金属扶手栏杆施工工艺精编WORD版
技术标施工工艺金属扶手带栏杆、栏板
（四）金属扶手带栏杆、栏板施工
1.定位
根据设计图纸规定的位置、标高、坡度找位校正后，划出定位点，弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
在楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
2.弯头配制
先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。
按划线位置预装，与纵向直线扶手圆管周圈的端头连接紧密。
3.连接预装
切割完成的圆管扶手及弯头须经预拼装，预装不锈钢圆管扶手由下往上进行，先拼装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预拼，临时固定。
4.扶手两端的固定
不锈钢圆管扶手经预拼装完成，检查无问题时，再进行焊接、固定。
栏杆的紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。
对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打人连接件，再将扶手与连接件紧固。
5.扶手的接长
扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。
金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。
6.立杆的连接
不锈钢圆管立杆采用焊接固定法连接。
根据设计构造，采用临时固挂的方法后，按设计要求先找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。
7.整修
扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。
楼梯扶手金属面层施工工艺标准
楼梯扶手金属面层施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定楼梯扶手金属面层施工的工艺标准，以确保施工质量符合相关要求，并提供指导原则供施工人员参考。
2. 施工准备2.1 施工前，应仔细检查楼梯扶手的结构和固定情况，确保其达到安全要求。
2.2 应选用符合标准的金属面层材料，并按要求进行检查和验收。
2.3 准备好必要的施工工具和设备，并确保其状态良好。
3. 施工步骤3.1 清洁表面：使用合适的工具和清洁剂清洁楼梯扶手表面，确保其光洁、干净。
3.2 修补表面：若表面存在破损或缺陷，应进行修补，保证表面平整。
3.3 基层处理：在进行金属面层施工前，应对基层进行处理，确保其干燥、平整、牢固。
3.4 粘贴施工：使用适当的粘合剂，按照施工要求将金属面层粘贴到清洁的基层上，并确保其牢固粘贴，无明显气泡或脱离现象。
3.5 整体处理：待金属面层粘贴完成后，应进行整体处理，确保金属面层接缝平整，无异物。
3.6 防护措施：施工完成后，应采取相应的防护措施，保护金属面层不受损坏或污染。
4. 施工质量要求4.1 金属面层应牢固粘贴在基层上，无松动或开裂现象。
4.2 金属面层表面应光洁平整，无凹凸、划痕或明显的色差。
4.3 金属面层与基层之间的接缝应平整，无明显开裂或空隙。
4.4 金属面层表面不应有气泡、脱离或起皮现象。
4.5 施工完成后，金属面层应无污染或损坏现象。
5. 施工安全5.1 在施工过程中，施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备。
5.2 施工现场应进行合理的安全隔离和警示标识，确保他人的安全。
5.3 施工过程中应注意防火防爆措施，确保施工安全。
6. 施工验收6.1 完成施工后，应按照相关要求进行验收。
6.2 验收合格后方可投入使用。
7. 变更和修订本文档的变更和修订应经过相关部门的审核和批准，并及时通知施工人员。
以上为楼梯扶手金属面层施工工艺标准，请施工人员在工程实施过程中严格遵守，确保施工质量和安全。
金属栏杆安装施工工艺
金属栏杆安装施工工艺1金属楼梯、平台、栏杆技术要求室内楼梯栏杆扶手采用50×60钢制异型管、立柱40×40矩管、横管30×30矩管、中间连接20×20矩管。
阳台栏杆扶手采用¢51×3钢管、主立柱为50×50、50×30组合矩管、底部50×50矩管。
栏杆高度按图纸及样板1150，栏板为6+6钢化夹胶玻璃采用¢20成品件固定，扶手为醇酸清漆、金属面漆为黑色调和漆。
露台、窗栋口及主入口栏杆扶手采用¢50×3钢管、主柱40×40矩管，连接杆25×25矩管、栏杆高度按图纸及样板距地面不低于1150。
栏杆按图纸要求制作加工。
2楼梯、平台、栏杆施工安排2.1技术准备技术准备在施工前技术负责人主持对各项施工负责人进行施工方案技术交底，并由从业人员施工队长编写安全技术交底对施工人员进行培训及现场作业指导。
2.2材料准备根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才得进入加工制作，确保不合格材料不得使用。
2.3制作工艺（1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。
（2）室内楼梯及阳台栏杆需现场制作安装，材料进入现场制作安装之前做防锈漆漆两遍，制作过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口，保证角度拼装准确精细。
进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平竖直。
焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。
型钢扶手要抛光磨平，在确保施工现场无污染情况下进入现场安装。
（3）楼梯、阳台、露台及入口栏杆制作后进行，除锈达到无锈无痕，完成后检验员根据图纸要求进行检验，成品要求表面光滑清洁度强，整体效果美观大方，安装过程中注意不要擦伤损坏。
（4）施工人员安排。
项目负责1人，技术负责人1人，焊工4人，普工6人。
(完整版)金属楼梯栏杆扶手安装操作工艺
金属楼梯栏杆扶手安装操作工艺1 栏杆立杆安装应按设计要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时，其焊接应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件电焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓联接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成椭圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆几层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，联接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样的方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓联接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
2 镶配有机玻璃玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固，且垂直水平及斜度应符合设计要求。
安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌填密实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
3 楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从弯头开始，后接扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆电焊固定，待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端与弯头对接并点焊牢固，扶手接口处应留2~3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时（特别是冬期施工），掌握好焊接电流电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
