的腐蚀加剧,对烟囱的结构形式和烟囱出口流速要求均发生了变化。
因此对于湿法烟气脱硫技改工程,若不设GGH,必须对原烟囱进行防腐和烟道改造。
综合国内外调研结果,烟囱防腐、烟道改造的施工工期为2~4个月不等,期间需要增设临时过渡烟囱排放烟气,以保证机组的正常运行。
1. 1临时过渡烟囱方案确定以云南宣威电厂2×300MW机组的烟气湿法脱硫技改工程不设GGH为例,由于现有的2座烟囱需要进行防腐改造,且施工时间较长,为了不影响机组的正常发电,需要在每座脱硫吸收塔的顶部加装一座临时烟囱,待原烟囱防腐改造完成后再拆除,并将出口烟道接至混凝土烟囱前的水平烟道,重新使用原烟囱。
湿法脱硫烟囱内筒防腐设计
湿法脱硫烟囱内筒防腐设计湿法脱硫烟囱、特殊是不设烟气加热系统GGH的烟囱内筒防腐设计，因为材料选用标准与投资增添的严密关系，正日益授到宽大设计我员和投资方的亲密关注。
联合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的意识，我将从以下几个方点谈聊见解，与大野交流，独特增进湿法脱硫烟囱内筒的防腐设计幻想方案。
1 有关烟囱设计标准的说明近年来，跟着国家环保标准的逐渐提高和民众环境意识的加强，国内新建火力发电厂工程都要求进行烟气脱硫处理。
但在我国，烟气脱硫处理还属于伏步阶段，未建成投运、且完整按烟气脱硫处理运行的火力领电厂工程名目不多，且大多是新建工程，运行时光较短。
因此，烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研讨资料都较少，经验也有限。
在国家和电力行业烟囱的现行设计标准中，均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计干没详细规定，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计入行了要求。
鉴于目前发集到的国内脱硫烟囱腐蚀方面的研究和调查资料太多，难以对脱硫后烟气的腐蚀机理和腐蚀防备办法的效果做出明白的断定，因而在未成熟的情况下，未将脱硫处理的烟囱防腐设计要求列进标准中。
国内各电力设计院主要是依据本人的经验和参考资料进行设计。
我院在参编国度标准《烟囱设计规范》GB50051-2002（烟囱防腐蚀设计章节）和主编电力行业尺度《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93（修）的进程中收集了一些国外烟囱设计标准和资料，其中脱硫烟囱方面的设计结构做法作为我们进行工程真践和在脱硫烟囱防腐设计方面的主要参考标准，这一方面是对海内脱硫烟囱资料不脚的一个弥补，另一方面也为我们昔后在修编国家烟囱设计标准和走业设计标准时供给了一个参考依据和工程做法。
2 脱硫烟气的特点和腐蚀性2.1 脱硫烟气的特点通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露景象。
对一台600MW机组来说，烟气中水气结露后造成的具腐蚀性水液理论盘算量约40~50吨/每小时，它主要依靠于烟囱内侧壁流下来至专设的排液心排到脱硫系统的废液池中。
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计
火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。
本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。
本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (21)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。
火电厂脱硫_湿烟囱_防腐蚀内衬结构设计
建筑设计火电厂脱硫 湿烟囱 防腐蚀内衬结构设计孙宏斌雷艳红(陕西省电力设计院710054西安)摘要:本文介绍了湿法脱硫烟囱运行工况,结合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的认识,以工程实例,阐述了几种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,供同类工程参考。
关键词:湿法脱硫;湿烟囱;防腐材料1前言随着国家环保标准对火力发电厂的烟气排放标准要求愈来愈高,在我国,烟气脱硫装置已广泛应用。
但湿法脱硫不设烟气加热装置(GGH)尚处在探索阶段,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究成果欠缺,经验较少。
湿法脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强。
鉴于湿烟囱结构在电厂运行中的特殊作用,保证烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,湿法脱硫烟囱的防腐处理至关重要。
