2机组运行规程
柴油发电机组运行、维护规定
柴油发电机组运行、维护规定
柴油发电机组在运行和维护过程中需要遵循一些规定，这些规定可以确保发电机组的安全运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的柴油发电机组运行和维护规定：
1. 安全操作规定：
- 在操作发电机组之前，确保发电机组的主电源开关处于关闭状态。
- 在加油或维修发电机组时，务必先关闭发电机组的电源开关并等待至少5分钟，确保发电机组完全停止运行。
- 在操作发电机组时，严禁戴金属首饰和宽松的衣物，以避免危险。
2. 发电机组运行规定：
- 在启动发电机组之前，先检查周围环境是否安全，并确保发电机组处于平稳的地面上。
- 在运行期间，要定期检查发电机组的工作状态，包括燃料供应、电压和频率稳定性等。
- 在长时间运行发电机组时，定期检查发电机组的水温、油温、油压和电池电量等参数，确保运行状态正常。
3. 发电机组维护规定：
- 定期更换和清洁空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器，以确保燃料和油润滑质量良好。
- 定期检查、清洁和紧固冷却系统、燃油系统和电气系统等，以确保系统正常工作。
- 定期检查发电机组的电缆、接线和绝缘情况，确保安全运行。
- 定期清洁和保养发电机组的表面和外部部件，防止腐蚀和损坏。
以上是柴油发电机组运行和维护的一些基本规定，但实际操作中可能还有其他具体的规定，根据不同的发电机组型号和厂家的要求进行操作和维护。
在使用发电机组前，建议详细阅读并遵循发电机组的使用手册和生产商的指南。
发电机组操作规程
发电机组操作规程发电机组操作规程发电机组是现代电力系统最基本的组成部分，尤其是在停电、紧急救援等情况下，其重要性更加突显。
为了保障发电机组的正常运行和安全，确保电网的平稳运行，必须建立完善的发电机组操作规程。
一、发电机组操作人员管理1.指定专人进行发电机组操作，必须具备一定的电力技术及相关知识。
操作人员必须熟练掌握发电机组操作流程、设备的性能和各项规程制度，严格执行相关安全措施。
2.操作人员必须参加规定的操作培训，不定期组织操作技能考核。
操作人员必须适应各种恶劣工作环境，并掌握相关应急措施和处理方法。
3.严格遵守发电机组的操作规程，如发现违反操作规程行为，必须及时纠正并上报领导。
二、发电机组操作流程1.启动前准备(1) 检查燃油、润滑油、冷却水等油液是否充足，机组周围是否有可燃气体、易燃物品等。
(2) 检查机组电气设备的接线是否牢固、电缆是否破损等。
(3) 检查机组运行状态是否正常，如有异常情况必须排除。
2.启动操作(1) 启动柴油机并等待其预热完成。
(2) 启动发电机，并等待其输出电压、频率稳定后，通过仪表观察、转速计等检查机组运行状态。
(3) 根据需要开启附属设备以满足负荷需求。
3.运行状态管理(1) 监听声音、观察仪表，时刻关注机组运行状态并记录相关数据，发现异常情况及时处理。
(2) 定期检查机组各部件的磨损情况以及紧固度、液位、温度等参数的变化，及时更换或维护，并记录维护数据。
(3) 如遇到故障、停机等特殊情况，必须按照相应的应急处理方案进行操作，确保安全生产。
三、发电机组停止操作1.减少负荷至最小。
2.关闭附属设备并等待冷却。
3.关闭发电机。
4.关闭柴油机，等待其自然冷却完成。
4.安全操作规范1. 在使用发电机组时，必须注意电气安全，严禁用湿手直接接触电气设备。
2. 严禁发电机组长时间空载运行，以免出现电压波动，损坏机组等情况。
3. 必须按照规定操作流程进行操作，禁止滥用机组，以避免机组、设备等受损。
发电机组操作规程范本
发电机组操作规程范本一、引言本操作规程适用于所有发电机组的运行操作，旨在确保发电机组的安全稳定运行，保护设备和人员安全。
