合成氨化工实习心得
制氨实习总结_教育实习工作总结
制氨实习总结_教育实习工作总结在化工生产实习中，我有幸参与了制氨工段的实习工作，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
以下是我在制氨实习过程中的总结和体会。
一、实习背景制氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、合成树脂等领域，因此对制氨工段的生产和操作要求非常严格。
实习期间，我所在的生产车间正值设备检修和换班期间，工作相对繁忙，也正是这样的背景让我有机会接触到更多的实际工作。
二、实习工作内容1.了解制氨生产流程在实习开始的第一周，我花了大量的时间阅读文件，了解了制氨的生产流程和操作规程，包括合成氨的制备原理、生产设备和控制系统。
这些基础知识为我后续的实际操作打下了坚实的基础。
2.参与设备检修在设备检修期间，我有幸跟随老师和工人一起参与了冷凝器和压缩机的维修工作。
通过这些实际工作，我对设备的结构和工作原理有了更深入的了解，同时也学会了如何安全地进行设备检修和维护。
3.操作控制系统在实地操作中，我学会了如何使用生产车间的控制系统，包括操控阀门、调节温度和压力等。
这些操作对于保障生产的稳定和安全至关重要，我通过实际操作提高了自己的操作技能。
4.参与生产过程在正常生产过程中，我也有机会参与了制氨的生产过程，虽然只是在旁观的角色，但通过观察和学习，我对整个生产过程有了更全面的认识，同时也学会了如何根据操作规程做出正确的操作。
三、实习收获1.专业知识的掌握通过这次实习，我对制氨的生产流程和设备有了更深入的了解，学会了如何操作控制系统和进行设备检修，这为我的专业知识打下了坚实的基础。
2.工作中的问题解决能力在实习中，我遇到了一些操作和设备方面的问题，通过和老师和工人的交流和学习，我学会了如何快速地解决这些问题，这种能力对于日后的工作将会非常重要。
3.团队合作意识在设备检修和实际操作中，我深切地感受到了团队合作的重要性，大家相互配合，才能顺利地完成工作。
这种团队合作的意识也将会对我以后的工作产生深远的影响。
化工厂合成氨实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、合成纤维等领域。
为了深入了解合成氨生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名化工厂进行了为期一个月的合成氨实习。
以下是实习报告的具体内容。
二、实习单位简介某知名化工厂成立于1958年，是我国较早从事合成氨生产的企业之一。
经过几十年的发展，该公司已成为集合成氨、尿素、甲醇、多元醇等产品的研发、生产、销售为一体的大型化工企业。
该公司合成氨装置采用国际先进技术，具有年产30万吨合成氨的生产能力。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程实习期间，我首先学习了合成氨生产的基本原理及工艺流程。
合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压和催化剂的作用下反应生成氨气的过程。
主要工艺流程包括：原料预处理、合成、分离、净化和干燥等环节。
2. 原料预处理原料预处理是合成氨生产的重要环节，主要包括氮气、氢气的净化和压缩。
在实习过程中，我了解了氮气、氢气的来源、净化方法以及压缩设备的工作原理。
3. 合成合成过程是合成氨生产的核心环节，主要设备有合成塔、变换炉、废热锅炉等。
在实习过程中，我学习了合成塔的操作方法、温度、压力等工艺参数的调控，以及变换炉、废热锅炉等设备的工作原理。
4. 分离分离过程是将氨气从合成塔底部排出，通过冷凝、蒸发、液化等操作得到液氨。
实习期间，我了解了冷凝器、蒸发器、液氨罐等设备的工作原理和操作方法。
5. 净化净化过程是将液氨中的杂质去除，提高氨水的质量。
主要设备有氨水精制塔、活性炭吸附塔等。
在实习过程中，我学习了氨水精制塔、活性炭吸附塔的操作方法和注意事项。
6. 干燥干燥过程是将氨水中的水分去除，得到高纯度的氨水。
主要设备有干燥塔、冷却器等。
在实习过程中，我了解了干燥塔的操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对合成氨生产过程有了更加深入的了解，对理论知识的运用能力得到了提高。
制氨厂工作实习总结6篇
制氨厂工作实习总结6篇篇1时间过得真快，转眼间，我在制氨厂实习已经三个月了。
在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的知识，也更加深入地了解了制氨行业。
现在，我将对这段时间的实习经历进行总结，希望能够对未来的工作有所启示和帮助。
一、实习背景制氨厂是一个重要的化工企业，主要生产液氨、气氨等氨类产品。
作为化学工程与工艺专业的一名学生，我选择了这个实习机会，希望能够将所学知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力和专业技能。
二、实习内容在实习期间，我主要从事生产操作和维护工作。
具体包括：1. 液氨、气氨的生产操作：我参与了生产线的启动和停止操作，学习了如何调整工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我还学习了如何监控生产设备的工作状态，及时发现问题并处理。
2. 设备维护和保养：在实习过程中，我参与了设备的日常维护和保养工作。
