煤质变动对锅炉运行的影响及策略
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究
煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化，审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响，经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响，并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。
标签：煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式，且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。
但是从当前发展实际情况来看，各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。
为了能够缓解这个问题，需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。
一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。
其中，水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的，在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度，增加排烟的消耗。
挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点，挥发温度越低，煤炭资源就更加容易着火。
二、煤质变化对锅炉运行性能的影响（一）煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为：在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候，煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。
尽管最终是应用了三台磨煤机，最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。
在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题，在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。
（二）煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看，锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联，其中，煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。
在判定煤质燃烧情况的时候，不能够仅仅对煤的常规性质进行分析，而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。
煤质是电厂锅炉设计的重要基础，锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。
如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。
试述煤质改变与锅炉运行之间的关系论文
试述煤质改变与锅炉运行之间的关系论文试述煤质改变与锅炉运行之间的关系论文摘要：本文就企业煤供应的多元化，煤质量波动幅度加大，进入锅炉的煤炭控制难度的相应增加，而造成了锅炉及辅助设备经常出现故障，分析和论述锅炉燃烧运行困难，锅炉出口的温度不达标，结焦结渣严重，从而严重影响了锅炉的稳定燃烧和安全运行。
关键词：煤质改变;锅炉运行：策略进入21世纪后，国家在工业方面的煤炭消耗量开始大幅度增长，在煤炭的供应量不能保证足够的前提下，必定会导致各种各样的问题。
煤炭的供不应求势必会导致工业用煤炭的质量出现问题。