二、操作人员资质要求1. 发电机组操作人员应经过专业培训，持有相关的操作证书；2. 操作人员应掌握发电机组的基本原理和相关设备的操作知识；3. 操作人员应熟悉发电机组的安全操作规程，严格遵守操作流程。
三、发电机组的启停操作1. 发电机组的启动（1）检查燃料油的供应是否正常，确保油箱中有足够的燃料；（2）检查电力系统的接地情况，确保接地良好；（3）检查发电机组的冷却水和润滑油的供应情况，确保正常；（4）按照操作手册的要求，按顺序启动发电机组的各个设备；（5）观察仪表的显示情况，确保各个参数均在正常范围内；（6）启动发电机组主机，并逐步调整至正常工作状态。
2. 发电机组的停机（1）按照操作手册的要求，逐步减少负荷；（2）停止燃料供应，等待燃油消耗完毕；（3）停止发电机组的主机运转，逐步停机；（4）关闭发电机组的所有设备，并确保所有开关处于关闭位置；（5）随机检查发电机组的各个设备是否完好。
四、发电机组的平稳运行1. 发电机组的负荷调整（1）按照操作手册的要求，逐步调整发电机组的负荷；（2）观察仪表的显示情况，并记录相关参数；（3）根据负荷需求，适时调整发电机组的运行状态，确保各项参数稳定在正常范围内。
2. 发电机组的维护保养（1）定期检查发电机组的冷却水、润滑油、燃油等的供应情况，确保正常；（2）定期清洗发电机组的滤网，防止堵塞影响散热；（3）定期检查发电机组的电缆和连接器，确保连接良好；（4）定期检查发电机组的地线，确保良好接地。
五、发电机组的故障处理1. 发电机组的常见故障处理（1）发电机组运行中出现异常噪音时，立刻停机检查故障原因；（2）发电机组的电压波动过大时，检查电压调节器；（3）发电机组的冷却水温度过高时，检查冷却系统；（4）发电机组的油压过低时，检查润滑系统。
2. 发电机组的应急处理（1）发电机组运行中出现火灾时，立刻切断电源并使用灭火器扑灭；（2）发电机组出现漏电，立刻切断电源并进行绝缘处理；（3）发电机组运行中出现重大故障时，立刻紧急停机并报告上级领导。
运行规程
运行规程一、水轮机、发电机、励磁变、变压器等在制造厂额定参数内可长期连续运行。
二、各机电设备的屏、盘、柜应有明显标志及编号。
三、正常开停机操作，应认真做好操作前的准备工作，遵循正常开停机操作顺序方框图的规定，填写好操作票后进行操作。
四、机电设备正常运行参数不得超过运行额定的给定参数。
五、机组改造或大、中修后，应经过七十二小时连续试运行，各运行参数符合有关规定，方可交付使用。
六、值班人员应当定期巡视设备，遵循设备巡回检查制度。
七、机组故障和事故处理应遵循反事故措施。
八、运行人员不得随意变动水轮机发电机组及其附属设备的运行给定值。
九、按时、准确填写运行记录，及时整理机电设备的运行情况和各种记录，搞好机房的清洁卫生。
新化县炉观电站反事故措施一、发生故障和事故时，值班人员应迅速、沉着、冷静采取正确的对策，解除对人身与设备危险和防止事故蔓延，必要时应迅速报告技术人员现场处理；紧急情况下当机立断做停机、停电处理，并报告技术人员或电力股。
二、处理故障和事故时，各值班人员应听从值班长或技术人员的指挥。
三、机组发生故障报警时，值班员应根据后台监测电脑的提示语和LCU屏的报警显示，迅速进行检查，找出发生故障的原因及部位，采取措施及时排除故障，复归信号。
四、监测电脑和LCU屏报警铃响，机组发出了自动停机命令，此时，值班员应立即检查报警指示，根据事故现象，判断原因，采取对策。
事故过程中如自动装置失灵不能按程序实现完全自动停机，则应就地操作控制单元完成停机，或者纯手动操作开关跳闸和调速器关水机等设备帮助完成停机过程。
五、发电机冒烟、着火，应紧急停机，检查已断开灭磁开关和6KV出线真空开关且确知发电机无电压后，用消防水或灭火器灭火，灭火过程中不要将车刹死。
