桥机安装作业指导书
桥(门)式起重机安装作业指导书
桥（门）式起重机安装及拆除工艺王雪刚舒伯乐（浙江省开元安装集团有限公司第二分公司浙江衢州巨化北道 324004）[内容提要]简述桥（门）式起重机安装及拆除工艺本工艺对桥（门）式起重机安装和拆除的施工准备、方法、技术措施和工程质量作了原则上的规定，是企业施工人员的施工指导依据，由于起重机种类多，安装、修理、改造的质量要求高，在具体施工时还应椐此编制详细的施工方案。
二、安装前的准备工作及安装要求。
首先，开箱验收，清点零部件数量和随机文件。
其次，外观检查所有机件和金属结构件有无损坏，观察油漆涂层的破损和机件的锈蚀情况，对所检查出的缺陷，要认真记录，并按照技术要求修理或调整好，特别对金属结构部分的缺陷，必须在地面校正好，否则不许吊装，消除污渍，擦洗锈蚀，必要时拆下机件，特别是滚动轴承，清洗干净后重新组装。
最后，根据外观检查的结果，对照安装图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装的具体程序。
三、起重机轨道（大车运行轨道）安装1、轨道基础验收各部位的尺寸偏差应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
2、轨道质量检查若发现轨道有弯曲等变形，应校正后才能安装，校正方法：用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲所在部位，然后在凸起处用轨道调直器或千斤顶去顶，必要时可用大锤在凸起处锤击。
3、轨道安装在基础上划上安装中心基准线，将轨道铺上，轨道的安装方法很多，视条件不同而异，主要有压板固定法、钩形镙杆固定法、焊接和螺栓联用固定法等等，无论用哪种方法，在每根钢轨接头处都必须填实，特别对铺在枕木上的钢轨，更应注意，钢轨接头需用标准鱼尾板联接。
轨道安装后，对轨道与基础中心偏差、轨道跨度、轨道不直度、轨道顶标高、轨道接头处间隙和高低差，等等，进行全面检查调整，均应符合设计图纸和《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关要求。
四、小车安装在制造厂整台安装好的小车到现场稍经调整即可安装在桥架上，由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车，则需重新组装，重新组装后的小车，应检查小车轮的尺寸，是否符合技术要求。
水电站桥机机安装作业指导书详解
文成九溪水电站工程50/10T吊钩桥式起重机安装作业指导书批准：审核：编写：水电十二局机电安装工程处文成九溪水电站项目经理部二○一六年三月目录1. 概述 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备 (1)4. 施工方案和质量要求 (3)5. 质量验收 (10)6. 安全注意事项 (10)1 概述1.1 根据电站设计图纸，电站厂房安装一台50/10T×13m吊钩桥式起重机，起重机总重量约39.079吨。
该桥式起重机主要用于机组导水机构、定子、大轴、卷子、灯泡头、转轮室等构件的吊运。
1.2 50/10T×13m吊钩桥式起重机主要技术参数2 编制依据2.1 温州设计院和江苏江南起重机械有限公司提供的50/10T双梁桥式起重施工图和技术文件2.2 GB/T14405-2011《通用桥式起重机》2.3 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL 381-20072.4 主\副厂房框架结构布置图2.5九溪水电站机电设备及金属结构设备安装合同文件3 施工准备3.1技术准备3.1.1安装单位在施工前拟将进行的50/10T双梁桥式起重机安装已书面告知当地政府负责特种设备安全监督管理部门，并已经备案和批准。
3.1.2桥机安装方案已确定，并经监理批准实施。
3.1.3施工人员已熟悉施工图纸、指导书、有关技术规范并已通过安全技术交底工作。
3.1.4桥机安装及验收所用的测量器具已按规定进行检定，并在有效期限内使用,测量精度都达到安装使用要求。
3.1.5所有运抵工地的桥机零部件在安装前进行检查，如发现损伤、缺陷、零部件丢失等，通知监理，并根据要求进行处理，待符合要求后，方能进行安装。
3.1.6根据桥机组装编号图，对各组装件和组装部位都已进行安装前检查，如发现组装件和组装部位不相符时，通知监理，经确认无误后，方可进行现场安装。
3.1.7桥机安装所处的装配间、进厂道路、安装桥机的轨道、牛腿、桥机梁等位置已经过监理验收合格，具备桥机安装的条件。
麻涌河大桥预制场架桥机安装作业指导书
