焊烟除尘设施运行记录
除尘排风系统试运行记录
`除尘排风调试运行记录设施名称滤筒式除尘器 2DC21-1型号规格GF-LTC-3-12生产厂家产品编号GF-2014-012调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%393电压表设施运行电流与铭牌符合19.1A电压表电机转速与铭牌符合3总排风量 m/h设计值± 10%8489m3/h风量仪噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于 800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于 99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：设施名称滤筒式除尘器 2DC24-1型号规格GF-DJ-2生产厂家产品编号GF-2014-017调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%394电压表设施运行电流与铭牌符合 6.3A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%2209风量仪总排风量 m/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：设施名称滤筒式除尘器 2DC21-1型号规格GF-DJ-4生产厂家产品编号GF-2014-016调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%392电压表设施运行电流与铭牌符合13A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%4534m/h风量仪总排风量 m/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：除尘（排风）机组的运行调试记录`生产厂家产品编号GF-2014-013调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%393电压表设施运行电流与铭牌符合79A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%19404m3/h风量仪总排风量 m/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：设施名称滤筒式除尘器型号规格GF-LTC-2-8生产厂家产品编号GF-2014-015调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%392电压表设施运行电流与铭牌符合17A电压表电机转速与铭牌符合3总排风量 m/h设计值± 10%6310m/h风量仪噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：设施名称滤筒式除尘器型号规格GF-LTC-3-18生产厂家产品编号GF-2014-016调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%391电压表设施运行电流与铭牌符合63A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%12852m3风量仪总排风量 m/h/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：设施名称滤筒式除尘器 2DC21-1型号规格GF-DJ-4生产厂家产品编号GF-2014-016调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%392电压表设施运行电流与铭牌符合13A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%4534m/h风量仪总排风量 m/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：除尘（排风）机组的运行调试记录设施名称滤筒式除尘器型号规格GF-DJ-2-6生产厂家产品编号GF-2014-016调试时间调试记录调试检测容查收标准实测数据检测仪器备注设施运行电压（ V）380±10%394电压表设施运行电流与铭牌符合16A电压表电机转速与铭牌符合3设计值± 10%4534m/h风量仪总排风量 m/h噪音厂家设计标准振动厂家设计标准过滤器阻力 pa知足厂家设计标准小于800Pa过滤器滤效知足厂家设计标准1μm大于99%调试时存在的问题：纠偏办理举措：调试备注：调试单位调试人员：监理单位人员：附件 5 接通 / 断开电源的测试记录系统名称：2DC21-1安装地点2#楼二层空调机房○ ○M× 2轴设施名称滤筒式除尘机型号规格：GF-DJ-4设施编号1). 测试目的接通 /断开电源2). 测试程序将电源主开关QL1切换到“ 0”.a)检查整个系统能否断电。