六、电气设备着火，应首先断开电源，然后用干粉灭火器或二氧化碳灭火（电气设备失火不准用砂子和泡沫灭火器灭火），注油设备失火用砂子灭火。
七、机组过速或飞车，如过速保护未动作，应手动关闭调速器实现关导叶或紧急关闭蝴蝶阀。
柴油发电机组操作规程
柴油发电机组操作规程一、操作前准备1. 进入发电机房前，应提前穿上符合安全要求的防护装备，并确保装备完好。
2. 检查发电机组周围环境是否整洁，无杂物和易燃物。
3. 检查发电机组的油位、水位是否正常，如不正常需及时添加。
4. 检查供电线路是否正确连接，绝缘是否良好。
5. 验证发电机组继电保护装置是否正常，如过载保护、欠频保护等。
6. 检查发电机组的控制面板是否处于待机状态，如果处于运行状态，正确操作断开电源。
7. 准备工具备用，如扳手、螺丝刀、电压表等。
二、启动发电机组1. 打开发电机组的燃油进气阀门，保证燃油流通顺畅。
2. 检查电池电量是否足够，如不够需充电。
3. 启动发电机组的控制面板，按照启动顺序打开发电机组的电源开关、燃油泵开关、预热装置开关。
4. 操作控制面板上的启动按钮，发电机组启动后，观察油压、电压、水温等指示是否正常。
5. 如发现异常情况，立即关闭发电机组的控制面板，并检查发电机组故障原因。
三、运行发电机组1. 在发电机组运行时，应定时检查控制面板上的各项指示是否正常，如油压、电压、水温等。
2. 如发现异常指示，应及时排除故障，并确保安全，如无法排除故障应及时通知维修人员。
3. 过程中应定期检查发电机组的油位和水位，并根据需要添加或更换。
4. 在运行时，定期清洁发电机组内部和外部的灰尘和污垢。
5. 定期检查发电机组的绝缘情况，如发现损坏或老化应及时更换。
四、停止发电机组1. 停止发电机组前，应先将负载断开，然后将控制面板上的电源开关、燃油泵开关、预热装置开关关闭。
2. 关闭发电机组的燃油进气阀门，阻止进一步供油。
3. 等待几分钟，让发电机组冷却，并停止燃油泵运行。
4. 检查发电机组的各项指示是否正常，如正常则关闭发电机组的控制面板。
5. 关闭发电机房的门窗，并确保场地整洁。
五、紧急故障处理1. 发生火灾时，应立即关闭发电机组，并使用适当的灭火器扑灭火源。
2. 如发现发电机组冒烟或有异常声音，应立即停机检查，并排除故障。
发电机组安全操作规定范文
发电机组安全操作规定范文一、总则发电机组是一种可以将化学能、机械能、电能相互转换的设备，广泛应用于工业、农村、建筑工地等场所。
为了保障运行安全，提高能源利用效率，特制定本发电机组安全操作规定。
二、安全操作规定1. 发电机组运行前的准备工作（1）发电机组必须放置在通风良好、平坦坚固的地面上。
（2）检查发电机组各部件的连接是否牢固，电缆是否完好无损。
（3）清除发电机组周围的杂物，确保发电机组的通风良好，防止发生火灾事故。
（4）检查燃油、润滑油、冷却水等是否充足。
（5）检查电池的电量是否充足，必要时需进行充电。
2. 发电机组开机操作（1）启动前，需要将发电机组的所有开关关闭。
（2）按照机组操作面板上的开机顺序，依次打开燃油阀门、电磁阀门、电瓶开关。
（3）启动后，观察发电机组的运行情况，确保运转正常后方可进行下一步操作。
3. 发电机组运行中的注意事项（1）定期检查燃油、润滑油、冷却水等的消耗情况，并及时补充。
（2）定期清洁发电机组的进风道、散热器，保持通风畅通。
（3）注意监测发电机组的电压、电流等参数，确保稳定工作。
（4）定期检查发电机组的机油、滤芯等，确保润滑系统正常运行。
4. 发电机组停机操作（1）停机前，应先将发电机组的负荷减小至最低，待运行时间足够后再停机。
（2）按照机组操作面板上的停机顺序，依次关闭燃油阀门、电瓶开关、电磁阀门。
（3）停机后，可以进行一些常规的检查和维护工作，如清洗机组、更换滤芯等。
5. 发电机组应急处理（1）在发生发电机组故障时，应立即停机，并通过专业人员进行检修。
