三维钻点检表
钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
R003-俱进科技3D模具图点检表
备注是否1最后版本的产品图档接收日期___.2存档名称___ 塑料 产品缩水率____3产品缩水率,请写出长方向尺寸（产品与模具）.4禁用MIRROR命令.5产品是否在模仁中心位置(产品坐标归零与模具中心偏位X Y Z__)6注塑机规格 射嘴___ R 进胶口尺寸___7唧咀沉孔底部深度___8拉料销必须固定在面板,与灌嘴是否有干涉,若有如何处理.9接机水嘴 堵运水用___ 刻字___10模仁冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.11A板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.12A板上的坚向流道直径必须比模仁单边在0.15~0.3mm13模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.14模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.15模仁分型面上是否有设计排气.16模仁是否有标示基准角,钢材材质及模号.17模仁上是否有分模是留下的薄钢，尖钢.18模仁镶件挂台是否有做让位,镶件必须刻上编号.19模仁螺丝孔是否有撞穿运水，是否有跟中托司干涉.20模仁虎口顶部是否有避空，底部是否有倒R1.0.21模仁上是否有刻穴号.22镶件与顶针的间距必须有1.00mm.23B板冷却水与其它有无干涉,最小距离是多少___.24B板是否有防水胶圈，胶圈与顶针是否有干涉.25B板所有顶针过孔单边有做避空是多少___.26顶针与冷却水是否有干涉,最小距离是多少___.27顶针与撑头是否有干涉.28撑头必须有避开KO孔.29撑头与限位块是否有干涉30顶针与镶件距离有否有1.0mm以上.31斜顶或行位的行程是否足够.32斜顶是否有做斜顶导滑块，行位底及斜面是否有做耐磨块.33斜顶杆跟斜顶座是否有干涉，挂勾转角倒R角是多少___.34顶针板上的顶针过孔及顶针头做让位是多少___.35产品顶出长度是多少___.36限位顶出长度是多少___.37弹簧最大压缩是多少___.38复杂开模动作演示,可有爆炸演示档.39滑块波珠是V型还是半圆.40热流道板与面板锁固螺丝M X 支.41热流道板与面板锁固定梢Φ X 支.42三板模导柱孔方铁我司要不要过穿.43三板模唧咀流道长 A板到产品的模腔长.44小模杆开模行程 mm大过点式流道 mm.45虎口插穿 度,高 mm.避免沟深 宽 ,高度过模避空1mm.46预防产品困气作何方案.47预防滑块与前模仁烧死作何方案.48后模式滑块前进方向防烧伤作何方案 ,另两侧如何处理___49滑块与A板避空 mm.50滑块下方有顶针要有安全针和顶出板早回机构.51铲机与滑块没有功能避空 mm.52螺丝间距(M8*200)标准.53垃圾钉间距方园多少 mm要增加.54回位销弹簧用什么型号___,行程多少___,预压多少___.核准：保存期限：五年 排位前模后模其它检查项目3 D 模 具 图 档 点 检 表JJ-EG-R003-A1图档名称： 产品名称： 模号： 日期：检查结果类别。
钻床日常维护保养点检记录表
设备编号：RF-QF-ETD-002
保 养 日 期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：钻床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 机台外观是否整齐、清洁 通电是否良好、导电线有无破皮漏电现象 电源开关及启动开关是否正常 设备通电启动，运动是否正常 手柄操作灵活，定位可靠 主轴正反转及停车功能正常 主轴运转速度正常 主轴自动进给速度准确 主轴立柱移动轻便 摇臂松、夹操作正常 皮带松紧是否合适，有无噪音 设备应无漏水、漏油 设备应无缺损零件 润滑部件加润滑油 检查装夹装置机械性能 检查机身对接处牢固情况 频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 每月 每月 每年 每年 每年
立式钻床点检表
有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称立式钻床型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 看各处螺丝有无松动
4 电机有无异响，运动有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 机床外表清洁无灰尘
8 自动进刀系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。
2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。
3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。
4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。
开模件3D设计点检表
