透水砼路面施工节点
透水砼路面做法
透水砼路面做法一、材料准备制作透水砼路面所需的材料主要包括水泥、石子、砂子和透水剂。
水泥用于胶结材料，石子和砂子用于骨料，透水剂用于增加透水性能。
这些材料的选择应符合相关标准，确保材料质量可靠。
二、配合比设计透水砼路面的配合比设计是制作过程中的重要环节，它直接关系到透水砼路面的性能和质量。
在配合比设计中，需要根据实际情况确定水胶比、骨料的粒径和透水剂的掺量等参数，确保透水砼路面具有良好的透水性能和强度。
三、砼材料的搅拌和浇筑在透水砼路面的制作过程中，首先将水泥、石子、砂子和透水剂按照一定的比例放入搅拌机中进行充分混合。
混合时间一般为3-5分钟，确保各种材料充分融合。
然后将混合好的砼材料倒入运输车中，运输到施工现场进行浇筑。
四、路面的铺设和压实透水砼路面的铺设需要根据设计要求进行，一般采用机械铺设的方式。
在铺设过程中，需要注意砼层的均匀性和厚度的控制，确保路面的平整度和强度。
铺设完成后，使用压路机对路面进行压实，提高路面的密实度和耐久性。
五、透水处理透水砼路面的透水性能是通过透水剂来实现的，透水剂能够改变砼材料的结构，形成一定的孔隙空间，使雨水能够透过路面渗透到地下。
透水处理的方式有多种，可以是喷洒、浸泡或者涂刷，具体方法根据透水剂的类型和使用要求确定。
六、养护和维修透水砼路面的养护是保证路面使用寿命和透水性能的重要环节。
在初凝后，需要对路面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期喷水等措施，以保持路面湿润。
同时，对于出现的破损或损坏，需要及时进行维修，确保透水砼路面的完好性。
透水砼路面的制作过程是一个科学而复杂的工程，需要严格按照设计要求进行。
通过合理的材料选择、配合比设计和施工操作，可以制作出性能优良、透水性能好的透水砼路面，为城市道路的排水问题提供解决方案。
透水砼路面的应用将有效改善城市环境，提高道路交通的安全性和舒适性。
透水混凝土路面基层施工做法
透水混凝土路面基层施工做法
透水混凝土路面基层施工做法是指在路面基层施工过程中采用
透水混凝土材料，以达到路面透水、透气、减少积水、防止滑溜的效果。
具体施工做法如下：
1. 土基处理：对于路面基层土基进行处理，包括平整、密实、修正高差等。
同时，应确保路面基层具有足够的承载能力和稳定性。
2. 铺设透水混凝土：按照设计要求在路面基层上铺设透水混凝土，采用机械铺设和手工整平的方式，确保路面平整、无空鼓。
同时，应注意控制混凝土拌合时间和施工环境温度，以确保混凝土强度和成型质量。
3. 确保透水性：在透水混凝土铺设完成后，应进行透水性测试，以确保路面具有良好的透水性。
如发现透水性不良，应及时进行修补或更换。
4. 填缝密封：对于透水混凝土路面进行填缝密封，以确保路面的完整性和防止水渗漏。
填缝材料应与透水混凝土相匹配，并具有良好的耐久性和密封性。
透水混凝土路面基层施工做法是一种环保、节能、美观、耐久的新型路面施工方式，已得到广泛应用。
在具体施工过程中，应严格按照标准和规范操作，确保路面质量和使用效果。
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7步教会你做透水混凝土道路施工，有图有真相
7步教会你做透水混凝土道路施工，有图有真相透水混凝土(彩色透水混凝土)又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。
由骨料（石子）、水泥、SR透水混凝土增强剂、水按照一定的比例拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。
彩色透水混凝土施工工艺流程如下：1、搅拌首次投放料必须过称，然后先将石子、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，最后再将剩余水加入搅拌120s。
从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
2、放料3、摊铺透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在基层浇筑单块体积后，随即摊铺面层，这种施工方法使基层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证基层混凝土强度，施工时应尽量不损坏基层。
另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设基层，下午施工面层。
这种方法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。
但是必须在面层施工时，在基层表面充分浇水养护湿润的情况下，采用同标号水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。
在透水混凝土施工周边铺装时，应考虑对前道工序保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
4、找平混凝土物料准备大致摊铺后，将刮尺伸向混合料集中的地方，往回拉动尺杆，重复多次后即可将混凝土摊铺开来，往回拉时向右转动手柄，让尺杆成向后仰的角度，向前推时向左转动手柄，让尺杆成前倾的角度，来回推拉几个回合即可实现对混凝土物料的整平工作。
5、人工收边边角进行人工抹刀抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。
6、磨光先用磨光机粗平、待混凝土大致平整后，将部分有缺料的地方及时填补物料，有结浆地方出现处理，再做第二次磨光光机精平，如还有以上现象，可以重复1-2次，在此过程中可以用喷雾器或小洒水壶适当补充水份。
透水混凝土路面工艺
