特种加工实验指导书
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特种加工与精密加工实验指导书指导教师：候志坚吴长忠济南大学机械工程学院2010年3月实验一：电火花加工一、实验目的：1、掌握电火花成型加工的工作原理、特点及应用。
2、了解电火花加工设备结构和操作方法。
3、了解特种电加工的各项安全规程。
二、实验设备：D7125型电火花加工机床，活扳手，游标R尺三、实验内容：1、认识电火花成形加工机床的主要部件:主轴头、床身、立柱、工作台及工作液循环系统。
观察如何利用刻度手轮来调整工作台横向位置。
2、观察工具电极形状及电极材料；调整工具电极与工件之间的距离的方法。
3、掌握脉冲电源及控制系统作川。
脉冲电源及伺服进给系统主要山电源箱体、电源变压器、控制电路、功率输出电路及电气系统等组成。
主要向主机工具电极与工件输出脉冲能量进行稳定的放电加工，并且实现口动控制。
4、观察电火花成形加工过程，分析影响加工精度、表面粗糙度的主要因索。
5、结合电火花成形加工的特点，提出一种可以电火花成形加工的零件。
四、注意事项：1、按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，将工具电极与工件对正并且固定好。
2、调-整好工具电极与工件Zl'可的距离，锁紧工作台面，启动工作汕泵、使工作汕面高于工件表面一定距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
3、加工过程中，不能一手触摸工作电极，另一只手触碰机床，防止触电。
发现异常情况应及时向指导教师报告。
五、实验报告：(1)、简述电火花成形加工机床的组成。
电火花成形加工机床由床身和立柱、工作台、主轴头、工作液和工作液循环过滤系统、脉冲电源、伺服进给机构、主轴头和工作台附件等部分组成。
(2)、简述电火花成形加工机床的加工原理。
电火花成形加匸的原理是基于工件与工具电极(简称电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件的加工要求。
电火花成形加工须具备以下条件：①自动进给调节系统保证工件与电极Z间经常保持一定距离以形成放电间隙。
②加工中工件和电极浸泡在液体介质中，这种液体介质称为工作液。
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实验一：数控电火花线切割编程、加工实验一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。
2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。
3.了解数控线切割机床的操作。
二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。
2.操作机床，加工简单的工件3.学牛上机演示。
三、实验设备北京阿奇夏米尔FW1数控高速走丝电火花线切割机一台。
四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫儿乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，1955年,前苏联提出电火花线切割加工（Wire Cut EDM,简称WEDM）方案并于次年生产出第—•台电火花线切割机床。
我国于1958年开始着于•设计制造简易电火花线切割机床，并于i960 年首次展出电火花线切割机样品。
2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其棊木原理如图所示。
被切割的工件作为工件电极，钳丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。
钳丝与T件之间丿施加足够的具何一定绝缘性能的丁•作液（图屮未画出）。
当钳丝与工件Z间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作川下，工作液被击穿，在钳丝与工件Z间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化其至汽化|何被蚀除下来。
电极丝打工件Z间脉冲性地火花放电，电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在尤，卩平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种1111线轨迹，把工件切割成形.电火花线切割加工设备-般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。
脉冲电源为电火花加工提供放电能量；口动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米），防止发生短路和拉弧烧伤等异常悄况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度，工作液有助于脉冲放电，并起冷却及间隙消电离（便通道中的带电粒子恢复为中性粒子）作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出，以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。
特种加工技术实验指导书