INSERT YOUR LOGO麻涌河大桥预制场架桥机安装作业指导书通用模板Management of all operations in the behavior and management, and require members to abide by the rules or guidelines, so as to play the role of the company team, get the trust of partners, win business opportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________麻涌河大桥预制场架桥机安装作业指导书通用模板使用说明：本管理规范文档可用在标准化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。
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麻涌河大桥预制场架桥机安装作业指导书一、编制依据1．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20xx2．《建筑卷扬机》GBl995—863．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994．《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-915．《建筑机械焊接通用标准》JJl2-836.《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-927．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB －20xx二、工程概况麻涌河大桥起讫里程为K14+368.35~K15+193.35，全长825.0m，孔跨以25m为主，全部为正交梁。
麻涌河大桥孔跨布置为：（5×25）+（4×50）+（4×25）+（4×25）+（4×25）+（4×25）+（4×25）m；跨麻涌水道处，孔跨布设为4×50m预应力砼连续T梁。
桥机安装作业指导书
九甸峡厂房机电安装工程桥机安装作业指导书批准：审核：编制：中水电十一局九甸峡水电站机电安装项目部2007年3月15日轨道安装九甸峡厂房桥机轨道的跨距20米,长度73.872米, 轨道接缝中间的伸缩缝为3mm间隙。
钢轨型号为QU120,共到货13根,每根12米,。
1、编写依据主厂房桥式起重机轨道布置图图号: 九甸峡-机施-机-362、人员和设备配置表(1)人员配置表工种技术员起重工电焊工机械工测量工电工人数1人2人2人4人1人2人(2) 设备配置表设备名称8T汽车吊15T拖车电焊机氧气，乙炔割矩数量1台1台2台2套(3)工器具配置序号名称单位数量1 15寸活动扳手把 22 M24固定扳手把 43 麻绳根 24 手锤把 25 经纬仪台 16 水准仪台 17 100mm钢板尺把 48 钢琴线米足量3 、安装前检查（1）轨道安装前，轨道梁安装完成并符合设计及规范要求。
（2）对照到货清单清点轨道固定件，准备安装用工器具。
（3）检查轨道型号、规格、材质、制造质量和锈蚀情况，合格后方可进行安装。
（4）轨道弯曲超过规程规定时，先校直再安装，轨道校正采用冷校正，严禁采用加热的方法进行校正。
（5）在轨道两端焊制线架，测量放置控制点，以便轨道安装时挂钢丝线进行各部位检测。
4、运输吊装轨道钢梁经过测量，各项指标合格后,开始运输吊装轨道。
轨道堆放在营地,采用8t的汽车吊装车，采用15t拖车运输,运输到发电厂房下游侧，用高架门机吊装就位，在运输中要注意以下几点:（1）运输中注意安全,防止轨道在运输中发生碰撞。
（2）运输中捆绑位置符合吊点要求，严禁使用一头吊的现象或中间吊的现象。
（3）在运输中避免发生轨道变形,如果发生变形及时处理(用冷校正方法),合格后方可用高架门机吊装到位。
5、轨道安装轨道吊装就位后调整轨道顶面高程，轨道跨距，轨道水平，调整完成后安装轨道固定件。
轨道固定件安装顺序：底座板焊接---T型螺栓就位---调整铁、上盖板---平垫圈---弹簧垫圈---螺母---T型螺栓预紧---调整板进行整体调整--- T型螺栓最终紧固。
桥式起重机安装作业指导书(二)2024
桥式起重机安装作业指导书（二）引言：本文档为桥式起重机安装作业指导书的第二部分，旨在指导操作人员进行桥式起重机的安装作业。
本文将从以下五个大点进行详细阐述：起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
希望本文能帮助操作人员顺利、高效地完成桥式起重机的安装作业。
正文：一、起重机组件的准备工作1. 准备好起重机所需的各种组件和配件，包括主梁、大车、小车、配重、电器设备等。
2. 对起重机组件进行检查，确保其完好无损，并按照制造商提供的说明书进行组装。
3. 准备好各种安装工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
二、安装基坑的准备工作1. 清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和干燥。
2. 根据设计图纸确定基坑的尺寸和位置，在基坑底部挖掘基础沟槽，加固地基。
3. 安装基坑的支架和支撑物，确保起重机的稳定。
4. 将基坑内的墙壁和底部进行防腐处理，以延长起重机的使用寿命。