更为严重的是由于煤质的大幅变动，导致锅炉在偏离设计值的情况下工作，稍有不慎就会发生安全事故，据此研究煤质变动对锅炉的影响就显得很有必要。
1 煤质的改变对锅炉运行造成的影响1.1煤质的改变对制粉系统的影响所谓煤质主要是指煤炭的发热量、可磨性系数、水分以及它的黏度等，当这些改变时，煤粉的细度、磨煤的功耗、磨损件的使用寿命、石子煤量等也就会随之发生改变，当发热量降低时，要让锅炉的出力不变，就要增加磨煤机的出力。
这样又会导致煤粉细度的变粗。
导致磨煤电增加，也大大降低了磨煤机磨损件的使用寿命。
1.2影响锅炉的出力变换煤质也会对磨煤机的出力造成影响。
由于燃用煤质的可磨性系数比设计煤质的可磨性系数降低较多。
煤质的灰熔点下降、锅炉的实际出力大小就会小于额定的出力大小。
此时结渣现象或者受热面变脏的现象就会发生。
煤质的改变促使燃烧煤炭的时间出现延迟现象、锅炉出力也就不能达到规定的出力要求。
此时要是热器或者再热器的管壁出现超高温的现象。
这时再增加出力的大小也就变得不可能了;要是煤质的挥发分出现较大幅度波动时，锅炉无油助燃最低稳燃负荷(出力)与最大出力比例必然要出现改变。
1.3影响锅炉的工作效率锅炉在设计时是以煤质为基础依靠的。
因此锅炉只有使用设计的煤种时，效益才能最大的发挥出来。
大规模的'变化煤种，它的运行特性也就随之发生较大变化。
煤质变化对锅炉燃烧的影响及改善策略分析
煤质变化对锅炉燃烧的影响及改善策略分析摘要：由于煤炭价格不断上涨，大量电站锅炉燃用低品质煤种，并且燃用的煤种变化频繁，给锅炉的安全经济运行造成了极大影响。
因此，研究煤质变化对锅炉燃烧的影响，对提高锅炉对煤种的适应性，提高锅炉的安全经济运行具有重要的意义．关键词：煤质变化；锅炉燃烧；应对措施前言：煤炭是人们日常生活中不可或缺的资源。
尤其是在发电企业运行过程中，燃煤的重要性不言而喻。
煤炭燃烧为锅炉运行提供了基本动力，与此同时，煤质变化会对锅炉燃烧造成一系列的影响。
煤质变化会影响锅炉的稳定燃烧、降低锅炉热效率，导致锅炉运行安全受到威胁，因而要进一步对煤质变化与锅炉燃烧稳定性之间的关系进行分析1.煤炭的燃烧过程分析煤炭在锅炉中的燃烧过程，能够进一步探究各个燃烧阶段中，煤炭发生的物理或化学反应，从而分析其中影响燃烧效率及锅炉运行稳定的因素。
煤炭进入锅炉炉膛中，到完全燃烧殆尽，一共经历4个阶段。
一是水分蒸发阶段、二是挥发分着火阶段、三是焦炭燃烧阶段，也是大量供热阶段、四是燃尽阶段。
水分蒸发阶段，温度约在105摄氏度左右，水分完全被蒸发；挥发份着火阶段，随着煤吸收热量的增加，挥发份会随之析出，挥发份的燃烧速度更快，会在达到着火点后快速燃烧，燃烧时间仅为煤炭燃烧的1/10；余下的部分即为碳、灰组成的焦炭部分。
这一部分会产生大量的热量，是最主要的燃烧阶段；最后，灰渣中的焦炭接近烧完，煤炭燃烧放热过程结束。
从煤炭燃烧过程来看，良好的燃烧效率、稳定的锅炉供能主要需要考虑三个方面：一是燃烧温度，燃烧温度与燃烧的彻底性有关，温度越高，煤炭燃烧产生的化学反应速率越快，燃烧就会越彻底，1100℃到1300℃是最为稳定的燃烧温度；二是空气，当流动的空气经过煤炭表面时，就会实现碳和氧的接触，空气流通速率越快，碳氧接触越好，燃烧速率加快。
三是时间，要有充分的燃烧时间，才能够保证灰渣中的焦炭接近燃烧殆尽，这样才能降低不完全燃烧的热损失。
煤质下降对锅炉安全性和燃烧稳定性的影响及改进措施
煤质下降对锅炉安全和燃烧稳定性的影响及改进措施设备改造近几年来,由于燃煤市场情况的变化,电厂燃煤质量出现持续下降,主要表现在发热量、挥发分减少，灰分增加，燃烧特性恶化。
由于煤质变化偏离设计范畴要求,导致锅炉燃烧不稳定,灭火事故时有发生,影响机组的安全稳定运行。
为此,对锅炉燃烧系统及输煤系统进行改造,同时,加强管理,使锅炉稳燃能力得到提高,在煤质下降,燃烧特性恶化的状况下仍能维持锅炉燃烧稳定。
一、设备状况湖南某厂1号炉是哈锅生产的HG-670/13.82-WM10型锅炉,为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉,单炉膛、负压燃烧、∏型布置。
炉膛四角切向布置四层16个煤粉燃烧器及中、下二层点火及低负荷助燃用油枪8支。
锅炉采用两套结构相同的制粉系统，均为中储式低速钢球鼓式磨煤机。
干燥剂由热风和再循环风组成,热风来自空气预热器出口,流经热风门、磨煤机入口隔绝门进入磨煤机,再循环风来自排粉机出口,流经再循环风门进入磨煤机。