《特种加工技术》实验指导书主编张辽远沈阳理工大学机械工程学院2007.1.25目录一、实验目的 (3)二、实验条件 (3)三、实验要求及注意事项 (3)四、实验内容及时间安排 (4)五、实验步骤 (4)六、考验方式 (6)七、参考文献 (6)附录1：电火花成型加工参数选择一、实验目的通过实验使学生了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理。
掌握NH7732数控线切割机床和NH7145电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应有范围。
接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二、实验条件1．场地条件：机械工程学院切削及特种加工技术实验室（机械楼105室）2．设备条件：NH7732数控线切割机床和NH7145 电火花成形机床3．工具及材料条件：卡尺、百分表与表座、虎钳、扳手、鉬丝、剪刀。
材料：尺寸规格约为80*80*50mm的模具钢块、电极丝（300米）、紫铜电极（一组）、（不锈）钢板尺寸规格80*80*5（100块）。
4. 耗材：电火花加工液（400升）；电火花线切割液（100升）。
三、实验要求及注意事项1．要求每一个学生都能熟练地操作NH7732数控线切割机床和NH7145电火花成形机床，掌握电火花机床的基本操作步骤，独立地完成典型零件的加工，包括装夹、编程和加工。
2．电火花加工又称放电加工，在加工过程中工具和电极之间不断产生脉冲性的火花放电，因此，要特别注意电气安全和防火安全。
电源（或控制柜）油箱外壳要妥善接地，防止人员触电。
加工中，禁止用裸手接触加工区任何金色物体，防止意外短路。
加工时人不能离开机床，随时注意工作液是否溢出。
装夹工件时要特别小心，避免碰断电极丝。
3．每个学生实验完成后，独立完成实验报告的撰写。
四、实验内容和时间安排五、实验步骤一、典型零件数控线切割加工实例1. 机床的功能和操作使用方法。
特种加工实验指导书
特种加工实验指导书第二版史先传编2006年4月江苏工业学院机械工程系学生守则（一）来本实验室开实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定的课程实验，对实验设备和测试装置在未经了解以前，不准任意启动设备；（二）进入实验室必须严肃认真，抓紧时间、分工合作完成本实验内容，与本实验无关的机床、设备、器件不能随便动用。
（三）实验过程中，必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。
（四）在实验中若损坏器件，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。
（五）实验前后都要检查设备的完好性。
实验结束后应及时关闭电源，清理机床设备、用具以及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。
（六）室内不准吸烟。
（七）如违反上述纪律经劝告不改者，指导教师和实验指导人员有权取消其实验资格。
实验一电火花成形加工一. 实验目的1.通过实验进一步掌握电火花成形机床的结构、加工原理以及应用。
2.掌握CM434Z+50NZ 电火花成形机床的功能及其操作使用方法，掌握特种加工中工艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解电火花成形加工技术的原理、特点及应有范围。
3.接受生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。
二. 实验原理电火花放电腐蚀的原理，在工具电极与工件电极相互靠近时,极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温,使局部金属融化，甚至汽化,从而将金属蚀除下来，实现工具电极对工件材料进行复制加工。
三. 实验仪器和设备1.场地条件：现代加工技术实习基地2.设备条件：CM434Z+50NZ 电火花成形机床3.测量仪器：卡尺、电子天平4.材料：工具电极尺寸规格约为φ5×60mm的紫铜棒，工件工具电极尺寸规格约为50×50×15的钢块。
四. 实验步骤及内容实验步骤：1. 用电子天平称工具电极、工件的重量；2. 用卡尺测工具电极的外径、工件上孔的内径3. 将工具电极和工件安装到机床上4. 检查工具电极与工件是否都已校正和固定好5. 启动工作液泵，使工作液液面高于工件加工表面30～100cm6. 开始加工，并记录加工工艺参数、加工时间等7. 加工结束后，取下工具电极和工件8. 对工具、工件作清洁处理9. 用卡尺再次测工具电极的外径、工件上孔的内径10.用电子天平再次称工具电极、工件的重量工具电极材料：紫铜工件材料：钢五. 实验报告要求1.对实验中获得的数据进行整理2.计算工具电极的损耗速度、工件的加工速度、工具的相对损耗3.将实验结果与课本中图2-38所示的曲线进行比较，检验实验结果，并作出结论。
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特种加工技术实验指导书XXXXXXXX学院机电工程系二0一二年五月学生实验守则为加强实验中心的建设和管理，确保实验教学质量和实验教学改方案的顺利进行，使学生能够养成良好的实验习惯，达到全面提高学生整体素质的目的，对实验室实验的学生特定如下守则：1、学生凭“学生证”进入实验室。
进入实验室的学生必须着装整齐，不得穿拖鞋、背心进入实验室。
2、学生进入实验室后要保持安静，不许大声喧哗，有问题向老师举手示意，并保持实验室清洁，仪器摆放整齐。
3、不许随意旷课，有事或有病需持有效（辅导员签字）事假或病假条找任课教师请假。
迟到十分钟以的学生可以进入实验室做实验，但任课教师会针对其“迟到”在“平时成绩”中扣分，迟到十分钟以上取消本次实验资格，视为旷课。