4 较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装时，其接头应考虑安装适应温度变化的伸缩的可动接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。
（完整版）栏杆扶手施工工艺
（完整版）栏杆扶手施工工艺金属扶手带栏杆、栏板施工准备：2.1 材料及构配件：2.1.1 金属扶手一般用硬杂金属加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
金属材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的金属扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。
2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。
2.1.4 其他材料：金属螺丝、金属砂纸、加工配件。
2.2 主要机具：2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2 手动工具：金属锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、金属挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3 作业条件：2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
操作工艺：3.1 工艺流程：找位与划线→ 弯头配制→ 连接预装→ 固定→ 整修3.2 金属扶手：3.2.1 找位与划线：3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
3.2.2 弯头配制：3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般金属扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。
大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。
不锈钢栏杆施工工艺
一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
护栏、扶手制作安装施工工艺
护栏、扶手制作安装施工工艺本章适用于护栏和扶手的制作安装工程。
1 材料要求1.1 不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。
1.2 玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
1.3 一般用硬杂木加工半成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。
木料材质均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不大于12%，弯头一般使用扶手料以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
1.4 一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
2 主要机具主要机具包括：电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。
3 作业条件3.1 施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。
3.2 金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
4 操作工艺4.1 工艺流程：4.2 操作工艺：1 定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2 安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3 焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。
4 安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。
开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。
5 焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
不锈钢栏杆扶手施工方案
不锈钢栏杆、栏板、扶手施工方案一、概述及施工前准备本工程楼梯间栏杆、扶手采用不锈钢,连廊及阳台处采用玻璃栏板。
（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
（2)金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕.（3)楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好.二、施工工艺流程安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2.1、安装预埋件（后加埋件)预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2.2、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.2.3、安装立柱焊接立柱时，需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
2。
4、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
2.5、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止.2。
6玻璃栏板、1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件,需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃,目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12mm 厚的品种,因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制,须注意玻璃的排块合理,尺寸精准。
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金属扶手栏杆施工工艺精编W O R D版
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金属扶手、栏杆
1、工程流程
基层处理→安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、施工要点
2.1、基层处理
（1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
（2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2.2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在阳台地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
2.3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，立柱与预埋件焊接采用接触焊，E43焊条，焊缝厚≥6mm。
并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
连接时从一端向另一端顺次点焊安装，扶手与立柱安装位置连接准确，接缝严密。
对接好后将接缝用氩弧焊进行焊接，焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、栏杆防雷措施
采用φ16钢筋与固定栏杆立柱、扶手的预埋件焊接，并与建筑物用作防雷引下线的钢筋连通。
7、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止，安装完毕后刷防绣漆。