管接头的机械加工工艺规程及夹具设计论文
连杆加工工艺及夹具设计毕业论文
毕业设计（论文）题目连杆加工工艺及夹具设计专业班级姓名2012年6月15日摘 要要杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连形，就能最后达到零件的技术要求。
求。
关键词关键词:: 连杆；变形；加工工艺；夹具设计连杆；变形；加工工艺；夹具设计AbstracThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so so arranging arranging arranging the the the craft craft craft course, course, course, need need need to to to separate separate separate the the the each each each main main main and and and superficial superficial superficial thick thick thick finish finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress stress progressively progressively progressively , , , revise revise revise the the the deformation deformation deformation after after after processing, processing, processing, can can can reach reach reach the the the specification specification requirement for the part finally . Keyword : Connecting rod ；Deformination ；Processing technology ；Design of clamping 目 录录摘要 (I)第1章 汽车连杆加工工艺汽车连杆加工工艺.......................................... 1 1.1 1.1 连杆的结构特点连杆的结构特点....................................................1 1.2 1.2 连杆的主要技术要求连杆的主要技术要求............................................... 1 1.2.1 1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度大、小头孔的尺寸精度、形状精度................................... 2 1.2.2 1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度....................... 2 1.2.3 1.2.3 大、小头孔中心距大、小头孔中心距................................................. 2 1.2.4 1.2.4 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度........................... 2 1.2.5 1.2.5 大、小头孔两端面的技术要求大、小头孔两端面的技术要求....................................... 3 1.2.6 1.2.6 螺栓孔的技术要求螺栓孔的技术要求................................................. 3 1.2.7 1.2.7 有关结合面的技术要求有关结合面的技术要求............................................. 3 1.3 连杆的材料和毛坯 .................................................3 1.4 连杆的机械加工工艺过程 ..........................................5 1.5 1.5 连杆的机械加工工艺过程分析连杆的机械加工工艺过程分析......................................7 1.5.1 1.5.1 工艺过程的安排工艺过程的安排................................................... 7 1.5.2 1.5.2 定位基准的选择定位基准的选择................................................... 8 1.5.3 1.5.3 确定合理的夹紧方法确定合理的夹紧方法............................................... 9 1.5.4 1.5.4 连杆两端面的加工连杆两端面的加工................................................ 10 1.5.5 1.5.5 连杆大、小头孔的加工连杆大、小头孔的加工............................................ 10 1.5.6 1.5.6 连杆螺栓孔的加工连杆螺栓孔的加工................................................ 10 1.5.7 1.5.7 连杆体与连杆盖的铣开工序连杆体与连杆盖的铣开工序 .......................................10 1.5.8 1.5.8 大头侧面的加工大头侧面的加工.................................................. 11 1.6 1.6 连杆加工工艺设计应考虑的问题连杆加工工艺设计应考虑的问题 ..................................11 1.6.1 工序安排 (11)1.6.2 定位基准 (11)1.6.3 夹具使用 (11)第2章 切削用量的计算切削用量的计算............................................... 12 2.1 2.1 削用量的选择原则削用量的选择原则.................................................... 12 2.1.1 2.1.1 粗加工时切削用量的选择原则。
连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计
