第2章焊接性及其试验评定
国家焊接规范
国家焊接规范篇一：焊接国家标准总汇焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90GB4656--84GB985--88GB986--88GB/T12467.1—1998GB/Tl2468.2--1998GB/Tl2468.3--1998GB/Tl2468.4--1998GB/T12469--90GBl0854--90GB/T16672—1996焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 GB/T5118--1995 GB/T983—1995 GB984--85GB/T3670--1995 GB3669--83GBl0044--88 GB/T1 3814—92GB895--86JB/T6964—93 JB/T8423—96 GB3429--82JB/DQ7388--88 JB/DQ7389--88 JB/DQ7390--88 JB/T3223--96焊丝GB/T14957—94GB/T14958--94GB/T8110--95GBl0045--88GB9460--83 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法技术制图金属结构件表示法气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢结构焊缝外形尺寸焊缝----工作位置----倾角和转角的定义碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条铸铁焊条及焊丝镍及镍合金焊条船用395焊条技术条件特细碳钢焊条电焊条焊接工艺性能评定方法碳素焊条钢盘条堆焊焊条产品质量分等铸铁焊条产品质量分等碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等焊接材料质量管理规程熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝铜及铜合金焊丝GBl0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89GB2650--89GB2651—89GB2652—89GB2653--89GB2654--89GB2655--89GB2656--81焊接材料试验GB3731--83GB/T3965--1995焊接检验GB/T12604.1--90GB/T12604.2--90GB/T12604.3--90 GB/T12604.4--90 GB/T12604.5--90 GB/T12604.6--90 GB5618--85GB3323--87GB/T12605--90 GB/T14693--93 GBll343--89 GBll345--89 GBll344--89GB2970--82JBll52--81GB/T15830—1995 GB827--80GBl0866--89 GBll809---89JB/T9215--1999 JB/T9216--1999 JB/T9217--1999JB/T9218--1999 焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头应变时敏感性试验方法焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定熔敷金属中扩散氢测定方法无损检测术语超声检测无损检测术语射线检测无损检测术语渗透检测无损检测术语声发射检测无损检测术语磁粉检测无损检测术语涡流检测线型象质计钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级焊缝无损检测符号接触式超声斜射探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级接触式超声波脉冲回波法测厚中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级船体焊缝超声波探伤锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法核燃料棒焊缝金相检验控制射线照相图像质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法射线照相探伤方法渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 JB4708--2000JB4709—2000DL/T752-2001DL/T819-2002DL/T868-2004DL/T869—2004焊接设备标准GB2900-22--85GB8118--87GB8366--87GBl0249--88GBl0977--89GB/T13164--91ZBJ64001--87ZBJ64003--87ZBJZBJ64005--88ZBJ64006--88ZBJ64008--88ZBJ64009--88ZBJ64016--89ZBJ64021—89ZBJ64022--89ZBJ64023--89JB5249--91JB5250--91ZBJ33002--90ZBJ33003--90JB5251--91JB685--92JB/DQ5593.1—90JB/DQ5593.2--90JB/DQ5593.3--90JB/DQ5593.4--90钢制件熔化焊工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程火力发电厂异种钢焊接技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程电工名词术语电焊机电弧焊机通用技术条件电阻焊机通用技术条件电焊机型号编制方法摩擦焊机埋弧焊机 TIG焊焊炬技术条件弧焊整流器 MIG／MAG弧焊机电阻焊机控制器通用技术条件弧焊变压器电阻焊机变压器通用技术条件钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件MIG／MAG焊枪技术条件送丝装置技术条件引弧装置技术条件固定式点凸焊机移动式点焊机缝焊机焊接变位机焊接滚轮架固定式对焊机直流弧焊发电机电焊机产品质量分等总则电焊机产品质量分等弧焊变压器．电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器电焊机产品质量分等弧焊整流器篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15 编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
