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例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
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处进行纠正。
合”之处涉及：
1）产品性能与顾客要求不符
2）尺寸或能力问题
3）供应商问题
4）零件的完全批准代替临时批准
5）试验，包括材料、性能、工程确认问题
3 对生产产品/零件编号的设 对于生产产品/零件设计记录、规范或材料而进行的所有工程更改都 计记录、规范、或材料进行 要求提交PPAP。 的工程更改。
预计该更改通常对产品的性能产生影响。
注：组织有责任通知授权顾客代表有关零件设计和/或生产过程的所有更改。顾客代表接到通知且批准建议的更 改，组织实施更改。之后，除非顾客另有规定，否则要求组织提交PPAP.
向顾客提交： 在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产 品批准额授权的顾客代表免除此要求。
10 对于散装材料： 产品外观属性变化
说明
组织负责批准提供材料和服务的供应商。
对于工装停止批量生产达到或超过12个月后又进行生产的产品； 若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产达到或超过12个 月，要求通知顾客。唯一例外是零件产量很低，如用于维修或特种车辆。 任何更改，包括在组织的供应商，以及他们的分供应商处发生的更改，影 响到顾客要求，如：装配、外形、功能、性能和耐久性。 针对试验方法的改变，组织必须有证据表明新方法与旧方法具有同样的测 量能力。 预计该更改通常对产品的性能产生影响。
等级2 S R S S R R R R R R R
等级3 S R S S S S S S S S S
等级4 * * * * * * * * * * *
等级5 R R R R R R R R R R R
PPAP提交等级：
No.
记录
10 材料性能试验结果
初始过程研究
PPAP四张表培训资料
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
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一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
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学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月22日星期一
PPAP四张表简介
类别 FMEA 控制计划 全尺寸测量 初品性能试验结果
说明
应用阶段
事前预防与定性分析的 工具
新零件，预防
过程控制的纲领，管理 和控制的规划
生产过程，控制
产品首样测量结果，过 新零件、生产过程，控
程控制依据
措施所产生的结果
所采取 严 频 不易
的措施 25
重度 度P R
探测 度 N
26
风险评 价指数
RPN
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的概念01
学习改变命运,知 识创造未来
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一、FMEA 的逻辑顺序02
学习改变命运,知 识创造未来
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26.反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整 人员或监督者）的职责，并应在计划中清晰的指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产 品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理。本栏还可以用来标注特定的反应计划编号并表示反应计划的 负责人员。
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不断改进和完善
根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见，不断改进和完善PPAP培 训内容和方式，提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周，每周五天，每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ，包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP（生产件批准程序） 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法，旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划，确保产品的一 致性和可靠性，提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业，包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具， 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点，结合实际案 例进行解析，提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进，分享行业最 佳实践和经验，提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中，应保持与受训者的沟 通，及时了解学习情况和反馈意见， 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后，应进行跟踪评 估，了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况，以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中，如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ，应及时提供支持和指导，帮助 其解决实际问题。
根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见，不断改进和完善PPAP培 训内容和方式，提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周，每周五天，每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ，包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP（生产件批准程序） 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法，旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划，确保产品的一 致性和可靠性，提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业，包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具， 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点，结合实际案 例进行解析，提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进，分享行业最 佳实践和经验，提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中，应保持与受训者的沟 通，及时了解学习情况和反馈意见， 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后，应进行跟踪评 估，了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况，以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中，如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ，应及时提供支持和指导，帮助 其解决实际问题。
ppap 培训文件
â
KALEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ： 652103.21.11 REV F
CUSTOMER ： Siemens Mexico
Inner L2,3&L4,5 Inner Board Cutting Outer L1,6 Inner Oxide Outer Backlog Pressing Inner Middle Inspect Drilling Guide Hole Inner Image Transfer Inner Etching Inner Punching Guide Hole Inner AOI Edge Trimming
典型的生产运行 PPAP要求
Prepared by PE
- 13 -
4.1 典型的生产运行
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中
获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物
