离心泵故障原因及排除方法参考文本
离心泵不正常现象原因及处理
离心泵不正常现象原因及处理1.电流超过额定值：原因：填料过紧；水泵装配不良；叶轮摩擦壳体；出水量过大；电源中一相断线；启动时出口阀未关。
处理：拧松填料；检查水泵；关小出口阀；检查电源情况。
2.填料过热：原因;填料压得太紧；填料表面有损伤。
处理:放松填料；修复轴表面损伤处。
3.填料函漏水过多：原因：填料磨损；填料压得不紧；轴弯曲及摆动；填料缠法错误。
处理：更换填料；拧紧填料压盖；校正更换轴。
4.轴承过热的：原因：轴承装置不正确；轴安装不对；轴承损坏轴弯曲；润滑油变质或不足。
处理：校正；修理或更换轴承，更换或加润滑油。
5.电动机过热：原因：转速高于额定值；水泵输水量高于额定值；水泵或电动机损坏。
6.泵或电机振动：原因：泵内有固体物；泵内有气；机械损坏，轴弯曲；水泵和电机转子不平衡；靠背轮对心不好；轴承损坏，缺油；地脚螺丝松动；汽蚀或气化。
处理;重新找正；更换轴或轴承；更换润滑油；加固底座，拧紧地脚螺丝。
7.给水泵压力下降的原因水泵叶轮损坏；叶轮和间隙密封太大；电压下降；水泵入口法兰或盘根漏气。
8.启动负荷过大原因启动没有关闭出口阀；填料压得太紧，润滑油进不去；水封管不通水；轴心不正；轴承安装不当。
9，运行中，消耗功率过大的原因高压液体回到低压，没送出；泵内进泥沙或杂物；轴承磨损或损坏；填料太紧；泵泄漏；轴弯曲；管路阻力大；液体流速高相互碰撞；机械磨察。
10.泵不上水，压力剧烈震动原因进水管侵入深度不够，水池水位低，进水口堵塞；泵内有空气或密封不严；进水管阻力过大。
11.离心泵吸入困难或不输水的原因泵内有气，密封不严；转向不对；吸入管及叶轮堵塞；出水管阻力过大；进水阀或出水阀未开；泵的转速不够；电压低；出口阀或逆止阀坏。
12.流量减小或压头降低的原因排水管漏水；叶轮堵塞；出口阀开度不够；转速不够；泵漏气；管路阻力及破裂；机械损坏；吸入高度增加；液体温度高；液体粘度增加。
（10,11,12）处理办法：检查来水情况；清除泵内杂物；检查电机转向或电13.给水泵气化的原因低负荷运行时间过长；高负荷运行时间过长；水箱水温过高；水箱水位过低；水箱沸腾管开的过大；水泵中漏入空气。
离心泵常见故障分析及处理方法
水泵常见故障分析及处理方法不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。
（1）流量不足。
产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
（2）功率消耗过大。
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
（3）泵体剧烈振动或产生噪音。
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
（4）传动轴或电机轴承过热。
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
（5）水泵不出水。
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
离心式水泵安装、使用、维护及故障处理文章摘要：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
本文主要对离心式水泵的安装、水泵的使用、维护和保养、以及水泵常见故障分析及处理方法几个方面对离心式水泵作了简要介绍。
关键词：离心式水泵的安装、使用、维护和保养、常见故障分析及处理方法引言：离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备,它具有很高的效率,能够直接和高速电动机联接运转,构造简单,机体轻便,容易调节,在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法示范文本
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全，本文对离心式水泵的常见故障原因及排除方法进行了简要阐述。
水泵为日常生活与工作中非常常见的一种流体机械，其应用的行业范围十分广泛。
根据运作方式与作用的不同，水泵通常又可以分为许多类型，其中又尤以离心式水泵的应用更为普及。
然而，随着当前经济发展速度的加快，人们对水泵运行的安全可靠性提出了愈发更高的要求。
锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全。
笔者在长期的工作中积累了较为丰富的工业锅炉维修经验，现通过本文进行一定简要总结，旨在为与此相关常见故障的原因查找与排除提供一定参考。
具体而言，根据水泵使用情况的不同，其对应的故障处理方式包括了下列三种类型。
故障发生后检修该种方式为一种开展于已发生有明显故障后的检修方式，此时可采用的具体检修措施通常只能是进行损坏设备的拆卸修理或更换，如此以来，不仅维修费用显著增加，而且机器的停运也将对正常生产造成严重干扰。
离心泵故障原因及排除方法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心泵故障原因及排除方法(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes离心泵故障原因及排除方法(标准版)1.开泵后，压力不上升或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运转中有振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料箱过热或轴承过热可能原因:1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料箱严重泄漏可能原因:1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏排除方法:1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
技能培训资料：离心泵故障及解决方案
1 .叶轮缺失的情况问题在中西部中部的一家钢铁厂，一台六级锅炉给水泵停止运行，进行日常维护，以恢复原始运行间隙。
请注意，该泵由多级蒸汽轮机驱动。
经过八年多的连续使用，该泵运行良好，但现在是大修的时候了。
OEM维修中心对泵进行了维修并将其返回给客户。
初次启动时，泵运行平稳，但水力性能明显下降。
与制造商发布的性能参数相比，流量和扬程都有所下降。
心烦意乱的客户声称维修中心在维修过程中遗漏了几级叶轮未安装。
该泵原始设计为八级泵，但为该客户设计为六级泵。
这是一种常见的做法，当需要较低的出口压力时，叶轮使用空级设计。
客户认为现在的泵应该是四级泵，而不是六级泵。
制造商的工程师被叫去现场解决这个问题。