2脱硫湿烟囱烟气的特点和腐蚀性由于湿法脱硫工艺的特点,其对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。
脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等,它们是腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型物质。
脱硫后烟气环境变得低温、高湿,烟气密度增加,烟囱自拔力减小,烟囱内的烟气压力升高,加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。
烟囱出口处流速降低,烟囱顶部容易发生烟流下洗,烟流下洗不仅会腐蚀烟囱的组件材料,而且减弱了烟气的扩散,影响周围环境。
在低于0!的气温下还会导致烟囱上口结冰。
外烟囱的直径过大,会在其下风侧产生较大的低压区,因此,有多个内烟筒的烟囱发生烟流下洗的可能性较单烟筒烟囱更大。
脱硫后的烟气温度降低,当系统不设置GGH时,烟气温度一般在40!~50!之间,水份含量高,湿度大,多处于饱和状态,在烟囱内壁会出现结露现象,使烟囱内壁长期处于浸泡状态,通常称在这种工作状态下的烟囱为湿烟囱。
烟气温度低,烟囱内的烟气上抽力就降低,它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果,这对排放的烟气满足环保要求(特别是氮氧化物NOX指标)带来不利的因素。
烟气湿法脱硫后湿烟囱设计方案的建议
烟气湿法脱硫后湿烟囱设计方案的建议北京国华华北电力工程有限公司马申一．燃煤发电机组湿烟囱特点1，燃煤电厂烟囱的分类对于不设GGH装置的FGD系统，潮湿低温高腐蚀性的烟气排入烟囱，排烟筒的烟气处于液相和气相混合状态，同时对筒壁有液相水滴的流淌和冲刷，排烟筒的防腐设计变的非常特殊困难和重要，能满足这种工况的烟囱我们通常称为湿烟囱。
2，“烟塔合一”技术适应范围3，目前湿烟囱采用的结构方案（1）目前湿烟囱采用的结构方案（2）在美国的燃煤发电厂湿法脱硫(不加GGH)的湿烟囱中，采用釉面砖砌筑排烟筒的工程也不少。
在美国VGB power Tech 3/2004发表的“湿烟囱应用”一文中介绍，釉面耐酸砖或加硼矽防腐涂料砌筑的排烟筒达60%；合金钢或不锈钢排烟筒有25%，大部分是在地震地区；玻璃钢排烟筒有10%，一般用于烟气温度不高的情况。
美国1995年SO2控制研讨会上，EPRI电力研究院提出的“EPRI湿烟囱设计指南”也有以下已建成工程的统计，说明在排烟筒保证负压运行条件下，采用耐酸砖砌筑的湿烟囱排烟筒在经济性和耐久性方面被电力建设的业主普遍看好的方案，而钛(镍)合金复合钢板的排烟筒的工程份额约15%。
从2004年开始陆续有一批湿烟囱（不加GGH）建成投运，但是由于有旁路混排，湿烟囱排烟筒内冷凝酸水不太严重，对湿烟囱的腐蚀还不引人关注。
到2007年有一批湿烟囱按无旁路全脱硫运行，排烟筒内冷凝酸液量比较大，对于一台600MW机组，冷凝酸水可达3-4T/H，pH在2.0～3.0，很多改造后的旧烟囱在灰斗平台，烟道与烟囱接口处渗漏冷凝酸水，有的旧烟囱在上部支撑砌筑内衬的牛腿附近也有渗漏的水迹。
几个发电集团公司科技环保部都开过多次专家论证分析会，对湿烟囱设计和旧烟囱防腐改造后的酸水渗漏问题是非常伤脑筋的。
现将以前工程反映出的问题和几次专家讨论会、经验交流和评标活动中反映的一些问题和经验，在这里提供给大家，请业内专家和技术人员讨论。
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第26卷第6期2010年6月电力科学与工程E lectric Power Science and E ngi n eer i ngVo l 26,N o 6Jun .,201065电厂湿法烟气脱硫工程临时烟囱的设计赵礼金(浙江天地环保工程有限公司设计部,浙江杭州310003)摘要:在燃煤电厂烟气脱硫技改项目中,因不设烟气换热器而需要对原烟囱进行防腐改造;为了解决因施工影响主机运行的难题,需要设置临时烟囱;通过渭河电厂技改工程,介绍了临时烟囱的设计方法,该方法可为类似工程提供参考。
关键词:湿法烟气脱硫;技改工程;烟气换热器;烟囱防腐;临时烟囱中图分类号:TM 621;X 701 3 文献标识码:A收稿日期:2010-04-06。
作者简介:赵礼金(1977 ),男,工程师,从事火电脱硫吸收塔及烟道等设计研究,E m a i:l zhaoliji n2002@sina co m cn 。
0 引 言近年来国家就燃煤电厂SO 2排放要求控制得比较严格,原先没有设置脱硫装置的电厂都需要追加。
而石灰石 石膏湿法脱硫工艺因其具有脱硫剂原料廉价易得、脱硫效率高、技术成熟、运行可靠[1],已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。
渭河电厂三期2 300MW 机组烟气脱硫工程为改造项目,采用无GGH 的湿法烟气脱硫工艺,吸收塔出口烟气温度约为56!。
在此低温下,脱硫后的净烟气温度低于烟气酸露点,烟气中含有的饱和水蒸气、SO 2和SO 3等易冷凝产生腐蚀性的硫酸和亚硫酸液,对吸收塔后的烟道和烟囱有很强的腐蚀性;因此,必须对电厂原有的烟囱进行改造[2],在烟囱改造期间需设置临时过渡措施,以保证机组的正常运行。
