工业硅电炉烟气净化技术
工业硅行业环保技术的创新与推广
工业硅行业环保技术的创新与推广咱先来说说工业硅这玩意儿。
工业硅啊，那可是现代工业里相当重要的材料。
可您知道吗，这工业硅的生产过程，以前那可是给环境带来了不小的压力！就拿我之前去的一家工业硅生产厂来说吧。
刚一进去，那漫天的灰尘，刺鼻的气味，让人一下子就感觉不好了。
工人们戴着厚厚的口罩，眼睛里都透着疲惫和无奈。
为啥会这样？还不是因为传统的生产方式太落后，环保技术跟不上呗。
不过啊，这些年情况可大不一样了！工业硅行业在环保技术方面那是不断创新，就比如说废气处理技术。
以前，那些废气直接就排到大气里了，现在可不得了，有了先进的净化设备，能把废气里的有害物质给过滤掉，排出去的气体那可干净多啦。
还有废水处理这一块。
以前，废水到处流，污染了土地和水源。
现在呢，通过新的处理工艺，废水不仅能达标排放，有的甚至还能回收再利用，这可真是一举两得。
就拿某家企业来说，他们研发了一种新型的废水处理系统。
这个系统就像是一个超级净水器，能把废水中的各种杂质和污染物统统去除。
而且啊，操作起来还特别简单，不需要太多的人工干预，就能自动运行，大大提高了处理效率。
在废渣处理方面，也有了新的突破。
以前，废渣堆得到处都是，占用了大量的土地资源。
现在呢，通过技术创新，可以把废渣加工成建筑材料或者其他有用的产品，实现了变废为宝。
这些环保技术的创新可不仅仅是在实验室里说说而已，关键还得推广出去，让更多的企业用上。
政府在这方面也下了大力气，出台了一系列的政策，鼓励企业采用环保技术。
还组织了各种培训和交流活动，让企业之间互相学习，分享经验。
一些有远见的企业也主动行动起来，积极引进先进的环保技术。
他们发现，虽然前期投入大了点，但是从长远来看，不仅能保护环境，还能降低成本，提高生产效率。
比如说有一家企业，刚开始对引进新环保技术还有些犹豫，担心成本太高。
后来在政府的支持和引导下，他们大胆尝试了。
结果呢，不仅环境好了，员工的工作积极性也提高了，产品质量也更有保障了，在市场上的竞争力那是蹭蹭往上涨。
15MVA金属硅电炉烟气净化系统工程技术协议书
3.2.5除尘系统的设计：设备选用强调低阻力、大流量理论、侧重考虑降低运行费用。
根据工艺控制的要求，现场设多个机旁操作点，以便对设备进行机旁控制和检修操作。
7.3主要电气设备
7.3.1设备选型原则
电动机控制系统采用标准的控制柜。该控制柜系组装式的低压
成套设备。
对于容量较大的交流电动机，为减小电机在启动时对电网的负荷冲击。本系统主风机选用高压直接启动方式，反吸风机、罗茨风机等采用软启动方式
6乙方售后服务科在接到用户反映的质量信息后12小时内，拿出相应服务措施及人员安排。乙方售后服务科电话： 。
7.售后服务人员在接到调试及检修单后，必须在需方规定时间内赶到现场，并在规定时间内处理好所有服务事项。
8.乙方承诺：不向顾客提供不满意产品，不发生因质量服务引起顾客投诉索赔事件。
十、设备表
序号
项目名称
风量
268000m3/h
风压
5600-5800Pa
转速
960r/min
电机型号
YLV450-6
电机功率
710kW
工作电压
10KV
3可调式离心处理器选型
可调式离心处理器一台
型号：R1250型
4 除尘系统风管及阀门
4.1空气冷却器（1台）
F=1000m2（管壁厚3.5mm）
4.2 除尘系统主风管、阀类选型
7.4主控制系统
工业硅冶炼电炉烟气净化技术
工业硅冶炼电炉烟气净化技术内容提要：工业硅冶炼电炉烟气净化技术难度大，治理困难，对工业硅电炉烟气净化技术进行研究刻不容缓。
本文介绍了工业硅电炉冶炼烟气的性质和特点，烟气治理的设备工艺和技术方法。
进入滤袋前的烟气降温是工业硅冶炼烟气治理技术的关键问题。
关键词：工业硅冶炼烟气净化一、前言工业硅又称结晶硅或金属硅。
工业硅是一种高耗能，高污染的冶炼产品。
我国目前工业硅生产技术大多采用苏联50年代工艺技术，产品质量低，消耗高、污染严重，市场无竞争能力。
近年来，各级政府认真贯彻国家宏观调控政策，牢固树立科学的发展观，对于浪费资源，污染环境的企业进行清理整治，促进了工业硅冶炼企业进行环保治理工作。
但是，近两年笔者到过国内近百家企业进行考察，大都没有采取环保治理措施，有的企业被政府环保部门下令停产治理，促进了部分企业进行烟气净化治理，在治理过程中，由于对工业硅烟气治理技术缺乏系统研究，使得工业硅烟气治理技术效果不佳，有的厂家6300KVA电炉投资200多万元搞烟气净化，经生产实践无法达到排放标准，且投资大，设备维修困难，耗电量大，造成资源的极大浪费。
因此，对工业硅电炉烟气治理回收进行经济技术研究工作刻不容缓。
笔者对工业硅烟气的性质进行分析，认真对国内外治理技术进行比较，请教在国外的老师，引用其他行业的先进技术原理，研究出一套较适合我国的中小型工业硅厂家的投资少，设备简单，耗电少，操作维修方便，净化效果好的电炉烟气温度，采用大布袋除尘器。