料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求） 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
Prepared by PE
- 19 -
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
Prepared by PE
Prepared by PE
-7-
4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
KALEX P/R： Q061468A-300 CUST. P/N ： 652103.21.11 REV F
CUSTOMER ： Siemens Mexico
Inner L2,3&L4,5 Inner Board Cutting Outer L1,6 Inner Oxide Outer Backlog Pressing Inner Middle Inspect Drilling Guide Hole Inner Image Transfer Inner Etching Inner Punching Guide Hole Inner AOI Edge Trimming
典型的生产运行 PPAP要求
Prepared by PE
- 13 -
4.1 典型的生产运行
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中
获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物
料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求） 设计记录指定时，供应商应有客户认可的证据。
Prepared by PE
- 19 -
4.2.4 设计FMEA
Design FMEA 设计FMEA
Prepared by PE
Prepared by PE
-7-
4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来） 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
全面详细的PPAP培训资料
❖ PPAP提交资料： ❖ 有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
❖ 注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。
❖
客户要求高于标准要求
❖ 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。
❖ 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业 用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对 供应商有这种要求。
❖ 生产件： ❖ 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产
境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍(jiépāi)等）生产
出来的产品。
❖
生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度
很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生
产去提交PPAP，一定是和量产中的所有的条件是相同的。
第十九页，共48页。
❖ 对生产件的要求：
❖生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一 般要求，包括生产和散装(sǎnzhuāng)材料（见术 语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确 理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并 且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
第三页，共48页。
PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具 1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？
❖ 这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“ ❖ PPAP与APQP的关系： ❖ PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。 ❖ 试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？ ❖ SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：
第九页，共48页。
❖ SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使 APQP系统要激活，发挥更大的效益。
TS16949-PPAP-培训资料
02
PPAP 概述
PPAP 含义
PPAP（生产件批准程序）是指汽车制造商对供应商生产的产品进行全面评估和 审核的流程，以确保产品质量和生产能力符合要求。
PPAP 主要针对汽车工业中的供应商质量管理，是 TS16949 质量管理体系中的重 要组成部分。
PPAP 目的
通过 PPAP 流程，汽车制造商可以评估供应商的制造和质量 控制能力，确保供应商能够生产出符合质量标准的产品。
TS16949（Technical Specification 16949）是国际汽车行 业的技术规范，旨在确保产品质量的一致性和持续改进。
TS16949关注于产品质量保证和供应链管理，要求供应商具 备有效的质量体系和过程控制能力。
TS16949 适用范围
TS16949适用于汽车制造业，包括整车和零部件制造企业 。
生产过程文件：包括生产流程图、设备 清单、工艺参数表、作业指导书等。
03
TS16949-PPAP 流程
TS16949-PPAP 流程简介
确定产品/过程
明确所要进行PPAP的产品或过程
制定PPAP计划
根据产品或过程的特点，制定PPAP 计划并明确所要进行的实验和测量
进行实验和测量
按照计划进行实验和测量，记录真 实的数据
TS16949-PPAP 培训资料
xx年xx月xx日
目录
• TS16949 概述 • PPAP 概述 • TS16949-PPAP 流程 • TS16949-PPAP 文件及记录 • TS16949-PPAP 检查与审核 • TS16949-PPAP 经验分享与案例分析
01
TS16949 概述
TS16949 含义
提交申请
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PPAP培训附件资料
3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设 计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。
PPAP培训附件资料
4 D FMEA
针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，
要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
进行试验日期。
PPAP培训附件资料
供方
检验机构名称
参考 编号
要求
生 产 件 批 准 - - - 尺性寸能结结果 果
零件编号
总页数：
第页
零件名称
试验 试验 频次 数量
供方试验结果和 试验条件
合格 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 5 签字
职务
日期
PPAP培训附件资料
9 初始过程研究
PPAP培训附件资料
PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
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PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设 计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。
PPAP培训附件资料
4 D FMEA
针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，
要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
进行试验日期。
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供方
检验机构名称
参考 编号
要求
生 产 件 批 准 - - - 尺性寸能结结果 果
零件编号
总页数：
第页
零件名称
试验 试验 频次 数量
供方试验结果和 试验条件
合格 不合格
1 9 9 5 年 5 月 C F G -1 0 0 5 签字
职务
日期
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9 初始过程研究
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PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
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PPAP提交资料说明
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目前可接受.