针对渭河电厂这一技改工程引入了临时烟囱这一概念。
1 临时烟囱主要设计原则(1)临时烟囱的设计方案应能满足机组额定负荷下安全、稳定运行不少于3个月,考虑到施工的不确定性,本工程临时烟囱设计使用寿命为8个月。
(2)临时烟囱施工工期较短,为半个月,为保证按期完工,临时烟囱的设计因尽可能的简单,以便于施工操作;临时烟囱安装时对吸收塔原有的防腐破坏尽可能小,同时烟囱防腐结束后应易于拆除,少留或不留痕迹。
(3)临时烟囱需考虑寿命到期后的拆除方便及出口的快速封堵,尽可能减少对主机运行的影响。
(4)临时烟囱的设置应尽可能省地、简单、经济、合理。
2 临时烟囱设计方案根据以上设计原则和国家对大气环境保护的要求,同时考虑到整个FGD 系统和布置应具有长期的合理性,本工程选择在吸收塔烟气出口顶部设置临时烟囱的方案。
具体方案为:在吸收塔顶部出口烟道上方开设一个DN 4500的接口,并通过该接口与设在塔上的临时烟囱现场用法兰连接,塔上临时烟囱内壁直径为 4500,机组额定负荷下,临时烟囱内的烟气流速为36m /s ,根据GB13223 2003∀火电厂大气污染物排放标准#中烟气抬升高度推荐的计算方法[3],临时烟囱的出口顶面顶标高设为42 64m ,其中临时烟囱高8m,虽然抬升高度不如原烟囱,但因临时烟囱排放脱硫之后的净烟气SO 2浓度较低,出口的烟气流速也较大,作为过渡短期内运行使用是比较经济且安全的。
因吸收塔出口净烟气的温度不高,约为56!左右,但净烟气具有较强的腐蚀性,因此,临时66 电力科学与工程2010年烟囱需要有一定的防腐能力,本工程临时烟囱考虑采用碳钢加鳞片防腐方案和采用PVC 材质两种方案;从减轻对吸收塔本体垂直荷载的影响方面来说临时烟囱采用P VC 材质更合理;但PVC 材质长期运行后容易软化,而且本工程施工工程很短只有半个月,如果采用P VC 材质需到厂家去定做,工期不一定能保证,同时现场安装也不如碳钢方便、快捷;如果采用碳钢材料,具有足够的刚度和强度,现场安装方便、快捷;但对吸收塔本体垂直荷载增加较多,由于本工程为改造工程,吸收塔已经安装完毕;因此,需对吸收塔荷载承受能力进行核算,根据巴威吸收塔计算软件对吸收塔进行强度核算后满足要求,本工程采用碳钢临时烟囱的方案。
临时烟囱为自支撑形式,荷载全部作用在吸收塔上;由于吸收塔出口锥体和出口烟道本身并不能承受较大的荷载,为避免将临时烟囱的荷载力直接作用到吸收塔出口锥体和出口烟道上,使临时烟囱的支撑结构受力更为合理,本过渡措施为临时烟囱的支撑和固定配置了一套梁柱结构,如图1所示。
图1 临时烟囱布置图F ig .1 L ayout chart of te mporary stack梁柱结构设有两层结构梁,各层结构梁上分别设置了支撑耳座和导向耳座的作用点,以确保对临时烟囱的支撑和固定。
梁柱结构的三根立柱通过紧固件固定在吸收塔塔壁的最上面两层加强圈上,将临时烟囱的荷载直接传递到塔壁上;同时,临时烟囱和烟气出口顶部采用柔性膨胀节连接,这样可进一步减少作用在烟气出口上的荷载力。
为避免风力等横向荷载对临时烟囱及吸收塔本体施加较大弯曲力矩,本临时烟囱的梁柱结构上设有缆绳斜拉装置,以承受临时烟囱受到的风荷载等横向作用力。
根据现场FGD 装置的总体布置情况,缆绳斜拉装置的方位将不会与系统中的其他装置及构件发生冲突,其安装和拆卸也将不会影响脱硫装置的施工及正常运行。
临时烟囱使用寿命到期后拆除临时烟囱和钢支架,然后用封板和烟气出口顶部法兰用螺栓连接。
封板结构图见图2所示。
图2 封板结构图Fig .2 B l ank ing p late char t3 技术特点综合上述方案说明,本烟囱过渡措施及方案为吸收塔上加设临时烟囱,可节省用地,布置上具有长期的合理性,同时,还具有以下几方面的技术特点:(1)临时烟囱轻巧、耐用。
本过渡措施中的临时烟囱本体采用6mm 碳钢材料,在具有足够的刚度和强度的同时重量也较轻。
临时烟囱内壁采用鳞片防腐方式,完全可以胜任机组额定负荷下安全、稳定运行8个月的要求。
同时,碳钢现场组装及日后的拆卸施工十分方便,特别适用改造工期紧张的工程;在使用寿命到期后在拆除临时烟囱和钢支架后只需用封板把烟气出口顶部法兰封死即可,安装方便;拆除的碳钢还可以移作他用,不会造成材料的浪费。
(2)结构简单,拆卸方便,易于操作。
本过渡措施中,临时烟囱与梁柱结构采用紧固件连接,梁柱结构与吸收塔本体采用紧固件连接,十分便于整体安装及以后的拆卸。
在过渡期间临时烟囱第6期赵礼金电厂湿法烟气脱硫工程临时烟囱的设计67使用时,只需将吸收塔顶部出口烟道上方的预留接口与临时烟囱用法兰连接,将出口挡板门及旁路挡板门关闭;当过渡结束临时烟囱拆除时,只需将吸收塔顶部出口烟道上方的预留接口用封板盲死,将出口挡板门及旁路挡板门打开即可,操作简单易行,烟囱过渡措施不会因故障或拆除等导致停炉等状况的发生。
(3)结构受力合理。
本过渡措施中,采用梁柱结构和斜拉揽绳结构,有效合理地分担和分解了临时烟囱的荷载及受力,最大限度地改善了临时烟囱本体的受力状况,使临时烟囱的受力更安全可靠。
