真空机组标准操作规程
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
真空机组使用说明及注意事项(三篇)
真空机组使用说明及注意事项一真空机组开机流程1、启动VB150维持泵，然后打开出口阀。
当电阻计2真空度达到5帕以下时，启动扩散泵加热。
2、启动VB200旋片泵，打开旁通阀；当电阻计1真空度达到xx 帕以下时，开启2ZJP300罗茨泵，进行预抽。
3、扩散泵加热50分钟以上且电离计真空达到5帕以下时，先关闭旁通阀，再打开主阀，进行主抽。
4、关闭2ZJP300罗茨泵，30秒后关闭VB200旋片泵。
二真空机组关机流程1、关闭主阀。
2、启动-----关机程序。
三真空机组使用注意事项1、真空机组在使用的整个过程中，必须保证水路、气路完整通畅。
2、必须严格按照真空机组的开机、关机流程，进行操作。
3、扩散泵加热过程中，若不慎断水。
应先关闭扩散泵电源，再关闭主阀。
然后摘下扩散泵电炉加热器，并使用电风扇进行降温。
在这过程中，要一直保持VB150维持泵和出口阀处于开启状态。
4、扩散泵加热过程中，若VB150维持泵出现故障不工作，应先关闭出口阀，然后启动VB200旋片泵，再启动2ZJP300罗茨泵，打开维持阀进行主抽。
真空机组使用说明及注意事项（二）一、真空机组的概述真空机组是一种用于产生、维持和控制特定压力范围内的真空的设备。
它主要由真空泵、真空计、阀门等组成，通过这些设备的协作实现真空的生成和控制，为实验室、生产工艺或其他应用提供所需的真空环境。
二、真空机组的使用说明1. 安装位置选定真空机组安装应选择通风良好、干燥且无尘、无震动的场所。
要避免阳光直射和高温环境，以确保机组正常运行和延长使用寿命。
2. 电源和电气连接在使用真空机组之前，确认电源电压和频率与机组要求一致。
正确接地电源线，并按照接线图连接电源。
3. 维护保养真空机组应定期进行维护保养，包括清洁除尘、润滑和更换易损件等。
特别注意保持泵内干燥，防止泵叶生锈和腐蚀，影响真空度。
4. 开机前准备在启动真空机组之前，应检查各个部件是否正常，确保泵油达到标准液位，检查阀门是否关闭，以及泵是否连接好并无漏气。
真空机组操作规程
真空机组操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范真空机组的使用流程，确保设备安全、高效运行，并适用于所有操作、维护及管理人员。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在真空机组运行时进行任何形式的维修或调整。
3. 启动前的检查- 确认机组周围无障碍物，确保通风良好。
- 检查电源电压是否符合机组规定，电源线无损伤。
- 检查润滑油位和质量，必要时更换。
- 检查所有连接部件是否紧固，无泄漏现象。
4. 启动与运行- 按照制造商的启动程序启动真空机组。
- 启动后，观察机组运行状态，确保无异常声音或振动。
- 定期检查真空度和温度，记录操作数据。
- 运行中如发现异常，应立即停机并报告。
5. 停机与维护- 关闭真空机组前，应逐步降低负荷，避免突然停机。
- 停机后，进行必要的清洁和维护工作。
- 定期更换易损件，如滤芯、皮带等。
- 维护时应遵循制造商的维护指南和保养计划。
6. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照紧急预案进行处理。
- 在紧急情况处理后，应进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。
7. 记录与报告- 操作人员应详细记录操作日志，包括启动时间、停机时间、运行参数等。
- 发生任何异常或维修情况，都应及时报告，并记录在案。
8. 培训与考核- 定期对操作人员进行培训，更新操作知识和技能。
- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合操作要求。
请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据实际使用的真空机组型号和制造商的指导手册进行制定，并符合当地的法律法规要求。
真空泵机组操作规程
2.6待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。
2.2不允许在无水或少水的情况下启动。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常并对冷干机排水；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
1、操作步骤
1.1开机前必须先开真空泵，再开出气阀门;
1.2关机前必须先关出气阀门，再关真空泵。
2、作业步骤
2.1关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。
2.2打开被抽真空设备的真空碟阀。
2.3启动真空泵。查看运转方向是否正泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组是工业生产中使用的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保设备的安全、稳定运行具有重要意义。
下面是一份针对真空机组的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。
1.操作人员要经过专业培训并持相关证书才能操作真空机组，未经培训的人员严禁操作。
2.在操作真空机组前，操作人员应详细了解机组的技术参数、工作原理和操作流程，并确保所使用的工艺介质和真空泵的性能相匹配。
3.操作人员在操作真空机组前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括检查电源、液位、阀门等。
4.在开机前，操作人员需要确保设备周围没有任何可燃、易燃和爆炸物，并确保机组的工作区域干燥清洁。
5.操作人员在开机前应戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保机组的紧急停机装置处于可靠状态。
6.开机前，操作人员应按照操作手册的要求进行准备工作，包括调整设备参数、打开相关阀门、检查真空泵和管路的密封性等。
7.开机后，操作人员要时刻注意设备的运行状态，特别是各个仪表的指示值和报警信号，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
8.操作人员要保证设备运行过程中的密封性，定期检查和更换密封件，避免泄漏的发生。
9.操作人员应定期清洁机组的各个组件，包括真空泵、过滤器、阀门等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
10.操作人员应按照工艺要求对设备进行正常停机，包括关闭相关阀门、断开电源、排空管路等。
11.停机后，操作人员应及时清理现场，清除设备周围的杂物，并将设备进行保养，如润滑、防锈等。
12.操作人员在使用过程中，要严禁随意改变操作参数，如压力、温度等，只有经过相关技术人员的批准后才能进行调整。
