原煤含水量高对运行锅炉影响及应对措施
煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施(2021版)概述：近年来由于煤炭行业矿难频发，国家对煤矿的整顿进一步加大力度，克拉玛依周边小煤矿被全部关停，导致供热公司的煤碳供应日趋紧张，公司的煤源由以前单一的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备故障明显增加，职工工作环境有所恶化，环境保护工作难度明显突出，更有甚造成锅炉燃烧运行困难，锅炉出口温度不能达标，严重影响了城市居民的正常供热。
1煤碳的燃烧过程：煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。
挥发物燃烧速度快，一般只为煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。
此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量。
煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低锅炉热损失，提高效率。
良好燃烧必须具备三个条件：1、温度。
温度越高，化学反应速度快，燃烧就愈快。
层燃炉温度通常在1100~1300℃。
2、空气。
空气冲刷碳表面的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快。
高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行的影响
高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行的影响摘要：煤炭过于潮湿，导致输煤、锅炉系统事故频发，尤其是落煤槽频繁堵塞、煤仓架桥等问题，已严重影响锅炉的稳定运行。
本文主要探讨了高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行的影响。
关键词：高水分煤炭输煤系统锅炉运行影响引言在我国很多的电能都是属于火电，并且我国最重要的电力形式是燃煤发电，可是目前电站锅炉在我国面临着很重要的燃煤紧缺问题，所以只能减少高水分煤炭对输煤系统及锅炉运行状况造成的影响，并且需要对所需要的煤种进行充分的了解选择比较合适的入场煤、入炉煤、入炉方式等才能保障输煤系统及锅炉的安全运行。
一、输煤系统起初，输煤系统只是将煤从卸料装置运到锅炉房供发电机组发电。
单条带式输送机通过转运站连接起来形成燃料运输系统，作为燃煤在卸料装置和锅炉房之间运输的一种方式。
输煤系统的运输主要是由带式输送机系统来完成的，在来料点和锅炉之间,可以选择多运输路线，如果布置的不合理，就会使输煤线路过长，造成场地的浪费，所以合理的选择运输路线尤为重要。
一般来说，在输煤系统中，为了保证安全生产，必须储备一部分燃煤并且保持一定的数量和良好的状态，以便可以日常使用或应急使用，若煤炭水分过多将会对输煤系统造成较大的影响。
二、高水分煤炭对输煤系统的影响在输煤过程中,中低水分的煤不易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤、原煤仓积煤，可保证制粉系统正常运行。
而高水分(水分10%以上)的煤,极易造成皮带滚筒黏煤、落煤管堵煤,需要人工清理堵塞的落煤管,增加职工的劳动强度。
水分严重超标时还会产生自流现象,影响输煤的正常进行。
同时，高水分的煤不仅会使原煤仓四周积煤形成垂直筒状,影响锅炉燃煤供应。
具体情况如下：由于煤炭含水量高，流动性差，很容易粘壁，随后黏结成团产生收口，发生架桥情况，致使落煤槽堵塞。
此时只有停止输煤，采用人工进行疏通。
如果架桥堵煤发现不及时，架桥严重，疏通落煤槽的难度和时间将大大增加。
煤炭潮湿，返程皮带就会粘煤，特别是凹槽内，粘煤更多，而且很难被清扫器或者空气排孔吹脱。
水分对发电企业输煤系统的影响
水分对发电企业输煤系统的影响随着能源消费量的增加，火电发电已成为我国主要的电力生产方式之一。
在火电发电过程中，煤炭是最主要的能源，但由于煤炭本身的特性和生产方式的限制，常常会出现一些不可避免的问题，如输煤系统堵塞、传输能力下降等。
其中，水分是影响输煤系统正常运行的重要因素之一。
本文将从以下三个方面探讨水分对发电企业输煤系统的影响，包括水分对输煤质量的影响、水分对输煤系统性能的影响及水分处理方案。
