综采切眼扩掘安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
扩切眼安全技术措施
成熟阶段
目前，扩切眼安全技术已经逐渐 成熟，广泛应用于采矿、隧道挖 掘等领域，为工程安全和质量提 供了有力保障。
02
扩切眼安全技术措施
扩切眼安全技术措施的种类与特点
机械式防护
通过安装防护罩、防护栏杆等机械装置，防止人员接近危险区域或误操作。特点为简单、易安装，但对操作人员仍有 潜在风险。
电气式防护
在机械加工、石油化工等领域，对设备进行 扩切眼安全技术措施，以保障操作人员的安 全。
公共场所
在学校、医院、商场等公共场所，对电梯、 电源开关等设备进行扩切眼安全技术措施， 以预防意外事故发生。
扩切眼安全技术措施的实施步骤
01
风险评估
对危险区域进行风险评估，确定 需要采取的扩切眼安全技术措施
。
03
实施安装
05
未来扩切眼安全技术措施的发 展趋势与展望
未来扩切眼安全技术措施的发展趋势
智能化监控
随着物联网、大数据和人工智能技术的发展，扩切眼安全 技术将更加智能化，实现实时监控、自动预警和智能响应 。
集成化技术
未来扩切眼安全技术将更加注重集成化，将多种安全技术 进行整合，形成综合性的安全保障体系，提高安全防护的 效率和效果。
更加注重可持续发展
未来的扩切眼安全技术将更加注重可持续发展，在保障安全的同时， 注重环保和资源节约，实现经济效益和社会效益的统一。
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利用电气原理，如电磁、超声波等，对危险区域进行隔离或警示。特点为自动化程度高、效果好，但成本较高且可能 存在误报。
智能监控
通过视频监控、传感器等技术手段，实时监测危险区域并进行预警。特点为实时性强、信息准确，但需 专业人员进行分析处理。
综采开切眼巷道快速安全掘进
综采开切眼巷道快速安全掘进1.引言综采开切眼巷道是煤矿中常见的一种采煤方法，其快速安全的掘进对煤矿的生产效率和安全运营起着至关重要的作用。
本文将介绍综采开切眼巷道快速安全掘进的关键要点和操作方法。
2.掘进前准备工作在进行综采开切眼巷道掘进之前，需要完成以下准备工作：2.1 设计眼巷道布置根据矿井的结构和煤层的特性，设计合理的眼巷道布置。
在布置过程中要考虑通风、供电、水文等因素，确保工作面的正常运行。
2.2 制定掘进方案根据矿井的实际情况，制定详细的掘进方案。
包括切割工艺、支护工艺、通风方案、供电方案等内容。
2.3 准备必要的设备和材料根据掘进方案的要求，准备必要的掘进设备和材料。
包括切割机、支护材料、通风设备、电缆等。
3.掘进操作过程3.1 切割眼巷道根据掘进方案，使用切割机进行眼巷道的切割。
操作过程中要注意切割速度和切割深度的控制，确保切割效果。
3.2 眼巷道支护在眼巷道切割完成后，及时进行支护工作。
根据掘进方案，选择合适的支护材料和支护方式，确保眼巷道的稳定和安全。
3.3 通风和供电在眼巷道掘进过程中，保持良好的通风状态和稳定的供电。
根据通风方案，合理布置通风设备，确保空气流通。
同时，检查供电设备的正常运行，确保供电稳定。
3.4 定期检查和维护眼巷道掘进过程中，定期检查设备和支护情况。
及时发现和处理问题，确保掘进的持续进行。
4.安全措施4.1 安全教育和培训对参与开切眼巷道掘进工作的人员进行必要的安全教育和培训。
提高他们的安全意识和操作技能。
4.2 严格执行操作规程制定详细的操作规程，并严格执行。
减少操作错误和事故的发生。
4.3 定期安全检查定期进行安全检查，包括设备、支护和通风等方面。
及时发现和解决安全隐患。
4.4 应急预案制定完善的应急预案，以应对突发事件。
提前做好应急演练，提高应急处置能力。
5.总结通过合理的眼巷道布置、详细的掘进方案和严格的安全措施，综采开切眼巷道的快速安全掘进是完全可行的。
051505切眼扩帮施工安全技术措施
051505切眼扩帮施工安全技术措施一、工程概况我队对051505切眼进行扩帮作业，为保证现场施工安全，特编制本措施，要求严格遵照执行。