透水混凝土路面工艺一、准备阶段在开始透水混凝土路面施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察，了解地形、土壤、气候等条件，以便确定合适的施工方案。
同时，还需要准备好所需的材料和设备，如水泥、骨料、添加剂、搅拌机、运输车等。
二、基础处理在透水混凝土路面施工前，需要对基础进行处理。
这包括清除基础表面的杂物、灰尘，确保基础平整、坚固。
对于不良地质基础，需要进行加固处理，以保证路面的稳定性和使用寿命。
三、搅拌在透水混凝土路面施工中，搅拌是一个关键环节。
需要根据设计要求，将水泥、骨料、添加剂等原材料按照一定的比例混合在一起，并进行充分的搅拌。
搅拌过程中需要注意控制好水灰比、坍落度等参数，以保证混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑在搅拌完成后，需要将混凝土运到施工现场，并进行浇筑。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和厚度，以保证路面的平整度和密实度。
同时，还需要注意防止混凝土出现离析、泌水等问题。
五、震实在浇筑完成后，需要对路面进行震实。
震实可以消除混凝土中的空隙，提高路面的密实度。
震实时需要注意控制好震动力度和时间，以防止对路面造成损伤。
六、找平在震实完成后，需要对路面进行找平。
找平可以使用刮板、抹子等工具，将路面的表面处理平整、光滑。
找平时需要注意控制好平整度和坡度，以保证路面的排水性能和使用寿命。
七、养护在路面施工完成后，需要进行养护。
养护可以使用湿布、塑料薄膜等材料，对路面进行覆盖和保湿。
养护时间通常为7-14天，具体时间根据气候条件和混凝土强度而定。
在养护期间，需要定期对路面进行检查和维护，以保证路面的质量和稳定性。
八、表面处理在养护完成后，需要对路面进行表面处理。
这包括对路面进行清洗、打磨等处理，以提高路面的耐磨性和美观度。
表面处理完成后，可以使用特殊的透水涂料或染色剂等材料对路面进行染色或图案设计，以增强路面的装饰性和视觉效果。
同时，还可以在路面上设置标志和标线等设施，提高路面的使用安全性和行车舒适度。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料，施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性，严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实，混凝土面，沥青面，碎石。
所有路面在施工前均需要打湿，抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布，目的是保护夯实路基，避免塌陷，土工布价格便宜，工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石，没有铺设路沿石的工地，必须支好模板。
二、施工条件：1.拌料场地应距离摊铺场地较近，从出料到摊铺完成，不得超过40分钟，夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水，电子称，电或者发电机，电动搅拌机械（滚筒式或者朝天口），一般为350搅拌机或者550搅拌机，上料铲车，水泥镘刀，伸缩涨缝隔板，水泥抹平机，覆盖养护用地膜，长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为：两个人投放水泥与胶结料，一个人开铲车上料，一个斗车运输物料，两个人现场刮板初步刮平，抹平边角，一个人负责水泥抹平机抹平，一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计：八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气，应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子，水泥投放量应严格控制比例，胶结剂投放应有计量好的量具，保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量，以保证每次出料的稳定性。
（调和状态在包浆不流浆的样子，加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果）6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径，泥沙含量少或者没有，泥沙含量大不能用，粒径为0.4---0.6公分之间，粒径必须均匀，不得相差太大，否则不能用，水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
农村透水混凝土路面施工工艺流程
农村透水混凝土路面施工工艺流程一、透水混凝土搅拌透水混凝土搅拌投料应严格按配合比进行，不得错投、误投。
现场施工时应根据石子粒径、材质及含水率调整用水量，建议水胶比范围：0.3-0.4。
透水混凝土的搅拌宜先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。
二、成品料运输透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
三、透水混凝土铺筑全透型透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层；这种施工方法使结构层与面层黏结牢固不容易发生空鼓现象，但刚施工完的透水底层应避免受力，以免损坏结构层，导致后期产生相关质量问题；四、切缝、填缝胀缝主要设置在与周围构筑物相交处或面积过大处，缝宽18-21mm，深度贯穿路面面层。
缩缝在路面上等距布置，间距可根据宽幅分为3m、4m、6m，最小间距不宜小于路宽，缝宽3-8m，切缝深度应贯穿路面面层。