三、主梁的安装1. 按照设计要求，将主梁吊装到基坑内，利用起重机吊装设备进行安装。
2. 在主梁的两侧安装支撑杆，以确保主梁的稳定。
3. 检查主梁的水平度和垂直度，调整并固定主梁位置，使其符合设计要求。
4. 安装主梁上的轨道和大车，确保其灵活运行，无卡顿现象。
5. 进行主梁的固定和锚定，以增加其稳定性和安全性。
四、钢丝绳和吊钩的安装1. 根据起重机的要求，选择合适的钢丝绳和吊钩，并进行检查，确保其质量合格。
2. 将钢丝绳穿过主梁上的滑轮和滑车，正确安装吊钩。
3. 进行钢丝绳和吊钩的调试，确保其正常运行和安全使用。
五、测试和调试工作1. 对起重机进行功能性测试，包括大车和小车的运行、起升机构的上升和下降等。
2. 进行起重机的负载测试，检测其承载能力和安全性能。
3. 检查起重机的各项安全装置是否正常，如限位开关、断电保护等。
4. 对起重机进行各项参数的调试和校准，确保其工作稳定、准确。
总结：本文档详细介绍了桥式起重机安装作业的五个大点，包括起重机组件的准备工作、安装基坑的准备工作、主梁的安装、钢丝绳和吊钩的安装以及最后的测试和调试工作。
桥式起重机安装作业指导书标准范本
桥式起重机安装作业指导书标准范本一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业能够顺利进行，提高安装作业的质量和效率，本指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、安装前准备1. 安全措施在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
同时，应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
2. 安装场地准备选择合适的安装场地，确保场地平整、坚固，并且能够承受起重机的重量和运行负荷。
同时，要保证场地周围没有障碍物和人员，以确保施工安全。
3. 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，包括起重机的吊装工具、螺栓、螺母、扳手等。
确保这些工具和设备的质量良好，并进行必要的检查和维护。
4. 安装方案和图纸根据具体的安装要求，制定详细的安装方案和图纸。
确保安装方案和图纸的准确性和完整性，并进行必要的审核和审批。
三、安装作业流程1. 基础施工根据安装图纸和方案，进行桥式起重机基础的施工工作。
确保基础的平整度和稳定性，并进行必要的测量和检查。
2. 主梁安装将主梁进行吊装，并根据安装方案进行固定。
在固定过程中，要保证主梁的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 支腿安装根据安装图纸和方案，将支腿进行吊装，并进行固定。
在固定过程中，要保证支腿的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 起重机组装将起重机的各个部件进行组装，并根据安装图纸和方案进行固定。
在组装过程中，要保证各个部件的正确连接和紧固，并进行必要的调整和检查。
5. 电气系统安装根据安装图纸和方案，进行起重机的电气系统安装工作。
确保电气系统的正确连接和接地，并进行必要的调试和测试。
6. 安全检查和试运行在完成桥式起重机的安装作业后，进行安全检查和试运行。
确保起重机的各项功能正常，并进行必要的调整和测试。
四、安全注意事项1. 安全培训在进行桥式起重机的安装作业前，必须确保所有安装人员已经接受必要的安全培训，并且具备相关的操作证书。
桥式起重机安装作业指导书完整版
桥式起重机安装作业指导书完整版一、引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保桥式起重机的安装作业顺利进行，本指导书旨在提供详细的安装作业步骤和要求，以确保安全、高效地完成安装工作。
二、安装前准备1. 安全检查在进行桥式起重机安装作业之前，首先要进行全面的安全检查。
包括检查起重机各部件的完好性，检查安装场地的平整度和承重能力，检查安装所需的工具和设备是否齐全，并确保有足够的人员参与安装作业。
2. 安装计划制定详细的安装计划，包括安装顺序、时间安排、人员分工等。
确保每个环节都有明确的安装步骤和要求，并进行合理的资源调配。
3. 材料准备准备好安装所需的材料和配件，包括起重机主体结构、电气设备、钢丝绳等。
确保材料质量符合要求，并按照规定进行分类、标识和储存。
三、安装作业步骤1. 安装基础根据设计要求，在安装场地上进行基础施工。
包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
确保基础的平整度和承重能力符合要求。
2. 安装主梁将主梁吊装到基础上，并进行定位和调整。
确保主梁与基础的连接紧固可靠，并进行必要的校正。
3. 安装支架和轨道根据设计要求，安装起重机的支架和轨道。
确保支架和轨道的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正。