他到达现场后进行了所有正常的性能检查，包括振动、阀门配置、转子设置以及压差和流量的验证。
从表象看似乎真的有可能遗漏了两级叶轮未安装，但这不太可能，此外OEM维修中心强烈坚持认为安装了六级叶轮。
从性能指标来看, 似乎是转速偏低的问题。
客户告知了故障排除过程中的几个关键点，包括他们在停机期间没有使用蒸汽轮机，以及当问题出现时，他们首先检查的是运行速度。
汽轮机/泵的速度已使用校准的频闪转速计（频闪仪）以精确的3,600 rpm的速度进行了验证。
幸运的是，这位年轻的泵工程师在蒸汽轮机和频闪仪方面拥有丰富的经验。
解决方案：叶轮没有缺失在第一种情况下，泵厂工程师在汽轮机、蒸汽调速器和频闪仪方面拥有丰富的经验。
他知道，如果你没有经过适当的培训，从频闪仪上得到错误的读数是多么容易。
钢厂频闪仪操作员将注意力集中在一个联轴器螺栓上，以测量转子的速度，他认为这个速度是3,600 rpm ,因为他没有理由怀疑。
汽轮机实际上以1,800 rpm的速度运行，频闪仪操作员看到的是多个图像（两个联轴器螺栓显示为一个）。
对于频闪仪工作，重要的是从轴圆周角度始终捕捉一个独特的物体，例如键或键槽。
如果必须使用一个联轴器螺栓，那么应以某种方式标记一个，使其与其它螺栓不同（在这些情况下，发光漆/反光贴效果很好）。
离心泵常见故障的产生原因和处理方法
吸入大量气体。 原料液中有气泡或液位过低而吸入气体，产生气缚，排液中断。 三、〖分组训练〗 学生分组实训，请学生按照以上步骤操作练习，在实践中培养司泵工的基本技能。 〖本课小结〗 离心泵常见故障： 离心泵不能启动； 离心泵不排液； 离心泵排液后中断； 离心泵流量析与排除
〖新课导入〗 什么是离心泵的气缚？ 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离 心力小，叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，启 动离心泵也不能输送液体，这种现象称为气缚。 离心泵启动前为什么必须灌泵？ 灌泵的目的在于使泵产生抽吸液体必需的真空度，因为泵抽送液体产生 的离心力比不灌泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的 真空度，避免产生气缚，所以启动泵前必须先灌泵。另外，如果没有灌 泵，那么泵就会空转，造成机械密封严重磨损，进而形成泄漏。 离心泵运行过程中，可能发生各种各样的故障而影响生产的正常进行， 我们要熟悉这些故障，知道这些故障的产生原因，能对产生的故障进行正确的处理。
二、离心泵常见故障及排除方法实训 1、离心泵不排液 • • 没有灌泵； 产生气缚，液体不能被吸入，当然也就不能排除液体。 灌泵不足； 虽然灌泵了，但灌泵不足，泵壳内的气体未排除干净，产生气缚，液 体不能被吸入，也就不能被排出。 泵轴转动方向不对； 离心泵的泵轴带动叶轮旋转，叶轮旋转方向不正确，离心泵不排液。
〖新课展开〗 一、离心泵常见故障的产生原因和处理方法 离心泵故障1——离心泵不能启动 产 生 原 因 （1）电源不正常 （2）泵卡住 （3）电动机损坏 处 理 方 法 （1）检查电源电压和电源连接线 （2）用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除故障 （3）检查电动机
离心泵故障2——离心泵不排液 产 生 原 因 （1）没有灌泵 （2）灌泵不足 （3）泵轴转动方向不对 （4）吸入管路堵塞 （5）吸上高度太高 （6）吸液槽内出现真空 处 理 方 法 （1）灌泵，排除泵体和输入管路内的气体 （2）重新灌泵，完全排除泵内气体 （3）检查旋转方向 （4）检查吸入管路，消除杂物 （5）减低吸上高度 （6）检查吸液槽内的压力
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
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离心泵故障原因及排除方
法参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
离心泵故障原因及排除方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.开泵后，压力不上升或没有流量
可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管
或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、
填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或
进泵前的有关阀门未开7、电压低，泵转速不够
排除方法:1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器
2、重新灌泵，并排气放空
3、检修或更换底阀
4、重加填
料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未
开阀门7、调整电压，或提高发动机转速
2.压力波动，流量不稳，泵抽空
可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，
泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油
温过高，蒸气压过大、
排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温
3.启动后，泵压太高，电流超过额定值
可能原因:1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大
排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承
4.泵运转中有振动，有杂音（噪声）
可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，
或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞
排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管
5.填料箱过热或轴承过热
可能原因:1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正
6.填料箱严重泄漏
可能原因:1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏
排除方法:1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜
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