6300KVA电炉烟气粒，降低烟气温度，采用大布袋除尘器。
6300KVA电炉烟气净化投资，一般投资60〜80万元，可以完全达到排放标准。
工业硅冶炼原理工业硅冶炼是用硅石和炭质原料在电弧炉中靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热生产的，炼硅的过程是无渣过程。
在工业硅冶炼过程中，应严格保持炉料中碳与二氧化硅的分子比等于2。
这样在冶炼过程中就不会出现剩余SiC和SiO2,可保证冶炼过程中有高的硅产出率。
工业硅冶炼电炉烟气净化技术
工业硅冶炼电炉烟气净化技术工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。
一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。
生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。
技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。
在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。
目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。
要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：（1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。
操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。
工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。
操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。
无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2）烟气净化设备的选择。
熔炼一吨工业硅约产生2000－2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。
因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。
6300KVA电炉的二次燃烧室选择25－30M3；预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率选用180－250KVA；除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
电炉硅铁制造过程中的废气处理技术研究
电炉硅铁制造过程中的废气处理技术研究摘要：随着工业化的快速发展，电炉硅铁生产成为重要的冶金工艺。
然而，在电炉硅铁制造过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质对环境和人体健康产生负面影响。
因此，研究电炉硅铁制造过程中的废气处理技术势在必行。
本文系统地综述了目前国内外在电炉硅铁废气处理方面的研究进展和技术应用，分析了各种废气处理技术的优点和缺点。
第一部分：引言电炉硅铁是一种常用的冶金原料，广泛用于钢铁、铸造等行业。
然而，在其生产过程中，产生的废气中存在着大量的高温烟尘、二氧化硫、氢氟酸、三氯化铝等有害物质，对环境造成了严重的污染。
因此，控制和处理电炉硅铁制造过程中的废气，降低对环境的负面影响，已成为行业和研究机构的关注焦点。
第二部分：废气处理技术概述1. 旋风除尘器旋风除尘器是一种常用的废气处理设备，通过离心力将废气中的粉尘分离出来。
其优点是结构简单、操作方便，但对于微小颗粒物的去除效果较差。
2. 湿式电除尘技术湿式电除尘技术是一种将高电压施加在带有喷水装置的电极内的废气中，使气流中带电颗粒在电场力的作用下与水滴发生离子迁移，从而将颗粒物湿化并随水滴排除的技术。
该技术具有高效净化效果，同时也易于处理高温、高含尘量的废气。
3. 以煤为燃料的预计混烧技术以煤为燃料的预计混烧技术是在电炉硅铁制造过程中引入煤粉作为辅助燃料与废气一起燃烧，从而达到减少废气中有害物质排放的目的。
该技术具有操作简单、成本较低的优点，但对硅铁质量有一定影响。
第三部分：国内外研究进展和技术应用1. 国外研究进展在国外，废气处理技术的研究重点主要集中在高效除尘技术、脱硫技术和洗涤技术等方面。
研究人员普遍认为，湿式电除尘技术是一种具有较高去除效率和较低能耗的处理废气技术，已在一些电炉硅铁生产企业得到应用。
