焊接评定焊工考试焊接性

自动跟踪系统
每面坡口内焊道
有
无 单道 多道
06
07 08 09
3、试件适用范围： 1）手工焊对接焊缝试件：
焊缝形式 试件母材厚 度T ＜12 ≥12 适用于焊件焊缝金属厚度t 最小值 对接焊缝 （板、管） 不限 不限 最大值 2t 不限
管材试件外径D （mm）
适用于管材焊件外径范围（mm） 最小值 最大值
11）向下立焊和向上焊不能互代。 12）摩擦焊焊考试件应与焊评的焊件相同。
4、合格项目的适用范围：
1）材料变化时，属下列情况之一的，不需重考： • 手工焊采用某类别钢号合格后：焊接该类别其它钢号； 焊接该类别钢号与低类别钢号的异种钢接头；除Ⅳ外 的低类别钢号。
• 焊机操作工采用某类别任一钢号合格后，焊接其它类 别钢号。 • 变更焊丝钢号（或型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、 保护气体种类、钨极种类。
• 《考规》
1、适用范围 1）各类钢制锅炉、容器、管道受压元件的焊接 2）SMAW、OFW、GTAW、GMAW（FCAW）、 SAW、ESW、FRW、SW等焊接方法 3）Ti的考试内容、方法、结果评定按JB4745 4）Al的考试内容、方法、结果评定按JB4734 5）Cu、Ni的考试内容、方法、结果评定按GB50236 6）Ti等有色金属焊考的组织、监督、发证及持证焊工管理按 《考规》
螺柱焊
SW
②焊接材料（焊条）：
焊条类别 钛钙型 纤维素型 钛型、钛钙型 类别代号 F1 F2 F3 适用范围 F1 F1,F2 F1,F3
低氢型、碱性
钛型、钛钙型 碱性
F3J
F4 F4J
F1,F3,F3J
F4 F4,F4J
③试件材料：
类别 碳素钢 低合金钢 M钢、F 不锈钢 A不锈钢、 双相不锈钢
• 其它
• • • • • • 焊考委 组合试件 试件规格及数量 其它方法、材料 有效期 档案管理及再考试
• 金属材料的焊接
• 金属的焊接性
• 工艺焊接性：在一定的工艺条件下，获得满意接头的能力 1）热焊接性：热过程对热影响区组织性能及产生缺陷的影响程 度 2）冶金焊接性：冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度 • 使用焊接性：接头或整体结构满足各种使用性能的程度
• 焊接工艺评定
为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验 过程及结果评价。 • 焊评的目的： 1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头 本单位／优秀焊工、条件对应、设备完好等 2）验证施工单位所拟定的焊接工艺是否正确 （焊接性、焊评、焊考、产品试板）
• 焊评标准／规范 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708－2000） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（附录Ⅰ） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236－98） 《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81－2002） 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 （SY/T0452－2002）
2、考试内容 1）基本知识考试
首次申请考试；改变焊接方法 改变母材种类；过有效期
焊接方法 焊条电弧焊 气焊 鎢极气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 摩擦焊
代号 SMAW OFW GTAW SAW ESW FRW
2）操作技能考试： 手工焊焊工、 焊机操作工 试件规格、数量 ①焊接方法
熔化极气体保护焊 GMAW／FCAW
• 碳当量公式
国际焊接学会（IIW）碳当量公式： CE（﹪）＝C＋Mn/6 ＋（Cr ＋Mo ＋V）/5 ＋（Cu ＋Ni）/15 CE﹤0.4 ﹪时，淬硬倾向不大，焊接性良好
• 影响焊接性的因素
1）材料：成分、状态、力学性能等； 2）设计：形式、焊缝 位置／集中、过渡方式等；3）服役条件：温度、载荷、环境等。
直 接 法
焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力
对于新材料、新 工艺、新方法必须 先进行焊接性分析 及试验
≥76
25
76
不限
不限
不限
不限
3）焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考 试时，T、So自定。t不限。 4）焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试 件考试时，管外径自定。最小值为试件外径，最大值 不限。 5）OFW,不大于试件母材和焊缝金属厚度。 6）不带衬垫的合格后适用于带衬垫的。反之不可。 7）对接焊缝和管板角接头试件适用于角焊缝。厚度和 外径不限。
向下焊
5G
5GX 6G
45°固定
向上焊
向下焊
6GX
试件形式
试件位置 水平转动 垂直固定平焊
代号 2FRG 2FG 4FG
