防腐蚀涂层分子结构对其性能影响的试验方法研究
涂层钢结构腐蚀与耐久性评价中的微区电化学实验研究
第33卷第1期2021年3月宁波工程学院学报JOURNAL OF NINGBO UNIVERSITY OF TECHNOLOGYVol.33No.lMar.2021DOI:10.3969几i ssn.1008-7109.2021.01.003涂层/钢结构腐蚀与耐久性评价中的微区电化学实验研究高燕1,任思明2,刘成宝2,吴欣航彳(1.宁波工程学院建筑与交通工程学院，浙江宁波315211;2.中国科学院宁波材料技术与工程研究所，浙江宁波315201;3.浙江科鑫重工有限公司，浙江舟山316000)摘要：依托宁波市混凝土结构耐久性重点实验室，对涂层/钢结构体系在海洋环境下的腐蚀防护机理、腐蚀检测，以及微区电化学技术在钢结构耐久性实验中的研究进展进行了介绍。
利用不同的微区电化学技术检测防腐涂层/钢结构体系的局部腐蚀行为，从微观尺度揭示涂层/金属界面腐蚀的动力学衍变过程和损伤-失效机理，实现防腐涂层涂覆金属在局部损伤区域的寿命预测和早期老化预警，为海洋钢结构服役的可靠性评估及全寿命分析提供科学依据。
关键词：结构耐久性实验室；腐蚀；微区电化学技术应用；防腐涂层中图分类号：U444文献标识码：A文章编号：1008-7109(2021)01-0013-08 Application of Micro Zone Electrochemical Technology in Corrosion and Assessment on the Coating Steel StructuralGAO Yan1*,REN Siming2,LIU Chengbao2,WU Xinhang3(1.School of Civil and Transportation Engineering,Ningbo University of Technology,Ningbo315016,China;2.Ningbo Institute of Materials Technology&Engineering,Chinese Academy of Sciences, Ningbo315201,China;3.Zhejiang Kexin Heavy Industry Co.,Ltd,Zhoushan316000,China)Abstracts:Relying on the Ningbo key laboratory for concrete structure durability,this paper intro duces the corrosion and protection mechanisms and the corrosion detection of coating/steel system in the marine environment,as well as the research progress of micro zone electrochemical technology for the durability of marine steel ing difierent micro-area electrochemical techniques to detect the local corrosion behavior of coating/steel system,the research reveals the kinetic evolution ary process and damage-failure mechanisms of coating/metal interface at the micro scale,and real izes the life prediction and early warning of aging for the anti-corrosion coating in the local damage area,thus providing scientific basis for reliability assessment and life analysis of marine steel struc ture in the practical application.Keywords:structural durability laboratory,corrosion,application of micro zone electrochemical tech nology,anti-corrosion coating收稿日期：2020-10-07修回日期：2021-01-10通信作者：高燕(1980—),女，宁夏银川人，工程师，主要从事混凝土腐蚀与防护方面研究，E-mail:gaoyanntu@14宁波工程学院学报2021年第1期0引言随着海洋经济的快速发展，我国海洋区域经济格局不断完善，海上油气资源、风能资源以及海洋空间的开发力度不断加大，海洋工程结构的建设方兴未艾。
