罗茨真空机组岗位安全操作规程
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程
化工企业车间罗茨无油立式真空机组操作规程1、启动的准备工作：a、打开冷却水进水阀，检查冷却水是否通畅。
b、外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油1号真空泵油。
c、凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应再吸气口前装置除尘器或过滤器；如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；如果吸入气体中含有水蒸汽，使用的前级泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器2、起动程序：a、起动前级泵。
b、打开前机泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门c、带系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再启动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵。
如果采用自动控制装置，则起动过程实现自动化。
d、根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再启动罗茨真空泵。
3、运转中的注意点：a、运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×10²Pa 以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。
如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。
如果长时在超过允许最大入口压力情况下工作，泵也会因过热面发生故障b、注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。
c、运转中不应有不规则的异常震动。
d、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障。
4、停机程序：a、关闭前级油封机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时为开气镇阀）。
罗茨--水喷射(水冲式)真空泵机组标准操作规程
1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。
2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。
4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
罗茨泵机组安全操作及保养规程
罗茨泵机组安全操作及保养规程罗茨泵机组作为目前广泛应用于自动化生产线、化工、食品、医疗和环保领域的一种输送、压缩、吸气等功能的设备，其合理的操作和常规的维护保养对设备本身和人员的安全都非常重要。
本文将为大家详细介绍罗茨泵机组的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在正式开动设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好运行状态，并对设备进行相应的预热或加热操作，以避免启动时对设备和人员带来不必要的损失。
2. 启动操作在启动罗茨泵机组时，操作人员必须明确开启各种安全装置，并检查各个旋钮、按钮、压力表、温度计等指示装置是否正常。
如果检查发现设备存在问题，则操作员必须及时采取措施，遵循相应的操作手册进行修理或更换。
3. 正常操作在机组运行过程中，操作员必须时刻关注设备运行情况，及时采取措施，确保设备处于稳定运行状态。
同时，操作员在操作罗茨泵机组时，必须具备相关的操作经验或经过相关培训及考试合格，以避免因操作不当而对设备和人员造成不必要的损失。
4. 停止操作在操作完成后，操作员必须逐步关闭各个安全装置，并将设备归位。
如果设备一段时间内不再使用，操作员必须对设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命。
二、保养规程1. 日常保养每天对罗茨泵机组进行检查，检查设备的各种指示装置，如温度计、压力表等是否正常，检查设备油位是否充足，对罗茨泵机组进行清洗，并及时清除灰尘和污垢等。
2. 周期性保养对机组进行定期清洗、检查、维护和更换，如清洗滤网、清洗进出排气口、及时更换密封件、螺旋内衬以及其他易损件等。
3. 季度性保养每季度对机组进行全面维护，包括清洗安全护套、检查安全阀门、检查电气连接器、更换电器元件、校对安全控制系统、更换液压油和制动油等。
4. 年度性保养每年对机组进行一次大规模维护，包括对机组内各种机械部件进行磨合、更换，及时更换内部密封件，并进行整体检视，及时修复有缺陷的零部件，从而延长机组的使用寿命。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
准备作业
1.作业前正确穿戴好劳保用品，做好劳动保护；
2.检查设备是否正常；
主体作业
真空机组开机操作
1.开启机组柜空气阀门；
2.开启机组冷冻盐水降温阀门、机组循环水阀、氮气清洗阀；
3.开启机组柜电源开关；
