安全阀的背压
安全阀、背压阀设定及流量标定流程
安全阀、背压阀压力设定流程，流量标定设定
注意：设定过程应先设定安全阀，再设定背压阀。
1. 打开球阀1（见附图），同时关闭球阀2、3，并将安全阀，背压阀上部的压力调节螺栓
逆时针完全松开，即安全阀，背压阀设定压力全部为零。
2. 启动计量泵。
介质此时应该从安全阀泄压管路流出。
3. 顺时针调整安全阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为现场
实际工作压力的1.15—1.2倍左右（注意：压力表读数不能高于计量泵最大额定压力）。
4. 打开球阀3。
5.顺时针调整背压阀上部螺栓，增加压力，同时观察压力表，直到压力表显示读数为
1.5Bar左右（注意：具体背压值可视现场情况而定，但要低于安全阀设定压力）。
6.关闭计量泵。
安全阀、背压阀压力设定完毕。
流量标定流程
1.打开球阀1、3。
2. 启动计量泵。
3.将计量泵冲程调节旋钮调到100%，确定管路中已没有空气存在，流量已达到稳定。
4.停泵。
打开球阀2，直到标定柱内充满介质后关闭球阀1。
5.启动计量泵。
打开秒表，同时记录标定柱中液位下降到一定刻度所需时间。
6.打开球阀1，关闭球阀2。
7.计算单位时间内计量泵的流量。
8.重复过程4-7四次（可自行决定）取计算流量的平均值，即为流量在100%时该计量泵的
最大流量。
9.分别将计量泵的冲程调节旋钮调到50%，30%，重复过程4-8。
10.比较计量泵流量旋钮在100%，50%，30%时测量的流量值是否成线性。
标定过程完毕。
安全阀设计和选用
气阻力降,如排放火炬动背压 50kPa（表压），包括排放总管阻力降
20kPa，高空火炬阻力降 30kPa 之和。如果排放总管比较长阻力降大
于 20kPa，或高空火炬大于 30kPa，动背压会产生变化。安全阀背压
指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排
放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背
闭系统的管道，马赫数取 0.5～0.7。马赫数的计算：
Ma u / ua ， ua 103
kpd g
式中 Ma——马赫数；
ua——声速，m/s； u——物料速度，m/s；
pd——物料压力，MPa；
排放管道压力较低，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力
降计算公式。
不同 k 值时的气体特性系数 C 值
标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕（MPa）；代号为 Pdr。
安全阀相关计算
全启式安全阀（即 h≥1/4dt），A=π/4dt2
微启式安全阀（即 h＜1/20dt），平面型密封面 A=πdvh，锥面型密封
面 A=πdt h sinΦ
1) 压缩气体系统的安全泄放量的计算
Ws = 2.83×10-3 ρg υ d2
4. 排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的 压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等 于设定压力加超压。
5. 回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排 出时的进口压力。（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降， 阀芯重新回到阀座时的压力。）回座压力是表征安全阀使用品质的一 个重要参数，一般要求它至少为工作压力 80％，上限以不产生阀瓣 频繁跳动为宜。
2
k 1
pd k 1
安全阀的安装要求(最新版)
安全阀的安装要求(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安全阀的安装要求(最新版)1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
安全阀计算书
Wdr额定排量
=5.25X A X Kdr X Ksh X Pdr
=30192.28Kg/h
Wdr>Ws所以排量足够
安全阀反作用力计算
参
数
1
型号
A64Y-16C
6
通道面积A
31400mm2
2
规格
DN300
7
排放出口面积Ac
125600mm2
3
开启压力Ps（G）
0.14MPa
8
绝热指数k
1.3
4
排放压力P（A）
0.2442MPa
9
压缩指数Z
1
5
排量系数Kd
0.75
10
大气压力Pd
0.1MPa
计算排放出口截面绝对压力Pc（MPa）
当Pc小于大气压时排放速度为亚音速，排放反作用力按下式计算：
C:气体特征系数：
Kdr:额定排量系数：0.75
Z:压缩系数：
Ksh:过热修正系数：1.00
μ:粘度：cp
Kv:粘度修正系数：
口径计算
As所需流道面积：
=Ws/(5.25 X Kdr X Ksh X Pdr)=11640/（5.25*0.75*1*0.2442）
=12105.61mm2
选择流道面积（喉口直径200）：A=31400mm2
M:摩尔质量18Kg/Kmol
ρ:密度Kg/m
Ps:整定压力：0.14MPa
Pdr:额定排放压力：Pdr=Ps(1+△P0)+0.1= 0.2442MPa
Pb:背压：MPa
Kb:背压修正系数：1.00T:Βιβλιοθήκη 放温度：273+120 K
安全阀的安装要求
安全阀的安装要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII安全阀的安装要求1、安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道。
如不能靠近布置，则从被保护设备或管道到安全阀入口管道总压降，不应超过安全阀定压值3%。
2、安全阀宜设置检修平台。
布置重量大安全阀时要考虑安全阀拆卸后吊装可能，必要时应设吊杆。
3、安全阀入口管道应采用长半径弯头。
4、安全阀出口管道设计应考虑背压不超过安全阀定压一定值。