通过定期检查和保养设备，我能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。
此外，我还学习了如何对设备进行故障排除和维修，提高了自己的维修技能。
3. 生产记录和报表填写：在实习期间，我负责填写生产记录和报表。
通过认真记录生产过程中的数据和情况，我能够及时了解生产状况，为后续的生产决策提供依据。
同时，我还学会了如何分析和整理生产数据，提高了自己的数据处理能力。
三、实习收获通过三个月的实习，我获得了以下收获：1. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作和维护工作，通过实践操作提高了自己的实际操作能力。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，增强了自己的实践能力。
2. 增强了专业技能：在实习期间，我不断学习和掌握制氨行业的专业知识和技能。
通过参与生产操作和维护工作，我能够更加深入地了解制氨工艺和设备性能，提高了自己的专业技能水平。
3. 培养了安全意识：制氨行业是一个高风险行业，安全问题是重中之重。
在实习过程中，我始终把安全放在第一位，严格遵守安全规章制度和操作规程。
通过不断学习和实践，我逐渐培养了安全意识，能够自觉地关注安全问题并采取相应措施加以防范。
合成氨工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX合成氨工厂进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX合成氨工厂位于我国某省，始建于上世纪60年代，是我国较早的合成氨生产企业之一。
工厂占地面积约1000亩，拥有年产合成氨40万吨的生产能力。
工厂主要生产合成氨、尿素、复合肥等产品，产品远销国内外。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了合成氨的生产原理及工艺流程。
合成氨是通过将氢气和氮气在高温、高压条件下进行反应，生成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）合成反应：将氮气和氢气在合成塔内进行合成反应，生成氨气。
（3）氨分离：将氨气从合成塔底部抽出，经过冷凝、分离、干燥等工序，得到液氨。
（4）液氨储存与运输：将液氨储存于液氨储罐，通过槽车或管道运输至用户。
2. 合成塔操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了合成塔的操作与维护。
合成塔是合成氨生产的核心设备，其运行状态直接影响到产品质量和产量。
具体操作与维护内容包括：（1）合成塔温度、压力、液位等参数的监控与调整。
（2）合成塔内部构件的检查与更换。
（3）合成塔内壁的清洗与维护。
3. 合成氨产品分析与检验为了确保产品质量，实习期间我还学习了合成氨产品的分析与检验。
主要内容包括：（1）液氨的采样、储存与输送。
（2）液氨的密度、粘度、氨含量等指标的测定。
（3）液氨包装、标识与储存。
4. 安全生产与环保在实习过程中，我深刻认识到安全生产与环保的重要性。
工厂对安全生产和环保工作高度重视，具体措施如下：（1）建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）采用先进的生产工艺和设备，降低污染排放。
合成氨仿真实习心得
合成氨仿真实习心得
通过这次合成氨仿真实习，我深刻体会到了合成氨工艺的复杂性，也学到了很多关于合成氨的知识和技术。
首先，在合成氨仿真实习中，我学习了合成氨的制备原理和工艺流程。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
了解合成氨的制备原理对于掌握合成氨工艺流程非常重要。
其次，在仿真实习中，我了解了合成氨的反应机理和反应条件。
合成氨主要通过哈伯-玻仑过程进行制备，该过程是一个多步反应，需要掌握不同反应步骤的机理和适宜的反应条件，如反应温度、压力和催化剂等。
此外，在实习中，我学习了合成氨的工艺参数的优化和控制。
合成氨工艺中有许多参数需要进行优化和控制，如气体的供应和排放、反应器的温度和压力等。
通过调整这些参数，可以提高合成氨的产率和质量。
最后，在仿真实习中，我还学习了合成氨的安全操作和事故处理知识。
合成氨是一种有毒且易爆炸的气体，因此在操作过程中需要注意安全防护、排除安全隐患，并学会正确处理突发事故。
通过这次合成氨仿真实习，我不仅增加了对合成氨工艺的了解和掌握，也提高了自己的实验技能和安全意识。
这对于我今后从事相关工作具有很大帮助，也为我进一步学习和研究合成氨提供了基础。
制氨实习总结
制氨实习总结在制氨的实习期间，我参与了制氨生产过程中的多个环节，并学到了许多实际的操作技巧和知识。
通过实际操作和观察，我对制氨的原理和工艺有了更深入的了解。
首先，在制氨的前期工作中，我学到了氨气的危害性及安全措施。
由于氨气具有刺激性和腐蚀性，对皮肤、眼睛和呼吸系统有伤害，因此在操作过程中必须戴上防护装备，如护目镜、手套和防护服。
同时，我还学会了使用氨气检测仪器，确保操作环境中氨气浓度不超过安全范围。
其次，在制氨的过程中，我了解到了气化反应和合成反应的关键步骤。
气化反应是将天然气和空气混合进入反应器中，在高温和高压下使气体分子发生化学反应，生成混合气体。
合成反应则是将混合气体与催化剂接触，通过相互作用作用生成氨气。
在实际操作中，我掌握了控制反应温度、压力和气体流量的技巧。