4.输入密码，进入操作界面；
5.点击启动触屏键，机组自动运行；
6.开启对应反应釜的真空阀门。
真空机组关机操作
1.关闭对应反应釜的真空阀门；
2.点击停机触屏键，机组自动运行停机步骤；
3.机组自动停机后，关闭机组柜电源开关；
4.关闭氮气阀门；
5.关闭冷冻盐水降温阀门，关闭机组循环水阀、氮气清洗阀；结束作业
1.对设备及作业现场进行整理、整顿、清扫；
2.检查缓冲罐积液液位。
罗茨真空泵操作规程
罗茨真空泵操作规程罗茨真空泵（Rotary Lobe Vacuum Pump）是一种常见的真空设备，其工作原理是通过两个互相啮合的转子在机壳内产生气密的腔室，从而实现真空吸引或抽取的效果。
为了安全和有效地操作罗茨真空泵，下面是一份操作规程供参考。
一、操作前准备1.确认罗茨真空泵的电源已断开，并确保其电缆上的开关处于关闭状态。
2.检查泵体及管路上的阀门和管件是否紧固，有无松动或泄漏的情况。
3.确保泵体周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
二、启动罗茨真空泵1.打开机箱，检查泵体内部是否有异物或杂质，如有需要清理。
2.将泵体与真空系统的进、出口管路连接好，并确保紧固。
3.确认阀门的位置，如需要将一些阀门打开或关闭以适应工作要求。
4.打开罗茨真空泵的电源开关，并开始启动。
三、工作中操作1.观察泵体的工作状态和工作指示灯的亮灭情况，确保罗茨真空泵正常工作。
2.根据需要调节泵体的工作速度，可通过调节泵体上的旋钮或操作面板上的按钮来实现。
3.定期观察泵体周围的温度，确保泵体不过热，并检查泵体是否有异味或异常噪音。
四、停止罗茨真空泵1.工作完成后，先将待抽取物料的供料阀和待释放物料的排料阀关闭。
2.关闭罗茨真空泵的电源开关。
3.等待泵体冷却一段时间后，可以打开机箱，检查泵体内部情况。
4.断开泵体与真空系统的连接，并放置好管路和阀门。
五、维护和保养1.定期检查罗茨真空泵的滤清器和油封，如有损坏或泄漏应及时更换或维修。
2.定期清理罗茨真空泵的滤清器和机壳内的灰尘和污垢。
3.定期更换泵体内的油液，确保其清洁和正常运转。
4.定期检查和调整罗茨真空泵的转子和轴承等部件，确保机械连接紧固和正常运转。
六、注意事项1.在操作罗茨真空泵时，应遵循相关的安全操作规范和厂商提供的使用说明。
2.操作过程中，不得随意触摸或更换泵体和机械部件。
3.严禁将液体或易燃物质放入罗茨真空泵内，以免引起事故。
4.在停止使用罗茨真空泵时，应及时关闭电源开关并清理泵体内的物质残留物。
罗茨-水喷式真空机组操作规程
罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。
适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。
责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。
内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。
3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。
罗茨真空机组的操作步骤
罗茨真空机组的操作步骤罗茨真空机组操作步骤罗茨真空机组是一种常用于工业领域的真空设备，它具有高效、可靠、稳定的特点。
下面将详细介绍罗茨真空机组的操作步骤。
一、准备工作1. 确保机组所需的电源稳定并接通电源。
2. 检查机组的油液和冷却水是否充足，如不足应及时添加。
3. 检查机组的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复。
二、启动机组1. 打开机组的电源开关，启动电动机。
2. 确保机组运转平稳后，逐渐打开进气阀门，使机组开始工作。
3. 观察机组的工作状态，确保各个指示灯正常亮起，如发现异常情况应及时停机检修。
三、调整真空度1. 根据工艺要求，逐渐打开排气阀门，减小排气阻力，提高真空度。
2. 观察真空表的读数，调整排气阀门的开度，使真空度达到设定要求。
四、监测运行情况1. 定期观察机组的运行情况，如发现异常声音、振动或温度升高等情况，应及时停机检修。
2. 定期检查机组的油液和冷却水，确保其处于正常工作状态。
3. 定期清洗机组的滤网和冷却器，保持良好的散热效果。
五、停机和维护1. 停机前先关闭进气阀门，减少机组的负荷。
2. 关闭排气阀门，停止机组的工作。
3. 切断机组的电源，并进行必要的维护工作，如更换油液、清洗过滤器等。
在操作罗茨真空机组时，需要注意以下几点：1. 操作人员应具备相关的操作知识和技能，并按照操作规程进行操作。
2. 确保机组的安全运行，不得超负荷工作，避免损坏设备和人身安全事故的发生。
3. 定期进行机组的维护和保养，确保其长时间稳定运行。
4. 注意机组的工作环境，保持良好的通风和清洁，避免灰尘和异物对机组的影响。
总结起来，罗茨真空机组的操作步骤包括准备工作、启动机组、调整真空度、监测运行情况以及停机和维护。
在操作过程中，需要注意安全、稳定和维护等方面的要求，确保机组的正常运行和使用寿命。
罗茨机操作规程
罗茨机操作规程第1.10节安全技术操作规程（A）、罗茨机开停机操作规程（未检修状态下）开：1）联系保全、电工、仪表工检查设备是否完好，压力表、润滑油是否正常。
2）开机前，先盘车、排进口水封及机体排污、检查各阀的开关状态。
3）启动罗茨机，观察压力、电流，同时缓慢关循环阀，待压力与系统相等时，开出口阀。