二、燃煤质量和运行条件(一)燃煤质量锅炉设计煤种为40%大同烟煤和60%无烟煤与贫煤的混合煤种,发热量20990KJ/kg。
校核煤种I是30%大同烟煤和70%无烟煤与贫煤的混合煤种,校核煤种II70%大同烟煤和30%无烟煤与贫煤的混合煤种。
设计煤和校核煤的煤质分析结果如表所示1:(二)健康按发电煤耗370g/kWh计算,平均每天满负荷要消耗原煤8080.8t,耗用煤量之大,对煤的质量与管理要求也就更大,而2005年来,燃煤质量的下降,与运行煤质不相吻合,发生偏离较大。
众所周知,锅炉是按一定煤种设计的,锅炉工作的规律之一是,对于燃料的适应范围有一定限制,若其燃煤质偏离设计煤种,就会导致锅炉的经济性,安全性降低,严重时发生锅炉灭火而导致机组跳闸,引发设备故障以及输煤系统设备的损坏率提高。
2005年、2006年、2007年、2008年,由煤质差和燃烧不稳定引起的机组跳闸事故数量为6次、7次、5次、5次。
煤质变化对机组出力的影响和控制措施
2021/4/9
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煤质水分变化时的燃烧调整
当煤质水分增大时，应提高一、二次风温 及磨出口温度。同时监视磨煤机压差，防 止由于堵煤造成锅炉燃烧不稳，甚至灭火。
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煤质灰分对锅炉工况的影响
燃料灰分增大时，可燃物含量就相对减少，故 1kg燃料的发热量、燃烧所需要的空气量和生成 的烟气量都比设计值减少。如果保持燃料消耗量 不变，由于燃料发热值降低，炉内总放热量随之 减少，因而锅炉蒸发量减少。同时，炉膛出口的 烟气温度也下降，烟气量减少，因此对流吸热量 显著减少。如果保持蒸发量不变，则必须增加燃 料的消耗量。增加燃料消耗量以后，可以使各部 位的烟气温度、烟气总体积和流速、受热面的吸 热量和过热蒸汽温度等都恢复到原来的设计值。
2021/4/9
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煤质挥发分变化时的燃烧调整
当煤质挥发分升高时，应提高一次风速， 延长着火距离，推迟着火点，避免由于高 挥发分煤着火点距离燃烧器过近而造成烧 坏燃烧器或结渣。
2021/4/9
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煤质水分对锅炉工况的影响
燃料水分增加使其低位发热值显著降低， 因为水分增大不但减少了燃料的可燃质含 量，而且增大了蒸发水分所用的热量损失。 水分增加，着火热大大增加，炉内理论燃
烧温度Ta显著降低，这不但使未完全燃烧
损失增加，而且对燃料在炉内的着火、燃 烧和热力过程的稳定性都会带来不利的影 响。
2021/4/9
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煤质水分对锅炉工况的影响
水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多 的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低 燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损 失。因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热 量，使煤的实际发热量降低，着火热增加， 燃烧温度下降。此外，煤的水分过高时还 将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造 成制粉系统堵煤或堵粉，严重时甚至引起 燃烧异常等故障情况。
煤质变化对煤粉锅炉运行的影响因素及对策分析
煤质变化对煤粉锅炉运行的影响因素及对策分析摘要：煤质变化影响燃煤锅炉的日常运行，结合高效煤粉锅炉的现场实际应用，从煤的水分较高易增加锅炉的耗电量、挥发分过高易引发煤粉自燃、煤质波动对制粉系统的影响、煤质对其它辅助设备运行的影响等方面分析了煤质变化对煤粉锅炉经济运行效率的影响，建议采取妥善配煤工作、加强燃料管理、设置煤质在线检测装置、控制入炉煤的煤质指标等对策以优化煤炭采购环节，最终达到降低煤粉锅炉运行成本之目的。