（2）发生火灾事故时，第一时间关闭发电机组的燃油阀门和电源开关，尽快报警并采取灭火措施。
（3）发生漏电事故时，应立即切断电源，并及时维修或更换损坏的部件。
6. 发电机组维护保养（1）定期更换机油、滤芯等润滑部件。
（2）定期清洗发电机组的进风道、散热器等部件，确保通风畅通。
（3）及时清除发电机组周围的杂物，保持机组的整洁。
发电机组操作规程完整版
发电机组操作规程完整版
《发电机组操作规程》
一、安全操作要求
1. 操作员必须熟悉发电机组的结构和工作原理，严格按照操作手册和相关标准进行操作。
2. 在操作发电机组之前，必须全面检查设备的安全性能，确保没有异常情况。
3. 操作期间应保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等行为。
4. 操作员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
5. 在操作发电机组时，周围必须保持整洁，防止杂物堆积导致安全事故发生。
二、操作程序
1. 启动前检查：确认发电机组各部件良好状态，检查冷却水、润滑油等液位是否正常，电气部分接线是否紧固。
2. 启动：按照操作手册的启动流程，操作电源开关，启动发电机组。
3. 运行中检查：观察发电机组运行情况，检测温度、振动等参数，确保正常运行。
4. 关机程序：按照操作手册的关机程序，逐步停止发电机组的运行，并进行必要的维护和清洁。
三、应急处理
1. 发电机组发生故障时，立即停止运行，切断电源，并通知相关人员处理。
2. 在应急情况下，操作员必须按照应急处理流程进行处理，确保安全。
四、维护保养
1. 定期检查发电机组各部件的磨损程度，定期更换易损件。
2. 定期更换发电机组的润滑油、滤芯等易耗品，保证设备正常运行。
3. 做好发电机组周围环境的清洁和整理工作，确保设备正常运行。
五、其他注意事项
1. 操作过程中，严禁随意调整设备参数，严禁擅自更换设备部件。
2. 发现设备存在异常情况时，应立即通知相关人员，及时进行维护处理。
以上就是发电机组操作规程的完整版，希望每位操作员都能严格遵守规程，确保发电机组的安全运行。
发电机组操作规程
发电机组操作规程一、引言发电机组是一种重要的电力设备，用于产生电能供应给各种电气设备。
为了确保发电机组的安全运行和有效使用，制定本操作规程，以规范发电机组的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有发电机组的操作人员，包括但不限于发电厂、工业企业、建筑工地等场所。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉发电机组的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的电气知识和安全意识，能够正确判断和处理发电机组的异常情况。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视操作步骤。
四、发电机组操作流程1. 准备工作a. 确保发电机组周围环境安全，无可燃物和易燃物。
b. 检查发电机组的油量、水量和冷却液量，确保充足。
c. 检查发电机组的电源连接，确保接地良好。
d. 检查发电机组的开关和按钮，确保正常工作。
2. 启动发电机组a. 打开发电机组的电源开关，确保电源供应正常。
b. 按照操作面板上的指示，按顺序打开发电机组的启动按钮。
c. 观察发电机组的启动过程，确保各个部件正常运转。
d. 等待发电机组达到额定转速，并稳定运行。
3. 运行发电机组a. 监测发电机组的电压、电流、频率等参数，确保在正常范围内。
b. 定期检查发电机组的油压、水温等指标，确保正常运行。
c. 注意观察发电机组的噪音和振动情况，发现异常及时处理。