原位聚合法合成PAN_EP防腐涂料及性能研究
重庆大学硕士学位论文原位聚合法合成PAn/EP防腐涂料及性能研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：物理化学指导教师：***20060401摘要最新的研究表明，聚苯胺防腐涂料作为一种新型防腐涂料，因其具有高防腐性，无污染等优点而逐渐引起重视，并且成为导电聚苯胺最有希望的研究领域。
但聚苯胺不溶于水和常用有机溶剂，并且纯聚苯胺膜对钢铁的粘结性差。
因此，大量使用纯聚苯胺作为防腐涂料，无论从经济上讲还是从涂膜综合性能上讲都不是很理想。
因此，将聚苯胺与其它物质复合，形成聚苯胺复合防腐涂料，使涂料体系的防腐性能得到极大的提升，是目前聚苯胺防腐涂料应用研究最多的方法。
目前，聚苯胺复合防腐涂料主要是将聚苯胺粉末和其它聚合物共混形成的。
但其存在工艺复杂、生产成本高、环境污染大（聚苯胺生产过程涉及大量破乳剂的挥发、滤液排放以及纳米聚苯胺粉尘）等问题，而且聚苯胺在复合涂层中的分散性有待提高。
因此，采用原位聚合法制备聚苯胺复合防腐涂料应具有更大的优势。
本论文提出了在具有优异的附着力、耐介质酸碱性能的环氧树脂基料中，使苯胺单体均匀分散在环氧树脂溶液中，采用原位聚合法直接合成聚苯胺/环氧树脂复合防腐涂料。
利用相应的性能测试方法（如测量涂层的厚度、流平性、光泽性、干/湿态附着力等级和Tafel曲线），检测和比较不同反应条件下（如苯胺单体用量、氧化剂的用量、pH值、反应温度、聚合时间等）合成的聚苯胺复合涂层相关性能的差异，并通过正交实验确定了最佳反应条件。
在苯胺与环氧树脂质量比为1/5，苯胺与氧化剂的质量比为1/1，反应温度为25℃，反应时间为3h时。
然后采用红外光谱仪、热重分析仪、透射电镜、原子力显微镜、X射线衍射仪等现代分析测试手段对产品的微观结构、热稳定性、颗粒分散性和涂层的防腐蚀等性能进行了分析与表征。
透射电镜和原子力显微镜表明，聚苯胺在环氧树脂体系中所生成的颗粒及其分布比较均匀，易形成连续的复合涂层，从而保证复合涂层具有良好的防腐性能。
防腐涂料的研究 - 中国涂料在线
防腐涂料的研究由于防腐涂料具有性能优异、制造方便、价格低廉等一些其它材料无法比拟的优点，因此在选择防腐措施时成为优先考虑的对象。
随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。
其中高固体分涂料因其可挥发成分少、固化速度快、施工性能好必将成为发展的趋势。
研究和分析了环氧树脂、聚氨酯等金属防腐涂料的特点，介绍了它们的最新发展动向。
金属的腐蚀，是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。
金属的腐蚀遍及国民经济各个领域，给国民经济带来了巨大的损失。
在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%～4%，每年腐蚀生锈的钢铁约占产量的20%，约有30%的设备因腐蚀而报废。
在中国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4%。
长期以来，人们一直采用多种技术对金属加以保护，防止腐蚀的发生。
其中，金属设备防腐蚀最有效、最常用的方法之一是在金属表面涂敷防腐蚀涂层，以隔绝腐蚀介质与金属基体。
防腐涂料和其它涂料一样，其配方组成主要包括基料(树脂)、颜填料和溶剂。
基料树脂是成膜物质，是涂料中的主要成分，它的分子结构决定着涂料的主要性能；颜填料是用来辅助隔离腐蚀因素的，根据作用机理又可分为防锈颜料和片状填料；溶剂分为有机溶剂或水，用来溶解基料树脂，便于成膜。
本文拟对常用金属防腐涂料的最新研究进展作一综述。
环氧树脂涂料环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。
环氧树脂以其易于加工成型、固化物性能优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、环氧合金化、填充无机填料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料。