(4)因本烟囱过渡措施为在吸收塔上加设临时烟囱,过渡烟囱中的凝结水将会以自流的方式自动回收至吸收塔中,不必再另设凝结水回收装置和管道,结构简单合理。
4 结束语综上所述,不设置GGH的湿法烟气脱硫技改工程,在烟囱防腐施工期间,采用吸收塔出口烟道顶部安装临时烟囱的方案是安全、经济的方案。
临时烟囱使用普通碳钢材料,投入较低,而电厂不停机连续发电给电厂带来的经济效益却是可观的。
参考文献:[1]周至祥,段建中.火电厂湿法烟气脱硫技术手册[M].北京:中国电力出版社,2006.[2]杨杰,宋晓红.湿法烟气脱硫机组烟囱防腐措施[J].河北电力技术,2006,25(1):33 34,37.Y ang Jie,Song X i aohong.M easurem ents about an ticor ro si on techno log i es o fw et FGD stack[J].H ebei E l ec tric Pow er,2006,25(1):33 34,37.[3]GB13223 2003.火电厂大气污染物排放标准[S].Design of Te mporary Stack for Retrofitting P roject of P lantW et FGDZhao Liji n(D esign D epa rt m en t,Zheji ang T iandi Env i ron m enta l P ro tecti on Eng ineer i ng Co ,L td.,H angzhou310003,Chi na)Ab strac t:In retrofitti ng pro j ect o f we t FG D for coal fired pow er p lants,t he or i g i na l stack need to be upg raded for corrosi on resistance due to that t he GGH w ill be eli m i na ted.In order to avo i d its i n fluence to the m a i n units,it is necessary t o construct a te m po ra ry stack.In th i s paper t he desi gn of temporary stack aboutW e i he pow er plant is i n troduced,the m ethods can be used for si m ilar pro ject.K ey words:w et fl ue g as desu l phurization;techn i ca l re f o r m ati on pro j ec t;g as gas heater(GGH);stack anti cor rosion;te m porary stack(上接第64页)P roble m Solution on M otor F requent Burning in Axial FanZhang Lm i i n g,W ang Ende,Zhu Fenghao(N anyang Py roe l ec tric it y Co ,L td ,N anyang473000,Chi na)Ab strac t:T h i s paper descr i bed the analysis and pro cessi ng o f the mo tor frequent burn i ng prob l em s i n ax i a l fan of a pow er p lant.A nalyzed t he reasons lead i ng to m otor burn i ng and po i nted out the i nsecurity of hydrophobic mu lti leve l sea l hea ter U sea l job,t he i nconsistency of direct connection w it h the mo tor fan and other factors.Confir m ed thatt he m ai n factor l eaded frequen t burn i ng i s fans b l ocked export pipe line w ater and fans i ns i de t he stea m l eaki ng un der pressure to ca ll i nto the soda machine.T echn i ca lm easures to take re l a ted to the prob le m can be com plete l y re so lved t he proble m s and prov i de reference.K ey words:m otor;burn i ng;stagnan tw ate r;pi pe li ne;s moo t h。