通过调节控制阀，我能够控制反应器内的温度和压力，保证反应的进行。
同时，我还学会了根据反应过程中氨气的产生速度，适时调整气体流量，确保反应的高效进行。
此外，在实习期间，我还学到了制氨中的设备操作和维护。
例如，我掌握了反应器的装填和清洗方法，了解了催化剂的更替和检修操作。
我还了解了制氨装置的常见故障及解决方法，培养了故障排除和维修设备的能力。
总的来说，通过制氨的实习，我不仅加深了对制氨原理和工艺的理解，更掌握了实际操作技巧和设备维护知识。
这些知识和技能对我今后的学习和工作将有着重要的帮助。
在实习期间，我也意识到安全意识的重要性，在以后的工作中将更加注重操作安全，并严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
合成氨工艺实训总结与体会
合成氨工艺实训总结与体会实训地点：XXXXX大学化学工程实验中心实训时间：2021年9月1日~2021年9月10日实训人员：XX同学（XXX学院，XXX专业）实训内容：通过实验，了解合成氨的基本原理、反应机理、工艺流程，掌握合成氨的实验操作技能，了解合成氨的工艺控制方法和安全生产知识。
一、实训总结本次实训内容丰富、操作简单易行，让我在增长知识的同时也掌握了实验技能。
以下是我的实训总结：1. 掌握了合成氨的基本原理和反应机理。
在实验室老师的详细讲解和现场操作的指导下，我对合成氨的反应原理和机理有了更深刻的理解。
通过实验，我明白了合成氨的反应主要包括气态氢和气态氮逐渐转变成液态氨，并且掌握了如何调整反应速率和控制反应温度以达到最佳合成效果的方法。
2. 掌握了合成氨的实验操作技能。
合成氨实验是一项敏感难度高的工作，操作失误很容易造成实验失败。
经过老师的指导和多次实验的反复操作后，我成功完成了合成氨实验，并且获得了理想结果。
我也发现，在实验中细节决定成败，及时注意每一项反应细节可以预防事故，确保实验操作的安全性和稳定性。
3. 了解了合成氨工艺的控制和安全知识。
在实验中，我们学习了合成氨工厂的结构、合成氨工艺中常用的反应器类型和在合成氨生产中所需的安全控制措施。
尤其是我们探讨了如何合理调配反应用气的流量、温度以及压力，如何控制火灾危险的发生，如何从突发事件中迅速应对等安全问题，有了一定的实践经验和认识。
二、体会与收获通过合成氨实训，我不仅从理论上了解了合成氨工艺，更重要的是收获了实验操作经验和安全生产意识。
具体体会如下：1. 调试心理的重要性。
操作合成氨实验时，需要不断进行实验调节和反应条件的控制，听从导师的指导，冷静分析问题，调试各项参数等等。
这个过程让我很有收获，在实验的过程中不断探索，不断试验，对自己的思考能力和实际操作的能力都有了一定的提升。
2. 安全与专业技能同等重要。
合成氨实验必须真正做到安全第一，专业技能、实验经验次之。
合成氨企业学习心得体会
合成氨企业学习心得体会合成氨是一种广泛应用于化肥、塑料、纤维等行业的重要化学品。
作为一家合成氨企业的员工，我在工作中不断学习和成长，以下是我的学习心得体会。
首先，合成氨企业作为化工行业的重要组成部分，需要具备丰富的专业知识。
我始终坚持学习新知识的原则，尤其是与合成氨生产过程相关的知识。
我主动参加企业组织的培训和学习活动，不断深入学习合成氨的化学原理、生产工艺、设备运行等方面的知识。
通过学习，不仅提高了自己的专业技能，还对合成氨企业的生产流程有了更深入的了解，能够更好地适应和应对工作中的各种问题。
其次，作为一名合成氨企业的员工，我对安全生产有着高度的重视。
合成氨是一种具有毒性的气体，如果不正确使用和储存，可能对人员和环境造成严重危害。
在工作中，我始终严格按照安全操作规程和标准操作程序进行操作，确保工作的安全进行。
同时，我也积极参与企业组织的安全培训和应急演练，提高了自己应对危险情况的能力。
通过不断加强对安全生产的学习和实践，我逐渐形成了正确的安全意识和行为习惯，为企业的安全稳定运行做出了贡献。
此外，合成氨企业还需要具备良好的团队合作精神。
在工作中，我与其他部门的同事紧密合作，共同完成工作任务。
我们相互协作，积极沟通，共同解决问题。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还形成了和谐的工作氛围。
团队合作不仅在工作中起到了重要作用，也让我学到了许多与他人相处的技巧，并且找到了一种平衡个人利益和团队利益的方式。
最后，我在合成氨企业的学习过程中也深刻体会到了自我管理的重要性。
在一个复杂多变的工作环境中，我必须有足够的自律来保证自己按时完成任务。
我制定了合理的工作计划，合理安排时间，提高工作效率。
我也会时不时地反思自己的工作表现，总结经验教训，不断改进自己的工作方式。
通过自我管理，我保持了高效的工作状态，提高了自己的综合素质。
通过在合成氨企业的工作和学习过程中，我不仅提高了专业知识技能，还培养了应对复杂工作环境和团队合作的能力，同时也意识到了终身学习和自我管理的重要性。
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合成氨化工实习心得1. 实习单位介绍山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。
位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。
2015年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。
公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。