环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强；它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐碱性非常好。
环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂，辅助成分有颜料、填料等。
不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料，由于其具有不活泼性，特别是在高温强蚀环境中的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为复合颜料的一部分，与粘合剂组成防护性涂料。
防腐涂料腐蚀老化性能测试方法研究
防腐涂料腐蚀+老化性能测试方法研究孙杏蕾，张恒（美国Q-Lab公司中国代表处，上海200436）摘要：本文概述防腐涂料腐蚀、老化性能研究的现状。
列举了几种实验室加速盐雾试验方法及与户外大气腐蚀之间的相关性，建议实验室加速试验采用腐蚀+老化组合试验方法，并同时开展户外大气腐蚀对比试验。
找出相关性好的实验室腐蚀+老化加速测试方法。
关键词：防腐涂料；腐蚀；老化；循环试验；户外大气腐蚀0 引言防腐涂料在新兴海洋工程、现代交通运输、能源工业、大型工业企业及市政设施等领域的应用广泛。
其腐蚀、老化性能越来越受到重视。
涂料防腐性能的好坏，直接影响到工程的使用寿命和安全。
防腐涂料的腐蚀、老化性能研究的历史非常悠久，但一般存在的情况：1）实验室加速试验中，盐雾腐蚀试验、氙灯老化试验、紫外老化试验一般都是相互独立的，很少综合盐雾和光照条件进行加速试验，而且盐雾试验也多以连续中性盐雾条件为主[1]；2）多数厂家主要依靠实验室加速试验，很少进行户外自然腐蚀曝晒，即使开展了户外自然腐蚀项目，也较少能够把大气数据与实验室结果进行比对研究，以验证实验室测试是否能够再现产品在户外真实使用条件下的腐蚀、老化状况。
本文首先列举几种不同的实验室加速盐雾试验方法，及它们与户外大气腐蚀之间的相关性。
并解释腐蚀+老化组合实验室加速试验方法及其合理性。
最后讨论户外大气腐蚀试验的重要性，建议开展户外大气腐蚀试验，以验证实验室方法相关性。
1几种实验室加速盐雾试验方法1.1连续中性盐雾试验目前ASTM B117仍然是盐雾腐蚀测试的主要标准之一，大多数企业或检测机构仍在使用。
大约从1914年开始盐雾喷淋方法首次用于测试材料的耐腐蚀性能。
1939年，中性盐雾喷淋测试被写入ASTM B117标准。
这种传统的盐雾标准要求样品，在35℃条件下连续暴露在浓度为5%的盐雾中。
几十年来，该试验方法一直沿用之前的测试条件，长久以来人们也认识到“盐雾喷淋法”的测试结果与样品户外暴露实际的腐蚀效果相关性不好。
复合结构材料的防腐蚀性能研究
复合结构材料的防腐蚀性能研究防腐蚀是材料工程领域中一个关键的问题。
随着科技的进步和工业发展的加快，各种复合结构材料正在被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，复合结构材料在面对腐蚀问题时，常常面临着一系列挑战。
因此，对于复合结构材料的防腐蚀性能进行研究和探索，显得尤为重要。
首先，我们需要了解复合结构材料的组成和性质。
复合结构材料通常由多个不同的材料组成，通过化学或物理方法加以结合，形成具有新的性能和功能的材料。
这些材料往往具有优良的力学性能、耐磨性以及高温、耐化学腐蚀性能等优点。
然而，由于复合结构材料的复杂性和多样性，其防腐蚀性能也会受到许多因素的影响。
其次，我们需要了解腐蚀的机理。
腐蚀是指材料在特定环境下，受到化学或电化学反应作用，导致材料性能恶化、失效甚至破坏的过程。
常见的腐蚀形式包括电化学腐蚀、氧化腐蚀、高温氧化腐蚀等。
针对复合结构材料的特性和应用环境，我们需要深入研究和分析腐蚀的机理，以便制定相应的防腐蚀策略。
然后，我们需要针对具体的复合结构材料，进行防腐蚀性能的研究。
在实验中，我们可以通过浸泡试验、腐蚀电流分析、表面分析等方法来评估复合结构材料的腐蚀性能。
例如，我们可以选择一些常见的腐蚀介质，如盐水、酸液等，模拟实际使用环境，观察材料是否会发生腐蚀、腐蚀速率如何等。
同时，我们还可以对复合结构材料进行电化学测试，如极化曲线测量、阻抗谱法等，从而进一步了解其防腐蚀性能。
除了实验研究，还可以借助计算模拟方法，对复合结构材料的防腐蚀性能进行预测和分析。
通过建立合理的模型和参数，我们可以模拟材料在腐蚀环境下的行为和性能变化，并预测其寿命和稳定性。
这种基于计算的方法可以加快材料研发过程，从而为工程领域的应用提供有力支持。
最后，我们需要从材料的设计和加工方面入手，提升复合结构材料的防腐蚀性能。