学科类：工科学号：学校代码：密级：2015届本科生毕业论文连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：答辩日期：二〇一五年五月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《连杆机械加工工艺及大小头孔珩磨夹具设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：年月日摘要本次设计任务就是连杆机械加工工艺及珩磨大小头孔夹具设计，这次工艺过程包括：铣连杆两端面、钻孔、铣连杆结合面、珩磨大、小头孔等工序。
同时，我希望这次设计能超越目前工厂的实际生产工艺，提高加工效率，降低生产成本；而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国制造业相对落后的局面探索可能的途径。
我也希望通过这次学习能过为我以后的工作进行一次综合训练和准备。
【关键词】连杆珩磨加工工艺夹具设计AbstractThe design task is connecting rod cap processing procedure and linkage design cover processing fixture, this process includes: milling, drilling, milling two connecting rod end joint face, boring head hole process. At the same time, I hope this design can go beyond the present actual factory production processes, improve processing efficiency, reduce the production cost; manufacturing and will be beneficial to the processing quality and productivity of the new technology and new process applied to machine parts, to explore possible ways to improve our manufacturing industry is relatively backward situation. I also hope to be able to conduct a comprehensive training and preparation for my future work through this study.【Keyword】The connecting rod cap processing; the connecting rod cap binding surface; process planning; fixture design目录摘要......................................................................................... 错误！未定义书签。
连接件零件加工工艺及夹具设计
连接件零件加工工艺及夹具设计1.引言(100字)连接件是一种用于连接两个或多个零部件的零件，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
连接件零件加工工艺及夹具设计对于确保连接件质量和性能至关重要。
本文将探讨连接件零件加工工艺及夹具设计的重要性，并介绍一种常用的工艺及夹具设计方法。
2.连接件零件加工工艺(400字)连接件零件加工工艺包括材料选择、加工方法和程序、加工设备以及加工工艺参数的确定等方面。
首先，材料选择对于连接件的性能至关重要。
常用的连接件材料包括钢、铝、铜等。
材料的选择应根据连接件的具体用途和应力条件进行合理选择，以确保连接件的强度和耐腐蚀性能。
其次，加工方法和程序对于连接件的精度和表面质量有很大影响。
常见的加工方法包括车削、铣削、切割、冲压等。
根据连接件的尺寸和形状特点选择合适的加工方法，并确定合理的加工顺序和刀具路径。
此外，加工设备的选择也是关键因素。
根据加工方法和工艺要求选择适当的设备，确保加工精度和效率。
最后，加工工艺参数的确定对于连接件的尺寸精度和表面质量同样至关重要。
包括切削速度、进给速度、切削深度、冷却液的选择等参数的确定。
通过合理调整这些参数，可以实现连接件的精密加工。
3.夹具设计(500字)夹具在连接件零件加工中起着关键的作用。
夹具的设计应根据连接件的尺寸、形状和加工要求进行。
首先，夹具的结构应简单、牢固、可靠。
夹具应能够牢固固定连接件，防止其在加工过程中产生移动和变形。
其次，夹具应具有较大的自由度，能够适应各种规格和形状的连接件加工。
夹具的夹持力应能够满足连接件加工的需要，并能够调节和控制夹持力的大小。
夹具应能够快速安装和拆卸，以提高加工效率。
此外，夹具的表面应光滑，并采用适当的定位方式，以确保连接件加工的精度。
对于较大尺寸的连接件，夹具应采用多夹持点的方式，以确保连接件的平衡和稳定性。
另外，夹具应具有一定的灵活性，以适应不同尺寸和形状的连接件加工需求。
夹具的设计应考虑连接件加工工艺的要求，提高加工效率和质量。
柴油机排气管接头的工艺及夹具设计
毕业设计（论文）（2013 届）设计（论文）题目：柴油机排气管接头的工艺及夹具设计目录摘要 (II)一、排气管接头的毛坯和工艺分析 (1)1、分析排气管接头零件图 (3)（1）柴油机排气管接头零件成形 (3)（2）柴油机排气管接头零件加工成本 (4)（3）柴油机排气管接头零件加工生产率 (4)2、排气管接头体的材料、毛坯及热处理 (4)（1）毛坯的种类 (4)（2）毛坯的形状及尺寸确定 (4)（3）毛坯的材料热处理 (4)3、排气管接头加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施.5（1）平面和孔的加工顺序 (5)（2）孔系加工方案选择 (5)4、排气管接头加工定位基准的选择 (5)（1）粗基准的选择 (5)（2）精基准的选择 (6)二、排气管接头的加工工艺过程 (6)1、分析零件图的尺寸公差和技术要求 (6)2、排气管接头的加工工序安排 (7)（1）柴油机排气管接头加工主要工序安排 (7)（2）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)（3）确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)（4）时间定额计算及生产安排 (9)三、夹具设计 (10)1、钻孔夹具设计 (10)（1）定位基准的选择 (10)（2）切削力及夹紧力的计算 (11)（3）误差分析及计算 (12)（4）钻套、衬套、钻模板设计与选用 (13)（5）夹具设计及操作的简要说明 (15)2、铣端面夹具设计 (16)（1）定位方案的分析和定位基准的选择 (16)（2）定位误差分析 (16)（3）夹紧装置及夹具体设计 (17)（4）铣削力与夹紧力计算 (17)结束语 (19)致谢 (20)参考文献 (21)柴油机排气管接头的工艺及夹具设计谢英凡摘要：制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
