焊接工艺评定试验项目汇总
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表项目编号：_________________日期：_________________序号项目名称检测依据检测方法合格标准备注1 焊接操作人员资格证书国家标准查验证书符合国家标准WPS号：________2 焊接设备检测国家标准设备检测符合国家标准设备型号：________3 焊接材料检测国家标准材料检测符合国家标准材料牌号：________4 焊接接头设计技术规范设计文件符合设计文件接头类型：________5 焊接接头尺寸技术规范测量工具符合设计尺寸接头尺寸：________6 焊接接头准备技术规范目视检查符合技术规范无明显缺陷7 焊接接头对位技术规范测量工具符合设计要求对位误差：________8 焊接接头加热控制技术规范测温工具符合热控制要求加热温度：________9 焊接接头预热控制技术规范测温工具符合预热要求预热温度：________10 焊接接头焊缝清理技术规范目视检查无明显污染清洁度：________11 焊接接头焊丝分类国家标准化学分析符合材料要求焊丝牌号：________12 焊接接头焊丝储存技术规范环境检查符合储存条件干燥度：________13 焊接接头焊丝使用技术规范目视检查符合要求无明显疲劳、锈蚀14 焊接接头焊丝熔化技术规范放射检测符合熔化要求熔化深度：________15 焊接接头焊缝试样技术规范试样制备符合要求试样编号：________16 焊接接头焊缝尺寸技术规范红外测量符合尺寸要求焊缝尺寸：________17 焊接接头焊缝几何技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝角度：________18 焊接接头焊缝检查技术规范目视检查符合要求无明显裂纹、夹渣缺陷19 焊接接头焊缝收敛技术规范焊缝尺寸计算符合要求焊缝重叠度：________20 焊接接头焊缝力学性能国家标准力学性能测试符合标准要求持久性：________本焊接工艺评定项目一览表适用于焊接工艺评定过程中的所有检测项目，以确保焊接工艺的质量合格性。
《焊接工艺评定》1.4.5PQR01焊接工艺评定试样冲击试验
Part 06
关闭试验机
关闭试验机
关闭手持控制器开关 冲击试验完成后,将手持控制器上的开关拨到 关的位置,然后将控制器放置在试验机底座上 ,以防止摔落或误触碰。
关闭试验机电源开关 将试验机侧面的电源开 关旋转到关的位置,试 验机.上绿色指示灯熄 灭。
整理试验场地 切断试验机电源, 整理好试验所用的工量 具,并将试验场地整理干净。
空打 将刻度盘上指针拨到最大值300J或150J处, 先按下手持控制器上的退销按钮,安全销 回缩,再按下冲击按钮,锁锤系统动作,松 开摆钩,摆锤会由高处下落, 绕摆轴做钟 摆运动。
放摆检查刻度盘 待摆锤扬起到最高处后返回到最低点位置 时,快速短按手持控制器_上的放摆按钮, 刹车系统工作,快速停止摆锤的摆动。检 查刻度盘上指针是否归零。如不归零,则 必须校正后重新空打,直到指针归于零位。
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选择合适摆锤
PQR01工艺评定的试板为8mm厚度的Q235B板,焊材选
用的是E4303焊条,制取的冲击试样为5mm厚度的V型
缺口小试样,根据经验估算,其冲击吸收功不会超过
100J，故选用最大量程150J的小摆锤即可满足试验
要求。
拆下大摆锤
依据NB/T47014第4.3 条规定: 焊接工艺评定力学性 能试验所用设备、仪 表应处于正常工作状 态。
试验人员必须经过理 化检验专业技术培训 考核,并取得力学性能 专业1级或者2级技术 资格证书,证书必须 在有效期内,试验时严 格遵循安全操作规程。
Part 02
摆锤选择与更换
摆锤选择与更换
添加标题
更换摆锤必须使用试验机配套的专用工
最新焊接工艺评定试验指
焊接工艺评定试验指中建二局安装公司焊接工艺评定试验作业指导书文件号：ZEA.QEOMS.3.28-2003版本号：A版起草人：马黎阳批准人：杜受光2003-07-25发布1 目的使焊接工艺评定试验的过程受到控制，确保焊接工艺评定的质量。
2 适用范围本指导书适用于本公司承建的设备安装工程中的锅炉、压力容器、管道和钢结构的焊接工艺评定。
3 相关文件JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范ZEA.QEOMS.3.05-2003 焊接作业指导书（A版）4 定义工长项目经理部负责焊接施工的管理人员。
注：以上定义只适用于本指导书和焊接作业指导书。
术语“工长”在其他体系文件中有不同的意义。
5 职责5.1 公司工程部组织焊接工艺评定试验。
5.2 公司总工程师审批焊接工艺评定。
5.3 工长办理焊接工艺评定委托书，组织试件、试样的加工和焊接。
6工艺评定6.1 焊缝清单工程部技术人员根据项目经理部按《焊接作业指导书》6.1的规定提供的技术资料，编制“焊接接头形式汇总表”，确定评定项目，交项目负责施工的工长。
6.2 焊接工艺评定委托书工长应根据确定的评定项目,编制《焊接工艺评定委托书》，经项目技术负责人审核、批准后报工程部。