d. 定期清洁发电机组的滤网和散热器，确保散热效果良好。
4. 停止发电机组a. 降低发电机组的负载，使其逐渐停止运行。
b. 关闭发电机组的电源开关，切断电源供应。
c. 按照操作面板上的指示，按顺序关闭发电机组的按钮和开关。
d. 定期检查发电机组的维护保养情况，及时修理和更换损坏部件。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止在发电机组运行时靠近或触摸电气设备。
3. 操作人员禁止在发电机组运行时进行维修和检修工作。
4. 操作人员禁止在发电机组运行时吸烟或使用明火。
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2#汽轮机组运行规程青海滨地钾肥公司热电厂目录一、机组的基本特性（一）汽轮机组的简要特性 (3)（二）汽轮机组的运行特性 (5)二、机组的起运、正常维护和停机 (5)（一）起动前的准备工作 (5)（二）起动 (6)（三）并列及接带负荷 (8)（四）运行中的维护和检查 (9)（五）停机 (10)三、事故的预防和处理 (11)（一）事故处理原则 (11)（二）故障停机 (12)（三）主蒸汽压力、温度不符合规定范围 (12)（四）冷凝器真空下降 (13)（五）油系统工作失常 (14)（六）汽轮机转子轴向位移 (15)（七）水冲击 (15)（八）不正常的振动和声音 (16)（九）负荷突然变化 (16)（十）蒸汽管道和其它管道故障 (17)（十一）失火 (18)一、汽轮机组的基本特性（一）汽轮机组的简要特性制造商：青岛汽轮机厂型号：C3-2.35/0.49抽汽凝汽式汽轮机额定功率：3MW安装时间：2007年投运时间：2008年1、汽轮机的主要技术数据：产品代号：D65额定功率：3MW额定转速：3000r/min旋转方向：顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围：2.35±0.2Mpa额定进汽温度及变化范围：385±15℃额定进汽量/最大进汽量：29/32t/h额定抽汽压力及调整范围：0.49±0.1Mpa额定工况抽汽温度：257℃额定/最大抽汽量：18/120t/h冷却水温度：正常27℃最高33℃额定排汽压力：0.007Mpa供热级数：一级额定工况保证汽耗量：9.16Kg/KW.h汽轮机临界转速：～1640r/min额定转速时振动值：≤0.03mm临界转速时振动值：≤0.15mm主油泵压增：0.588Mpa一路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.245Mpa二路脉冲油压与主油泵进口油压差：0.196Mpa危急遮断器动作转速：3300～3360r/min空负荷同步器调速范围：2880 ～3180r/min轴向位移保护装置动作油压：0.245Mpa轴向位移保护装置正常油压：0.432Mpa电动油泵：压力：0.6Mpa流量：18m³台数：1台注油器出口油压：0.0687Mpa冷油器：型号：YL-12.5冷却面积：12.5㎡冷却水温：33℃台数：2台油箱：容积：1.6 m³最高/最低油位：+200/-50mm 冷凝器：型号：H-280-3型式：单路双流程表面式冷却面积：280㎡冷却水量：876t/h冷却水温：27℃水阻：2.69Mpa两级抽汽器：工作压力：1.0-1.2Mpa工作蒸汽流量：200Kg/h抽出干空气量：20Kg/h台数：1台起动抽汽器工作压力：1.275-1.472Mpa1#凝结水泵：型号：GNL3-B流量：18t/h扬程：60M转速：2950r/min配用电机功率：5.5KW2#凝结水泵：型号：02LR80-250B流量：43.3t/h扬程：60M转速：2900r/min配用电机功率：15KW发电机：型号：QFJ-3-2功率：3MW、电压：10.5KV转速：3000r/min空气冷却器：容量：13.5m³空气量：9.6 m³1#、2#循环水泵：型号：12SH-19流量：792 m³/h扬程：19.4M转速：1470r/min配用电机功率：55KW4#、5#循环水泵：型号：20SH-19流量：2020 m³/h扬程：22M转速：970r/min配用电机功率：185KW（二）汽轮机组的运行特性1、调节系统性能（1）、汽轮机在稳定负荷及连续运行情况下，转速变化为±0.5%，抽汽压力短时变化为±20%。