旷课两次以上（含两次）或迟到三次以上（含三次），取消本门实验课程成绩。
情节严重者，严格按学院学籍管理有关规定处理。
4、实验过程中要按仪器、设备说明书正确使用实验仪器，轻拿轻放，对于不正确使用仪器、设备的学生，任课教师会在其“平时成绩”中适当扣分。
实验结束后关闭仪器、设备电源，并整理归位。
5、实验过程中的理论知识、实验注意事项、实验数据、实验总结等必须记录在实验记录本上，经任课教师检查合格并签字后方结束本次实验。
如果没有任课教师签字，视为放弃本次实验成绩。
在学期末，任课教师按比例抽取实验记录本，检查签字情况并存档。
6、实验报告为当次实验的课后作业，其容包括实验相关原理预习、实验数据与实验总结。
实验报告是“平时实验成绩”的重要组成部分，学生应认真完成。
7、实验结束后，班长需安排2－3名同学值日，值日容包括整理实验仪器、擦黑板、擦桌子、擦窗台、扫地、拖地等。
8、实训期间，班长、学习委员应积极配合实训教师和实验室管理人员维护实验室正常的教学秩序，并每日安排同学值日。
9、如有因非正常使用导致仪器损坏或元器件损坏现象，需根据实际损坏情况按价赔偿。
电火花线切割加工安全操作规程一、基本事项：电火花线切割机床的安全操作规程应从两个方面考虑：人身安全和设备安全。
特种加工实验指导书
《精密与特种加工技术》实验指导书2009 年8 月实验一校内电火花加工设备的认识实验—、实验要点1、了解本学院机械及自动化工程系先进制造中心所拥有的各种电火花加工设备的组成及各部分的作用：2、熟悉本中心各类电火花加工设备的主要技术规格：3、观察各类电火花加工设备的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各类电火花加工设备的主要功能，加工对象和工艺范围二、实验目的1、正确描述电火花加工设备的组成及各部分的作用2、指出各类电火花加工设备的主要技术规格及用途。
三、实验设备1、SF系列电火花成形机床2、DK7740快走丝电火花线切割机床3、SCX-2快走丝电火花线切割机床4、ROBOFIL290P慢走丝电火花线切割机床四、实验步骤与方法（以下指定的设备为本实验指导书所指定的，但每小组所指定的认识设备将根据上述所提供的实验设备而有所不同）（一）、FOBOFIL290P电火花线切割机床的组成1、FOBOFIL290P电火花线切割机床机床主要由机床本体、脉冲电源、数控系统、外围设备等四大部分组成。
机床本体是电火花线切割加工设备的主要组成部分之一，它包括床身、上、下机头、运丝机构、水箱、工作台、收丝柜等。
电火花线切割机床是利用火花放电对金属的电腐蚀作用来实现切割加工的。
因而在加工过程中，必须在电极丝与工件之间施加具有一定能量的脉冲电压，以产生脉冲式的火花放电。
所用的高频脉冲电源性能好坏，将直接影响加工稳定性、加工表面质量及切割速度。
FOBOFIL290P采用是晶体管电源由4块UPR和2块UPA组成。
最大加工电流在20~30A之间。
为适应各种加工要求需要，脉冲宽度、脉冲峰值电流以及脉冲间隔时间都可能调。
FOBOFIL290P的数控系统采用的是CHARMILLES TECHNOLOGY公司自己的数控系统。
它由五大部分组成即CONTROL控制模块、POSITION控制模块、ERODE控制模块、WIRE CHANGE控制模块、DIELECTRIC控制模块组成。
特种加工实验指导书
《特种加工》实验指导书适用专业：机械设计及其自动化，模具设计及其制造前言随着科学技术不断发展，具有高熔点、高强度、高脆性、高粘性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构和特殊工艺要求的工件越来越多，各类新的技术问题不断出现，人们通过各种渠道，借助多种能量形式，不断探求新的工艺途径，于是各种特种加工方法先后应运而生。
本课程的目的就是在主要讲授电火花加工的基础上,使学生了解各种特种加工的主要原理和特点。
为了使学生更好地理解和深刻地把握特种加工的基本知识，并在此基础上，训练和培养学生观察和实际动手的能力，设置了电火花加工原理演示实验、电火花成效加工实验和线切割加工原理演示实验。
电火花加工原理演示实验强化学生对电火花放电加工过程的认识；了解电火花机床的结构；认识电火花机床的操作要点。
电火花成型加工实验使得学生进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
线切割加工原理演示实验深化学生对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解；了解电火花线切割机床、微机控制器、高频电源的结构及操作方法；增加对电火花线切割加工工艺参数选择的认识。
本指导书中所提及的关于机床操作的各项注意事项均涉及安全事项，必须加以重视。
模具设计及其制造专业开设电火花加工原理演示实验。
目录实验一：电火花加工原理实验··································································3 实验二：电火花成型加工实验··································································5 实验三：线切割加工实验····························································8实验报告基本内容要求············································································10 实验报告格式·························································································11实验学时：2学时实验类型：验证实验要求：必修一、实验目的1、进一步掌握电火花加工的原理和工艺特点；2、了解电极材料、电规准等因素对加工速度、加工精度、表面质量的影响。