二、施工方法及要求1、施工顺序：051505机巷施工到位→ 施工4m牵引绞车硐室→ 将综掘机退后15m扩综掘机调向空间→ 综掘机逆时针调向90°刷大断面→综掘机全部进入切眼后→由下向上开始051505切眼扩帮。
051505切眼导硐施工到位，综掘机退到切眼上口，由上向下开始051505切眼扩帮。
使用两台综掘机分别从上口、下口同时进行051505切眼扩帮，扩帮施工到剩余50m时，停止上口EBZ-120综掘机施工，由下口EBZ-160综掘机继续扩帮，EBZ-120综掘机退回切眼上口并调向施工主副绞车硐室。
2、施工方法（一）051505切眼扩帮施工（1）051505切眼扩帮开口施工采用综掘机掘进。
在刷大断面时利用综掘机落煤并将生产的煤转运至综掘机后，再人工转运煤至机巷皮带上运出。
待综掘机顺利完成调向并施工25m 后，安装转载机，配合刮板输送机出渣。
（2）按切眼下口调向要求分1、2、3、4、5段扩帮顺序逐步缩小断面，每段扩帮总长度为：1段7m，2段6.25m，3段5.5m，4段4.75m，5段4m。
（3）扩帮每循环向机巷上帮扩800mm，扩帮过程中完成顶帮锚网、钢带、锚索梁永久支护，扩帮支护方法同切眼掘进支护要求，扩帮后，形成的斜三角部分补打带木托板的钢筋锚杆进行支护。
（4）综掘机调向完毕后采用综掘机割煤、配合转载机、刮板输送机及皮带输送机运输的方式进行运输。
扩帮过程中严格按照中线施工，完成扩帮段顶帮锚网支护的同时，按照设计要求完成切眼内锚索梁支护。
（5）切眼上部工作面使用综掘机斜切施工两个采煤机滚筒安装硐室。
第一个距切眼上部开口处6000mm，第二个距切眼上部开口处16000mm。
采煤机滚筒安装硐室外部宽7000mm，内部宽4000mm，深1500mm。
附图：综掘机下口调向示意图附图：051505切眼扩帮开口调向施工平面图附图：综掘机上口施工主副绞车硐室调向示意图(二) 051505切眼主副绞车硐室施工（1）主副绞车硐室采用EBZ-120型综掘机掘进，锚、网、锚索联合支护，沿中线施工。
煤矿切眼扩帮施工安全技术措施
1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。
为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。
二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。
（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。
（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。
（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。
（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。
（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。
2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。
对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。
木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。
登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。
并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。
使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。
对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。
另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。