13.对于设备的维修和保养，操作人员应按照相关规定，严格执行，严禁私自拆卸设备或更换零配件。
14.在操作过程中，如发生任何紧急情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关责任人进行处理。
15.操作人员要定期参加技术培训，提高操作和维护水平，并及时了解和学习最新的操作规程和技术。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
真空机组操作规程
一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。
本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。
此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。
二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。
罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。
系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。
三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。
②检查所有水路是否畅通。
③检查各油位是否达到要求。
④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。
2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
准备作业
1.作业前正确穿戴好劳保用品，做好劳动保护；
2.检查设备是否正常；
主体作业
真空机组开机操作
1.开启机组柜空气阀门；
2.开启机组冷冻盐水降温阀门、机组循环水阀、氮气清洗阀；
3.开启机组柜电源开关；
4.输入密码，进入操作界面；
5.点击启动触屏键，机组自动运行；
6.开启对应反应釜的真空阀门。
真空机组关机操作
1.关闭对应反应釜的真空阀门；
2.点击停机触屏键，机组自动运行停机步骤；
3.机组自动停机后，关闭机组柜电源开关；
4.关闭氮气阀门；
5.关闭冷冻盐水降温阀门，关闭机组循环水阀、氮气清洗阀；结束作业
1.对设备及作业现场进行整理、整顿、清扫；
2.检查缓冲罐积液液位。
真空机组操作保养规程
真空机组操作保养规程概述真空机组是广泛应用于工业生产中的重要设备，其正确的操作和定期保养对于保障其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在介绍真空机组的操作和保养规程，帮助操作人员和维修工程师正确使用并维护真空机组。
操作规程1. 初次操作前的准备工作在初次操作之前，应进行如下准备工作：•检查机组的接线是否正确，确保机组的电源正常接入。
•检查机组的输入电压是否与机组要求的电压一致。
•检查真空泵机油是否充足，并按照要求加注机油。
•检查机组电气控制柜内部的接线和元器件是否稳固牢靠，确保无异常。
2. 操作流程步骤1：打开机组电源，启动真空泵进行抽真空。
步骤2：当真空泵排气压力达到要求时，打开相应气阀门。
根据需要，逐步调整真空泵排气压力。
步骤3：上下游设备需在机组规定的时间内完成抽真空。
当真空度到达要求时，关闭相应气阀门。
步骤4：关闭真空泵，关闭机组电源，完成操作。
3. 安全操作提示•操作人员应按照操作规程严格执行操作，禁止身体部件接近或触摸设备开关。
•在操作前应检查机组内的气体和油液是否达到要求，确保操作时的安全。
•操作时应注意机组的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查。
保养规程1. 定期更换机油真空泵的机油是保证其正常使用寿命的重要因素，因此应按照要求及时更换机油。
更换机油的具体步骤如下：•关闭真空泵的入气阀门，并排空机油，拆卸油位检查器后进行机油更换。
•更换机油时应使用干燥、清洁、无氧、无杂质的油。
2. 定期清洗机组内部为保证机组内部的清洁卫生，应定期对机组进行清洗，具体步骤如下：•关闭机组电源，拆卸机组门板和内部保护罩。
•用洗涤剂和清水清洗机组内部各个部位和管道，清洗完成后待机组自然风干或用风枪吹干，确保机组干燥，避免生锈。
3. 定期检查和维护电气系统电气系统是机组正常工作的重要保证，因此应定期对其进行检查和维护。
具体步骤如下：•检查电气系统内部的接线和元器件是否稳固牢靠、无异常、无烧损。
真空机组操作规程
真空机组操作规程
《真空机组操作规程》
一、规程目的
真空机组是一种用于处理空气中的尘埃和颗粒物的设备，为了确保安全生产以及设备的稳定运行，制定并严格执行操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求
1. 操作人员应具备相关设备操作培训和证书；
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；
3. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理。
三、设备操作流程
1. 开机前，确保设备周围环境清洁、无杂物；
2. 检查所有电气连接，确保设备接地正常；
3. 检查并确认所有操作按钮和指示灯正常；
4. 检查各个阀门和减压阀，确保无漏气；
5. 启动主电源，按照操作手册指引逐步启动各个系统，确保系统运行无异常；
6. 操作完成后，按照操作手册要求逐步停止各个系统，并关闭主电源。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；
2. 操作过程中严禁将手部或其他物品伸入设备内部；
3. 禁止在设备运行时私自更改设备参数；
4. 发现设备有异常情况时，应立即停机并上报相关人员进行修理。
五、紧急应对措施
1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行处理；
2. 在设备运行过程中，如发现设备异常噪音或气味，应立即停机检查；
3. 若遇到设备损坏或漏气等情况，应立即采取措施隔离并通知维修人员进行处理。
在真空机组操作过程中，确保符合规程要求，可以保证设备的正常运行以及操作人员的安全，达到预期的生产效果。
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目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。
职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。
内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。
5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。
5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。
5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。