特种加工实训手册
特种加工实训指导书第一部分线切割加工·······················································第1章实训规划···························································1.1 实训达到目标··························································1.2 实训规范要求·························································1.3 实训作业流程··························································第2章快速掌握设备操作···················································2.1 控制柜组成····························································2.2 操作步骤······························································第3章 NC程序编写························································3.1 分析图形······························································3.2 3B指令格式及定义······················································第4章装夹与找正技巧·····················································4.1 工件的装夹····························································4.2 工件的定位····························································第5章加工操作···························································第6章练习题目···························································第二部分电火花加工·······················································第7章实训规划···························································7.1 实训达到目标··························································7.2 实训规范要求··························································7.3 实训作业流程··························································第8章快速掌握设备操作···················································8.1 电火花机床的操作面板介绍··············································8.2 电极头功能介绍························································8.3 工作液槽功能介绍······················································8.4 加工操作步骤··························································第9章 NC程序编写························································9.1/9.2 电火花加工/加工工艺参数········································第10章练习题目··························································第一部分线切割加工第 1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写3B/ISO程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
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精密与特种加工技术综合实验指导书一、实验目的1、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的工作原理、工艺特点及应用围。
2、了解数控电火花线切割、电火花成型加工机床的基本组成及各部分作用。
3、了解放电加工中的主要影响因素。
4、掌握数控电火花线切割、电火花成型加工工艺及操作方法，并能编制一般零件的数控程序。