4. 安装起升机构安装起升机构，包括电机、减速器、制动器等。
确保起升机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
5. 安装移动机构安装移动机构，包括电机、齿轮、链条等。
确保移动机构的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
6. 安装电气设备根据设计要求，安装起重机的电气设备，包括电控柜、控制按钮、电缆等。
确保电气设备的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
7. 安装安全保护装置安装起重机的安全保护装置，包括限位器、重载保护器、断电保护器等。
确保安全保护装置的安装位置准确，连接牢固，并进行必要的校正和调试。
8. 安装钢丝绳根据设计要求，安装起重机的钢丝绳。
13-桥式起重机装配作业指导书
1 目的保证起重机装配质量。
适用于桥式起重机的装配工作。
2 引用标准GB/T14405-93 通用桥式起重机GB 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差3 装配过程3.1首先具备与装配相适宜的场地及环境。
行走轨道的安装要满足标准要求及检验要求。
3.2桥架（起重机运行机构组装完成后）3.2.1主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000。
3.2.2桥架组装检测按GB/T14405-93通用桥式起重机执行。
3.2.3主梁水平方向的弯曲对轨道居于箱形梁中间或半偏不大于S1/2000（S1为两端始第一块筋板的实测长度在离上翼缘约100mm筋板处），当起重量≤50t时，只能向走台侧凸曲。
对全偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁，应满足其特殊要求。
3.2.4主梁允差范围见下表：3.2.5小车轨道接头高低差1mm，间隙≤2mm，侧向错位≤1mm。
对正轨、半偏轨箱形梁轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm。
两端最短一段轨道长度不小于1.5m，并在端部加档铁。
小车轨道中心与轨道下面腹板中心之间偏移不得超过腹板厚度的1/2。
3.2.6小车两行走轮之间轨距K的极限偏差不得超过下列数值：1）Ga ≤ 50t的对称正轨箱形梁及半偏轨箱形梁在跨端处为±2mm。
在跨中处：当S≤19.5m时为+5、+1mm；当S>19.5m时为+7、+1mm。
2）其他梁不应超过±3mm。
3.2.7在与小车行走方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高低差△h应符合下列要求：1）K≤2m时，△h≤3mm；2）2m<K<6.6m时，△h≤0.0015K，经圆整和简化后，可按下表选取（单位mm）3）K>6.6m时，△h≤10mm。
3.2.8两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差△hr，不得超过下列数值中的较小值，相对于四轮形成的标准平面。
△hr≤0.001Wc或者△hr≤0.001K,(Wc—小车基距)公差值经圆整和简化后可按下表选取：3.2.9小车轨道的侧向直线度应符合下列要求：1）每2m长度内偏差不大于1mm。
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七里塘水电站桥机安装作业指导书2013年8月2日桥机安装作业指导书目录1 桥机安装工程简述........................................................................................... . (1)2 编制依据 (1)3 桥机安装工艺流程 (2)4 施工技术准备 (3)5 桥机安装施工方案 (3)6 质量控制措施 (8)7 单元工程质量评定表 (9)1.桥机安装工程简述1.1桥机安装工程概述本工程安装项目包括桥机大车轨道、桥架和大车行走机构、小车行走机构安装、大车轨道、电气控制系统的安装、调试。
1.2桥机安装工程特点：七里塘水电站桥机共安装1台型号为QD50/10-15.5，电动、双梁、单小车桥式起重机，额定起重量：主钩/副钩：50/10，起重机跨度为15.5m，起升高度为主钩：≥27m；副钩：≥29m，设备由新乡市起重机厂有限公司制造。
安装工作在土建的桥机梁交面后进行。
整个安装工程可分为轨道安装；桥架和大车行走机构安装；小车行走机构安装；最后进行电气控制系统的安装调试。
2.编制依据1）厂家到货图纸、技术文件2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件3）《起重机设计规范》4）《通用桥式起重机》3.桥机安装工艺流程图1桥机安装工艺流程图4.施工技术准备1)桥机施工图纸及技术资料。