（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
综采开切眼巷道的快速安全掘进
综采开切眼巷道的快速安全掘进综采开切眼巷道是矿山开采过程中的一种常用方法，它能够快速开采煤矿，提高生产效率。
然而，在进行综采开切眼巷道的过程中，安全问题也是非常重要的。
本文将介绍综采开切眼巷道的快速安全掘进方法。
首先，为了保证快速安全掘进，我们需要对眼巷道位置进行合理选择。
在选择眼巷道位置时，应考虑煤矿地质条件、综采工作面的布置、采煤机的布置等因素。
选择合适的位置能够减少掘进的难度和风险，提高安全性能。
其次，在进行综采开切眼巷道时，我们需要采取合适的掘进方法和技术。
目前常用的综采开切眼巷道的掘进方法有顶板掘进法和侧围岩顶板掘进法。
顶板掘进法适合于软弱的顶板条件，能够快速掘进眼巷道，并且减少顶板松动带来的危险。
侧围岩顶板掘进法适用于侧围岩条件好的情况，能够保证眼巷道的稳定性和安全性。
另外，为了确保综采开切眼巷道的安全掘进，我们还需要合理使用支护措施。
支护措施的选择应根据眼巷道的地质条件、岩性特征和采煤工艺等因素来确定。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆支护和喷浆支护等。
钢架支护能够提供较好的支护效果，但需要较长的安装时间。
锚杆支护适用于较长的眼巷道，能够提供稳定的支护力。
喷浆支护则可以增加眼巷道的强度，提高稳定性。
此外，综采开切眼巷道的快速安全掘进还需要合理安排作业时间和推进速度。
在安排作业时间时，应根据采煤机的生产能力和施工进度来确定。
同时，为了保证安全性，我们还需要遵守相关的安全操作规程和标准，严格执行工作制度，提高工人的安全意识和技术水平。
最后，为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们需要进行定期的巡视和检查工作。
巡视和检查工作有助于及时发现和解决存在的安全隐患，确保生产的正常进行。
同时，还需要做好工人的安全培训和教育工作，提高他们的安全意识和应急处理能力。
综采开切眼巷道的快速安全掘进是矿山生产过程中的重点工作之一。
通过合理选择眼巷道位置、采用合适的掘进方法和技术、合理使用支护措施、安排好作业时间和推进速度以及定期巡视和检查工作，我们可以确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，提高煤矿的生产效率和安全性能。
扩切眼安全技术措施
扩切眼安全技术措施一、概况我工区11609运顺北段巷道将贯通形成回采系统，为确保掘进工作的顺利进行，准备扩切眼达到设计的规格：从4.2米扩至6.2米（综采机段12米扩至7.7米）为确保安全，特编制此措施。
二、施工准备1、首先对切眼导硐巷道超高段或顶板不安全段进行维护。
2、按设计要求打设两排液压单体（打设前安设好乳化液压泵,型号BRW80/35），并备足液压单体及支护木料。
3、测量给好中线方向点。
4、施工设备、用具、材料运输到位。
5、简易皮带撤出，综掘机退至北段巷道切眼拐点处。
6、调整综掘机方向直至与切眼方向平行。
三、施工方法(一)、施工方案采用综掘机截割，一掘一支为一正规循环，循环进尺0.8米；前探粱临时支护，锚网梯、锚索永久支护（采面帮用玻璃钢锚杆临时维护，不使用金属网和钢筋梯），综掘机出煤（矸）；40T溜子、800皮带运输。
(二)、施工工序交接班、安全检查—找顶、找线—综掘机截割出煤（矸）—前探粱临时支护—永久支护（三）、施工工艺加强切眼导硐巷道顶板维护――撤出简易皮带――退出综掘机至拐点处――拐点处加强顶板支护――综掘机小排截割（0.6米）――调整综掘机方向至切眼方向――加强拐点处10米顶板支护--综掘机截割（排距不大于0.8米、宽度不大于3.5米，12米以后宽度不大于2米）－敲帮问顶－前探粱临时支护－永久支护－进行下一道工序(四)、施工方法１、加强切眼导硐巷道顶板维护首先在切眼导硐巷道支设两排液压单体，排距2.7米、柱距1米（见附图）超高巷道采用Ф17.8×7000mm锚索连接钢丝绳绳套（Ф14.5mm）吊住圆木、圆木规格Ф300×3000mm，锚索排距2.7米、间距1米；圆木上用木垛接顶、圆木下用液压单体支护。