关键词：煤质变化；粉煤锅炉；影响因素影响煤质变化的因素有很多，而任一因素的变动，都有可能在实行过程中造成影响。
因此，Ｓｈｅｌｌ粉煤气化工艺的顺利进行离不开稳定的煤质。
它是实现装置长期性以及经济性的重要保障。
我们要尽可能做好措施，保证煤质的稳定性。
1煤质分析的特点煤炭在人们的生产、生活中的应用较为普遍，而在技术上不同的煤炭其性质和利用方式也存在一定差异。
煤的成分极其复杂且性质也各不相同，不同煤质对化验结果和精度要求不同。
考虑到煤炭多变、复杂的性质特征，在煤质化验过程中通过改进其分析技术可实现不同煤炭的准确化验。
煤炭作为一种固体可燃物其主要组成元素为硫、氢、氮、磷、碳及氧等，因此，对煤质进行相关测试和化验分析对于合理有效利用煤炭资源十分必要。
为了更加满足煤炭利用和生产过程中的适用性要求并提升煤炭生产产品质量，可对煤炭成分和性质进行有效的化验和测定，然后通过深入分析煤质结构可进一步掌握煤质的变化规律和性能。
由于煤质分析化验所采用的设备较为简单、方便、科学，所以其技术操作较为简便，并有利于高精准度和标准化检验的实现。
2煤质变化对煤粉锅炉运行的影响因素2.1水分因素水分因素可使煤粉锅炉运行的生产效益降低。
若煤炭的水分较高，会增加磨粉过程的耗电量，更会影响煤的发热量，水蒸发及气化的过程还会消耗相当大的热量，且会增加燃烧时的排烟量，在一定程度上增加了火电厂自身的耗电量。
同时，水分较高则易使煤炭运输系统出现拥堵，影响电厂供电系统的稳定运行。
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
煤质的变化对锅炉燃烧的影响及应对措施
崔 健
摘 （ 天津大 唐国际盘山发 电有限责任 公司 设备部） 要： 目前 ， 随着 同内市场上煤炭价格 的 路高歌猛进， 对于燃煤的发 电机组来说， 运行成本越来越高， 很 多单位趋 于亏 损。 为尽可能地减少运行成
本。 本文通过分析煤炭的燃烧过程 、 链条炉排的燃烧特点及其对煤的要 求 以 及煤 不同成分对锅 炉燃烧 的影 响， 提 出了在煤质发 生变化 时的应对措施 ， 来保 证供热质量达标和安伞平稳运行。
到 最 佳数 值 。
３ ． ４ 要根据煤 炭颗粒度合理调整给风量。煤的颗 粒度过大 时， 煤块在锅 炉 内燃烧时停留时间过短， 煤炭 中的焦碳没有完全燃烬， 炉渣 中的含碳量增 大， 增加 了锅炉炉渣的物理热损失； 颗粒度 过小时， 细煤粉在炉排上燃烧时 通风 不好 ， 碳与氧不能很好地接触发生化 学反应， 易形成黑带， 同时细煤粉 也 易被空气吹起， 很快随着烟气被带走， 增 加了锅炉烟气 中的飞灰热损失。 ３ ． ５ 煤含少量水分对着火有利 ， 从燃烧 动力学角度看 ， 在 高温火 焰水蒸 气对燃烧具有催化作用， 可 以加速煤粉焦碳 的燃烧 ， 可 以提高火焰黑度， 加 强燃烧室炉壁的辐射换热 。 ３ ． ６ 煤中杂质 不仅会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧 充分接触， 影 响煤 的燃烧 ， 降低锅炉热效率， 增 大锅炉运 行时的除渣 除灰量， 而且对锅炉 的安 全 运 行 带 来很 大 危 害 。 ４ ． 煤对锅 炉及其辅助设备运行的影晌 进入炉膛的煤质与锅炉设计煤质和校核煤质要求相差较大 时，会对 锅炉燃烧和辅助设备带来如下不 良影响： ４ ． １ 煤质较差 时， 锅 炉 点火 和 运 行 调 节 困难 ， 难以燃烧 ， 容 易 灭火 ， 严 重 影响 了锅炉出口温度达标。 ４ ． ２ 灰分大的煤燃烧后 ， 不仅影 响了除尘器 的除尘效果 ， 而且增 加了除 灰、 排灰 系统 的运行负荷， 容易出现运行 故障， 对工作环境和外部环保都造
煤质变化对锅炉的影响与应对方法
煤质变化对锅炉的影响与应对方法摘要在我国经济飞速发展的大背景下，对能源提出越来越高的需求，尤其在火力发电厂发展过程中，既面临机遇，又不得不接受挑战。
当前，煤炭市场正呈现供不应求的状况，因此往往造成质量与设计值相偏离，尤其随着煤质的变化，更是给火力发电厂的安全、稳定运行带来各种不利因素。
本文结合煤质变化对锅炉产生的影响，对积极的应对方法进行分析与探讨。
关键词煤质变化；锅炉；影响；应对近年来，由于煤炭供应紧张状况日益突出，因此给煤质带来极大影响，如果某一数值设计的锅炉改为燃烧另一种煤质，那么运行效率与状况将发生改变，这一变化必将对机组的安全性、经济性、可靠性产生影响，如出现锅炉出力不足、灭火、影响经济性能等问题，因此需引起足够的重视。