企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。
公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。
具有一、二类压力容器制造许可资质。
2. 实习概况实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。
首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。
到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。
然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。
接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。
实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。
、3. 实习具体内容氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。
实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。
1) 安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。
因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。
a) 注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。
b) 严禁接触阀门、仪表、按钮。
c) 工厂区禁止吸烟。
d) 进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。
e) 出现事故迅速撤离至下风处。
2) 造气车间工艺合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。
工艺流程分为间歇制气和富氧连续制气。
a) 间歇制气有5个阶段：空气吹风阶段：空气→煤气炉→燃烧炉→废热锅炉→烟囱（或送吹风气余热回收装置）上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜下吹制气阶段：蒸汽→燃烧炉（或旋风除尘器）→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜二次上吹阶段：与上吹制气阶段流程相同空气吹净阶段：空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜 b) 富氧连续制气来自三钢左右的氧气经DN200的氧气总管送到造气界区内，分为两路：一路经过减压后，与罗茨机来的空气混合进入1#-9#炉富氧加氮总管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再进入混合喷射器和从4#风机出口DN400管引来的空气进行充分混合进入DN400的富氧空气总管后，经DN300的截止阀送到11#-13#炉各台的富氧空气总管，经流量计、截止阀、止逆阀、加氮总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤气炉。
富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应，生成的煤气由炉顶送出，经上气道、除尘器（或燃烧室）、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。
3) 净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。
净化车间的工艺流程为：a) 电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。
b) 脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。
反应过程如下：H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2 O2====2Q+H2Oc) 变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。
合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Qd) 变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。
吸收反应：NH3+H2S→NH4HS再生反应：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2Oe) 脱碳岗位：清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。
MDEA脱碳：MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。
MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
变压吸附脱碳：利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。