通过选择合适的基体材料和增强材料，进行优化设计，并采用适当的加工工艺，可以增强材料的防腐蚀性能。
例如，我们可以引入防腐涂层、复合材料表面改性、热处理等方法，来提升复合结构材料的抗腐蚀性能。
KH570改性SiO2复合耐腐蚀涂层结构及性能
KH570改性SiO2复合耐腐蚀涂层结构及性能丁新更,陈远,吴春春,杨辉(浙江大学材料与化工学院,杭州310027)摘要:采用溶胶-凝胶法,以γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)改性正硅酸乙酯(TEOS)水解聚合物,在钢片上制备有机-无机复合防腐薄膜。
通过傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究薄膜材料的结构,并通过盐雾腐蚀试验和电化学阻抗谱测试对复合薄膜的防腐蚀性能进行检测,并探讨了最适加水量(R)。
结果表明:随R从1增加至5,涂层防腐性能先提高后降低。
R=3时,薄膜结构致密,抗腐蚀性能最好;FTIR结果表明,样品经180℃热处理后,KH570的结构无明显变化。
关键词:R值;溶胶-凝胶;防腐;有机-无机复合薄膜中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:1001-4381(2010)12-0072-05全球每年因腐蚀造成的金属损失量高达全年金属产量的20%~40%,造成的巨大经济损失比火灾、风灾和地震造成的损失总和还要多,因此目前国际上研究腐蚀问题的重点对象是金属材料。
区别于传统的引入高分子物质(添加剂、络合物等)或直接加入纳米颗粒制备改性涂层的金属防护方法,硅烷偶联剂应用于金属防腐是一个新兴的领域。
20世纪90年代初美国辛辛那提大学Van Ooij教授率先对铝、铝合金、钢、铁等金属表面硅烷化机制和硅烷膜防腐蚀性能进行了研究和表征,取得显著研究成果。
将有机硅烷用于金属表面处理分为两种方式:一种是通过有机硅烷偶联剂的水解与缩聚在金属表面形成致密的阻挡层;另一种是采用金属醇盐与硅烷偶联剂共同水解、缩聚,产生阻挡性能更为优异的有机修饰硅酸盐(Or-ganically Modified Silicate, Ormosils)膜层覆盖于金属基体表面。
在研究过程中发现,通过溶胶-凝胶法由单一品种的有机硅烷所制备的涂层对金属基体的腐蚀防护作用有一定的局限,因此,人们广泛地进行了SiO2基有机-无机复合纳米复合涂层的研究与开发。
高分子材料的耐腐蚀性与防腐蚀应用
高分子材料的耐腐蚀性与防腐蚀应用高分子材料是一类具有重要应用前景的材料，在各个领域中被广泛使用。
然而，由于其分子结构的特殊性，高分子材料往往具有较差的耐腐蚀性能，容易受到环境中的腐蚀介质的侵蚀和破坏。
因此，研究高分子材料的耐腐蚀性以及开发相应的防腐蚀应用技术，对于推动高分子材料的发展具有重要意义。
一、高分子材料的耐腐蚀性高分子材料的耐腐蚀性是指材料在特定环境中长时间接触腐蚀介质而不发生明显损耗的能力。
高分子材料的耐腐蚀性主要取决于其分子结构以及物理、化学性质。
例如，聚丙烯和聚乙烯等线性高分子材料具有较好的耐酸碱性能，而聚氯乙烯和聚苯乙烯等支链高分子材料的耐酸碱性能较差。
此外，高分子材料的分子量和结晶度也会影响其耐腐蚀性能。
一般来说，分子量大、结晶度高的高分子材料具有更好的耐腐蚀性。
二、高分子材料的防腐蚀应用1. 合金化改性通过向高分子材料中添加一定量的耐腐蚀性好的金属或无机填料，可以显著提高材料的耐腐蚀性。
例如，将聚合物与金属纳米颗粒进行复合改性，可以使高分子材料在腐蚀介质中的耐腐蚀性能得到很大提升。
同时，合金化改性还可以增强材料的机械性能，提高其综合应用性能。
2. 表面涂层技术对于高分子材料来说，表面涂层是一种常用的防腐蚀技术。
涂层可以起到隔离材料与腐蚀介质的作用，有效保护材料免受腐蚀侵蚀。
常用的涂层材料有聚氯乙烯、聚脲等。
通过选择合适的涂层材料和涂层工艺，可以使高分子材料的耐腐蚀性能得到大幅度提升。
3. 包覆技术包覆技术是一种将高分子材料表面覆盖一层腐蚀性能优良的薄膜的方法。
常用的包覆材料有聚乙烯醇、环氧树脂等。
包覆层可以隔断高分子材料与腐蚀介质的接触，形成一层保护膜，从而提高材料的耐腐蚀性。
4. 添加剂改性通过向高分子材料中添加防腐蚀剂、抗氧化剂等改性剂，可以提高材料的耐腐蚀性。
这些添加剂可以在高分子材料中形成一层保护膜，阻止腐蚀性物质侵蚀材料表面。
三、高分子材料耐腐蚀性与防腐蚀应用的展望目前，虽然在高分子材料的耐腐蚀性以及防腐蚀应用方面已经取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和问题。