本文对发动机排气管接头的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
机械加工零件的工艺及夹具设计方案(中英文对照)
机械加工零件的工艺及夹具设计摘要：本文对机械加工零件的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，夹具在机械加工中所占的地位和重要性，以及夹具设计。
随着科学的日益发展进步和国家产业政策的调整,工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业关键词：技术背景/发展趋势/工序/定位方案1 机械加工历史背景及其意义机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。
随着现代工业的发展，对机械产品的要求越来越高，机械制造工艺也在日新月异地发展。
自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。
改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。
进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持。
机械工业是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。
它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。
2 机械行业的现状及发展趋势随着社会的发展，各种机械逐渐运用到各个行业中，不管是在农用、军用、工用等方面，离开了机械的操作就谈不上效率，因此，从某中角度上来说，一个国家的经济实力、社会地位，和机械行业的发展是密不可分的。
各工业化国家经济发展的历程表明，没有强大的装备制造业，就不可能实现国民经济的工业化、现代化和信息化[3]。
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计
加工工艺及夹具毕业设计论文毕业设计标题：基于加工工艺及夹具的毕业设计论文摘要：本篇毕业设计论文以加工工艺及夹具为研究对象，旨在探讨加工工艺和夹具在工业制造过程中的重要性和应用。
首先介绍了加工工艺和夹具的基本概念，分析了其在提高生产效率、降低成本等方面的优势。
随后详细阐述了夹具的作用、分类及选择方法，以及加工工艺的步骤和需注意的问题。
通过对加工工艺和夹具的研究，希望能为工艺设计提供理论基础和实用指导，提高工业生产的质量和效率。
关键词：加工工艺、夹具、生产效率、成本、工艺设计1.引言加工工艺和夹具作为工业制造过程中不可或缺的重要组成部分，对于产品的质量、成本和生产效率有着至关重要的影响。
本论文将重点研究加工工艺和夹具在工业制造中的应用和优化方法，为工艺设计提供实用指导和理论基础。
2.加工工艺的基本概念和作用加工工艺是指将原材料经过一系列的工艺步骤加工成成品的过程。
良好的加工工艺能够保证产品的质量，并在一定程度上降低生产成本。
本节将介绍加工工艺的基本概念和作用，重点分析工艺选择和优化方法。
3.夹具的作用、分类及选择方法夹具是工业制造过程中用于固定和定位工件的专用工具，具有保证加工精度和提高生产效率的重要作用。
本节将详细阐述夹具的作用和分类，并介绍夹具的选型方法，从而提高工艺设计的准确性和生产效率。
4.加工工艺的步骤及需注意的问题加工工艺的步骤和质量控制是保证产品质量的重要环节。
本节将介绍加工工艺的一般步骤，并结合具体案例分析工艺中需注意的问题，以提高产品的质量和制造效率。
5.实例分析通过对高精度零件的加工工艺和夹具优化的实例分析，验证了本文所提出的理论和方法的可行性和实用性，从而为后续工艺设计提供了经验总结和指导。
6.结论本篇毕业设计论文以加工工艺和夹具为研究对象，详细分析了其在工业制造过程中的重要性和应用。
通过对加工工艺和夹具的研究和实例分析，提出了优化工艺和选择夹具的方法和要点，有助于提高产品质量和效率，为工艺设计提供了实用指导和理论基础。
管接头类零件的成组夹具设计
管接头类零件的成组夹具设计摘要本课题的设计任务是设计一套管接头类零件的成组夹具。
针对这一组结构相似、尺寸组相近的零件，由于该零件属于大批量生产，尺寸精度要求高，所以设计一套成组夹具，以提高加工效率和保证零件的加工质量。
本论文涉及是车床成组夹具的设计与建模。
首先分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行工件的定位，采用V形块和U形调整件；夹紧采用定心对准机构，其中用双螺母T形丝杠传动；设计一个可以调整和更换的U形调整件来应对该尺寸组的工件加工要求；夹具基体的结构形式设计；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
得到一套多种型号产品的加工试制，完全能满足产品的加工需求的夹具。
并采用SolidWorks和CAD软件完成车床成组夹具的建模与图纸绘制。
关键词：管接头类零件；成组夹具；夹紧；调整件AbstractThe design task of this task is to design a group fixture for sleeve joint parts. For this group of similar structure and size of similar parts, because this is a part of mass production, high precision, so the design of a fixture, to improve processing efficiency and ensure the machining quality.This paper deals with the design and modeling of group jigs for lathes. The first requirement analysis parts processing technology, using the basic principle and method of fixture design, the proposed design scheme of fixture; in the condition of