ASME焊接规范第九卷
4) 钢及钢合金的焊条的F-No. （QW-432） （F-No.1~ FNo.5），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成5类如 下：
F-No.1:EXX20（高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝; 电流为交流或直流正接, 即工件接正极） EXX22 （高氧化铁药皮;仅用于单道焊, 位置限为平焊和横焊; 电流为交流或直流正接） EXX24 （铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角 焊缝;电流为交流或直流） EXX27 （高氧化铁+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角 焊缝;电流为交流或直流正接） EXX28 （低氢钾+铁粉药皮;位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊 缝;电流为交流或直流正接） F-No.2: EXX12 （高二氧化钛钠药皮;全焊接位置;电流为交流或直流正接） EXX13 （高二氧化钛钾药皮;全焊接位置;交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化钛+铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接） EXX19 （氧化铁+二氧化钛钾药皮;全焊接位置; 交流或直流正或 反 接）
Байду номын сангаас
二、
第IX卷介绍
（一） ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎 接 工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器 规范和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺 评定及操作工的技能评定。 。 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎 接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目 的是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺 评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
EN 15614-2铝及铝合金焊接工艺评定试验标准(中文版)
国际标准
ISO 15614-2-2005
金属材料焊接工艺规范及资格评定 焊接工艺性试验 第 2 部分 铝和铝合金的弧焊
Specification and Qualification of welding procedures for metallic materials－Welding procedure test－
__________________________
1) 待出版。
7
引言
凡自本标准发布之日起进行的焊接工艺性试验，均应符合本标准。 此前按照原标准、规程或者以前公布的本标准版本进行的焊接工艺性试验，并不 因本标准的公布而作废。
瑞士出版
2
前言
国际标准化组织（ISO）是国家标准机构（ISO 成员机构）的国际联盟。《国 际标准》通常由国际标准组织技术委员会制定。各成员机构有权派代表参加就某 主题成立的技术委员会。与国际标准化组织（ISO）有联系的政府和非政府国际 组织，也参与标准制定工作。在所有电工技术标准化问题上，国际标准化组织 （ISO）与国际电工委员会（IEC）均有密切合作。 《国际标准》根据 ISO/IEC 指令第二部分中规定的规则起草。
Part 2:Arc welding of aluminium and its alloys
第一版 2005-05-15
参考号 ISO 15614-2∶2005(E)
© ISO 20051源自© ISO 2005版权所有。 未经位于下述地址的国际标准组织（ISO）或者所在国国际标准组织（ISO）成
员机构书面许可，不得以任何形式 或以任何电子或机械手段，包括影印和缩微胶卷的方式，
6
前言
本标准（EN ISO 15614-2:2005）已由技术委员会 CEN/TC 121“焊接”制定， 该技术委员会秘书处工作由德国标准化组织（DIN）承担。 本《欧洲标准》一经出版或签署应享受国家标准的地位，最迟于 2005 年 10 月生 效。凡与本标准不一致的各国家标准最迟应于 2005 年 10 月废止。 本标准取代 EN 288-4:1992。 取代 EN288-4 EN ISO 15614 的总标题为《金属材料焊接工艺规范及资格评定：焊接工艺试验》， 包括以下几部分： -第一部分：钢的弧焊和气焊以及镍和镍合金的弧焊 -第二部分：铝和铝合金的弧焊 -第三部分：铸铁弧焊焊接工艺性试验 1) -第四部分：铸铝精整焊接 1) -第五部分：钛、锆以及钛合金和锆合金的弧焊 -第六部分：铜和铜合金的弧焊 l) -第七部分：堆焊1) -第八部分：管材到管板接缝的焊接 -第十部分：高压干焊 1) -第十一部分：电子和激光焊 -第十二部分：点焊、缝焊和凸焊 -第十三部分：电阻对接焊和闪焊 l) 根据《CEN/CENELEC 内部条例》，下列国家的国家标准组织必须实行本欧洲标 准： 奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、 德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马 尔他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞 士和英国。