施工缝的设置尽量保证在缩缝或胀缝处。
切缝缝口泥浆冲洗干净，胀缝切缝时应保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。
单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，必须按规范规定的25㎡-30㎡，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。
对胀缩缝的填置采取定型的柔性嵌缝材料嵌缝，嵌缝材料必须回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水、不渗水、耐老化、高温时不流淌，低温时不脆裂。
五、透水混凝土养护宜采用塑料薄膜覆盖的方法养护，为了保持一定的湿度，1天之后应洒水养护，高温天气，洒水次数应相应增加。
养护时间应根据透水混凝土强度增长情况确定，养护时间不宜少于14d。
养护期间透水混凝土面层不得通车，并应保证覆盖材料的完整；透水混凝土路面未达到设计强度前不得投入使用。
六、透水混凝土面层喷涂透水混凝土罩面剂施工机械推荐为无气喷涂机，喷涂时喷枪应垂直于施工面，喷枪与被喷涂表面的距离宜为250-300mm，喷枪匀速移动并保持厚薄均匀；连续搭接喷涂的宽度一般为有效喷幅的1/2左右；喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用美纹纸粘贴，也可用钢（木）板遮挡。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺（1）预设膨胀缝在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）。
（2）透水混凝土配制严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。
拌制面层透水混凝土时，应用天平称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
（3）透水混凝土浇筑浇筑素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
面层透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间问隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
（4）透水混凝土养护面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。
养护最迟应从混凝土落地后30分钟时进行，至少7天。
面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8小时后方可开放交通（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）。
（5）施工控制要点透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，摊铺必须及时。
将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后人工捣实。
最后用抹合拍平，抹合不能明水。
透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料（泡沫板等）。
摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。
露骨料透水混凝土路面施工做法
露骨料透水混凝土路面施工做法露骨料透水混凝土是以胶结料为黏合材料，将一定粒级的骨料黏合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。
1、特点：运用天然石子自身的色彩、形状以及润湿的光泽效果，使面层骨料呈现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。
露骨料透水混凝土的施工工艺主要有混凝土搅拌、摊铺、碾压刮平、表面处理、冲洗和养护等。
2.运输和铺装施工如果施工距离较长，应用湿布盖住避免在运输过程中天气炎热，水分大量蒸发，引起混凝土颗粒的结构松散、致使强度下降影响施工。
在露骨料透水混凝土施工中，透水的基层上可以架设模板、保障混凝土的后续施工，混凝土从运输地点到达施工现场时，应该立即进行摊铺、刮平、碾压至施工要求的平整度。
在露骨料透水混凝土施工中，施工难点是在施工过程中，振动的整平度不足，容易导致路面混凝土的孔隙过大，使路面出现坑洼不平的现象，同时也达不到路面质量的要求。
如果在振动的时间过长,就会致使路面分布不均匀孔隙渐渐消失，散失其透水性能，使路面变得干燥。
可以通过路面的厚度进行调整使平整度达到要求，选择合理有效的整平辊振幅和行进速度,保障工程质量。
3.表面处理和养护修整后的表面用佳境露骨料缓凝剂喷涂，等到混凝土内部坚硬之后，再用清水将表面的水泥浆冲洗掉，使骨料在路面表层显露出来。
对冲洗后的表面进行覆盖以做到保湿、保温、养护的效果，在冬天则需要添加草帘保温。
清洗剂的使用一定要喷涂到位，对喷涂不到的路面，石子不能够裸露出来。
喷涂过厚，就会容易导致被冲掉的水泥浆过于多，引起路面石子黏结的不够牢固,在受到车辆碾压时容易脱落，时间一长,就导致大面积的路面损坏。
喷涂过薄,就会使路面冲刷的不干净。
在施工中，喷涂的厚度不能超过2mm。
4.冬季施工措施根据冬季施工天气的情况添加外加剂，另外在现场搅拌混凝土时,要用水加热，保证混凝土的温度不低于于5℃。
混凝土的搅拌要和施工现场做好联系，在施工进行时能够随用随拌，保证工程的需要和减少混凝土的停放时间，并且在混疑土运输的过程中应该做好防护措拖，在上面放量草帘被，使混疑土入模的温度不低于15℃，同时与基层的温差不大于5℃。