Ppk < 1.33
不满足要求,与顾客联系.
9 初始过程能力分析（续）
对于单侧公差或非状态分布过程：
- 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程：
评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，
在PPAP前提供纠正措施计划。
不符合时：
在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划。
1
设计记录
11
2
工程更改文件
12
3
顾客工程批准
13
4
D-FMEA(如适用)
14
5
过程流程图
15
6
P FMEA
7
尺寸结果
16
8 尺寸/性能试验结果记录 17
9
初始过程研究
18
10
MSA
19
实验室资格文件 控制计划
零件提交保证书(PSW) 外观批准报告(AAR)
散装材料要求检查表 (仅适用于散装材料)
样品产品 标准样品 检查辅具 顾客的特殊要求
以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实 际结果。
性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符 合时，提交前，与顾客协商。
标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。
结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的 更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
6 P FMEA
采用AIAG 《FMEA》参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、
最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的评分系统，。
生产件批准---尺寸结果
供方
检验机构名称
项目
尺寸/规范
总页数： 零件编号 零件名称
供方测量结果 合格
第页 不合格
1995 年 5 月 CFG-1003
签字
职务
日期
8 材料/性能试验结果记录
根据设计记录或控制计划检验和测试： 材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时， 提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验 技术规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承 包名单的分承包方代码号。
生产件批准程序
Production Part Approval Process
PPAP
目的
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。
PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
4 D FMEA
针对有设计职责的组织。 初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，
要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表。
5 过程流程图
从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。
生产件批准---材料试验结果
供方
实验室名称
试验 类型
材料规范编号/日期/规范
总页数： 零件编号 零件名称
供方试验结果 合格
第页 不合格
1995 年 5 月 CFG-1004
签字
职务
日期
8 材料/性能试验结果记录 (续)
性能试验结果
针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对 性能、功能规定要求。
10 测量系统分析（MSA）
采用AIAG 《MSA》手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性：
PPAP的提交
组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的 完全批准:
一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某 厂顾客的某种零件、材料或颜色）。
对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引
起产品的改变。 第Ⅰ.3.1和Ⅰ.3.2部分要求中的任一种情况。
PPAP提交资料说明
7 尺寸检验结果
按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装
或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 采用方便格式，覆盖所有特性。
无设计职责
从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。
2 工程更改文件（如果有）
在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录 尚未体现。
无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计） 更改，必须获得授权的工程更改文件。
3 顾客工程批准（如果需要）
当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设 计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。
在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初 始过程能力或性能以确定是否可接受。
所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。
短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产 生的影响。
接受准则： Ppk >1.67
满足要求.
1.33 Ppk 1.67
PPAP提交资料详细说明：
1 设计记录
有设计职责
全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（ 材料、工程、制造、检验、试验、标识等 标准）、其它引用的相关标准 （如国家 、企业标准）
散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成 品技术规范和接收准则。 专利设计的零部件/零件不需要提交。
参考 编号
要求
生产件批准---尺性寸能结结果果
零件编号
总页数：
第页
试验 频次Leabharlann 试验 数量零件名称
供方试验结果和 试验条件
合格 不合格
1995 年 5 月 CFG-1005
签字
职务
日期
9 初始过程研究
针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。
质量指数 -过程能力指数和性能指数：
Cpk、Ppk