普通型弹簧式安全阀，其背压不超过安全阀定压值10%。
5、当排入放空总管或去火炬总管介质带有凝液或可冷凝气体时，安全阀出口应高于总管；否则，应采取排液措施。
6、排入密闭系统安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管顶部，以免总管内凝液倒流入支管，并可减少安全阀背压，7、当安全阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安全，以免阀杆和阀板连接销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。
当安全阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。
8、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
9、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。
10、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的倍。
什么是安全阀安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功能是：当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
安全阀设计和选用
安全阀相关压力1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。
安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。
3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。
数值与设定压力相同。
开启压力是进口端的压力！4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。
泄放压力等于设定压力加超压。
5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。
（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。
）回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。
7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。
背压分为静背压和动背压。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
如出口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为背压容器压力加管道阻力产生压力。
出口压力为出口侧的压力！安全阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是一定值，如直接排放大为0表压。
动背压是安全阀排放时,系统排放气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。
如果排放总管比较长阻力降大于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。
安全阀背压指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背压为0。
安全阀基础知识
1、杠杆重锤式安全阀 1-反冲盘 2-重锤 3-杠杆 4-阀瓣 5-阀座
杠杆重锤式安全阀工作原理： 重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上，使阀瓣4紧压在阀座5上，保持阀门关 闭。当容器内的压力大于重锤作用在阀瓣上的力时，阀瓣开启，蒸汽通过环 形间隙高速流出，遇到反冲盘，使流束改变方向，产生的反作用力使阀杆进 一步上升，开大阀门。调整反冲盘的位置，可以改变安全阀的升程和回座压 力，调整重锤的位置，可以得到不同的开启压力。
安全阀基础知识
安全阀
安全阀广泛用于各种承压容器和管道上，防止压力超过规定值，它 是一种自动机构，当压力超过规定值后自动打开泄压，而压力回降到工 作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。它的可靠性直接关系到设备 及人身的安全。 发电厂中，安全门用在锅炉汽包、过热器、再热器、高压加热器、 除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。
2）全量程安全阀的整定 对于新安装的安全阀，一般来说直接进行起跳试验就可，根据起跳结果判断 是否要调整，调整步骤如下： 安全阀进行逐个调整。 试验过程中，注意锅炉压力变化。 当锅炉压力升高整定压力的80％附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫， 每只安全阀要吹扫5s左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安 装质量。 当压力升至整定压力85％左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全 阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，轻轻的压 住阀杆就可，以免压坏热阀瓣（阀瓣夹持圈）和使阀杆弯曲。 试验时必须装上手动开启装置，以便必要时手动排出蒸汽。 吹扫之后，如安全阀有泄漏，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其 二是下调节环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可 用手动机构开启阀门吹扫异物。如仍制止不了泄漏，则再用手动机构将下调 节环定位螺钉顺时针旋转一周，使下调节环稍微下降，即可制止泄漏。 继续升压，当压力到达整定压力时，安全阀起跳，同时到达全行程。经排放 锅炉压力下降后应回座。试跳结果达到要求，阀杆上部放置压阀杆垫块，带 上罩轻轻压住阀杆。依次将所有安全阀进行调试。全部调试好后，将锅炉压 力降至80％整定压力，将所有安全阀上的压阀杆