二、焊接工艺评定
用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规
定的除外。
5、焊后热处理
钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：
不进行 低于下转变温度
高于上转变温度
先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 不进行焊后热处理 在规定的温度范围进行焊后热处理
Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：
改变焊后热处理类别，重新评定。
规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%），重新评定。
低于下转变温度焊后热处理，试件保温试件不得少于焊件累计保温试件 的80%
6、焊接工艺评定因素
接头（坡口）
填充金属
预热和后热 气体 电特性 技术措施
1、检验项目：
对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）
试验项目和取样数量 试件厚度 T<1.5 1.5≤T≤10 10<T<20 T≥20
拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2
弯曲试验 背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯
pWPS
PQR
WPS
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定
（一）焊接工艺评定标准：
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
金属材料焊接工艺 第2版 PPT课件
1．碳当量法
在钢材所含有的各种元素中，碳对冷裂敏感性 的影响最显著，因此将钢中各种元素都按相当 于若干含碳量折合并叠加起来即为“碳当量”， 并以此来判断钢材的淬硬倾向和冷裂敏感性， 进而推断钢材的焊接性。
目前应用的碳当量计算公式：国际焊接学会 （IIW）推荐的CE、日本工业标准（JIS）规定 和美国焊接学会推荐的 Ceq。
1．工艺焊接性
工艺焊接性是指金属材料对各种焊接方法的适 应能力，也就是在一定的焊接工艺条件下能否 获得符合要求的优质焊接接头的能力。
它不是金属材料本身所固有的性能，但取决于 金属的成分和性能，并且随着焊接方法、焊接 材料和工艺措施的发展而变化。
2．使用焊接性
使用焊接性是指焊接接头或整体结构满足技术 条件中所规定的使用性能的能力。它取决于焊 接结构所满足的技术条件规定的各种性能。
金属材料焊接性根据GB/T3375-1994《焊接术 语》的定义：“金属材料在限定的施工条件下 焊接成规定设计要求的构件，并满足预定服役 要求的能力”。
优质焊接接头应具备的两个条件：一是接头中 不允许存在超过质量标准规定的缺陷；二是要 具有预期的使用性能。
金属材料焊接性是指金属材料对焊接加工的适 应性，它包括工艺焊接性和使用焊接性。
（2）施焊条件
用焊条电弧焊施焊的试验焊缝如图1-3a所示， 用自动送进装置施焊的试验焊缝如图1-3b所示。
试验焊缝只焊一道，不要求填满坡口，并可在 不同温度下施焊。
焊后静置和自然冷却48h后截取试样和进行裂 纹检测。
焊接参数：焊条直径4mm，焊接电流 （170±10）A，电弧电压（22～24）V，焊接 速度（150±10）mm/min。
-
0.4943
焊接手册
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
金属焊接性
2）焊接冷裂纹敏感系数 除碳当量外，考虑到焊缝含氢量和接头拘束度 2.利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容
量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程
不同工艺条件下焊接时显示出不同的焊接性
2、保护方法
保护方法是否恰当也会影响金属焊接性的效果
3、热循环的控制
正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环 • 预热、缓冷、层间温度改变焊接性
4、其它工艺因素
彻底清理坡口及其附近；焊接材料处理、烘
干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用； 合理安排焊接顺序；正确制定焊接规范。
问题。 常用方法：碳当量法、冷裂敏感指数法、 热影响区最高硬度法等
直 接 法 工 艺 焊 接 性 间 接 法
焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 裂纹敏感性的临界冷却时间 连续冷却组织转变图 断口分析、金相组织分析 焊接热影响区最高硬度 焊接热、力模拟试验 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性试验 应力腐蚀开裂试验
同，其保护效果和保护下的接头质量
就有差别，因此保护方式对焊接性也
有影响。
工艺措施对防止焊接接头产生缺陷，提高接头使
用性能至关重要
焊前预热
焊后缓冷
工艺措施 焊后热处理 后热 合理装配焊接顺序
3.结构设计因素
《焊接技术手册》word版
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。