（见附图）２、撤出北段巷道简易皮带将简易皮带肢解，运至轨顺装车返回地面（或从运顺运出）。
３、调整综掘机方向：综掘机拆下二运，将二运运至切眼，综掘机退至切眼拐点处，首先按测量方向点在切眼左帮画好扩帮巷道轮廓线，综掘机按轮廓线截割切眼左帮并及时支护（排距0.8米），直至综掘机完全拐向切眼方向后再安装二运或再加长二运，二运与切眼溜子搭接。
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切眼扩掘安全技术措施为保证0901切眼综采支架的顺利运输、安装，需将0901切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施，望相关单位严格监督执行。
一、施工目的与原始条件及工程量(一) 施工目的为满足0901轻放液压支架的正常运输和安装。
(二)原始条件现0901切眼的断面为矩形，支护方式为单体液压支柱配合π型梁一梁三柱支护，净宽 2200mm，净高2000mm，棚距600mm。
0901切眼下段约10m为11#矿用工字钢支护，上净宽2200mm，下净宽3000mm，净高2000mm，棚距500mm。
切眼南帮铺设一部刮板输送机，抽放管、风筒靠巷道南帮吊挂，切眼北帮为人行道，风水管靠北帮吊挂，电缆在巷中的单体液压支柱上吊挂。
(三)工程量工程量约98m。
二、施工规格及工序1、扩切眼分两次施工，采用分段作业，共分两段。
第一次施工将现切眼挑顶并向南帮扩掘进行替棚，将切眼的原支护(π型梁配合单体液压支柱、下部约10m的工字钢支护)替换为规格为：梁长：3000mm，柱腿长：2800mm的11#矿用工字钢支护，第二次扩切眼南帮。
2、替棚时，上段施工从上向下，下段施工时，从下向上施工，替棚时，只扩南帮。
扩掘时，向南帮扩掘，两段施工均从上向下进行施工。
3、第一段开口位置位于0901切眼上端头;第二段开口位置位于0901切眼上端头向下约50m处(斜距)。
4、替棚时采用11#矿用工字钢(梁长3000mm×柱长2800mm)+菱形金属网(宽600mm×长2000mm)+背木+单体液压支柱支护。
净断面为：上宽2750mm、下宽3400mm，高2500mm;棚距500mm，基础200mm。
掘进断面：上宽3000mm，下宽3650mm，高2650mm。
北帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏北帮350mm、偏南帮1250mm 位置各打设一根单体液压支柱。
巷道北帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各打设一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径为18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在中线位置一根，中线两侧600mm、1200mm 处各使用一根。
并在顶部中线偏北帮650mm、偏南帮750mm各打一根锚索，锚索间距1400mm。
5、扩掘时采用11#矿用工字钢(梁长：2400mm，柱腿长：2800mm)+菱形金属网(600mm×2000mm)+背木支护。
扩掘后净断面为：上宽5100mm，下宽6440mm，高2500mm;掘进断面：上宽5400mm，下宽：6760mm，高2650mm。
南帮栽11#矿用工字钢柱腿，中线偏南帮1725mm位置打设一根单体液压支柱，巷道南帮顶梁向下700mm，距底向上700mm各安装一根玻璃钢锚杆，顶部铺设直径18.5mm的钢丝绳，钢丝绳铺设在顶梁中间一根，顶梁中间两侧500mm、1000mm处各使用一根，并在中线偏南帮2300mm、3050mm 各一根，锚索间距750mm。
6、施工质量(1)要求菱形金属网搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。
菱形金属网护顶后两侧与帮网连接。