（2）、增减电负荷为额定负荷的25%时，转速正常变化为1.5%。
（3）、增减电负荷为额定负荷的100%时，转速正常变化为4.5%，抽汽压力变化为20%。
(4)、汽轮机由全电负荷降至空负荷时，转速增加应不致使危急遮断器动作。
（5）、同步器能将正常运行转速作+6%，-4%之改变。
2、汽轮机允许在下列参数情况下连续运行：（1）进汽压力低于2.0Mpa时；（2）、进汽温度在低于320℃时。
3、汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过15～30分钟，全年不得超过20小时：进汽压力：高于2.69Mpa 进汽温度：高于405℃4、欲保持额定出力，进汽压力、进汽温度和冷却水温度的不正常状态不能同时发出。
5、汽轮机可作短期过负荷运行，但不能长期过负荷运转，每次不得超过2小时，特别是低周波时过负荷。
禁止在周波高于50.5Hz或者低于49.5Hz的情况下运行。
一、机组的起动、正常维护和停机接到汽轮机起动员命令后应：1、通知主控室送上凝结水泵、电动油泵、同步器电机及控制盘电源；2、肯定该机组的检修工作已结束，汽轮机、发电机和辅助设备附近无杂物，现声整洁，地面无油污；3、检查测振仪、记录表、听针是否准备妥当，检查各仪表、标尺及水位计是否完整，仪表考克是否开启；4、试验各热工信号是否正常；5、检查油箱油位是否正常，浮子油位计动作是否灵活，试验高、低油位报警是否正常，放尽油箱底部积水；6、检查调节系统和配汽机构的外部状况，各螺栓和防松螺栓销子和卡圈是否完整，高、低压油动机是否灵活，与主控室试验各联系信号和同步器电机的正反方向；7、检查危急遮断油门的轴向位移遮断器脱、挂是否灵活，它们应在脱扣位置；8、检查自动主汽门应关闭，防腐门和主汽门前疏水阀是否开启，汽轮油泵进汽一次阀应关闭；9、检查汽封进汽阀通往冷凝器阀和汽封冷却器排大气阀应关闭，汽封冷却器进汽阀和疏水阀应开启；10、检查启动抽气器和两级抽气器蒸汽阀和空气阀应关闭，抽汽器蒸汽总阀应开启，两级抽气器一级疏水阀、二级疏水器进、出阀应全开，二级疏水器旁路应关闭；11、检查两级抽气器进出水阀、凝结水、再循环阀应全开，两级抽气器凝结水旁路阀、排地沟阀和凝结水至除氧器阀应关闭，检查化学补充水阀是否关闭；12、检查抽汽隔离阀和汽封泄汽阀应关闭；13、检查凝结水泵，盘动靠背轮应灵活，无卡涩，轴承油位正常，水泵进出口阀和空气阀应全开；14、检查疏水膨胀箱各阀应适当开启，底疗至冷凝器疏水阀应全开，排地沟阀关闭；15、检查冷凝器循环水进、出水阀、反冲洗阀和水室排污阀是否关闭，冷凝器空气抽出阀和循环水出水管放空气阀应全开，检查安全膜板是否完好。
关闭热水井放水阀，开启化学补充水阀，向热水井补水至2/3水位后关闭化学补充水阀；16、检查冷油器两路滤水器出水阀和运行侧进水阀应全开，备用侧进水阀应关闭。
当使用工业水冷却时循环水来的滤水器进出水阀应关闭，工业水总进水阀和工业水滤水器进出口阀应全开；运行冷油器进出油阀和出水阀应全开，进水阀应关闭；备用冷油器进油阀和出水阀应全开，出油阀和进水阀应关闭；17、检查空气冷却器：务用滤水器进出水阀应关闭，运行滤水器进水阀应关闭，出水阀应开启，一、二、三组进出水阀应全部开启；18、检查电动油泵，靠背轮盘动应灵活无卡涩，油泵过油阀和回油阀应全开；19、启动电动油泵供油，检查有无泄漏，油压、电流、声音、振动和各轴承回油流量应正常；20、启动盘车装置：开启供油考克，先启动盘车电机空转，检查电机转向是否正确，停下电机。
