机电设备防爆检查记录
煤矿检修记录表范本
绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。
②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。
③松开主绳2---3米。
④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。
⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。
（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作，确保安全生产，结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见，对井下防爆电气设备的使用、管理和维护，相关规定进行整理，各矿项目部机电负责人严格贯彻，电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
机电设备检查标准
4. 不漏电：绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行：
1140V 不低于60KΩ 660V 不低于30KΩ
380V 不低于15KΩ 127V 不低于10KΩ
9
电动机标准
1. 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固.不允许在吊环上留用过的铁丝、杂物.
2. 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器.
3. 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器.
4. 在上部平车场接近变坡点处,安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器.
5. 在变坡点下方略大于1列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏.
6. 在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置.
4. 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫.
5ห้องสมุดไป่ตู้ 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.
6. 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%钩头键不包括钩头的长度.
2
隔爆性能
1. 隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米.
2. 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于毫米.
4. 设备表面无积尘,油垢及杂物.
5
低压隔爆开关
1. 外观检查
1外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形.
2操作手柄位置正确,板动灵活,与操作轴连接牢固.
3磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠,并有警告标志,低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠.
4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显.
电气防爆专项检查表
8
井下防爆电话与地面程控交换机连接时应采用安全栅或耦合装置。
9
标志牌的分类及内容清晰详细：有五小电气、电缆、开关、设备。
有编号、规格型号、长度、用途、起止地点、负荷情况、整定值、整定日期、使用单位、负责人。
没有实施
10
电气作业人员经过培训考核，持证上岗；
严格按照供用电规程工作，严禁约时送电；
隔爆开关的闭锁装置不起作用；
防爆设备使用符合规定要求
2
防爆外壳失爆：变形长度超过50毫米，凹凸深度超过5毫米；壳内外有锈皮脱落；
防爆设备使用符合规定要求
3
接线嘴、挡板及挡圈失爆：不用的接线嘴未用密封圈和挡板依次装入、压紧；螺旋式压线嘴安装挡圈时未将挡圈装在挡板外面；
挡板直径与进线装置内径之差应大于2毫米，挡板的厚度小于2毫米，挡圈外径与进线装置内径之差大于2毫米，挡圈的厚度小于公称尺寸1毫米；
隔爆面上的小针孔，在1平方厘米的范围内超过5个；
隔爆面有机械损伤超标；
隔爆面上涂有油漆或机械性杂物。
隔爆面无防锈油（如医用凡士林）。
转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙大于0.5毫米；
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣；紧固螺钉未拧满；
隔爆面紧固螺栓未加装弹簧垫圈（或背帽）；螺栓松动、无弹簧垫圈（或背帽）或弹簧垫圈不合格；
接线室有杂物和水珠；
接线室地线长度短；接地螺栓、螺母、垫圈涂绝缘物。卡爪（或平垫圈）未镀锌或镀锡。
高压电缆未采用压接技术；接线柱使用压板接线时，压板凹面朝上；
电气设备的保护装置和附属Байду номын сангаас件损坏、拆除或失效；
电气设备无标志牌、标志牌与实际不符、实际整定不起保护作用；
2024年机电设备防爆检查要点（2篇）
2024年机电设备防爆检查要点一严重失爆1机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装置,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头，老鼠洞。
5无档板,无密封圈.6螺丝全部松动,或盖会移动.二失爆⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件⑶防爆外壳有锈皮脱落⑷闭锁装置不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.⑿弹簧垫没压平或螺丝松动⒀弹簧垫与螺丝不适应⒁档板直径比进线嘴内径小2㎜以上,档板厚度小于2㎜⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈⒅密封圈内径大于电缆外径超过1㎜⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21橡套电缆的护套损坏,露出芯线22橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上23电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动24螺旋式进线嘴拧进不到六扣25螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上26防爆插销电源负荷反接27防爆灯具将压口改为螺口.28整定值或保险丝选择不正确.29接地缺少或不符合规定30电机综保不使用.2024年机电设备防爆检查要点（2）一、机电设备防爆检查常规要点1.检查机电设备的名称铭牌是否完好清晰，包括设备型号、规格、制造单位、出厂日期等信息。
