开切眼的安全技术措施
开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施批准日期：2012年月日执行日期：2012年月日采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据本矿生产布置要求，决定在水平车场前约米处开口施工开切眼，主要为水平采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于水平车场前约米处，沿煤层垂直于水平巷道施工开切眼，预计掘进总量80米贯穿于水平斜井开口点前约200米处。
2、开切眼断面宽1.5米，高1.0米，即为煤层（槽口）厚度。
3、开切眼断面采用1米木支柱挂木板子交错支护，采用矩形断面。
掺设3排木支柱，人行道与通风道排距1.0米，溜煤道排距0.5米；柱距0.8米；木板子规格：长为1.2～1.5m，宽15cm,厚6cm的木板子。
4、在掘进临时躲避小巷时，其巷道断面倾斜宽度必须保证1.5米，高为煤层厚度（即1.0米），采用1米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为1.2米，柱距为0.5米。
5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，根据现场实际情况调整坡度实现贯穿。
6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距0.6米，眼深1.2米，循环进度1.0米，与水平方向夹角为80°。
7、施工开切眼采用YBT-11型局部通风机，安置在水平主要进风巷岩石巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。
8、在施工开切眼过程中，每隔8-10米施工一个临时躲避小巷，用于方便材料转运及存放。
二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、掘进时必须处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。
3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。
4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离100米以上。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
综采开切眼巷道的快速安全掘进(三篇)
综采开切眼巷道的快速安全掘进综采工作面开切眼巷道是安装综采机组，进行开采前准备的巷道。
由于综采支架长6.60m，横向排列，从而要求其断面必须是跨度较大的掘进巷道。
在分层开采的综采工作面中，受地质条件、支护材料和断面的影响，如果在短时间内迅速掘出开切眼巷道，则顶压、侧压传递不太明显，能保证安装综采设备时对高度、宽度的要求。
反之，则开切眼来压周期较短，顶压、侧压传递较为迅速，不仅造成压断木质顶梁、使巷道净高变小、宽度变窄，综采设备无法安装，同时，还造成二次起底、扩帮开切眼巷道的重重困难。
因此，快速而安全地掘进综采开切眼巷道是保证综采设备顺利安装的前提。
本文以白芨沟矿南四4421（三）工作面开切眼巷道为例，阐述综采工作面开切眼巷道的快速掘进与安全管理方法。
1工作面概况白芨沟南四4421（三）工作面位于南四采区第4阶段，所采煤层为2层煤，煤层结构变化较大。
轨道上山北部煤层剩余厚度平均15.40m，煤层中有一层夹矸，局部有两层夹矸，夹矸下煤层厚度平均为1.80m。
工作面倾斜长度为127m，煤层倾角9°，煤层直接顶为金属网假顶，直接底为实体煤。
根据掘进及回采地质资料证实，该工作面内地质构造简单，无断层和褶曲。
2巷道施工及支护方法根据《4421（三）掘进作业规程》的规定，首先沿顶网以轨道中心线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的扩刷工作。
在掘进大断面切眼时，人为地分成煤帮侧、煤柱侧的掘进施工。
正常的工作是先进行大断面（煤柱侧）的施工。
大断面进行完打眼、放炮、出砟、架棚等工作顺序后，随之对其检查加固。
然后再进行小断面（煤帮侧）的掘进施工，依次循环，要求两断面的间距不小于10m。
支护方法为每循环放完炮后，先铺设金属网，背好帮、顶的板梁，接着挑前探梁，做好敲帮问顶工作后，上顶梁进行超前临时支护，然后出砟架棚。
在掘出距运输顺槽10m的大断面巷道后，依次沿轨道中心线两侧各1.10m，小金属支柱进行巷道顶部的稳定加固。
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关于7211施工开切眼的技安措施
为确保在施工过程中的安全、质量，特制定以下措施：
一、开工时间：2008年10月日。
二、施工技术要求：
1、印子开口处断面为：宽2m×长2m×高（黄矸下的
采高）。
2、印子切割的断面为：宽1.8m×（黄矸下的采高）。
三、作业方式及人员组合：
1、设置三班制作业：早班8：00——16：00、中班16：00——24：00、夜班24：00——凌晨8：00。
2、每班设置10人作业分别为：顶板员1名、放炮员1名、瓦检员1名、攉煤工4名、溜子司机1名、皮运司机2名。
四、安全措施:
1、每班设置一个现场管理，必须做到跟班进出，做到手上交接班。
2、当班作业人员必须建立好互保、联保对子。
3、严格执行敲邦问顶制度。
严格按《规程》规定掺设好临时支柱和正规支柱（临时支柱：必须加挑梁掺直、掺实、印山有力。
正规支柱：必须架抬棚掺直、掺实、），特殊情况时，必须掺设密集支柱。
4、严格执行《爆破管理制度》。
严格执行“一炮三检”和“三
人连锁”放炮制。
严格执行巷道贯通管理制度。
装药前撤出该作业点的所有人员到警戒线外的安全地点。
放炮距离：直线100m，转弯巷75m，放炮完毕15分钟后才可进入检查通风、瓦斯、顶板、瞎、残炮等，确认安全后，方可撤除警戒。
5、作业点必须24小时供风，风量不得小于《作业规程》中规定的所需风量，放炮时必须使用风管，风管口正对碛头不得超出5m（严禁无风作业）。
6、严禁带电搬迁设备，钻机电缆如有失爆、缺相、破口等现象时，必须停止使用，并立即通知电工进行处理。
7、作业中发现异常情况如:瓦斯、顶板、水等，必须停止作业把人员撤出作业点，并立即汇报主管领导或矿井值班领导。
8、严格执行放炮前后的酒水防尘工作，每个职工必须佩戴好矿用的标准防尘口罩。
9、严格执行瞎、残炮的检查制度，出现瞎、残炮，当班必须严格按处理瞎、残炮的规定进行处理到位。
严格执行工作面溜子运输的各项管理制度。
五、此措施在开工前认真组织全体职工学习，并严格遵照执行，若有违反按矿《处罚实施细则》进行处理。
此措施送技术科、安全科、通风科、矿办各一份，队留存一份。
掘进队
2008年10月5日附：各工种的职责和劳动定额。