IE详细教程

第一章IE活动的目的和意义一、生产的目的与IE的作用1、生产的目的生产从字面上看是制造商，但是深入分析可以知道：产品只有销售出去并被广大消费者使用才最终实现产品的真正价值。

根据生产的需要，生产具有品质可靠、性能优良的产品，并将产品供应给任何需要的地方，通过产品提高人们的生活水平、丰富社会文化是经营目的。

并由这种贡献从社会取得应得的报酬。

由此可见，利润不是经营的目的而是经营的结果，同时也是经营活动的重要衡量指标。

2、IE的作用通过对产品整个过程合理的控制，对不合理浪费、品质不均一之处进行改善以提高效率、降低成本，并将这些情报反馈给设计开发部门，从而设计开发出更多品质更高、生产效率更高的产品和设备，并对产品的消费、品质、效率进行数据收集与分析。

3、IE活动的意义企业在成长发展的过程中除了各个部门的努力外，还需不断地改善、将这些企业的资源进行全员参与、有组织地加以活用，以达到资源的最优化，从而提高生产力、降低成本，提供顾客满意的、廉价并高品质的商品。

第二章IE与科学管理一、科学管理的必要性1、科学管理的提出：本世纪的IE创始人泰勒提出、强调尊重并利用事物的客观规律，具体来说是以客观事实为依据，而不是凭经验和感觉来对事物作出判断。

2、科学管理的基本特点：（1）通过收集的数据、情报，客观地掌握事实本质；（2）分析、判断和下结论过程都用科学规范的推理方法；（3）决定下来的最优方法以系统方法进行标准化设定，并依此标准进行生产及管理活动。

（4）掌握标准之间的并异状态，随时采取对策。

（5）严格执行PDCA循环。

（6）公司全员必须严格遵从科学管理的方法与标准。

3、科学管理的基本原则：（1）计划化A、确认、指明什么是最重要的问题；B、掌握必须的事实解决问题；C、在此事实基础上订立行动计划；D、依据计划切实执行；E、对计划过程的实施结果进行检查。

（2）标准化A、高层的经营方针无法贯彻到基层；B、技术成果或优秀的技术方案无法得到全公司的广泛应用，不能将全体职员的行动统一在共同的标准方法之下。

C、实际工作结果的好、坏，每人评价不一样，因为工作的评价标准不一样；D、以自己的理解和方法去处理工作会造成效率低下、错误增大；E、人员间、部门间工作协调困难，使工作方向产生偏差，甚至错误，很多时候对于个人或部门的选择是正确的而对于整体则是错误的；F、整体无法以统一的思考方法对现状的问题点进行判断。

（3）统筹A 、计划与标准及编制应整理清楚；B 、用已承认批准的方法对管理控制项进行实施，并不断把握进度；C 、实时分析监控计划、标准与实际状态的差异；D 、对于产生问题的原因进行适时、适当的处理与采取适当的对策。

第三章 IE 活动的定义一、IE 活动的定义 1、一般定义：IE 活动有广义和狭义的定义，一般较常见的定义是将人力、材料、设备、能源与信息进行集成系统设计、改善、设定的活动；对现场作业的活动定义为“是提高生产效率的工具方法，即为更加轻松地、快速地、廉价地进行生产的手段与方法。

2、具体定义：IE 活动是对工程、作业、搬运、生产布局、设备、工装夹具、材料、管理程序等进行程序、方法、配置和效率数据等IE 手段进行分析、调查，以提高效率的原则，通过5W1H 法、效率改善检查等手段、方法，发现不合理、浪费及质量偏差；发挥团队精神的智慧与力量，检讨提出改善对策，最终达到满足顾客要求的品质可靠性、交期、成本，这种提高并改善效率的有组织的活动叫现场IE 活动。

第四章 现场IE 活动的对象一、IE 活动的对象图自动分析改良的提案 设备的维护、修理、管理 能力负荷的分析 运转率的分析材料改善 安全适量库存的调整 材料利用率的提高 作业指导、训练发挥智慧的机会，成就感工装的设计、制作、维修、保养与管理 安全库存的调整 正常技能工的保障 工程设计改善作业动作的改善作业标准的设定 工装的设计、制作、维修、保养与管理 布局改善 标准时间设定 产量、交期的保障 熟练度的推移环境的整顿、完善，5S 的推行以上总结为：4M1E法，即Man(人)、Material(物料)、Machine(机器)、Method(方法)、Environment(环境)。

第五章现场IE活动的效率意识一、效率1、定义：相对作业目的所采用的工具及方法是否合理地被充分利用。

2、改善：通过改善工程设计、改良工装及改善作业环境使员工的工作更轻松，而且自然地使工作品质稳定提高，所以效率改善同样会改善质量。

二、效率测量的方法：（1）基本方法：效率=实际值/基准数作业效率=产量×标准工时/投入工时作业效率=实际产量/标准产能作业效率=标准作业时间/实际作业时间（2）除此之外，设备、工序等相关效率的评价计算方法如下：运转率=净运转时间/运转可能的总时间故障率=故障次数/运转时间拉平衡效率=工序时间总和/（最长工序时间×人员数）不良率=不良个数/生产个数三、提高效率的思考方法（1）现场的物料、环境和工作都是效率的对象；（2）提高效率并不只是缩短时间；（3）数据进行定量的效率评价和管理；（4）不合理、浪费必然存在；（5）运用IE手法、对效率差的问题点进行彻底清查，方法有：a.对不合理浪费的状态认识相对较粗糙，经常有很多个人主观因素参与其中；b.即使对个别问题可以进行分析，但对于整体及综合全局的观察分析则很难做到；c.只能对不合理及浪费进行表面的观察分析，对其产生原因及问题的深入调查则无能为力，由此所定的对策只能是临时的对策，而非永久对策，正所谓“治标而不治本”；d.问题的状态及分析认定不用文字记述、空口无凭，经常造成推诿责任的现象发生；e.因为对问题状态不能以全员通过手法进行调查分析，所以无法发挥大多数人的智慧制定最佳方法。

