不锈钢栏杆施工工艺
不锈钢栏杆施工方法
不锈钢栏杆施工方法1. 施工前准备在进行不锈钢栏杆的施工之前，确保已经完成了以下准备工作：- 确定栏杆的设计图纸和尺寸。
- 确保所使用的不锈钢材料符合相关的标准和要求。
- 检查施工现场是否具备安全条件，包括平稳的基础和足够的通风。
- 准备所需的工具和材料，如焊接机、切割机、螺丝等。
2. 施工步骤步骤一：确定栏杆的位置和尺寸根据设计图纸，确定栏杆的位置和尺寸，并在施工现场进行标记。
步骤二：打孔使用适当的工具，在标记好的位置上进行打孔。
确保孔的位置准确无误。
步骤三：安装底座将栏杆的底座安装到打好孔的位置上，使用螺丝固定。
步骤四：焊接栏杆将栏杆的各个部件进行焊接，确保焊接牢固。
步骤五：磨光和抛光使用砂轮机对焊接部位进行磨光和抛光，使其表面平整和光滑。
步骤六：安装栏杆将焊接好的栏杆安装到底座上，使用螺丝固定。
步骤七：调整和测试对栏杆进行调整，确保其水平和垂直。
进行测试，检查栏杆的稳固性和安全性。
步骤八：清理施工现场清理施工现场，清除工具和材料的残留物，保持现场整洁。
3. 安全注意事项在进行不锈钢栏杆的施工过程中，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 使用合适的工具和设备，并确保其正常工作和安全性能。
- 遵循相关法律法规和安全操作规程。
- 注意施工现场的通风和通道畅通。
- 小心操作，并将重物放置在安全稳固的地方。
以上是不锈钢栏杆施工的方法和注意事项，希望对您有所帮助。
如有疑问，请随时联系。
不锈钢栏杆施工工艺
一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
不锈钢栏杆扶手施工工艺
不锈钢栏杆扶手施工工艺在建筑和室内设计中，不锈钢栏杆扶手是非常常见的装饰和功能性元素。
它们不仅提供了安全性，还能为空间增添美感。
然而，要确保安全和质量，不锈钢栏杆扶手的施工工艺至关重要。
本文将介绍不锈钢栏杆扶手的施工工艺，包括材料准备、安装步骤和注意事项。
一、材料准备在施工过程中，首先需要准备所需的材料和工具。
材料包括不锈钢栏杆扶手的主杆、扶手料、连接件和固定件。
主杆和扶手料可以根据需要选择合适的规格和尺寸。
连接件和固定件需要与主杆和扶手料相匹配，并具有可靠的连接性能。
工具方面，常用的有电钻、电锤、扳手、螺丝刀、螺丝批和量尺等。
确保工具齐全，以备施工需要。
二、安装步骤1.测量和定位：在施工现场，首先需要使用量尺测量栏杆的准确尺寸。
根据测量结果，确定栏杆的位置和高度，并进行标记。
确保栏杆的安装位置与设计要求一致。
2.固定支架：根据标记的位置，使用电钻和螺丝刀等工具，在固定的地方安装支架。
支架需要牢固可靠，以承受栏杆的重量和使用压力。
使用螺丝和螺丝批进行固定。
3.安装主杆：将主杆放置在安装好的支架上，并确保其垂直度。
使用电锤和扳手等工具将主杆固定在支架上。
确保主杆与支架紧密连接，并具有稳定性。
4.安装扶手料：根据设计要求将扶手料安装在主杆上。
使用螺丝和螺丝批将扶手料与主杆连接。
确保扶手料与主杆的连接牢固可靠，无松动和摇晃。
5.固定连接件：根据需要，使用连接件将栏杆的不同部分连接在一起。
连接件需要与主杆和扶手料相匹配，以确保整体结构的稳定性和坚固性。
6.清洁和整理：完成安装后，清洁栏杆并清除施工现场的杂物和垃圾。
确保栏杆的表面干净整洁，没有划痕和污渍。
三、注意事项在进行不锈钢栏杆扶手的施工过程中，有几个注意事项需要特别关注：1.确保安全：在施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套和护目镜等个人防护装备。
避免发生意外事故，确保施工的安全性。
2.严格按照设计要求施工：根据设计规范和施工图纸，确保栏杆的安装位置、高度和尺寸符合要求。
不锈钢栏杆施工要求
不锈钢栏杆施工工艺要求一、不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件→ 放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）：栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；膨胀螺栓不应小于M10，每个埋件不应小于三个胀栓，预埋钢板厚度不应小于8毫米。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱（包括内衬钢管）：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆、不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺：（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
不锈钢栏杆施工方案
不锈钢栏杆施工方案一、施工前准备。
在进行不锈钢栏杆施工前，首先要做好施工前的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，确保施工所需的材料和设备齐全，并做好施工计划和安全措施。
二、材料准备。
不锈钢栏杆施工所需的材料主要包括不锈钢管、连接件、固定件、玻璃等。
在选择材料时，要确保其质量达标，符合相关的国家标准和规定。
另外，根据设计要求和实际情况，要做好材料的数量和规格的准备，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺。
1. 栏杆的安装。
首先，根据设计图纸确定栏杆的位置和尺寸，进行标线和定位。
然后进行固定件的安装，确保其牢固可靠。
接着安装不锈钢管，注意保持管道的水平和垂直，确保线条流畅美观。
最后安装连接件，将各个部件连接在一起，形成完整的栏杆结构。
2. 玻璃的安装。
如果设计中需要使用玻璃作为栏杆的一部分，那么在安装玻璃时要格外小心。
首先要确保玻璃的质量和尺寸符合要求，然后进行固定件的安装，将玻璃固定在不锈钢管上。
在安装过程中，要注意避免玻璃的碰撞和损坏，确保安全性和美观性。
3. 表面处理。
不锈钢栏杆施工完成后，还需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和美观性。
可以采用抛光、喷涂等方式进行表面处理，确保不锈钢栏杆的表面光洁、无划痕，达到设计要求。
四、施工验收。
在不锈钢栏杆施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括栏杆的安装质量、材料的使用情况、表面处理效果等。
只有通过验收并达到设计要求，才能算是合格的施工完成。
五、施工注意事项。
1. 安全第一。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作。
特别是在高空作业和使用机械设备时，要加强安全意识，确保施工人员的安全。
2. 现场管理。
施工现场要保持整洁有序，材料和设备要摆放整齐，避免杂物堆积和危险品混杂，确保施工安全和顺利进行。
3. 质量控制。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量达标。
对于材料和设备的使用，要严格把关，杜绝使用劣质材料和设备。