开模件3D点检表产品名称产品编号点检内容结论拔模分析1.后模侧脱模斜度小于或等于前模侧斜度2.晒纹面拔模比晒纹要求度数大0.5°3.筋骨、柱位脱模按大、小头数据拔模(拔模一般不超过0.5°）4.尺寸精度要求高的、有装配要求的特征脱模斜度小5.外光面上的凹槽，面拔模是否有3°6.在满足功能及外观允许的情况下，取大斜度拔模壁厚分析7.主壁厚是否均匀8.侧壁是否有凹槽产生应力痕（槽深应小于壁厚的1/3，且表面做大斜度晒粗皮纹）9.筋位壁厚是否会缩水（一般纹面小于主壁厚的0.5，一般高光面小于壁厚的0.4）10.最小壁厚是否满足成型要求（一般大于0.8)11.最大壁厚是否会缩水(一般大于5且壁厚不均匀）12.柱子是否与外观面侧壁相连结构13.对配件是否有定位结构14.装配结构的强度是否合理（如提手位置）15.尺寸公差是否定义合理（可实现性及是否影响装配）16.长度方向的面是否会变形（一般长度大于200）17.是否在完整面上有凹槽影响产品变形18.结构是否可简化合并降低成本外观19.产品颜色是否定义明确（产品基体及表面处理）20.产品表面处理是否已经定义明确（喷涂、电镀、丝印、雷雕、免喷涂、高光）21.熔接痕、应力痕、缩水印是否影响外观22.产品包装设计是否已完成23.外观零件之间是否设计了美工槽24.不同表面外观区分是否明确25.对配件的段差及错位是否定义明确其他26.材料是否定义清楚27.是否有防火要求28.是否有环保、日期章要求29.是否定义测试规则（如喷漆要求、液体液路类气密性要求）30.3D数据是否包含涂层会签:。
钻床点检表.pdf
12 年 3 月
工厂管理科
科长
主管
系长
NO
项目
1 启动电源开关是否异常
2
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
昼 检查
夜
3 制动手按开关反应是否灵
4
敏
昼 检查
夜
5 电机传送带无松动现象
6
昼 检查
夜
7 传动装置螺母或螺栓无松 动现象
8
昼 检查
夜
9 攻丝装置有无正逆转
10
昼 检查
夜
11 工作台物品是否有归位， 废料回收箱是否清理
12
昼 目视
夜
昼
签
点检担当
名
夜
确认担当
注：发现异常时速与系长联系, 并遵从指示。
有问题记入记录栏。
备
注
点检记号 √…OK
×…确认异常
…修理完了OK
记录：
设定
新设 改订１ 改订２ 改订３
年月日
改定理由
承认
确认 作成
全自动钻攻机点检表
全自动钻攻机点检表
年月
无异常 √ 异常 × 未使用 /
点
检
结
果
点检日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
设备故障描述及改善维修记录 改善维修记录
改善维修结果
签字
机编号：
点检部位
点检内容
1、电源开关是否正常，有无异味
2、冷却液阀门是否打开
3、冷却液管道是否破损
4、气缸开合是否正常
开机准 备
5、气管是否漏气
6、振动盘是否正常
7、调速器是否正常
8、钻头是否损坏
9、丝锥是否损坏
10、触摸屏是否正常，有无异味
电子控 11、控制线是否正常 制单元 12、钻孔参数（填写合规的实际数据）
13、攻牙参数（填写合规的实际数据）
14、电源指示灯是否正常
机身
15、设备运行是否有异响、异味 16、工装夹具是否松动、磨损
17、机身是否干净整洁
环境 18、设备操作区域是否保持清洁
检查方法：看 、试、听
操作者签字
检查周期：早 、中、晚每班 1次
监督者签字
年 月日
设备故障描述
福建省阳光三源铝业有限公司
台钻设备日常点检表
9 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠 每日
每日 每日
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
主轴锥孔在装入刀具前要将锥柄、锥孔擦拭
4 检查三角带是否过紧、过松，有无裂痕 5 塔形带轮是否与轴键配合牢固 6 检查各部位安全防护装置功能是否可靠 7 检查工具及产品是否摆放整齐符合6S要求 8 检查机床主轴的运转有无异常情况 10 清理机床周围，达到整洁符合6S要求 11 认真填写故障记录及其他各项记录 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7
台钻设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
Байду номын сангаас
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
1 清除积屑，擦拭钻床表面及外漏导轨 2 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求 3 干净
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年月
班组:
设备/工装名称
三轴钻孔机
设备型号
FSD3H-10050
设备编号
010
序号
点检内容
周期
物装部
维修工
1
检查各处盖、罩连接部位是否牢固、可靠。
每周
2
检查机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭。
每周
3
检查开关电缆线有无破损。
每周
4
检查液压单元油量是否适中。
每周
5
检查冷却液的量是否适中，是否积有切屑。
每天
7
检查各传动部位有无卡涩，有无异常声音，异常振动。
每天
▲8
检查各电器件是否老化，烧坏
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
问题描述
解决措施
操作工：维修工：
注：日保项目由操作工实施，其它项目(用▲标记)由维修工实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。
设备点检表
年月
班组:
设备/工装名称
三轴钻孔机
设备型号
FSD3H-10050
设备编号
010
序号
点检内容
周期
操作工
维修工
1
对三维钻床表面卫生进行清理。
每天
2
检查各螺栓是否松动并紧固。
每天
3
检查各限位开关工作是否灵敏可靠。
每天
4
检查液压油泵，水泵工作是否正常。
每天
5
检查各仪表，开关是否正常。
每天
6
检查液压、水管路是否存在漏油，漏水现象。
每周
6
检查液压油管路是否存在漏油现象。
每周
7
检查各电器件是否有老化，过热等情况
每周
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
问题描述
解决措施
注：周保项目由物装部与维修工共同实施，实施后无问题划“√”，有问题划“×”，并在问题描述栏记录，解决后填写解决措施，并在“×”上划“○”，即“”。