2)厂家图纸，GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规定3)七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件。
4)桥机出厂合格证、发货清单、验收资料及质量证书；5.桥机安装施工方案5.1轨道安装5.1.1按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
5.1.2钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。
5.1.3轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。
当有间隙、且长度超过200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。
5.1.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5mm5.1.6起重机跨度15.5m偏差不应超过±3mm。
5.1.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
5.1.8轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
5.1.9两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。
5.1.10轨道接头应符合下列要求：5.1.10.1轨道接头采用焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处，应打磨平整。
5.1.10.2轨道接头采用连接板连接时，接头高低差及侧向错位不应大于1.0mm。
间隙不应大于2.0mm。
5.1.10.3伸缩缝处的间隙应符合设计现定，允许偏差±1.0mm。
5.1.10.4用垫板支承的轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
5.1.11桥机应在制造厂内进行总体预装，或小车、大车运行机构，桥架、吊具等分别进行预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。
5.2行走机构安装5.2.1安装前对安装段轨道进行验收。
对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。
5.2.2桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。
4.2.3视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。
要求：5.2.3.1所有行走轮均应与轨道面接触。
5.2.3.2车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合。
5.2.3.3起重机前后轮距相对差不大于5.0mm。
5.2.3.4同一端梁下大车轮同位差：≤2.0mm。
5.3桥式起重机桥架梁组装5.3.1.行走大梁与行走机构采用螺栓连接，紧固后，用0.2mm塞尺检查，螺栓根部应无间隙。
5.3.2行走大梁组合后对角相对差：正轨箱形梁允许偏差≤5.0mm，扁轨箱形梁，单腹板和桁架梁允许偏差≤10mm。
5.3.3小车轨距：正轨箱形梁，跨端±2.0mm,跨中S≤19.5 m+1～+5 mm，S＞19.5m+1～+7mm。
其它结构梁±3.0mm。
5.4联接轴安装调整5.4.1联轴节安装调整时，测量调整两根轴端间隙，同心度和倾斜度。
先用塞尺测量联轴节两端径向、轴向间隙，平齐后精调，可将联轴节穿上组合螺柱（不拧紧）装设千分表，在每个位置上测量联轴节的径向和轴向读数，使各联轴节符合有关规定。
5.5制动器的安装5.5.1.安装前应检查各部件的灵活及可靠性，制动瓦块的磨擦片固定牢固。
5.5.2在确保闸瓦最小间隙的情况下，推杆的工作行程愈小愈好，因此可用连杆调整推杆使安装高度，符合有关规定。
5.5.3为了保证随着闸瓦磨损时瓦间隙仍能保持一致，制动器带有补偿行程装置，应用连杆调整推杆接头端面与缸盖的距离，该值称为补偿装置的行程，其值应符合规定。
5.5.4当推杆上升到最高位置时，在保证闸瓦最小间隙的情况下，调整两侧压杆限位螺钉，使闸瓦与制动轮两边间隙保持相等。
5.5.5液压制动器弹簧力距，安装长度及安装力应符合有关规定。
5.5.5液压制动器的工作油压应符合图纸要求。
5.6滑轮、钢丝绳、卷筒、主、副钩连接5.6.1截取钢丝绳时，要在截断处两侧先捆扎细铁丝，以防松散，捆扎长度不应小于钢丝绳直径的5倍。
5.6.2穿绕钢丝绳时，不得使钢丝绳形成扭结、硬弯、轧扁、刮毛等。
成卷钢丝绳应滚动或吊起旋转方法，使钢丝绳辅平后再穿。
5.6.3钢丝绳无论采用哪种固定方法，绳头一定要固定牢固，所有固定连接螺栓应加锁紧装置。
5.6.4滑轮组安装时，应检查其转动灵活性，不得有任何卡阻，对转动不灵活的滑轮应拆开清洗检查，仍不灵活应调整和更换。