(完整)不锈钢护栏施工工艺
不锈钢护栏施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具:⑴、不锈钢管:面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书.⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书.⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要.二、操作工艺1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法：⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm.⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹.三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证.4、焊接时构件必须放置的位置准确。
不锈钢栏杆施工工艺
不锈钢栏杆施工工艺不锈钢栏杆施工工艺1. 概述本旨在提供一份详细的不锈钢栏杆施工工艺，以指导施工人员正确进行不锈钢栏杆的安装和施工。
包括工艺流程、材料准备、施工步骤、安全措施等内容。
2. 工艺流程2.1 栏杆设计和规划- 按照建造设计图纸和规范要求，确定栏杆的设计和规划，包括栏杆高度、形状、材质等。
- 确定栏杆的安装位置和数量，并标出标高点。
2.2 材料准备- 订购不锈钢材料，包括管道、连接件、固定件等。
确保材料符合相关国家标准。
- 对材料进行检查，包括材料的表面质量、尺寸等。
- 对材料进行清洗和防腐处理，以确保其耐久性和美观度。
2.3 施工步骤- 安装栏杆支架：根据设计要求，在建造结构上安装栏杆支架。
- 安装栏杆管道：将不锈钢管道连接到支架上，使用合适的连接件进行固定。
- 连接管道：根据栏杆的设计要求，将不锈钢管道进行连接，确保连接紧固坚固。
- 安装栏杆配件：根据需要，安装栏杆配件，如把手、装饰件等。
2.4 预验收和维护- 进行栏杆的预验收，确保栏杆符合设计要求和相关法规。
- 编制栏杆维护计划，定期检查和维护栏杆，保持其良好的状态。
3. 材料准备3.1 不锈钢管道- 根据设计要求，选择合适规格和材质的不锈钢管道。
- 管道的表面应平整，无瑕疵，并符合相关标准要求。
3.2 连接件和固定件- 根据不锈钢管道的规格和设计要求，选择合适的连接件和固定件。
- 连接件和固定件应符合相关标准要求，保证连接稳固。
3.3 把手和装饰件- 根据设计要求，选择合适的不锈钢把手和装饰件。
- 把手和装饰件应符合相关标准要求，外观美观。
4. 施工步骤4.1 安装栏杆支架- 根据设计要求，在建造结构上预留栏杆支架的位置。
- 使用合适的固定件，将栏杆支架固定在建造结构上。
4.2 安装栏杆管道- 将不锈钢管道连接到栏杆支架上，并使用适当的固定件进行固定。
- 确保栏杆管道的水平度和垂直度。
4.3 连接管道- 根据设计要求，使用合适的连接件将不锈钢管道进行连接。
不锈钢栏杆施工要求
不锈钢栏杆施工工艺要求一、不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：安装预埋件→ 放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光2、安装预埋件（后加埋件）：栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；膨胀螺栓不应小于M10，每个埋件不应小于三个胀栓，预埋钢板厚度不应小于8毫米。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱（包括内衬钢管）：焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆、不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺：（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
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一不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程：
安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
造纸（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
造纸（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。
造纸（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
造纸（6）焊后变形只能用冷加工矫正。
三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
(一) 安装时的质量细节
1、安装、基层处理应符合下列规定：
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐
防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。
安装时，将栏板镶嵌于两侧立
杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
(二) 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
1、质量通病：
（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
（4）扶手拐弯处不通顺。
（5）管材联结处有缝隙。
（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
（8）表面有划痕、凹坑。
2、防治措施：
（1）首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。
因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
（3）弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。
应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（4）加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准
角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
加工厂应有专用生产设备。
（5）焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。
应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。