satisfying the processing precision, the reasonable positioning of the workpiece by the V block and U shape adjustment; the clamping centering alignment mechanism, which used double T shaped nut screw transmission; design can adjust and replace the U shape adjustment to deal with the request of the workpiece size; structure design of fixture matrix; in the sketch completed fixture, to further consider the fixed mode between parts of the connection and screw, nut, pin etc., design reasonable structure to achieve relative motion between each part; according to the requirements of each parts, select the appropriate materials. Get a set of various types of products processing, trial production, can fully meet the processing requirements of the fixture. And SolidWorks and CAD software are used to complete the modeling and drawing of the Group Fixture of lathe.Key words：Pipe fittings;Group Fixture;Clamp;Adjusting piece目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 夹具概念 (2)1.2 夹具的主要功能 (2)1.3 夹具的分类 (2)1.3.1按夹具的通用特性分类 (2)1.3.2按夹具的动力源分类 (3)1.4 夹具的组成 (3)2 总体设计 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 设计步骤 (5)2.2.1 零件分析与分组 (5)2.2.2 成组夹具的结构设计 (5)2.3 夹具的整体设计 (7)3 工件装夹与夹具设计原理 (7)3.1 工件装夹 (7)3.2 定位方案和定位元件 (7)3.2.1 定位元件的要求 (7)3.2.2 定位方案的选择 (8)3.2.3 定位元件的设计 (9)3.3 夹紧机构的方案设计 (11)3.3.1 对夹紧装置的基本要求： (11)3.3.2 夹紧机构的选择 (11)3.3.3 夹紧力w的计算 (12)3.3.4 实际所需夹紧力的计算 (13)3.3.5 切削力计算 (15)3.4 夹紧元件的设计 (17)3.4.1 丝杠的设计选择 (18)3.4.2 丝杠轴的设计 (19)3.4.3 丝杠螺母的尺寸设计 (20)3.4.3 轴承和轴承座的选用 (21)3.4.4 螺母座的设计 (22)3.4.5 钳口板的设计 (23)3.5 调整件部分的设计说明 (23)3.5.1调整件结构设计 (23)3.5.2 调整件的调整方法 (23)3.5.3 调整件的压紧方式设计 (24)3.6 夹具的使用方法 (24)4 夹具体及夹具零件的设计 (24)4.1 夹具体的要求 (24)4.2 夹具体毛坯的类型 (25)4.3 夹具体结构设计 (26)5 夹具误差的计算 (27)5.1 角度尺寸公差 (27)5.2 定位误差 (27)5.3 工件在夹具上加工的精度分析 (27)5.4 夹具误差的计算 (28)5.4.1 定位误差 (28)5.4.2 对刀误差∆ (30)T5.4.3 夹具安装误差∆ (31)A5.4.4 夹具误差∆ (31)J∆ (31)5.4.5 加工方法误差G5.4.6 保证加工精度的条件 (32)6 总结 (32)谢辞 (34)参考文献 (35)引言机床夹具的现状：国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
ya19005连接板零件机械加工工艺钻孔夹具设计大学论文
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：机械工程系专业：题目：YA19005 连接板零件机械加工工艺夹具设计说明书指导者：（学校）评阅者：2013 年09月毕业设计（论文）中文摘要本文是对连接板零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具 .机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：连接块，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录二、零件的分析 (5)2.1 零件的作用 . (5)2.2 零件的工艺分析 . (5)三、工艺规划设计 (6)3.1 毛坯的制造形式 . (6)3.2 基面的选择 . (6)3.3 工艺路线的拟定 . (6)3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定. (7)3.5 确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、钻孔专用夹具设计 (14)4.1 问题的指出 . (14)4.2 定位基准的选择 . (14)4.3 夹具方案的设计 . (15)4.4. 切削力和夹紧力计算 (15)4.5 夹紧力的计算 . (16)五 . 定位误差分析 (17)六、钻套零、部件的设计与选用 (18)七、确定夹具体结构尺寸和总体结构 (20)八、本章小结 (21)九、总结 (22)十、参考文献 (23)设计 YA19005连接板的机械加工工艺规程及工艺设备全套设计加197216396或401339828一、前言1.简介机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
连接座工艺设计论文（毕业论文）（可编辑）