一、水分对输煤质量的影响水分是影响煤炭品质的重要因素之一，过高的水分含量会对煤的物理和化学特性产生不利影响，如煤质降低、热值下降、易挥发分减少等。
在输煤系统中，过高的水分含量会导致以下问题：1.磨损和腐蚀水分会加速煤炭表面的腐蚀和氧化，导致输送管道、阀门、输送机械等设备损坏，增加输煤系统维修和更换的成本。
2.堵塞和堆积煤中的水分会形成颗粒粘结物，易形成堆积，堵塞输送管道。
水分会使煤的吸附性增加，又会形成黏结，长时间停留在输送管道中，形成团块，从而阻塞管道。
3.能耗增加水分含量高的煤炭与干燥状态的相比，具有更高的比表面积，输送时摩擦增大，阻力增加，需要更大的能量来推动煤的运动，从而增加能耗和生产成本。
二、水分对输煤系统性能的影响水分对输煤系统的性能和运行状态产生很大的影响，以下是具体的表现：1.输送能力下降高含水量的煤炭多出现空气垫、跳射等物理现象，使煤炭出现弹性减小、流体化不佳、粘连性加强等问题，导致输送能力下降，增加运行时间和成本。
2.易结冰冬季煤炭温度低，水分易结冰，煤炭表面的冰层增厚，可能漏电引起事故，加剧输煤系统运行不稳定。
3.粉尘污染高含水量的煤炭与输送管道摩擦产生粉尘，增加了粉尘污染的风险，同时也会影响工人的健康。
三、水分处理方案为缓解水分对输煤系统的影响，需要采取以下措施：1.干燥处理在煤炭储存环节，可以采用干燥设备把煤炭中的水分蒸发出来，从而改善煤炭质量。
2.分选对于高含水量的煤炭可以采用分选技术，把水分多的煤炭分离出来，保证火力发电量的稳定。
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或 炉排 漏 落 ，增 加 了 飞 灰含 碳 量 和 漏煤 量 ，影 响锅 炉 运 行 的
经 济性。
１锅炉对煤种 的要求
发 电用 煤 量位 居 全 国 首 位 ，将 近 三 分 之 一 的煤 炭 都 被 用 作 发 电 。 电厂 通 过 燃 烧 煤 炭 ，将 热 能 转变 为 电 能 ， 甚 至 发 热 量 作 为 检 验 电厂 技 术 经 济 的 重 要 标 准 。 电厂 建 厂 之 后 ，会 选 择特定 的供煤来源 ，根据提供 的煤 的质量 ，来 设计锅炉的结 构 。所 以只有 符合条件 的煤炭才 能使锅炉 发挥 出最大的效能 … 电力 部 门 一 般 要 求 煤 的 发 热 量 大 于 ２ ０ Ｌ ｍ ｊ ／ ｋ ｇ ， 可波动 ５ ％ ， 力度为小 于 ２ ５ ｍ ｍ的末 煤 或 小 于 ５ ０ ｍ ｍ的混 煤 ，挥 发 分 ，大 于 ２ ０ ％ ，硫 分 小 于 １ ％ ，外在水分 （ Ｍ ｒ ）小 于 １ ０ ％ ，干 式 除 渣 灰 熔融性软化温度 大于 １ ２ ５ ０ ％ 。煤 的发 热量 的 多 少 影 响 到 电厂 的各 个环 节 ， 更 直 接 的 影 响 电厂 的投 资和 成本 。
发 电工程
煤 质对锅 炉运行效率 的影响及应对 措施
马 志 刚 神 华神 皖 安 庆 皖 江 发 电 有 限 责 任 公 司 ，安 徽 安 庆 ２ ４ ６ ０ ０ ８
摘 要 ：通 过 分 析 不 同煤 质 对 锅 炉燃 烧 的 影 响 ， 提 出燃 用低 质 煤 的 应 对 措 施 。 关键 词 ：煤 质 ；运 行 效 率 ：应 对 措 施 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ２ — １ ３ ８ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ — ０ １ ２ ０ 一 Ｏ １
原煤含水量高对运行锅炉影响及应对措施
的影响 和对锅炉燃烧 的影响 。 １ ． １ 锅炉磨 煤机制粉 系统 的干燥方式 ， 采 取高温 炉烟与热风 和低温 大量结 焦后垮焦现象 的发生 。 炉烟 三介质干燥方 式 ， 随着磨煤机 的制粉 量和时 间增加 ， 磨煤机 的磨 损 ３ ． ８ 加 强对 省煤器落 灰管、 空气预 热器的检 查 ， 发 现灰堵 现象 及时 程 度也 相应 增大 ， 磨煤机 的打击 能力、 通风能 力、 干 燥能 力也 相应 的下 采取措施 处理。 降。 原煤含水量 高时， 会 降低磨煤机 的打击能力和干燥能 力。 ４ ． 结论 １ ． ２ 原 煤含水量 高时 ， 煤 的粘 度就 越大 ， 煤粒 与煤粒 间及煤 粒与原 电 力部规 定一般 原煤 全水分应小于８ ％， 最 大不超过 １ Ｏ ％。 因此 ， 我 煤 仓煤 斗壁面结合就越 紧密， 煤 的流动性 相对减少， 制粉系统 中堵煤 和 们 要充分认识 到原煤含 水量高时 对运行 锅炉 的影 响， 及 时采取有 效 的 积煤 的概率 就 大。 而存 积过 久的 积煤 会发生 缓慢 的氧化 反应 ， 造成 热 调节 手段和措施 ， 减少或消除原煤含水量高 对锅炉运行 的影响 ， 以确保 量 的积存 ， 使温 度逐渐 升高 ， 发生白 燃 现 象。 这个现象 较 易发 生在系统 锅 炉安全、 经济、 平稳运行。 中煤 粉 流动性 差或 不流 动的 死角或 水平管 道处 ， 危及设 备和人 身的安 全。 １ ． ３ 原 煤含水量 高时 ， 在制 粉系统运 行的情 况下， 热风 温 度及通 风