2. 国内研究进展国内研究机构和企业一直致力于电炉硅铁废气处理技术的研究与应用。
一些高校和科研机构开展了以湿式电除尘技术为主的废气处理技术的研究，并取得了一定的成果。
工业硅生产过程的节能减排技术创新
工业硅生产过程的节能减排技术创新工业硅作为重要的基础工业原料，在现代工业中有着广泛的应用。
然而，其生产过程却伴随着大量的能源消耗和污染物排放。
为了实现可持续发展，推动工业硅生产过程中的节能减排技术创新显得尤为重要。
工业硅生产的主要方法是电炉法，在高温条件下将硅石、碳质还原剂等原料进行还原反应，从而得到工业硅。
在这个过程中，能源的消耗主要来自电炉的加热以及原料的预处理等环节。
同时，也会产生大量的废气、废渣等污染物。
为了降低能源消耗，优化电炉的设计和运行是关键之一。
通过采用先进的电炉结构和控制系统，可以提高电炉的热效率，减少热量的散失。
例如，改进电炉的保温材料，增强其保温性能，能够有效减少热量向外传递。
同时，精确控制电炉的运行参数，如电流、电压、功率等，确保电炉在最佳工作状态下运行，也能显著降低能耗。
在原料方面，选择合适的硅石和还原剂，并对其进行预处理，可以提高反应效率，从而减少能源消耗。
优质的硅石具有较高的纯度和合适的粒度分布，能够在反应中更充分地参与，降低反应所需的能量。
对于还原剂，如木炭、石油焦等，选择含碳量高、反应活性好的品种，并进行预先破碎、烘干等处理，有助于提高其在电炉中的反应速度和效率。
余热回收利用是工业硅生产中节能减排的重要手段。
电炉运行过程中产生的高温废气蕴含着大量的热能，如果直接排放将造成巨大的能源浪费。
通过安装余热锅炉等设备，可以将这些废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于发电、供暖或其他生产环节。
此外，还可以利用余热对原料进行预热，提高进入电炉的原料温度，从而减少电炉的加热负荷。
除了能源消耗，工业硅生产过程中的污染物排放也是一个亟待解决的问题。
废气中主要含有一氧化碳、二氧化硫、粉尘等污染物。
为了减少废气排放，采用先进的废气处理技术至关重要。
例如，安装高效的布袋除尘器可以有效地去除废气中的粉尘颗粒；采用脱硫脱硝装置可以降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
同时，通过优化生产工艺，减少还原剂的过量使用，也能从源头上降低废气中污染物的生成量。
工业硅厂电炉烟尘治理及微硅粉回收工程设计
工业硅厂电炉烟尘治理及微硅粉回收工程设计发布时间：2021-07-05T08:14:43.542Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：邬华韬[导读] 硅粉是一类易吸入、工业实用性强的材料，对其进行治理和回收正贴合当今世界的环境保护及产业转型高效化需求，因此相应的工程设计也对工业生产至关重要。
本文结合工程设计实例,基于微硅粉回收的布袋除尘器技术，对一般工业硅厂电炉烟尘治理的主要设计内容、设备、技术、经济指标等进行分析，探讨了工业硅电炉烟尘治理及微硅粉回收。
邬华韬驻马店市龙山通用机械有限公司摘要:硅粉是一类易吸入、工业实用性强的材料，对其进行治理和回收正贴合当今世界的环境保护及产业转型高效化需求，因此相应的工程设计也对工业生产至关重要。
本文结合工程设计实例,基于微硅粉回收的布袋除尘器技术，对一般工业硅厂电炉烟尘治理的主要设计内容、设备、技术、经济指标等进行分析，探讨了工业硅电炉烟尘治理及微硅粉回收。
关键词:电炉烟尘治理；微硅粉回收；布袋除尘器；工业硅厂自1980年代以来，由于改革开放，我国硅的工业生产和出口量大大增加。
发展至今，我国工业硅的实际产量超过25万吨，生产能力达到55万吨，制造商数量达到300家。
一、烟尘治理及微硅粉回收的背景和意义在硅的工业生产中，烟雾和粉尘（主要是粉尘）对环境的污染非常严重。
烟道粉尘主要由无定形二氧化硅组成，大部分粉尘的直径为0.01?0.1μm，白度为40?50，浅灰色[1]。
该粉尘多为低密度的细粉尘和轻粉尘，低良好的吸湿性、胶凝性能以及难以沉降。
但是，这部分硅粉资源尚未得到充分利用，它们都被直接排放在高空地区。
这种类型的微硅粉尘在空气中具有很高的扩散能力，并且不易捕集，因此会严重污染环境。
硅粉尘是一种优异而有效的工业添加剂。
它广泛用于建筑、冶金和高级绝缘材料。
特别地，由硅灰和水泥制成的混合浆料可以节省水泥并提高强度。
另外，硅粉还可以以高熔点和良好的热性能掺入硅酸钾肥料和耐火材料中[2]。
干法脱硫在工业硅行业烟气治理中的应用
干法脱硫在工业硅行业烟气治理中的应用摘要:随着以太阳能为代表等清洁能源的在国民生产中占比逐渐增大，太阳能光伏板的上游原料工业硅生产迎来大发展，为应对工业硅、高纯硅等生产主要设备矿热炉烟气排放进行治理，对SO2的排放要求控制在35mg/Nｍ3一下,本文针对项目实施过程中33000KVA工业硅矿热炉烟气的排放状况进行脱硫治理，采用小苏打粉末喷射，改性钙基超细粉末喷射、固定床干法脱硫等纯干法治理技术，使烟气中SO2浓度从400ｍg/Nm3脱除到35mg/Nm3以下，取得很好的应用成果。