1 煤质变化对锅炉的影响对于锅炉运行来说，以设计所需的煤种或者接近煤种为佳，以此保障各项数值处于正常范围之内，确保燃烧的稳定性。
但是以近年来的实际情况来看，煤炭资源的供需平衡问题日益突出，因此煤供应状况呈现多元化特征，给控制入炉煤质增加困难。
有关煤质变化对锅炉的影响，具体分析如下。
1.1 增大调整锅炉运行的难度如果难以确保煤炉用煤的质量水平，或者煤质已经超过了锅炉设计的煤种，那么就会给调整锅炉运行带来一定难度，造成锅炉烟温的偏差加大；虽然这种情况下不会造成主蒸汽的大幅度超温，但是也有可能引发局部零件的超温问题。
近年来，在一些发电厂出现了热器爆管事故，究其原因，主要由于管材自身的温度余量较小，因此引发管材金相组织的事故。
1.2 引发严重的飞灰污染由于煤的质量较差，因此加大了灰分，预热器尾部的烟道、锅炉受热面以及制粉系统、电除尘设备等出现严重的损害现象，同时加大送风的阻力，不利于良好的除尘效果，造成排灰系统、电除尘系统运行压力；另外，如果煤质偏差，那么挥发分偏低，但是灰分较高，可能造成锅炉燃烧不充分、不稳定现象，引发锅炉灭火问题，也将带来严重的污染问题。
1.3 机组运行效率低下一方面，如果煤的热值量偏低，那么锅炉的制粉难度加大，且磨煤机的耗电量也有所增加，机组长期处于大负荷运行状态，难以保障电网负荷的调度需求；另一方面，由于煤质偏低，因此发热能量也有所下降，造成烟气量的不断增加，机组运行效率缓慢。
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煤质变动对锅炉运行的影响及策略【摘要】煤质变化会对锅炉的运行产生影响，直接影响电厂运行的安全性与经济性。
本文对火力电厂因煤质变化而造成的对锅炉运行的影响进行了系统的分析，进而总结出煤质变化可能对锅炉产生的多种影响，并提出解决策略，提高火电厂运行的安全性及经济性。
【关键词】煤质变动；锅炉；影响
0.引言
自从2004年，全国电厂用煤开始日趋紧张，电煤的供不应求势必导致电煤质量严重偏离电厂锅炉的设计值，更为严重的是煤质的大幅变动。
煤质的大幅变动会导致电厂锅炉运行偏离设计值。
我所在单位现在所烧的煤种就与设计值存在较大偏差，所以研究煤制变动对锅炉运行的影响及策略意义重大。
1.煤制变动对锅炉运行的影响
1.1煤质变化对制粉系统的影响
煤质（发热量、可磨性系数、水份和粘度等）发生变化时，磨煤机出力、煤粉细度、磨煤功耗、磨煤机磨损件寿命、石子煤量等也将相应的发生变化，当发热量降低（可磨性系数不变）时，为保证锅炉出力不变，磨煤机出力就要相应增加，此时煤粉细度就会变粗。
而当可磨性系数降低时，要使磨煤机及煤粉细度保持不变，此时磨煤电耗势必增加、磨煤机磨损件寿命将减少。
1.2对锅炉出力的影响
当煤质变化影响到磨煤机出力。
由于燃用煤质的可磨性系数比设计煤质的可磨性系数降低较多，当煤质的灰熔点降低、锅炉出力不能达到额定出力，就会发生结渣或受热面粘污的现象，使出力不能再提高或锅炉不能长时间连续运行；当煤质变化使燃烧过程推迟、锅炉出力未达到额定出力，过热器或再热器出现管壁超温，使出力不能再增加；当煤质的挥发份变化较多时，锅炉无油助燃最低稳燃负荷（出力）与最大出力比例势必发生变化。
1.3对锅炉效率的影响
煤质是电厂锅炉设计的基础，锅炉只有在燃用接近设计值的煤种时，才能取得较好效益，大范围改变煤种，其运行特性也将发生较大变化。
某电厂锅炉试验结束后，煤质化验结果表明：燃用煤质水份低于设计值较多，供煤方要求就水份变化对锅炉效率的影响进行修正，原因是：水份降低表面上使排烟损失降低（不考虑其它因素），但水份降低也会使制粉系统用热风量减少，调温风掺入较多，相同炉膛出口过剩空气系数时，通过空气预热器风量减少，使排烟温度升高，其结果又使排烟损失增加，而后者的影响大于前者。
1.4对空气预热器的影响
假设煤质变化使灰的粘附性增高，就会降低空气预热器的传热效率，使排烟温度升高，导致热损失增加且降低锅炉效率，使用高水份的煤时，要使一次风温度达到正常便会出现问题；又如：煤质变化增加了含硫量，使酸露点温度降低，就有可能加快空气预热器的低温腐蚀速度。
1.5对锅炉受热面粘污的影响
受热面粘污与煤灰的酸碱比、熔渣粘度、含铁百分比、灰熔融温度、煤的烧结强度和含钠量等因素有关。