5.6.5钢丝绳、滑轮、卷筒、主、副钩连接缠绕方式应符合图纸的规定。
5.7电气设备安装5.7.1审阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
5.7.2盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
5.7.3电缆敷设：电缆排列整齐、平直、编号清楚。
没有扭曲、急弯，不得将其搁置在尖锐的物件上。
5.7.4配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动部分的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美观，接触良好，标志清晰耐久。
5.8滑触线安装5.8.1根据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
根据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
5.9电动机安装5.9.1安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
5.9.2用500伏摇表测量电动机相间及其对地绝缘电阻，定子、转子绝缘电阻不得小于规定值。
绝缘电阻低于规定值时应进行干燥，干燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压（36伏）铜损法及空转自干法，干燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被怀疑有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，拆除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作绝缘处理。
5.10控制保护系统5.10.1起重机装设下列电气保护装置：电动机均设置过电流、过热及过载保护；线路、电源回路及起重机各机构分别设置短路保护、失压保护、零序保护、断相保护、过速保护以及电气设备的接地保护等，各种保护装置应符合规范的有关条文规定5.11安全控制元件安装：4.11.1行走限位，提升限位，过载限制，舱门联锁，铃控制均为某机构达到规定极限时，通过上述装置跳开接点，切断电源，达到安全保护作用，安装时均应按实际动作位置进行接线和调整。
5.12桥机试运转5.12.1桥机机械、电气设备全部安装完毕，并符合有关设计、制造、安装等技术条件，才可进行运行。
5.12.2试运转前，应进行下列各项检查：5.12..2.1查对所有动力回路及操作系统的接线应正确。
5.12.2.3用摇表检测动力，操作及照明线路的绝缘电阻符合有关规定。
5.12.2.3用交流电压作各线路对地绝缘耐压试验符合有关规定。
5.12.2.4引入工作电源，进行各电气器具的模拟操作试验，其动作正确无误。
5.12.2.5检查各制动器工作的可靠性。
5.12.2.6检查钢丝绳在卷筒和滑轮组上缠绕的正确性以及绳头固定的可靠性。
5.12.2.7清除一切有碍安全运行的障碍物，并在滑线处及危险处悬挂警告牌，必要时设遮拦或监护人。
5.12.3第一次空载试运行时，各行走及起升机构逐一分项进行操作，升降方向正确。
无异常时，连续运转10—15分钟，以检查下列各项：5.12.3.1整定限位开关、联锁开关、主令控制器及扬程指示器动作正确可靠。
5.12.3.2电源滑块与滑线接触良好，无跳动及严重冒火花现象。
控制器触头无烧损现象。
5.12.3.3电动机及各传动系统动作平稳，无冲击及噪杂声。
5.12.3.4快速传动轴，径向振动不大于1mm，慢速传动轴，径向振动不大于1.2 mm，制动轮工作面径向振动不大于015 mm。
5.12.3.5行走轮与轨道应全线接触，轮缘无啃轨现象。
空载试验合格后，再做负荷试验。
5.13静载试验：是在桥机荷载静止的情况下，测定桥机的强度、刚度及各部份结构的承载能力。
5.13.1桥机主梁的强度和刚度的静载试验应按下列方法进行：5.13.1.1将小车开至大车端头，在两根主梁上挂钢琴线或在主梁中部悬挂线锤，记录线与梁的距离或在线锤临近设置标尺并记录读数。
5.13.1.2将小车开到大车主梁中部位置，顺序起吊75%、100%和125%的额定起重量，当荷载离地约100mm，静止10分钟，然后卸去载荷，检查桥架是否有永久变形，最后使小车停在桥机大梁中间，100%载荷提升，测量两根主梁下挠度，应符合有关规定，即不大于（1/800）S（0.02mm）。
5.13.1.3当卸去荷载时，主梁挠度应复原，不得有永久变形。
5.14动载试验4.14.1试验时，将110%额定起重量的荷载升降3次，小车在全行程内往返3次，然后将小车开到大车的一端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车在可能的行程内往返三次，进行上述试验过程中，设专人检查监听各传动机构工作情况应无异常。