水分对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响
水分对褐煤燃烧特性及锅炉性能的影响发布时间：2021-12-06T07:45:49.299Z 来源：《福光技术》2021年19期作者：宁鹏飞[导读] 高水分褐煤具有较高的自燃倾向，使得其运输和存储成本升高。
研究表明，由于部分高品质的燃烧热被用于水分的蒸发过程，导致褐煤机组的效率普遍不高。
又因为褐煤机组的烟气量较大，导致辅机能耗升高(如磨煤机、风扇)。
苏能（锡林郭勒）发电有限公司江苏徐州 221000摘要：褐煤在我国煤炭能源中占有很大比重，因其含水量高、灰分大、容易风化、发热量低的缺点使褐煤的利用率较低。
研究了褐煤中的高水分对燃料热值、烟气量、耗煤量等的影响规律并分析了电厂的经济行。
研究表明，水分增加时，燃料热值降低，锅炉效率增加；燃料燃烧产生的烟气量(Nm3/kg)随水分的增加而降低，但由于煤耗量随水分的增加而增加，产生的结果是总烟气量(Nm3/s)随水分的增加而增加。
关键词：褐煤；水分；热力性能作为最主要的能源形式之一，煤粉被广泛用于火力发电过程。
据报道，目前燃煤机组发电量占全球年发电量的40%，而在中国，这一比例高达64.5%。
随着优质煤种的不断消耗，褐煤越来越受到研究者的关注。
据报道，中国的褐煤储量为1300亿吨，占全国煤炭总储量的13%以上。
一般而言，褐煤具有开采成本低、挥发分含量高、污染物排放低的优点。
然而，作为一种低阶煤，其固有的高含水率及高灰含量使得褐煤热值较低，这明显制约了褐煤在电厂的广泛应用。
数据显示，国内的大型褐煤机组的装机容量仅为全国装机总量的3%。
此外，含水率过高会导致煤粉的着火和燃尽推迟，使得火焰中心上移，从而导致尾部对流受热面的超温爆管等问题。
当水分过高时，实际锅炉运行中通过提高一次风率来增加制粉系统的干燥出力，但同时会对炉内燃烧造成不良影响。
由此可以看出，水分的存在对炉内煤粉的燃烧过程有很大影响。
因此，在对高水分褐煤进行数值研究时，必须恰当地考虑水分存在的影响。
1 锅炉模型及计算方法1.1 锅炉模型锅炉主体高68.5 m，炉膛水平截面接近方形，尺寸为20.0 m×20.3 m。
燃煤水份对锅炉效率的影响研究 首尽辉
燃煤水份对锅炉效率的影响研究首尽辉发表时间：2018-05-30T09:51:23.023Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：首尽辉[导读] 摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
（神华国华（印尼）南苏发电有限公司印度尼西亚）摘要：印尼南苏公司1、2号机组自2011年7月、11月投产之初，公司一直燃用高水分褐煤，燃煤的高水分对锅炉的经济性有多大的影响。
经过4年的设备治理和节能项目及措施的实施，印电公司在机组运行各经济指标取得了很大的进步，针对该煤种通过元素分析法对高水分褐煤对锅炉的各项损失进行定量分析，知道公司在运行调整方面、设备治理方面的方向。
关键词：国华印电；高水分褐煤；元素分析；经济性1.概述印尼南苏公司安装2×150MW燃煤机组。
锅炉、汽轮机、发电机分别由华西能源工业集团有限公司，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨电机厂有限责任公司提供。
锅炉为一次中间再热超高压自然循环汽包炉、∏型布置、单炉膛、直吹式四角切园燃烧、平衡通风、固态排渣、尾部空预器采用管式空预器、全悬吊全钢构架。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹系统，配置4台液压加载中速磨，正常3运1备。
由于实际入炉干燥煤煤质水分高并远离设计值，无论是从输煤、制粉、燃烧的角度来说，对电厂的经济性影响较大。
尤其是对锅炉的效率影响较大，对电厂的经济运行极为不利。