煤种不同，其上述特征参量也将不同，设计锅炉时，将根据设计煤质的灰特性采取措施。
比如：合理布置吹灰器，制定合理的吹灰时间间隔，以避免由于受热面粘污而影响锅炉运行的经济性。
1.6对锅炉受热面结渣的影响
结渣除与煤灰的熔点温度、粘污性等有关外，也与炉内空气动力场、温度水平等有密切关系，因此设计锅炉时，将根据燃煤的灰特性，选择锅炉断面、容积以及燃烧器区域壁面热负荷。
锅炉断面热负荷及燃烧器区域壁面热负荷选得大，有利于着火和燃烬，但容易结渣；选得小则反之。
1.7对锅炉受热面磨损的影响
锅炉受热面的磨损与灰的特性、温度、烟气流速和灰量有关。
当以低灰份（灰中坚硬物含量较少）的煤作为锅炉的设计基准煤种时，烟气流速可以选得稍高，也需采用防磨措施，如将该锅炉改燃用高灰份且灰中坚硬物质含量较多的煤时，烟气通道中灰量增加，同时对于多灰的煤为了燃烧完全又须增大供风量，使烟速提高，将使受热面磨损加快。
1.8其它影响
煤质改变会影响进入除尘器的飞灰量和除尘器运行中的烟气环境，如煤质改变使锅炉排烟温度升高较多，会改变进入除尘器的烟
气流量和灰的比电阻值，也将影响除尘器的性能和引风机的容量，如引凤机的容量已达到了极限值，就必须更换或改进风机；有些煤质变化对除尘器的影响通过在运行中改变振打和静电电压，可以基本消除，但也有些电厂因煤质变化而使除尘器效率降低很多。
另外煤质偏离设计煤种对锅炉燃烧的稳定性、经济性也有一定影响，这里用下面的图表简单阐述。
煤发热量对燃烧经济性的影响
煤燃尽率对燃烧经济性的影响
挥发分对燃烧经济性的影响
2.运行策略
2.1掺烧无烟煤时具体调整方案
（1）降低炉膛负压。
（2）燃烧器倾角下调，通过将摆动式燃烧器倾角调低，使燃烧器出口火焰向下喷射，使煤粉多了个向下再向上的行程，从而使煤粉在炉膛中的停留时间延长。
（3）合理配煤，对高发热量、高固定炭的燃煤（掺无烟煤较多的煤）原则上加仓在底层（即a或b层），这样该煤粉就有较长的行程，也即使煤粉在炉膛中的停留时间延长。
对高挥发份的煤，一般加仓在上层，由于挥发份高，易着火，火焰短，在较短的行程内也能燃烬。
（4）合理配风，采用燃料风、辅助风和燃烬风组成分级送风、分段燃烧方式。
即将燃烧所需的空气分两个阶段送入，使整个燃烧
过程分为燃料过剩和空气过剩两个阶段。
即把86%的二次风量（燃料风、辅助风）从主燃烧器送入，使煤粉在氧量不充分的条件下不完全燃烧，降低燃烧速度和炉膛温度峰值，使温度型nox生成量减少。
当燃烧进入第二阶段—ofa（燃烬风）喷嘴区域，由于有14%
的二次风量送入，未燃烬的可燃物在此区域可充分燃烧，但由于可燃物浓度大为减少，空气过量，炉膛温度不会在此区域提高很多，从而抑制了nox的生成量。
2.2煤质因季节变化而不稳定时
（1）选煤分厂增设水洗车间，保证投料粒度在6.3mm～50mm之间，灰分含量不超过36%。
（2）雨季煤中水分较高，采取在贮煤厂中存煤脱水的办法降低水分，然后在入炉前利用滚动筛筛分，用低压蒸汽加热筛滚，这样，煤在加热的情况下表面水分降低，附在其上的粉煤就能被清除。
2.3燃用高灰分煤种时
（1）制定防止锅炉熄火方案。
建立煤质提前预警机制，初步混煤方案，适当降低煤粉细度
（2）经济指标恶化的对策。
针对制粉系统出力下降，制粉单耗上升的现状，实施了磨煤机钢球筛选制度，积极开展锅炉小指标劳动竟赛该项制度的实施，充分调动锅炉主值班工的积极性有效控制并提高锅炉运行经济性指标。
2.4燃用低挥发分煤种时
（1）进煤、配煤、化验把关。
（2）运行把关，运行人员加强了对煤质变化信息的反馈。
在锅炉运行中，运行人员根据煤质情况积极进行燃烧调整。
同时，将煤质变化情况及时反馈到相关单位，最大限度地减少因煤质问题造成的损失。
2.5煤质变化幅度很大时
（1）杜绝低氧燃烧。
（2）严禁喷燃器缺角运行。
（3）更换超标的水冷壁。
（4）对燃烧区域新更换的水冷壁进行表面渗铝防腐处理，对燃烧区原有的部分水冷壁进行超音速电弧喷涂。
（5）安装煤质在线监测系统，根据煤质变化情况及时调节锅炉的燃烧。
（6）加强对摆动式喷燃器的管理与维护，防止喷燃器摆角不同步而影响锅炉燃烧。
（7）加强配煤管理，确保煤质稳定。
3.结束语
本文通过对煤质变化对锅炉运行的影响进行了分析，并通过实际经验提出了解决策略。
今后在工作中如果遇到燃烧煤种与设计煤种成分差别很大时吗，可从调整运行、检修方式、加强煤质监督管理的方面入手，提高锅炉运行安全性与经济性。