除尘设施日常运行检查(可编辑修改word版)
设备名称
检查内容
检查结果/存在问题
阀门的开闭是否灵活准确
[
]是
[
]否
检查人：
检查日期：
年
月日
阀门的密封是否良好
[
]是
[
]否
安全阀是否完好灵活
[
]是
[
]否
灰斗的的积灰是否及时清理
[
]是
[
]否
布袋除尘器
压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行
正常
[
]是
[
]否
脉冲清灰脉冲阀、离线阀动作
整流变压器运转是否正常
[
]是
[
]否
检查日期：年
月
日
链板、刮板、销子是否正常
[
]是
[
]否
麻石缝隙是否渗漏
[
]是
[
]否
麻石除尘器
给水管道是否腐蚀泄漏
[
]是
[
]否
检查人：
除尘器入口是否有积灰
[
]是
[
]否
除尘器与烟道连接是否泄漏
[
]是
[
]否
检查日期：年
月
日
给水溢流槽是否堵塞
[
]是
[
]否
旋风/U 型除尘器
积灰是否及时清理
[
]是
[
]否
是否正常
滤袋的使用情况是否正常
[
]是
[
]否
仪表的指示是否正常
[
]是
[
]否
仪表安全装置的动作是否正常
[
]是[ຫໍສະໝຸດ ]否极板极线是否正常[
环保设备日常运行记录
环保设备日常运行记录日期：2024年10月1日设备编号：EB001设备运行情况：本日环保设备正常运行，无任何故障。
设备每小时处理能力为1000立方米，全天24小时运行。
经过检测，设备的处理效率良好，对废气中的污染物有效去除，符合环保要求。
操作人员：李工日期：2024年10月2日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备正常工作，运行稳定。
设备投入运行后，废气处理效果如预期，去除了大部分污染物。
设备运行期间未发生任何故障，并保持了稳定的处理能力。
操作人员：王工日期：2024年10月3日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备继续正常工作，未出现任何问题。
废气处理效率达到预期，各项指标符合环保要求。
设备运行过程中注意监控了设备的耗能情况，发现电能消耗与前期相比有轻微上升的趋势。
操作人员：李工日期：2024年10月4日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备运行良好，废气处理性能保持稳定。
经过检查，发现设备的清洗喷嘴存在堵塞情况，进行了清洗处理后，设备恢复了正常的处理能力。
在设备运行过程中，注意监测了废水排放情况，发现废水处理效果良好。
操作人员：王工日期：2024年10月5日设备编号：EB001设备运行情况：今日设备无任何故障，运行稳定。
经过检测，设备废气处理效果符合环保标准，去除率达到90%以上。
设备在运行中能耗较前期有所下降，可能与清洗喷嘴后的恢复正常有关。
操作人员：李工日期：2024年10月6日设备编号：EB001设备运行情况：设备今日继续正常运行，废气处理效果稳定。
设备运行中发现清洗液供给系统存在一定问题，导致清洗液供给不稳定。
经过检查与维修，已解决该问题，并重新开始供给清洗液。
操作人员：李工日期：2024年10月7日设备编号：EB001设备运行情况：全天设备正常运行，处理能力稳定。
废气处理效果达到预期，已满足环保要求。
设备外部进行了清洁，保持设备表面的整洁。
经过对运行数据的观察，发现设备需要进行定期保养与维护。
除尘设备运行文本记录
规格型号
使用地点
单位
数量
主要技术参数
备注
1
HLCC-03
袋式除尘
配料库底
台
1
2
HLCC-04
袋式除尘
称重仓
台
1
3
HLCC-05
袋式除尘
打散机顶
台
1
4
HLCC-06
袋式除尘
磨尾
台
1
5
HLCC-07
袋式除尘
斜槽
台
1
6
HLCC-08
袋式除尘
1#水泥库
台
1
7
HLCC-09
袋式除尘
2#水泥库
台
1
8
HLCC-10
序号
设备编号
设备名称
规格型号
使用地点
单位
数量
主要技术参数
备注
1
HLCC-01
袋式除尘
熟料库底
台
1
2
HLCC-02
袋式除尘
熟料库顶
台
1
设备名称
袋式除尘器
规格型号
主要技术参数
设备编号
HLCC-19
使用地点
ห้องสมุดไป่ตู้包装一线
包机责任人
运行记录内容
备注
检查记录：
交接记录:
交班人：
接班人：
除尘设备运行及交接班记录台帐