二、实验仪器DK7740、DK7750数控电火花线切割，D540电火花成型加工机床三、实验原理（一）电火花加工简介电火花加工也叫放电加工，是利用电能和热能进行加工，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电，在工件电极表面产生局部瞬间的高温，来蚀除多余金属的工艺方法。
1940年前后，联科学家拉扎连柯夫妇发现，电器开关通断电时产生的火花，造成烧毛甚至损毁的现象。
之后经过一系列的研究，联在上世纪50年代末发展出利用电火花来进行加工的新工艺。
目前，电火花加工主要包括电火花线切割加工和电火花成型加工两大类，多采用数控技术，主要用来加工硬质合金、淬火钢等难以加工的材料，以及复杂表面和有特殊要求的零件。
（二）电火花线切割加工电火花线切割的工作原理是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
1、电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1所示，被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达到5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至少量汽化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生汽化，并且有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和汽化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2、电火花线切割机的分类根据电极丝的移动速度即走丝速度，电火花线切割即通常分为两大类：走丝速度低于0.2m/s的低速走丝电火花线切割机，也叫慢走丝；走丝速度为8~10m/s 的高速走丝电火花线切割机，也叫快走丝。
国的电火花线切割机床大多是快走丝，其价格低，采用的工具电极钼丝可以往复使用，但加工精度低，穿丝困难；慢走丝加工精度高，穿丝容易，但价格较高，而且所用的加工电极黄铜丝都是一次性使用，造成加工成本远高于快走丝。
表 1 电火花线切割机的工艺参数工艺指标机型工具电极走丝速度m∕s加工精度／μm表面粗糙度（Ra）∕μm最大加工速度㎜²∕min 低速走丝黄铜丝，一次性使用≤0.2 0.2 0.1 300高速走丝钼丝，可以往复使用8～10 1.5 2.5 120 高速走丝电火花线切割机DK7750的机床型号及主要技术参数含义如下：D K 7 7 50基本参数代号（工作台横向行程500㎜）型别代号（高速走丝线切割机床）组别代号（电火花加工机床）机床特性代号（数控）机床类别代号（电加工机床）图1 电火花线切割加工原理高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分和工作液循环系统组成如图2所示。
（1）机床本体机床本体由床身、走（运）丝装置、工作台和丝架等组成。
①床身用于支承和连接工作台、运丝装置等部件和工作液循环系统。
②走（运）丝装置电机通过连轴节带动储丝筒交替作正、反向运动，钼丝整齐地排列在储丝筒上，并经过丝架作往复高速移动。
③工作台用于安装并带动工件在水平面作X、Y两个方向的移动。
工作台分上、下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。
步进电机每接受到计算机发出的一个脉冲信号，其输出轴就旋转一个步距角，再通过一对变速齿轮带动丝杠转动，从而使工作台在相应的方向上移动0.001㎜。
工作台的有效行程为550㎜×650㎜。
④丝架丝架的主要功能是在电极丝按给定丝速度运动时，对电极丝起支撑作用，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。
（2）脉冲电源脉冲电源又称高压电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。
电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。
（3）微机控制装置微机控制装置的主要功能是轨迹控制。
其控制精度为±0.001㎜，机床切割图2 DK7750高速走丝线切割机床结构简图1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工作台；6-床身；7-脉冲电原及微机控制柜加工精度为±0.01㎜。
（4）工作液循环系统由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。
工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
每次脉冲放电后，工件与（钼丝）之间必须迅速恢复绝缘状态，否则脉冲放电就会转变为稳定持续的电弧放电，影响加工质量。
在加工过程中，工作液可把加工过程中产生的金属微颗粒迅速从电极之间冲走，使加工顺利进行，工作液还可冷却受热的电极丝和工件，防止烧丝和工件变形。
4、电火花线切割的工艺特点（1）不需要特定的工具电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
（2）电极丝比较细，而且电极丝在加工中不停的移动，基本上可以不考虑电极丝损耗对加工精度的影响，有利于加工微细的异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
尺寸精度可达0.02～0.01㎜，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
还可以切割带斜度的模具或工件。
（3）自动化程度高，操作方便，劳动强度低。
（4）加工周期短，成本低。