【精品】防腐蚀涂层的防腐机理 防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用
防腐蚀涂层的防腐机理防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用，人们认同的主要是因为以下三种作用：2.1屏蔽作用涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。
如果防止金属表面被腐蚀，就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。
2.2缓蚀钝化作用借助涂层中含有的防锈颜料，在溶液中解离出缓蚀离子，使基体表面钝化，抑制腐蚀进程.当金属表面氧气浓度超过一定量时，可将金属表面发生氧化反应所生成的Fee 十氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH一反应，形成Fe(OH):沉淀而沉积在金属表面形成致密层，阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化，可以引起钝化的OZ浓度叫做临界浓度，pH值越高，临界浓度越低，因此高pH值有利于钝化.在pH值低于10时，要金属表面姚浓度增加到临界浓度是很困难的,但可以使用浓度超过一定量、具有一定水溶性的氧化剂，如防锈颜料铬酸盐、铅酸盐、磷酸盐等进行钝化。
2。
3牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素，在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉（电极电位比被保护介质高），如锌粉作填料，当电解质渗人到被防护金属表面发生电化学腐蚀时，涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解，使得基体金属免遭腐蚀。
如在形成电池反应时，Zn为阳极分解成为Zn2+,与在阴极处生成的OH-反应生成Zn(OH）2,Zn（OH)2再与CO2反应生成ZnCO3,它们都为碱性，因此可以保护钢铁不再受腐蚀。
直到30年前，人们还一直认为涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。
但有大量研究表明，涂层总有一定的透气性和渗水性，涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度，涂层不可能达到完全屏蔽作用[5,6］。
还有人认为涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行[7］，虽然导电度高的涂料，防腐蚀能力的确不好，但导电度低的涂层，导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系［8]，后来Funke教授提出了涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的作用［9]。
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０ 引 言
海 水 是 一 种 腐 蚀 性 很 强 的 电解 质 ， 海 水 中 含 有 的大 量 Ｃ ｌ 一 会 对 金 属 材 料 造成 严 重腐 蚀 。 在 各 种 金 属 防腐 蚀 的方 法 中 ， 在 金 属 表 面 涂 覆 Байду номын сангаас 机 涂 层 是 目前
１ 环 氧树 脂 的分 子 结 构 特 点 和 性 能
摘 要：在海洋环境 中， 涂覆 有机 涂层是金属腐蚀 防护的重要手段 。 涂层下金属 的腐蚀行为与
有机 涂 层 的 性 能 密切 相 关 ，而涂层 分 子 结构 直接 影 响涂 层 的 性 能 ， 尤 其是 涂 层 的 防腐 蚀 性 能 。因此 ，
开展涂层分子结构与其性能的相 关性研究具有重要意义。 分析 了不 同环氧树脂的分子结构特点和性
环氧树脂是泛指含有 ２ 个或 ２ 个 以上 环 氧 基 ，以
脂肪族 、 脂环族或芳香族等有机化合物为骨架 ， 并能
通 过 环 氧 基 团 反 应 形 成 有 用 的 热 固性 产 物 的高 分 子
应 用最广泛 的防护手段之 一。 涂层下金属 的腐蚀行
为 与有 机 涂层 的性 能 密切 相 关 。 众所 周 知 ， 涂 料 的 防 腐 蚀 作 用 机 理 主 要 是 通 过 涂 料 中成 膜 物 质 分 子 形 成
第５ １ 卷第 ５ 期
２ ０ １ ３年 ５月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ ＯＡＴ Ｉ ＮＧＳ