四、提高效率的衡量方法（1）对象：人、机器、方法、物料、环境（2）内容：时间、距离、不良、浪费、拉平衡、空间利用率（3）状态：不合理、浪费、不统一（4）原则：转移、补充、分担、连续、激励（5）改善定律：终止排除法、相反法、判断经常与例外、处理变化、扩大及缩小（6）合并分解：集中和分散、添加、调整次序、利用共同和差异、替换、并列小循环、组织平面化。

第六章现场IE活动的效果一、效果：1、通过正确的标准设定，实现成本下降、品质提高，最终提高管理的科学性、系统性，增强竞争力，同时产品成本将带来的销价降低，使人们的生活水平得以提高，实现企业的社会价值。

2、通过工作目标的明确使员工理解工资、报酬的依据及适当性，从而改善人员关系。

3、使管理科学化、计划化、标准化，消除人、机械、材料等因素存在的各种不合理浪费，使人和设备得以有组织的最大限度的有效利用、确实达成企业的目的。

二、活动的效果所指具体内容1、品质（1）a.工序不良的减少；b.出货不良的减少；c.疏忽、过失的减少；d.客户索赔的减少；e.品质特性均一（2）a.品质意识的提高；b.品质安定化；c.可靠性的提高2、成本（1）a.材料费的节约；b.人工费的节约；c.管理经费的节约；d.检查、试验费用的节约；e.库存费用的减少；f.材料使用率的提高（2）a.成本意识的提高；b.有效利用资源3、交期时间（1）a.产量的增加；b.交期的压缩与保障；c.库存量的调整；d.销售数量的增加；e.工时的减少；f.加班工时的减少；g.中间品的减少；h.生产线节拍缩短（2）a.熟练程度的提高；b.工时意识的提高4、安全（1）a.运转率的提高（2）a.减少疲劳；b.安全、卫生意识的提高；c.作业（工作）环境的提高5、士气（1）a.事故、工伤的减少（2）a.问题意识、改善意识的提高；b.行动意识的提高；c.团队合作的改善；d.人员关系的改善；e.工作欲望的改善第七章 IE手法总论一、IE手法1、定义：以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析并对系统问题进行合理化的改善，最后并对结果进行标准化的方法。

2、目的：a.对生产活动的实际状态有效地把握。

b.尽可能快的发现浪费、不合理、不可靠的地方。

c.对生产活动的改善和标准化进行系统的实施管理。

3、特征：a.分析程序方法不错的话，不同的人也会得到相同的结果——客观性。

b.因为对现实状态能定量分析，因此容易对其进行检讨——定量性。

c.由相同的记述符号及图表分析，因此，可能情报共享、共同分析——通用性。

二、IE手法的体系IE的基本手法由IE始祖泰勒（F.W.TAYLOR.1856-1915）发明的时间研究和F.B.GILBFRETH(1868-1924)夫妇发明的动作研究为基础发展而来的。

三、现场IE手法通常也有七大手法之说：即工程分析、搬运工程分析、稼动分析、生产线平衡、动作分析、动作经济原则、工厂布置改善。

IE解决问题程序和IE手法的关系说明（一）方法研究1、程序分析1.1定义：对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的有效IE手法。

它是把工序过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、设计的方法，通过它可以反映工序整体的状态、以有效掌握现有的问题点并检讨改善对策，从而提高流程效率。

1.2程序分析的目的1.2.1准确掌握工艺过程的整体状态；1.2.1.1工艺过程的顺序1.2.1.2明确工序的总体关系1.2.1.3各工序的时间确认1.2.1.4发现整体工序的不平衡状态1.2.2发现工序间的问题1.2.2.1发现改进产生浪费的工序1.2.2.2发现工时消耗较多的工序、重排简化此工序1.2.2.3减少闲置及多余工位1.2.2.4合并一些过于细分的工序1.3程序分析的种类1.3.1产品工艺分析1.3.1.1定义：产品在各工序经过对材料、零件的加工装配，直至完成品为止的流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等符号进行分类记录、以线相连表述产品制造流程的方法，即产品工艺分析、过程中对各工序的作业内容，使用机械工装，作业时间及搬运距离的调查、记录，发现产品流程的问题点并进行改善的有效方法。

1.3.1.3分析方法与技巧B、ECRS原则----改善方向A工艺流程图 B工艺流程表 C工艺流程平面示意图 D平面流程线路图1.3.2作业的流程分析1.3.2.1定义将作业人的工作流程视作产品流程一样进行与产品工艺分析相同的分析，即作业流程分析，是将同时处理多项工作的作业者的行动分为<操作><移动><检查><等待>四种工序，并以符号进行图表分析、描述分析，其使用符号与产品工艺分析相同。

1.3.2.2作业流程分析的目的A明确操作者的作业程序 B分析作业者各个不同工序的分布状态与时间分配状态 C发现操作者中如空手移动及等待的浪费状态 D明确各工序的作业目的1.3.2.3作业流程分析的用途A用来发现作业的操作流程问题 B作为作业流程改善的基础资料的数据使用C用于制定作业标准 D设定作业改善的目标 E作业改善的效果确认1.3.3.1定义人与机械、人与人的组合作业时间、过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、闲置时间，并进行有效改善的方法。