（三）电火花成型加工1、电火花成型加工原理与电火花线切割加工不同，电火花成型加工需要根据工件的大小、形状和复杂程度，设计特定的工具电极。
从微观角度，工具电极与工件电极的表面是凸凹不平的。
在脉冲电源的作用下，两个电极之间的工作液介质（通常是煤油）被击穿，形成火花放电，导致瞬间的高温。
高温的作用下，工作液介质被汽化，同时也使金属材料熔化乃至汽化，这些汽化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速向外膨胀形成气泡，将熔化和汽化的金属向外抛出。
抛出的金属遇冷凝结成小颗粒，电极的表面则形成电坑。
这时可以看到放电间隙处冒出很多小的气泡，工作液变黑，并有轻微的爆炸声。
随着脉冲电压下降至零，一次脉冲放电过程结束。
2、电火花成型机的分类按用途不同，常用的电火花加工机床有电火花穿孔和成形加工机床。
按机床结构不同，分为立柱式、龙门式、滑枕式、悬臂式和台式。
立柱式是最常用的结构形式，在床身上安装了立柱和工作台。
工作台下是X轴和Y轴拖板，可以完成水平方向的移动。
3、D540电火花成形机床的组成部分根据《特种加工机床型号编制方法》，D540电火花成形机的机床型号及主要技术参数含义如下：D 5 40基本参数代号（工作台横向Y向行程400㎜）基本参数代号（工作台纵向X向行程500㎜）机床类别代号（电加工机床）采用立柱式机构，主要由主机、工作液循环系统和脉冲电源三大部分组成如图3所示。
图3 DK7140电火花成形机床（1）主机主机即机床的主体，由床身和立柱、工作台、主轴组成。
床身和立柱是机床的主体部分，床身一般采用刚性较好的箱体结构，立柱牢牢的固定在床身上；工作台的下部装有X轴和Y轴拖板，可以沿X轴和Y轴水平移动；主轴是电火花成形机床的关键部件，由伺服进给机构、导向机构和辅助机构组成，在主轴上安装有百分表测量移动位置。
（2）工作液循环系统工作液循环系统由工作液泵、工作液箱、过滤器和管道组成，主要功能是对工件和工具电极降温，并对工作液进行过滤，除去加工过程中产生的杂质。
（3）脉冲电源脉冲电源的作用是把普通的50Hz交流电转换成一定频率的单向脉冲电压，用以供给电火花放电间隙所需要的能量。
工具电极接脉冲电源负极，工件接正极。
4、电火花成形机的工艺特点（1）适合于难切削材料的加工。
电火花加工是靠放电时的电热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及其热学特性，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关，因此电火花加工突破了传统切削加工对刀具的限制，实现了用软的工具加工硬韧的工件。
（2）可以加工特殊及复杂形状的零件。
电火花加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
（3）易于实现加工过程自动化。
电火花加工直接利用电能加工，而电能、电参数易于数字控制，因此电火花加工适应智能化控制和无人化操作等。
（4）可以改进加工零件的结构设计，改善其结构的工艺性。
例如采用电火花加工，可以将拼镶结构的硬质合金冲模改为整体式结构，从而减少了模具加工工时和装配工时，延长了模具使用寿命。
（5）需要根据加工工件的要求，定制专用的电极。
四、实验容（一）3B代码手工编程线切割手工编程常用代码有3B和ISO两种，国产的快走丝机床常采用3B 代码编程，而ISO代码在慢走丝机应用较广。
我们以3B代码编程为例，来了解编程所需要进行的各种计算，以及编程的原理和过程。
每个3B程序都由若干个程序段组成，程序段的格式见下表。
表 2 3B程序段格式顾名思义，3B编程是指程序段中必须含有3个固定的作为分隔符的字母“B”，程序段中其他的各项数值根据加工的线段类型是直线段或者圆弧而有所不同。
1、直线段的3B代码编程3B编程对平面坐标系的规定是这样的：面对机床，以工作台平面为坐标平面，左右方向为x轴，且向右为正；前后方向为Y轴，且向前为正。
（1）X、Y值的确定①以线段的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为线段终点坐标(Xe，Ye)的绝对值。
②在直线段的3B代码中，X、Y值主要是确定该线段的斜率，所以，可将线段终点的绝对值坐标以它们的最大公约数作为X、Y的值，以简化数值。
③当线段与x轴或y轴重合时，为区别一般线段，x和y均可为零且可以不写，但分隔符仍须保留。
④3B代码中要求X、Y、J值的尺寸单位是μm。
（2）计数长度J值和计数方向G的确定X、Y值主要是确定该线段的斜率，线段的长度则由J值和计数方向G表示。
①在直线段编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工的线段的起点为原点建立直角坐标系，取该线段终点坐标(Xe，Ye)绝对值大的坐标轴为计数方向如图4所示，当线段终点在阴影区域，即|Xe|<|Ye|时，则G=Gy；当线段终点在非阴影区域，即|Xe|>|Ye|时，则G=Gx；当正好在45°线上，即|Xe|=|Ye|时，则在图4 加工直线段的计数方向第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。
②加工直线段时J的取值方法如图5所示。
由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将线段向X轴投影，得到的长度值即为J的值；若G=Gy，则将线段向Y 轴投影，得到的长度值即为J的值。
（3）加工指令Z的确定加工指令Z按照直线段走向和终点的坐标不同可分为L1，L2，L3，L4，其中与+X轴重合的线段算作L1，与-X轴重合的线段算作L3，与＋Y轴重合的线段算作L2，与－Y轴重合的线段算作L4，具体可参考图6。