逆时针方向手旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动电机进行盘车，用听针各轴承和汽缸有无异声，禁止不供油时盘车。
（二）起动1、起动前的准备工作完毕后，向值长报告，得到批准后通知锅炉班长供汽进行暖管；2、开启电动油泵，并试验调节保安系统，注意该项工作应在暖管前进行，严禁在暖管时进行。
此时应：（1）合上危急遮断油门和轴向位移遮断器；（2）旋转起动阀手轮（先关至下死点，再向上开至最高位置），开启调节汽阀，检查抽汽逆止阀是否开启（抽汽阀油动机活塞已上升）。
（3）全开主汽门，然后关回至1/3开度位置；（4）分别手拍危急遮断器，或手拉轴向位移遮断器动作和与热工配合使磁力断路油门动作，检查主汽门、调节汽门、抽汽逆止门是否迅速关闭，此项试验应分开共作三次，注意：每次动作后重新合上保安装置后，启动阀应旋下关闭后，再旋上开启，否则调节汽门不能开启；3轮流试开两台凝结水泵，检查出水压力、声音、温升、振动是否正常，试验水泵联锁合格后，将一台投入运行，另一台作备用；4、暖主汽门前蒸汽管道（1）稍开总汽门旁路，保持压力0.2～0.3Mpa，时间15～20分钟，随后以0.1～0.15Mpa/min 压力提升速度提升至正常压力。
汽温提升速度不超过5℃/min，在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小疏水阀，并检查管路膨胀和支吊架状况；（2）在暖管过程中应注意检查防腐门排出大量蒸汽时，应关闭二次防腐门；（3）管道内压力升到正常压力后，应逐渐开大总汽门至全开，然后关闭旁路门；5、向冷凝器送循环水，先稍开进水阀，当放空气阀无空气跑出，排出循环水后，关闭放空气阀，全开进水阀，稍开出水阀，保持进水压力不低于0.026～0.05Mpa。
6、起动启动抽汽器和两级抽汽器抽冷凝器真空。
（1）缓慢开启启动抽汽器蒸汽门，保持压力0.2～0.4Mpa暖管2分钟后，升压至1.2～1.4Mpa，开启启动抽汽器空气门，检查冷凝器真空，真空应达到－０.06Mpa。
（2）确认两级抽汽器有凝结水通过后，缓慢开启二级进汽门，保持0.1～0.2Mpa，2分钟后升至1.0～1.2Mpa，并检查抽汽器和冷凝器真空的变化情况；（3）在汽机升速时开启两级抽汽器一级进汽门，调整进汽压力至1.0～1.2Mpa，然后全开空气门，当冷凝器真空升至-0.08Mpa以上时，应先关闭启动抽汽器空气门，再关蒸汽门，停用启动抽汽器；7、开启汽封供汽门向汽封供汽，开启凝结水排水门或者在凝结水合格后向除氧器供水，当凝结水温超过50℃时，应向冷凝器补充化学水；8、冲动转子：（1）冲动转子前有关参数应达到以下标准：主蒸汽压力：2.0Mpa以上主蒸汽温度：320℃以上润滑油压：0.06～0.12Mpa高压油压力：0.5Mpa油温：高于20℃真空：高于-0.04Mpa(2)班长或值长监视转子转动和盘车装置脱扣后，司机缓慢开启主汽门冲动转子，当转子冲动后，应将主汽门关小，维持300r/min以下，此时应立即进行下列工作：A、检查盘车电机应停车，手柄销住；B、调整汽封供汽门向汽封供汽，保持低压汽封信号管有少量蒸汽冒出；C、检查通流部分、汽封、主油泵、各轴承等处是否有不正常声音和振动；（3）一切正常后，将转速维持在500r/min进行低速暖机25分钟，停机后2小时启动，暖机可缩短为15分钟，超过2小时应适当延长。
停机6～24小时，一盘不宜启动，如需启动，应经厂领导批准，并在延长暖机时间的同进，严密监视机组的热膨胀、振动和声音，出现异常情况，应查明原因，及时排除。