4）将出口阀开全，循环阀关死。
停：1）先将循环阀打开，然后关出口阀，注意压力、电流，同时将循环开全，最后将出口阀关死。
2）停电机。
第1.11节常见事故处理预案1.罗茨鼓风机出口气体压力波动大原因：1)脱硫塔液位过高或脱硫液循环量过大；2)冷却塔、清洗塔液位过高或水量过大；3)脱硫塔、冷却清洗塔填料堵塞；4)脱硫塔、冷却塔、清洗塔液位过低，造成排液管跑气；处理方法：1)降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量；2)降低冷却、清洗塔液位，减小其循环水量；3)检修扒塔，清洗填料；4)适当提高脱硫塔，冷却、清洗塔液位。
2.罗茨鼓风机电流过高或跳闸原因：1)罗茨鼓风机出口气体压力过高；2)机内煤焦油粘结严重；3)水带入罗茨鼓风机内；4)电器部分出现故障；处理方法：1)开启回路阀，降低出口气体压力；2)倒机用蒸汽吹洗或清理煤焦油；3)排净机内和静电除焦及水封内积水；4)检查处理电器部分故障。
3.罗茨鼓风机响声大原因：1)水带入罗茨鼓风机内；2)杂物带入机内；3)齿轮啮合不好或有松动；4)转子间隙不当或产生轴向位移；5)油箱油位过低或油质太差；6)轴泵缺油或损坏。
处理方法：1)排净机内和电滤器及水封内积水；2)紧急停车处理杂物；3)停车检修齿轮；4)停车检修转子；5)加油或提高油位或换油；6)停车给轴泵加油或更换轴承。
4.脱硫后半水煤气硫化氢含量高原因：1)进系统的半水煤气中的含量过高或者进塔气量过大；2)脱硫液循环量小，液气比小；3)脱硫液成份不当；4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；5)进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；6)脱硫塔内气液偏流影响脱硫效率。
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罗茨真空机组岗位安全操作规程
文件编号： SOP-SC-007-01
起草部门：生产部
颁发部门：质量保证部
生效日期：年_____月_____日
目的：为规范罗茨真空机组岗位的操作，保障罗茨真空机组正常运行，特制定本规程。
适用范围：适用于本公司罗茨真空机组设备的操作。
责任：生产车间人员负责罗茨真空机组设备的操作。
内容：
1 开机前检查：
1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽
子里。
1.2检查水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
1.3检查水喷射真空泵和罗茨泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4
以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机
修更换润滑油。
1.4打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常，查看溢水
口是否通畅。
1.5检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常。
1.6岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整
方法、操作方法及保养知识。
2 正常使用与操作
2.1启动水喷射真空泵按钮,此时水喷射真空泵启动,真空表读数开始变化,
真空表读数可以到达-0.095MPa左右，根据工艺要求选择是否启动二级
真空。
注意：当真空度达到罗茨泵启动条件时真控值（ <-0.095MPa）
时，可选择是否开启时罗茨泵，一般情况下开启罗茨泵真空度可以到达
-0.099MPa。
2.2 真空机组在运转过程中声响应均匀、无杂音且运行中无不规则的异常震
动。
2.3 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升
不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
2.4 在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
2.5 如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净箱体内存水，旋开水箱排
空阀门将存水排净，避免冻裂箱体、泵体。
3 正常停车
3.1 如果罗茨水泵工作状态，先关闭罗茨水泵。
3.2 打开缓冲罐放空阀门，待压力回到常压状态后，关闭水喷射真空泵电源。
关闭设备电源。
3.3 更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
3.4 下班时清洁设备及打扫地面卫生。
4、紧急停车
4.1 切断电源，按下紧急停车按钮，关闭电源。
4.2 查找紧急停车原因。
5 注意事项
5.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽
子里。
5.2 现场操作人员必须经过培训和安全教育且考核合格。
6 运行记录
6.1 罗茨真空机组运行时，每班定时填写运行记录，并整理上报。
6 相关文件：无
7 相关记录
7.1《罗茨真空机组运行记录表》见附件1
8 培训
8.1 培训单位：生产车间
8.2 培训对象：生产车间相关人员。
8.3 培训时间：不少于1小时。