针对这一高水分褐煤对我公司的经济性到底影响多大，则需对其定量分析。
2.锅炉设备概况2.1额定工况及BMCR工况主要参数2.2设备简介锅炉炉膛宽11360mm，炉膛深11360mm，深宽比为1：1，炉顶管中心线标高为45150mm，最下排主喷咀到灰斗渣上沿距离3297mm。
炉膛四周由Φ60×6.5mm，节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁。
前、后水冷壁下部管子与水平线成55°角倾斜形成冷灰斗。
生物质锅炉燃料水分大时燃烧存在的问题
生物质锅炉燃料水分大时燃烧存在的问题原文出自于豫鑫锅炉：/article/6091.html 投入到生物质锅炉的燃料水分大、热值低，严重影响锅炉燃烧，造成了炉排振动时炉膛爆燃、火焰烟气扰动太大，灰的含碳量太高，锅炉效率降低。
生物质锅炉机组，由于不能适应水分大于60%的入炉燃料，锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。
因此，造成了以下现象的发生：1．生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高生物质锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kj/kg左右，水分大于50%。
当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。
锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。
炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。
2．尾部烟道飞灰带火星由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道，所以在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气，就会看到明显的火星，这样就容易烧坏除尘器布袋，还会加速引风机叶轮的磨损。
3．生物质锅炉带高负荷困难增加生物质锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。
负荷越高炉内扰动就越大。
低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，远远超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变化。
在极强烈的扰动下，正、负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。
在这样的工况下，不能形成较高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且生成燃烧不充分所造成的可燃灰分。
出现以上几种情况后，我们应该如何调整生物质锅炉的燃烧情况呢？请看下篇文章小编的讲解！。
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原煤含水量高对运行锅炉影响及应对措施
【摘要】宏伟热电厂#1-5炉，均采用直吹式风扇磨制粉系统，磨煤机均为FM285.450型，原煤均为褐煤。
在实际运行中原煤水分多不但会降低磨煤机出力，还会使原煤不易点燃，燃烧过程推迟，降低燃烧温度，增加不完全燃烧损失，燃烧实际发热量降低，影响锅炉的燃烧，严重影响到锅炉的安全、经济运行。
【关键词】原煤含水量高；磨煤机出力；锅炉燃烧；锅炉效率
前言
水分在原煤中以外在水分和内在水分两种形式存在，外在水分主要是在开采、运输、存储过程中受雨露冰雪等影响而形成的，外在水分可用自然干燥法除去。
内在水分也称固有水分，这部分水分需要将原煤加热到105℃左右（对褐煤约为145℃），并保持一定的时间才能除去。
各煤种的水分含量差别很大，少的仅为2%左右，多的可达50%～60%。
如果原煤中的水含量增加，就会相对减少可燃成分的含量，降低原煤的发热量。
宏伟热电厂所用燃煤均为褐煤，具有挥发分、灰分、水分含量高，碳化程度较低，发热量低，易点燃，并容易自燃，火焰长等特点。
如表1
表1 宏伟厂设计燃煤特性为：
项目单位燃用煤种设计煤种
应用基碳Cy % 22.99 32.63
应用基水分Wy % 35.31 37.85
应用基灰分Ay Y % 22.81 17.4