背木间距中至中400mm。
10道φ18.5mm钢丝绳纵向布置在顶梁上，间距为600mm。
(2)木撑杆每棚使用为8道，替棚时距顶梁两端梁爪400mm 各一道，柱头向下600mm、2000mm各一道，扩掘时距顶梁(梁长为2400mm)两端梁爪400mm各一道，柱头向下600mm、2000m各一道。
撑杆安设时保证成线性，每10m≯±30mm。
(3)锚杆要求：采用玻璃钢锚杆，锚杆长度2.4m，直径20mm，每米安装4根。
每根锚杆采用(CK+Z)2360、Z2360药卷各一支，锚杆钻孔应垂直于巷道表面。
锚杆间距1100mm，允许偏差±100mm，排距1000mm。
锚杆安装牢固托板不松动且密贴紧固，锚杆安装后的预紧力在10～20kN之间，扭矩大于200N·m，锚固力不小于设计的90%，锚杆角度≥75°(与设计角偏差±3°)，锚杆外露长度<50mm。
打设玻璃钢锚杆滞后迎头距离不得超过5m。
(4)锚索要求：采用钢绞线锚索，每隔一棚打4根锚索。
替棚时锚索间距1400mm，允许偏差±50mm。
扩掘时锚索间距750mm，允许偏差±50mm。
药卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安装时，先装(CK+Z)2360药卷，后装Z2360，锚索长度为7m，锚索预应力不得小于30Mpa。
锚索托盘必须将钢丝绳压紧。
锚索钻孔方向：钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3°。
锚索安装深度不小于设计深的的95%。
预应力最小值不小于设计的90%。
锚索间排距1000mm，许偏差±100mm，锚索深度允许偏差0— +100mm，钢绞线外露不大于350mm。
打锚索滞后迎头距离不得超过5m。
(5)倾斜巷道支架迎山适当，根据巷道坡度-18°确定巷道迎山角为3°。
施工过程中将底板按照-18°坡度整理平整。
(6)对于底板较软、顶板酥软的地段，必须穿柱鞋，并用半圆木进行背顶。
柱鞋规格：长500mm×宽200mm×高150mmm。
(7)矿用工字钢柱腿柱窝深度200mm，允许偏差-30mm。
(8)支架梁水平≤50mm(测量方法：测量支架两端腰线至顶梁底面距离，求差)。
(9)柱梁之间必须使用木垫板，且接口错位≤5mm。
(10)支架间距为500mm，允许偏差±100mm。
(11)单体液压支柱必须保持成线性且单体液压支柱柱压不得小于6.5Mpa。
(12)巷道内无空帮，空顶现象。
(13)材料、工具码放整齐，挂牌管理。
(14)严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。
7、替棚要求及工序：施工前，由测量组给定巷道中、腰线，中线偏原切眼中线南帮400mm。
施工时严格按照中、腰线施工。
(1)施工前巷道两帮布置的抽放管由抽放队负责拆除。
拆除前，必须先关闭抽放钻孔阀门，然后拆除单孔抽放管。
拆除后，每架设好一棚后，由施工队负责将切眼北帮的抽放钻孔用黄泥封实，封孔长度不得小于1m，并由瓦斯检查员现场监督封孔情况。
(2)施工时，采用手镐、风镐破煤(岩)，需挑顶500mm，扩南帮800mm，施工过程中严格按照中线和腰线进行施工。
(3)施工工序：检查支护→拆除原支护→挑顶→临时支护→上绳、铺网、架设顶梁→刷帮、挖柱窝→栽柱腿、打设单体液压支柱→排矸→下一循环。
1检查支护：施工前，首先将施工点前5m的单体液压支柱进行补液，并保证柱压不小于6.5Mpa。
2拆除原支护：检查过柱压并确保无安全隐患时，开始拆除原支护。
先拆除原支护中间的单体液压支柱，然后由两人扶稳π型钢梁，最后缓慢拆除剩余的两根单体液压支护，将梁取下。
拆除原支护时，只准拆一棚支一棚，严禁多拆。
3挑顶：采用手稿、风镐进行挑顶工作，需挑顶500mm。
施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，施工期间必须派专人观察顶帮，发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。