6.3 焊接工艺评定指导书工程部焊接技术人员应根据上述委托书的有关内容及有关技术数据，结合实践经验，拟定《焊接工艺评定指导书》，交工程部负责人批准后，交委托单位。
6.4 试件焊接工程部焊接技术人员应指导工长或亲自组织按《焊接工艺评定指导书》准备试件，挑选技术熟练的持有效证件的焊工，按《焊接作业指导书》的规定焊接所需试件。
并填写《试件施焊参数及焊缝外观检查记录》中有关参数。
焊接工艺评定
P38 6.2.2
则
当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
P38 6.2.3
试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环
P39 6.3.1
评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。 评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。
b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。
Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.3.3
改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。
P37 6.1.4.1
6
焊后热处理的评定 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试
P55 7.1.3
试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
P40 6.4.1.1
外观检查和无损检测（按JB/T4730）结果不得有裂纹。
P40 6.4.1.2
a）力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表11的规定；
1）一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。
金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验；
力学性能试验 a）取样时，一般采用冷加工方法，当采用热加工方法取样时，则应去除热影响区；
12
和弯曲试验的
b）允许避开焊接缺陷、缺欠制取试样； c）试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平；
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告检测焊接项目
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行检测和评定的重要文件，
它通常包括以下内容：
1. 检测项目，首先，评定报告会详细列出被评定的焊接项目，
包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等相关信息。
2. 检测标准，报告会说明所采用的检测标准，这些标准通常是
国家或行业规定的标准，包括焊接工艺规范、焊接材料标准、焊接
质量标准等。
3. 检测过程，报告会详细描述评定过程中所采取的检测方法和
步骤，包括焊接工艺参数的设定、焊接设备的校准、焊缝外观检测、焊接强度测试等。
4. 检测结果，评定报告会对焊接项目的检测结果进行详细说明，包括焊接质量是否符合标准要求，是否存在缺陷和问题，以及对应
的检测数据和分析结果。
5. 评定结论，最后，报告会给出对焊接工艺的评定结论，包括
是否通过评定、存在的问题和建议的改进措施等。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接项目进行全面评定和检测的重要文件，它为确保焊接质量和安全提供了重要依据，对于提高焊接质量和工艺水平具有重要意义。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
焊接工艺评定项目一览表
焊接工艺评定项目一览表
铆焊工艺评定表
一、引言
铆焊是用热压铆钉在金属表面进行焊接的一种焊接方式，广泛应用于
机械制造、汽车制造、飞机制造及军工领域，是非常重要的热加工技术。
铆焊工艺评定是指对于所有铆焊工艺工程师和技术人员，综合考虑到铆焊
过程中的各项参数，评估铆焊成品的合格率，并确定铆接工艺参数，以保
证成品性能的稳定性和可行性。
二、评定标准
1.加工过程参数
加工过程参数反映了铆焊过程中的各项技术技术参数，需要综合考虑
金属材料、零件表面质量、铆钉类型、铆钉压力及温度等参数，并对其中
的温度与压力等参数进行详细的监控，以保证成品的质量。
2.材料参数
材料参数需要考虑金属材料的材料特性，包括材料组成、表面粗糙度、强度、刚度、热塑性等参数，并对其中的材料性能进行详细的备案，以保
证材料的配比及使用功能。
3.铆钉参数
铆钉参数需要考虑铆钉的尺寸、材质、形状和型号等，并根据材料性
能及工艺要求确定不同型号铆钉，以保证铆焊的性能及成品的质量。
4.人员素质。
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。