由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤%，供生产合成氨用。
4) 合成车间工艺任务是循环气中的氢气和氮气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生产氨，经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。
工艺流程为： a) 电除尘：再次清除原料气中的粉尘杂质，净化气体。
b) 高压机：合成氨是可逆反应，提高反应物压力有利于反应向合成氨的方向进行。
c) 高压醇化系统：深度净化合成氨原料气，将气体中一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，出高压醇化系统气体中的CO+CO2达到200ppm以下。
气体进入高压醇化系统，在压力24MPa，温度210～250℃的条件下，经铜系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲醇和水，其反应方程式为：CO+2H2====CH3OHCO2+2H2====CH3OH+H2Od) 高压烷化系统:进一步净化气体，在250℃左右的温度条件下，经镍系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲烷和水，经甲烷化系统后气体的CO+CO2达到10ppm以下，其反应方程式为：CO+3H2====CH4+H2OCO2+4H2====CH4+2H2Oe) 氨合成系统：净化后的气体在400～500℃的条件下，经铁系催化剂的催化作用，气体中的氢气与氮气反应，生成氨，其反应方程式为：3H2+N2====2NH35) 尿素合成车间工艺尿素由液氨和二氧化碳在合成塔反应生成甲胺，脱水生成尿素，其反应方程式为：2NH3+CO2====NH2COON4NH2COONH4====NH2CONH2+H2O工艺为水溶液全循环法：a) 原料液的净化和加压：原料CO2有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲胺液形式送入合成塔，原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶加入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。
b) 尿素的合成：合成塔出料减压至进入液体分布器，进行闪蒸，将合成出料先气液分离，液体减压至，再次气液分离，液体减压到，得到已相对纯净的70%尿液，在进入尿液浓缩器，被蒸发浓缩到%-%，从分离器即可得到液体尿素产品。
c) 未反应物中甲胺的分解、过量氨的解吸及氨和二氧化碳的回收循环。
d) 尿素溶液蒸发和造粒：从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，塔底得到的成品颗粒尿素由传送带送包装楼称量包装。
6) 三聚氰胺车间工艺三聚氰胺C3H6N6，白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，被用作化工原料，与甲醛缩合能制成氨基树脂，具体耐热、耐水、耐老化、耐化学药剂等优良特性，广泛应用于木材加工、涂料、纺织、电器制造、造纸等工业部门，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
三聚氰胺的生产以尿素为原料，按操作压力分为高压、低压、常压法。
生产工业有3个工序：反应、精制、回收。
a) 反应：以尿素为原料，以氨为载气，硅胶为催化剂，已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上稚形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态，尿素过筛后以压缩空气送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，吹入流化床反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶和副产物，再经干捕器降温，得粗品。
b) 精制：将粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，干燥粉碎即得精制三聚氰胺。
c) 回收：已分离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、干燥，在经氨压缩机升压后导至氨气柜回收。
4. 实习效果及收获在短暂的实习期间，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，进一步巩固专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。
最大的收获就是把在学校所学的专业知识综合运用实践，把握课本知识和实际的异同，提高运用理论知识到实际工作中去的技能，比较清楚的认识合成氨生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，知道了生产中的技术革新措施，从而注意新技术发展趋势，还接受企业安全与消防知识教育，增强安全生产集体观念，有机会与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。