关键词:SDS；钙基超细粉末；矿热炉；固定床随着大气污染治理的不断提升，当前多数铁合金、工业硅等生产企业的矿热炉炉均未增设相应的脱硫治理系统，多数企业SO2排放值超过200mg/Nm3，SO2不满足最新排放指标等要求。
针对矿热炉烟气中的SO2浓度、温度、烟气量等特点，与其他脱硫方法相比，干法脱硫工艺在不仅能满足排放要求，还能够减少运行成本，降低投资成本，可以取得很好的工业应用。
1.脱硫技术分类根据脱硫过程中有没有水的参与或参与的程度，市面上的脱硫技术可以分为三大类：以石灰-石灰石脱硫为代表的湿法脱硫、以循环流化床为代表的半干法脱硫、以小苏打为代表的纯干法脱硫：1.1湿法脱硫湿法脱硫为在有水的环境下，采用液体喷淋的方式，来吸收烟气中的SO2。
该类脱硫工艺有特点为有水参与反应、脱硫效率好、高。
脱硫后的烟气温度低，只有53℃左右等特点，代表性的包括石灰-石灰石脱硫、气液相氨法脱硫、苛碱脱硫、双碱镁钙法脱硫等，燃煤电厂因烟气中SO2的含量高、烟气量大、排放指标苛刻等特点，多用石灰-石灰石脱硫。
1.2 半干法脱硫工艺半干法脱硫与湿法脱硫相比，主要还是消耗水的量有所区别，湿法脱硫为在有水的环境下，采用液体喷淋的方式来吸收烟气中的SO2，半干法脱硫是在少量水的存在下，在微湿润的环境下，用脱硫剂来吸收烟气中的SO2，达到脱硫治理的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业硅电炉烟气净化技术
工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。
一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。
生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。
技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。
在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。
目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。
要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：
(1)减少烟气量，提高生产操作技术水平。
操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。
工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。
操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。
无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
(2)烟气净化设备的选择。
熔炼一吨工业硅约产生2000-2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。
因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。
6300KVA电炉的二次燃烧室选择25-30M3;预除尘器采用二级旋风除尘器;热交换器采用循环给水控制;风机功率选用180-250KVA;除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
(3)净化原理。
采用火花捕集装置进行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏
滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来，减少粉尘量;通过热交换器进行降温，降低硅尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，硅尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。
(4)投资估算：总的投资费用包括钢制烟道、二次燃烧室、换热器、滤袋室、滤袋、辅助设备和土建工程。
以6300KVA工业硅炉为例，一般投资只需60万元左右，设备主要有一台高温引风机1台，180-250KVA功率电机。
其他设施根据现场实际，采用砖混结构和非标准钢制，建设周期2个月-3个月。
8000KVA工业硅电炉需投资在80万元左右。