管板角接头试件
垂直固定仰焊
水平固定
45°固定 平焊 螺柱焊试件
5FG
6FG 1S
横焊
仰焊
2S
4S
⑤焊接要素：
焊接要素 无 手工GTAW填充金属焊丝 GTAW自动稳压系统 机械化焊 实芯 药芯 有 无 要素代号 01 02 03 04 05
代号
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
④试件形式、位置及代号：
主要有对接、管板角接、螺柱焊、堆焊试件（衬垫） 双面焊、部分溶透的对接焊缝／角接头视为带衬垫
试件形式 试件位置 平焊 横焊 代号 1G 2G 3G 4G
板材对接焊缝试件
立焊 仰焊
试件形式
试件位置 水平转动 垂直固定
代号 1G 2G
管材对接焊缝 试件
水平固定
向上焊
2、焊机操作工考试项目： ①－②－③ ①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度） ②－试件形式（位置）代号［带衬垫加（K）］ ③－焊接要素代号（两种以上要素时用‘／’分开） 例：版厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背
面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为H0Cr21Ni10，焊剂为 HJ260，单面施焊两层填满坡口。项目代号为： SAW-1G（K）-07／09
8）螺柱焊采用机械化焊接。仰焊合格后适用于其 它焊接位置；其它位置合格后只适用于相应位置。 9）耐蚀堆焊试件合格后，适用于焊件的堆焊层厚 度不限，适用于焊件厚度范围：（复合钢板焊工）
堆焊试件母材厚度 适用于堆焊焊件母材厚度范围（mm） T（mm） 最小值 最大值 ＜25 T 不限
≥25
25
不限
10）焊接位置：6G、6GX、6FG
• 焊评规则
1）重要因素变更而又超出替代范围时需重新评定； 2）当接头有冲击韧性要求时，补加因素变更需重新评 定或增焊冲击韧性试件进行补充试验。当接头无冲击 韧性要求时，补加因素变为次要因素； 3）次要因素变更不需重新评定。但需重新编制焊接工 艺指导书。 4）焊接方法改变需重新评定；（分别／组合评定）
＜25 25≤D ＜76
≥76
D 25
76
不限 不限
不限
≥300
76
不限
2）手工焊管板角接头试件：
管板角接头 试件管外径D （mm） ＜25 D 适用焊件范围（mm） 管外径 管壁厚 焊件焊缝金属厚度t
最小值 最大值
不限 不限
最小值
不限
最大值
当So ＜12 时，2t 当So ≥12时， 不限
25≤况之一的，需重新考试：
改变焊接方法； 同种焊接方法中，焊机操作与手工焊互换； 焊接要素01、02、03、04、06、08之一改变； 焊接位置超出适用范围。
• 焊工合格项目代号：
1、手工焊焊工考试项目： ①－②－③－④／⑤－⑥－⑦（不出现不填） ①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度） ②－试件钢号分类代号（异种钢X／X；有色金属） ③－试件形式（位置）代号［带衬垫加（K）］ ④－试件焊缝金属厚度 例： ⑤－试件外径 SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J ⑥－焊条类别代号 GTAW-Ⅰ-5G-3／60-02 ⑦－焊接要素代号 SMAW-Ⅰ-5G（K）-5／60-F3J
5）热处理类别改变需重新评定；
6）母材类别／组别：替代原则； 7）试件／焊件厚度（包括母材、焊缝金属厚度）： 适用范围 8）适用于返修、补焊。 接头形式、填充材料、焊接位置、预热及后热、 气体、电特性、技术措施、焊接条件等
• 焊工资格
基础理论考试→操作技能考试→持证上岗资格 • 焊考规程／规则 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236） 《焊工技术考核规程》（DL／T679） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）等等
• 焊评的程序和内容
拟定焊评任务书→拟定焊评指导书→试件及设备准备→试件 焊接（记录）→检验检测（报告）→试样制备→理化试验（报告） →编制焊评报告（合格否）
• 焊接工艺因素
重要因素：影响接头抗拉强度和弯曲性能（如方法、材料） 补加因素：影响接头冲击韧性（如焊接位置、线能量） 次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响（如坡口、清根）
工 艺 焊 接 性 焊 接 性 试 验 方 法 分 类 间 接 法
裂纹敏感性的临界冷却时间 连续冷却组织转变图 断口分析及金相组织分析 焊接热影响区最高硬度 焊接热、力模拟试验 等焊接专家系统、仿真系统
使 用 焊 接 性
直 接 法
实际产品结构运行的服役试验
压力容器的爆破试验
焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 间 接 法 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验（蠕变、持久等） 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性及应力腐蚀开裂试验