2.检查机电设备的外观是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，若有需要及时进行维修或更换。
3.检查机电设备的接线是否牢固可靠，电缆应使用防爆电缆，并定期检查电缆绝缘情况。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
机电设备防爆性能检查制度
机电设备防爆性能检查制度为了保证入井机电设备安装、使用的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备入井前应检查其‘产品合格证’、‘防爆合格证’、‘煤矿矿用产品安全标志’及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。
”机电设备防爆性能每月应检查一次，每日应由分片负责电工检查一次外部。
机电设备防爆性能检查内容如下：1.设备零部件是否齐全、完整。
2.隔爆外壳、接线箱、底座等是变形。
稍微凹凸不平不能超过完好标准。
3.隔爆外壳是否涂有防腐油漆。
大、中修后必需重新涂防腐油漆。
4.各进出线装置是否封堵。
要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。
5.通电试运转，观看开、停、吸合(或运转)动作是否敏捷牢靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。
6.隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。
7.隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。
经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收登记表，由防爆检查员签发“入井许可证”。
“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、领用单位、防爆检查员姓名等。
井口把关人员要严格执行凭证入井制度，逐台、件核对“入井许可证”，无证不准入井。
篇2：防爆设备检查管理制度1.防爆设备检查是保证井下电气安全的专业组织，为使其能正常开展工作，做到有职有权，我矿该组设在机电科，业务上由机电矿长或机电副总工程师直接领导。
防爆检查员要从井下电气修理工中选择，并应具有初中以上文化水平，身体素养好，业务娴熟，经过防爆原理、三大保护等专业培训，且有合格证书。
防爆检查组要保持人员相对稳定，该组人员调动要经过机电矿长批准，并报公司机电处备案。
2.防爆设备检查组应对全矿防爆电气管理组、电缆组和小型电器组的工作质量负责检查、监督，但不能兼任矿并口修理厂的防爆设备检修后的质量验收工作。
3.防爆检组应严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定，对防爆电气设备(包括小型防爆电器)的各项制度有检查、监督实施的权力和义务。
煤矿机电运输隐患排查记录表
检查时间
检查路线
检查项目
人员履职况
供电系统情况
运输系统情况
制度图纸
安全工具
文明生产
其它
检查说明
1、查是否经过培训，持证上岗。2、查是否熟知岗位职责、操作规程及本岗位存在的风险源及相应的风险管控措施。3、查是否严格执风险管控措施。4、查标准、制度的执行情况是否规范。5、查劳动纪律。
查机电设备硐室现场及地面大型设备机房的安全规章制度与图纸是否完善及制度执行落实情况、图纸更新更换情况。
查安全防护设施、安全工器具、消防器材、安全警示标识等的配置情况、检测检验情况、完好情况及安全使用情况。
查全矿范围内所有机电运输设备布置场所的文明生产情况。按照《煤矿安全生产标准化》机电专业要求进行检查。
1、查各级变电所供电设备运行情况、继电保护整定情况；2、查现场机电运输设备完好状况、三大保护及接地极设置情况。由专职防爆检查员对井下及井上执行严格防火防爆区域的设备进行抽查，检查标准为《井下机电设备防爆检查标准》
1、查运输设备布置是否合理，能否满足人员操作、检修、行走等安全要求；2、查轨道选型、轨道铺设质量是否符合标准；3、查运输设备、设施是否安装规范、完好可靠。具体参照《煤矿安全生产标准化》运输专业要求进行检查。
其它新增和必须检查的内容
具体检查存在的问题（表格空间不够，可在表格反面填写）
检查人员签字：
（续上页问题）
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机电设备防爆检查记录
检查人：检查日期：设备编号：设备名称：
检查内容检查结果是打
“√”否打“×”
1、防爆结合面是否有严重锈蚀、较大接线伤痕、连接螺丝有没有压紧而使
它们的间隙超过规定值。
2、有无因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等使外壳严
重变形。
3、设备的非加工面有无发生脱落或产生氧化层。
4、是否在隔爆外壳内不经批准随意增加元件部件。
5、有无连线电缆没有使用合格的密封圈或未使用密封圈，不使用的电缆孔
有没有使用合格的挡板。
6、有无接线柱、绝缘管座烧毁、使两个空腔连通。
7、隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度
超过5mm.
8采用螺栓国定的隔爆结合面是否符合要求。
发现的问题及处理结果：
机电设备防爆检查记录
检查人：检查日期：设备编号：设备名称：
检查内容检查结果是打
“√”否打“×”
1、防爆结合面是否有严重锈蚀、较大接线伤痕、连接螺丝有没有压紧而使
它们的间隙超过规定值。
2、有无因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等使外壳严
重变形。
3、设备的非加工面有无发生脱落或产生氧化层。
4、是否在隔爆外壳内不经批准随意增加元件部件。
5、有无连线电缆没有使用合格的密封圈或未使用密封圈，不使用的电缆孔
有没有使用合格的挡板。
6、有无接线柱、绝缘管座烧毁、使两个空腔连通。
7、隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度
超过5mm.
8采用螺栓国定的隔爆结合面是否符合要求。
发现的问题及处理结果：。