Ｖｏ ｌ ＿ ５ １ Ｎｏ ． ５
Ｍａｖ ． ２ ０１ ３
防腐蚀涂层分子结构
对其性能影响的试验方法研究
刘 斌 （ 海 军装 备研 究 院 ， 北京 １ ０ ０ １ ６ １）
屏蔽结 构 ， 阻挡或延缓腐 蚀性介质 向被保护金属 的
传 输 。对 于 防腐 蚀涂 料 而 言 ， 成膜 物 质 大 多 为具 有 一
定相对 分子质量 的分子链或高分 子聚合物 ， 其结 构 必然会 对涂料 的各 方面性能 ， 尤 其是对 防腐蚀性 能
产 生 较 大 影 响 。因此 ， 开展 涂 层 分 子链 结 构 一 与． １ 生能 的
［ 收稿 日期 ］ ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ２ ０
［ 作 者简介 ］ 刘斌 ， 男， 博士 ， 高工 ， 从事海洋腐蚀与防护相关技术研究 。
第 ５期
刘
斌 ：防腐蚀涂层分子结构对其 性能影 响的试 验方 法研 究
９
脂。 典 型 的双 酚 Ａ型环 氧树 脂 的结 构 式 如 下 ：
ｃ
…
Ｈ
十
一 Ｈ 士 心 一 ｃ ｚ
黏度 的 １ ／ ３ ， 其 固化 物性 能 与双 酚 Ａ型环氧 树脂 几
乎相 同 ， 但 耐热性稍有 降低 ， 可 用 作 无 溶 剂 环 氧 涂 料 的成 膜 树 脂 。典 型 的 双 酚 Ｆ型 环 氧 树 脂 的结 构 式
如下 ：
低 聚 物。 环氧树 脂分子 结构 中 由于存 在羟基 、 环氧
基， 因而 具 有 优异 的反 应性 能 及 与 金属 的黏 结性 能 ； 所 含 酯 基 使 环 氧 树 脂 分 子 具 有 良好 的 柔 韧性 ；所 含 苯 基使 环 氧树 脂 分子 具有 良好 的耐 热性 。 这种 独 特 的 分 子结 构 ， 使得 环 氧树 脂及 其 固化 物 具有 优 异 的力 学
而 成 为 影 响 固化物 性 能 的 主要 因素 。
（ ３） 酚 醛 环 氧树 脂
酚醛环氧树脂属 于多酚型缩水甘油 醚环氧树脂
的 一 种 。由低 相 对 分 子 质 量 的热 塑 性 线 性 酚 醛 树 脂
２ 试 验 方 法
２ ． １ 试 验 材料 及 样 品 制备
和环氧氯丙 烷在碱 的作用 下缩聚 而成 ， 兼具 酚醛 树 脂 和双 酚 Ａ型环氧树 脂 的优 点。 酚醛环 氧树脂 的特 点是环 氧基含 量高 ， 树 脂黏度 大 ， 固化物交 联密度
大， 具 有 优 良的 热 稳 定 性 、 力 学 性 能 、电绝 缘 性 能 、 试 片 为 ２ ０ ｍｍ×１ ０ ｍ ｍ的Ｑ ２ ３ ５ 低 碳钢 ， 在 一 端 焊 接 导线 后 用环 氧树 脂封 装 后 放入 干 燥 箱 中备 用 。 试 片 涂 覆涂 料 前 喷 砂 处 理 至表 面 粗 糙 度达 Ｓ ａ ２ ． ５ 级， 经 丙 酮 除油 ，乙醇 除水 后 涂覆 涂料 。
能， 对相 关 试验 方法进 行 了研 究 。
关键 词 ：防腐 蚀 涂层 ；分 子 结构 ；环氧 树 脂 ；性 能 ；试 验 方 法
中图分类号 ：Ｔ Ｂ ３ ７ ；Ｔ Ｕ ５ ６ １ ． ６ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — １ ６ ９ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ０ ８ — ０ ４
（ ２ ）双酚 Ｆ 型环氧树脂
为 了 降 低 双 酚 Ａ型 环 氧 树 脂 的黏 度 ，同 时 保 持 其 原 有 性 能 ，开 发 了 双 酚 Ｆ型 环 氧 树 脂 。双 酚 Ｆ型 环氧树脂 的特点是 黏度低 ， 不 到 双 酚 Ａ型 环 氧 树 脂
ｃ
一
Ｈ
十
一 Ｈ 士 心 Ｏ － Ｃ Ｈ ２ － Ｃ Ｈ ＼ － Ｏ ／ Ｃ Ｈ
性能 、 黏结性能及耐热性 ， 以及 固化收缩率低 、 工艺
性好 、 稳 定 性好 等 优点 。
１ ． １ 环 氧 树脂 的种 类
相关性研究具有重要意义。 目前 ， 环 氧系列涂料 是应用 最为广泛 的防腐蚀
环氧树脂按其化学结构 和环 氧基结合方式 的不 同分 为许多种类 。 其中双酚 Ａ型环氧树脂应用最广。 （ １ ） 双酚 Ａ型环氧树脂
双 酚 Ａ型 环 氧 树 脂 ，即二 酚 基 丙 烷 缩 水 甘 油 醚 ， 在 我 国产 量 最 大 ，用 途 最 广 ， 被 称 为 通 用 型 环 氧 树
涂料产 品之一 ， 其综合性 能和使用效果 得到普遍认
可。 本 文 分 析 了不 同类 型 环 氧 树 脂 的 分 子 结 构 特 点 和性能 ， 并 对 相关 试 验 方法 进 行 了研 究 。