4临时支护：挑顶工作完成后及时架设临时支护，临时支护采用连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道，第一棚架好后从第二棚开始使用，支护长度为不少于3m。
使用前先用长柄工具检查顶帮情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎头≤200mm 时，将紧固扁楔打牢，再将前探梁上方棚梁背紧刹实，严禁悬空，必须牢固可靠，并设专人负责此项工作。
临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。
5上绳、铺网(安设背木)、架设顶梁：架设顶梁前，先将钢丝绳铺设在顶梁上，上、下相邻两段替棚施工完成后，将钢丝绳连接在一起。
连接时，钢丝绳搭接长度不得小于1m，并且至少用4道专用绳卡连接在一起。
架设顶梁时，要求顶梁必须与原切眼的顶梁铰接，金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网，网与网之间搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次。
6刷帮、挖柱窝：刷帮、挖柱窝工作采用手镐或风镐作业，施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，严格按照由上至下的原则进行施工，施工期间必须派专人观察顶帮，发现危险情况必须及时通知施工人员撤离。
7栽柱腿、打设单体液压支柱：刷大帮部断面并铺设金属网(安设背木)后栽支架柱腿，北帮栽柱腿，南帮距梁头300mm位置打设一根单体液压支柱。
8排煤、矸：永久支护架设完成后进行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至0901切眼—0901上巷—四采区皮带巷—四号煤仓—-140m水平运输大巷—六号煤仓—主井皮带巷—地面架空皮带—煤仓。
9按照以上施工工序依次进行施工。
8、待替棚完成后进行扩掘切眼。
因扩切眼所架的矿用工字钢梁与原切眼矿用工字钢梁相铰接，施工扩切眼时，仍以原切眼中线作为扩切眼巷道中心线(偏中线)，中线北侧净宽1.5m，南侧净宽3.6m，允许偏差-30～100mm。
扩切眼净高度为2.5mm，-20～+100mm。
(1)开口：(1)切眼上段开口：1开口前，首先检查切眼的所有支护，如发现液压单体柱、翻转、变形严重的支架时，先进行修复，待修复完成确保无安全隐患后，方可进行扩掘工作。
单体柱柱压不得小于6.5Mpa。
2开口前，首先在开口位置向外5m范围加强支护，(现巷道内已经打设抬棚加强支护，开口前应检查抬棚打设质量，出现不合格抬棚，及时补打)。
3开口前，采用11#矿用工字钢(梁长2400mm，柱腿长2800mm)以对棚,形式对开口范围内工字钢棚进行加强支护，加强支护架设在开口位置工字钢棚紧贴梁爪处，加强支护架设牢固后进行拆除开口范围内原工字钢支架柱腿，拆除后进行刷梁道，刷出梁道后配合单体液压支柱进行上梁，而后刷帮栽柱腿。
开口采用对棚形式进行架设，开口宽度为2.4m。
具体方法：用长度为2.4m的11#矿用工字钢梁与原切眼开口位置原支护顶梁先铰接，并用平销将顶梁托起，然后在长度为2.4m的顶梁的北端距梁爪300mm 位置打设一根单体液压支柱，而后栽柱腿、安装撑杆(撑杆安设在距梁南端梁爪400mm和柱头向下600mm各一道)和背木(背木间距400mm)，铺设菱形金属网(菱形金属网采用600mm×2000mm的菱形金属网，网与网之间搭接不小于100mm，并用14#铁丝每隔200mm连接一次)。
完成后开口工作。
(2)切眼中部开口：1开口前首先在开口位置上、下5m打设一道抬棚(抬棚所用顶梁为优质红松木，小头直径不得小于160mm，抬棚柱腿采用单体液压支柱)加强支护。
并检查开口位置前后5m范围内的单体柱柱压，保证柱压不小于6.5Mpa。
待原切眼检查并加固后，确保无安全隐患后，方可在切眼中部开口。
2检查单体柱柱压合格后，方可拆除开口位置的金属网，然后用手镐或风镐向南帮掘进开口，开口深度2.4m，宽度1.5m。