包装工段年月日
2线袋式除尘器
数量
3台
包机责任人
运行及交接记录内容
备注
运行记录：
交接记录:
交班人：
接班人：
2线粉磨除尘器明细台帐
序号
除尘机日常运行及粉尘清理记录表
除尘器的过滤装置
每日
3
电气线路、电气设置、监测报警装置和控制装置
每日
4
主风管和支风管
每周
5
风机
每周
6
干式除尘器的布袋、箱体内部
每月
7
8
日期
项次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
161718ຫໍສະໝຸດ 192021
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
备注
备注
清理人
主管确认
除尘机日常运行及粉尘清理记录表
设备名称：干式脉冲布袋自动除尘器
项次
清理项目
清理频率
备注
1
卸灰收集粉尘的容器（场地）
每日
1.清理作业时，采用不产生粉尘的清扫方式和不产生火花的清洁工具。
2.有清理人进行清理、记录并前民，在相应的保养日期项目栏内的打“√”，不涉及的打“/”，主管进行清理效果确认并签名。
3.清理收集的粉尘及泥浆应作无害处理。
除尘器试运转检验记录
4
静电除尘器的电场电压必须达到设计要求
5
静电除尘器振打装置动作灵活、振打点正确
6
机械回转反吹袋式除尘器的回转反吹装置必须转向正确、运行平稳、动作灵活准确，无异常发热、振动、噪声。
10
陶瓷管式冲击除尘器试运行必须符合以下规定：1、检修门、上下部机体连接系统应不泄漏。2、风机运行无异常声响，噪声不超标。3、风机风量、风压达到设计值，运行阻力不超过设计值。4、除尘效果达到设计指标。5、耗水量（含蒸发、溢流、排灰带出）均应控制在设计技术文件规定的范围内。6、电动推杆内装安全保护开关不得作为行程开关使用，必须在主机上安装外接行程开关，以控制推杆正常起停。
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
工作面平整度（竖向）
≤2.5
施工单位专职质量检查员：
年 月 日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年 月 日
7
脉冲喷吹袋式除尘器的电磁阀、脉冲阀连续试验10次，每次均必须动作灵活准确，无异常发热、振动、声响，风管畅通无泄漏。
8
放灰阀、灰斗振动器等附属设备必须动作灵活准确，无异常发热、振动、声响
9
湿式管式静电除尘器喷淋管道的压力必须符合设计要求，各部阀门开启灵活、关闭严密，管道及阀门无渗漏，喷头无堵塞，排水部位畅通。
表9.9
除尘器试运转检验记录
单位工程名称
分部工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
焊烟净化器记录
接地（接零）线是否完好
吸气罩与软管之间是否封闭严 密，无漏风现象
软管与底座之间是否封闭严 密，无漏风现象
过滤芯与设备之间是否封闭严 密，无漏风现象
设备的电源电缆是否完好
吸气量是否正常 粉尘收集数，“√”表示正常、“×”表示异常情况，异常及大修情况在栏内记录
焊烟净化器运行清理保养台账
班组：
设备编号
焊烟净化器运行清理保养台账
使用人
日期：
年
月
主要检查内容
开关、指示灯是否齐全完好 外观是否完好 部件是否完好并可靠连接
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3、低温等离子环保设备运行记录
焊接结束后等20分钟在关闭环保设备
排查人
备注:1、无问题在排查结果栏打“√”；有问题在排查结果栏打“×”，并在排查问题记录写明，并立即整改，在整改情况备注栏写明完成情况。
2、不能自行整改的,立即上报安全环保管理人员，并在整改措施那一项写上报给了谁。
电焊环保设备运行记录
月份：
日常点检与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
2
9
30
31
电源指示灯、启动按钮是否正常
焊接前20分钟打开环保设备
风机是否正常运转
低温等离子运转指示灯是否正常
是否正确佩戴劳保用品
集尘罩是否位于工位正中心
观察焊接过程中风机吸力是否正常
现场及环保设备卫生是否已清扫
焊接结束30分钟后在关闭环保设备
点检人
备注:1、无问题在排查结果栏打“√”有问题在排查结果栏打“×”，停产“O”，能自行整改的马上进行整改，不能自行整改的报安全环保专员。
2、工段产生的危废要及时转移至危废库。
部门主管：专职Leabharlann 保安全员：电焊环保设备运行记录
日期：起止时间：
排查内容
排查情况
存在问题
整改措施
班前检查
1
电源指示灯、启动按钮是否正常
2
风机是否正常运转
3
低温等离子运转指示灯是否正常
4
风机连接管道是否牢固