安全阀背压测试方法
安全阀背压测试方法背压测试是对安全阀进行性能测试的一种方法，通过施加背压来模拟实际工况，验证安全阀的响应能力和可靠性。
下面将介绍一种常用的安全阀背压测试方法。
测试准备在进行背压测试之前，需要准备以下测试设备和工具：1.安全阀测试台：包括背压装置、压力控制器、压力传感器、压力表等。
2.背压装置：可以通过阻流阀调节背压，同时可以通过压力传感器实时监测背压值。
3.压力控制器：用于控制背压装置输出的背压值。
4.压力传感器：用于实时监测背压值。
5.压力表：用于显示安全阀排气压力。
测试步骤1.准备工作a.进行仪器连接：将背压装置、压力控制器、压力传感器和压力表等设备连接起来，确保信号传输正常。
b.检查仪器状态：检查各仪器是否正常工作，确保无故障。
2.背压测试设置a.设定测试压力：根据实际工况需求，确定安全阀背压测试的目标值。
b.背压装置设置：根据测试压力设定背压装置的输出值。
c.压力控制器设置：将压力控制器设定为背压装置输出的背压值。
3.安全阀测试a.打开背压装置和压力控制器。
b.打开安全阀：将安全阀开度调至最低，然后缓慢打开安全阀手轮，直到安全阀完全打开。
c.开始测试：缓慢增加背压值，同时记录安全阀排气压力和背压值。
d.达到目标值时，保持背压和排气压力稳定，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。
e.逐渐减小背压值，记录安全阀的流量特性、开度和响应时间等参数。
f.恢复正常工作状态：将背压装置和压力控制器关闭，关闭安全阀。
4.测试结果分析和报告a.分析数据：根据测试记录的数据，对安全阀在不同背压条件下的性能进行分析，包括流量特性曲线、开度曲线、响应时间等参数。
b.制作报告：根据测试结果，制作测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、数据分析和结论等内容。
注意事项1.背压测试应当遵循相关安全规定，确保测试人员的安全。
2.背压测试应当在实验室或安全测试场地进行，确保不对生产过程产生干扰。
3.在测试过程中，需要注意实时监测背压和排气压力的变化情况，并确保测试数据的准确性。
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全阀的背压是由于安全阀后的排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，就是安全阀打开需克服的出口压力。
安全阀积聚压力及其背压的确定
(1) 安全阀积聚压力的确定
通过对安全阀工况的分析, 选出泄放量最大的工况作为安全阀的决定工况。
根据A P I2520, 对于非火灾工况, 安全阀积聚压力为该阀所保护容器最大允许工作压力的110%; 对于火灾工况, 积聚压力为被保护容器最大允许工作压力的121%。
由此, 可选定安全阀积聚压力。
(2) 泄放管网的确定
要确定安全阀出口背压, 首先要根据全厂设备平面布置, 设计全厂泄放管网的具体分布, 确定泄放管网每根管线的尺寸。
根据A P I2521, 对单个设备事故泄放、主电源事故泄放和局部区域火灾等主要工况进行分析。
前两种工况较易分析, 对于局部火灾工况,A P I2521 规定在缺乏其它控制因素的条件下, 局部区域火灾的火情通常被认为限制在230～ 460 m 2 的厂区面积范围之内。
因此, 设计人员要根据全厂设备平面布置,选择最大火灾形成区域来进行泄放量计算。
设计人员通过对前面各种工况的分析, 确定各种工况下的泄放量, 取最大泄放量作为泄放管网管线尺寸计算的设计泄放量, 从而确定管线尺寸。
(3) 安全阀出口背压的确定
在全厂泄放管网分布和管线尺寸基本确定后, 可通过计算求出安全阀出口背压。
具体过程是先根据厂商资料确定火炬头即泄放管网最终端即的压力, 再由安全阀的设计泄放量反算出火炬头至安全阀出口的压降, 最后将火炬头的压力加上管线压降即为安全阀的背压。
对某些最大泄放量不是火灾工况的泄放场所, 在进行网络分析计算背压时, 必须考虑两种工况的泄放量, 一是最大泄放量; 二是火灾泄放量。
因为火灾泄放时需考虑其影响范围内的安全阀同时泄放, 这样, 同一泄放干线上的瞬时流量较高, 产生较高的安全阀背压。
而非火灾工况则不然, 一般情况下可考虑单独泄放, 如两种工况泄放量的差异不是很大, 则后者产生的背压就会低很多。
在这种情况下, 尽管单个安全阀的火灾工况不是泄放量最大的工况, 但所需的安全阀有可能大于其它工况。
背压，是由于排放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压可以是固定的，也可以是变化的。
背压是附加背压和积聚背压之和。
附加背压，当安全阀未启动时，由于其它阀排放而存在于安全阀出口的静压，它可能是固定的，也可能是变化的。
积聚背压，当安全阀打开后，由于排放使主管中增加的压力。
通俗点，就是背压阀可以使系统固定在一个压力下，在高压力时背压阀的弹簧自动打开释放压力，低压力背压阀没有动作以聚集气体。
所以也有安全阀的作用。
首先安全阀背压是不可避免的。
安全阀背压分为排放背压和附加背压。
排放背压是由于阀门出口处介质流动造成的，不可避免，工程上按15%整定
压力进行估算。
附加背压则是由安全阀出口连接何种设备决定的。
一般出口排向大气，则附加背压为零（表压）；如果排向储罐或管道，则附加背压又分为恒定背压和变动背压，由系统决定其大小。
安全阀背压是排放背压、恒定背压和变动背压三者之和。
对于排放背压或较小的恒定背压，可以不采取任何措施，一般的弹簧载荷式安全阀都能够正常工作，但是背压愈大，阀门内介质达到超音速（就气体介质而言）流动的能力越差，这样会影响安全阀正常的泄放能力。
存在变动背压或恒定背压较大时，一般会考虑增加波纹管结构加以抵消背压。
也可采用先导式安全阀，提高阀门灵敏度。