低位发热量Q D 大卡/公斤2700 2702
可燃基挥发成份V1 % 49.11 54.97
在实际运行中原煤水分多，不但会降低磨煤机出力及制粉系统堵塞，还会使原煤不易点燃，燃烧过程推迟，降低燃烧温度，增加不完全燃烧损失，燃烧实际发热量降低，影响锅炉的燃烧。
一直以来，原煤中的水分严重影响到锅炉的安全、经济运行，主要体现在对锅炉制粉系统的影响和对锅炉燃烧的影响。
1、原煤水分对制粉系统的影响
原煤输送系统将破碎后的原煤→原煤仓→给煤机→干燥段→磨煤机→磨煤机分离器→合格的煤粉→喷燃器→由空气送入炉内燃烧。
1.1锅炉磨煤机制粉系统的干燥方式，采取高温炉烟与热风和低温炉烟三介质干燥方式，随着磨煤机的制粉量和时间增加，磨煤机的磨损程度也相应增大，磨煤机的打击能力、通风能力、干燥能力也相应的下降。
原煤含水量高时，会降低磨煤机的打击能力和干燥能力。
1.2原煤含水量高时，煤的粘度就越大，煤粒与煤粒间及煤粒与原煤仓煤斗壁面结合就越紧密，煤的流动性相对减少，制粉系统中堵煤和积煤的概率就大。
而存积过久的积煤会发生缓慢的氧化反应，造成热量的积存，使温度逐渐升高，发生自燃现象。
这个现象较易发生在系统中煤粉流动性差或不流动的死角或水平管道处，危及设备和人身的安全。
1.3原煤含水量高时，在制粉系统运行的情况下，热风温度及通风量一定时，磨煤机出口温度因干燥不足而下降，为提高此温度，因受系统通风量的限制，单一的开大热风调节门效果不明显，最后势必要降低给煤机的给煤量，来保证磨煤机的干燥出力，导致磨煤机出力下降，增加了制粉的耗电量，进而使锅炉的出力受到限制。
2、原煤含水量高对锅炉燃烧的影响
2.1原煤中水分的存在会使原煤中的可燃物质相对减少，当原煤燃烧时，水分蒸发还要吸收热量，使原煤的实际发热量降低，从而导致锅炉蒸发量的降低。
为保证锅炉蒸发量，就必须增加燃料量，降低了锅炉运行的经济性。
2.2煤粉受热后首先析出的是水分，当原煤含水量较高时，其粘结性也越大，煤粉着火后，表面就被焦化粘结，内部可燃物质就很难释放和燃烧，使煤粉不能充分燃烧，化学及机械不完全燃烧损失增大，加大锅炉尾部受热面烟气侧腐蚀和积灰的可能性，使锅炉效率降低。
同时，原煤中含水量增加后，由于水分蒸发使烟气的体积增大，排烟热损失增加，降低了锅炉效率，同时也使风机耗电增加。
因此，锅炉的效率随原煤含水量的增加而降低。
2.3原煤含水量高时，会使原煤斗发生棚煤及积粉现象，致使发生给粉不均和积粉中断现象，导致锅炉燃烧不稳，甚至造成锅炉灭火事故，也会使原煤斗内发生自燃爆炸事件。
2.4原煤含水量高时，着火热随之增加。
同时水分蒸发要消耗热量，致使炉内烟气温度降低，炉膛温度降低，推迟了着火，烟气对煤粉气流的对流加热以及火焰对煤粉气流的辐射加热都减弱，不利于煤粉气流的着火。
3、原煤含水量高时运行锅炉应对措施
3.1提高监盘质量、认真巡检发现原煤斗棚煤时，采取相应的处理措施，来保证锅炉安全平稳的运行。
3.2认真巡检发现给煤机机箱底部煤泥粘结造成给煤机底部传动链托起时，联系检修人员及时处理。
3.3加强对制粉系统的检查，尤其是磨煤机回粉管的检查，发现回粉管堵及时进行处理，以保证原煤的干燥效果，确保磨煤机最佳出力。
3.4控制好磨煤机出口温度，当磨煤机出口温度较低时，适当减少该磨煤机的制粉量，必要时再启一台磨煤机运行，以五台磨煤机运行的方式，提高原煤干燥效果，提高磨煤机出口温度，减少磨煤机回粉不畅或堵塞问题，根据磨煤机的特性，均匀的分配好各磨煤机的制粉量，避免此时磨煤机强带负荷。
3.5锅炉负荷在95%（370t/h-410t/h）时，采取五台磨煤机运行的方式带负荷，以减少各磨煤机的动力偏差，防止炉内火焰偏斜和火焰中心上移。
3.6根据燃烧情况，进行合理的配风，强化燃烧，减少煤粉的不完全燃烧的份额，降低排烟温度，减少排烟热损失。
3.7加强对锅炉燃烧的检查，严格控制炉膛出口温度，发现炉膛出口温度较高，进行分析，必要时采取改变火焰中心或采取降负荷扰动的办法进行掉焦，以防止高温炉烟混合室结焦、焦堵、屏式过热器结焦和大量结焦后垮焦现象的发生。
3.8加强对省煤器落灰管、空气预热器的检查，发现灰堵现象及时采取措施处理。
4、结论
电力部规定一般原煤全水分应小于8%，最大不超过10%。
因此，我们要充分认识到原煤含水量高时对运行锅炉的影响，及时采取有效的调节手段和措施，减少或消除原煤含水量高对锅炉运行的影响，以确保锅炉安全、经济、平稳运行。
参考文献
[1]李春华，王兆海.《宏伟热电厂锅炉设备运行规程》，2007
[2]陈学俊，陈听宽.《锅炉原理》，2002
[3]周菊华.《锅炉设备》.2005。