连接座工艺设计论文(毕业论文)一、设计的目的和要求一设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计,进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程,另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼:1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线合理安排等问题,保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练,应当掌握如何根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、既经济合理,又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处,能够做到熟练应用。
二设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为:制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分:1.零件??毛坯合图一张2.机械加工工艺过程卡片一套3.夹具装配总图一张4.夹具零件图一张5.课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
二、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析学生得到设计题目之后,应首先对零件进行工艺分析,其主要内容包括:(1)零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
(2)对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。
(3)零件的材质,热处理及工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小,非加工表面的技术要求以及零件的复杂程度、技术要求的高低等几方面综合考虑。
在通常情况下,应主要以生产性质来决定。
正确的选择毛坯制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理。
3、零件的机械加工工艺路线。
(1)制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上,制定零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,分析比较后,在从中选择比较合理的加工方案。
十字接头加工工艺及钻孔夹具毕业设计论文
本科毕业论文（设计）论文题目：十字接头加工工艺及钻孔夹具设计姓名：学号：班级：年级：专业：系部：指导教师：完成时间：2013年4月23日作者声明本毕业设计是在导师的指导下由本人独立撰写完成，没有剽窃抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。
对本设计的研究作出重要贡献的个人和集体，均以在文中以明确方式标明。
因本毕业设计引起的法律结果完全由本人承担。
毕业设计成果归武昌工学院所有。
特此声明作者专业：作者学号：作者签名：年月日十字接头加工工艺及钻孔夹具设计黄山Cross Processing Technology and DrillingFixture Desig nHuang Shan2013年4月25日摘要十字接头已经广泛被用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。
这就要求企业提高生产率，提高利用率。
减少浪费降低成本。
在十字接头越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。
特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使十字接头进入了一个新的发展阶段。
为适应机械设备的要求，十字接头的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。
关键词：十字接头. 自动化. 技术领域AbstractCross connector has been widely used in various fields of technology, as technology advances toward the production of automation, Specialization and a large number of quantization direction. This will require the enterprises to increase productivity, improve utilization. Reduce wastage to reduce costs. Crusaders in joint increasingly reflects its broad application areas and market prospects. Especially in recent years and microelectronics, computer technology integration, the cross connector entered a new stage of development. Mechanical equipment to meet the requirements of cross connector design requirements and technical fields is also expanding the need to constantly updateKeywords : Cross joints. Automation. Technology目录绪论 (1)一、十字接头零件的工艺分析 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1、定位基准的选择 (3)2、零件表面加工方法的选择 (3)3、制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)1、选择加工设备与工艺装备 (4)2、确定工序尺寸 (5)五、确定切削用量及基本工时 (5)1、工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (5)2、半精车Φ20螺纹面的切削用量及基本时间 (7)3、精车Φ20螺纹面的切削用量及基本时间 (7)4、确定M20×1.5螺纹的切削用量及基本时间 (7)5、确定钻Φ8通孔的切削用量及基本时间 (9)6、确定1:10锥面的切削用量及基本时间 (10)六、夹具设计 (11)七、参考文献 (12)绪论十字接头已经广泛被应用到各个技术领域，随着技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。