生产计划管理指引
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划管理规范
生产计划管理规范随着市场竞争的日益激烈，企业需要更加高效地进行生产计划管理，以确保生产过程顺利进行，产品质量稳定可靠。
本文将从规范生产计划管理的角度出发，介绍生产计划管理的重要性以及如何规范进行生产计划管理。
一、明确生产目标和需求1.1 确定生产目标：企业应该明确制定生产目标，包括生产数量、质量要求、交期等，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.2 分析市场需求：企业需要充分了解市场需求，根据市场需求制定生产计划，以确保生产的产品能够满足市场需求。
1.3 考虑资源限制：在确定生产计划时，需要考虑企业的资源限制，包括人力、物料、设备等，以确保生产计划的可执行性。
二、制定合理的生产计划2.1 制定生产计划：根据生产目标和需求，制定合理的生产计划，包括生产排程、生产数量、生产周期等，以确保生产过程的顺利进行。
2.2 考虑生产能力：在制定生产计划时，需要考虑企业的生产能力，包括设备的生产能力、人员的技术水平等，以确保生产计划的可行性。
2.3 调整生产计划：在生产过程中，可能会浮现各种不可控因素，企业需要及时调整生产计划，以确保生产进度不受影响。
三、优化生产过程3.1 管理生产进度：企业需要对生产进度进行有效管理，包括监控生产进度、及时调整生产计划等，以确保生产过程的顺利进行。
3.2 提高生产效率：企业应该不断优化生产过程，提高生产效率，包括优化生产流程、提高设备利用率等，以提高生产效率。
3.3 控制生产成本：企业需要控制生产成本，包括人力成本、物料成本等，以确保生产过程的经济效益。
四、加强生产计划管理4.1 建立信息化系统：企业应该建立信息化系统，实现生产计划管理的信息化，提高生产计划管理的效率和准确性。
4.2 建立绩效考核机制：企业应该建立生产计划管理的绩效考核机制，激励员工积极参预生产计划管理，提高生产计划管理的质量。
4.3 不断改进：企业应该不断改进生产计划管理工作，总结经验教训，优化管理流程，提高生产计划管理的水平。
生产计划 管理制度
生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。
科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。
二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。
生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。
2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。
3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。
4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。
三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。
2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。
3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。
4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。
四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。
2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。
3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。
4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。
五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。
2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。
3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。
生产管理规划方案
生产管理规划方案一、目标与原则1. 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 原则：科学合理规划生产过程，精准控制生产环节，全面提升生产管理水平。
二、人力资源管理1. 充分利用员工潜力，建立绩效考核体系，激励员工积极性。
2. 加强员工培训，提高员工技能水平和综合素质。
3. 建立合理的奖惩机制，激发员工的团队合作意识和责任感。
三、物料采购与库存管理1. 与供应商建立长期合作伙伴关系，确定稳定的供应商体系。
2. 建立合理的物料采购计划，避免过多库存和缺货现象的发生。
3. 建立完善的物料入库、出库和盘点制度，严格控制物料的质量和数量。
四、生产计划与排程管理1. 建立灵活的生产计划系统，根据市场需求和产品特性进行合理的排产。
2. 采用先进的排程管理系统，实现生产的快速转换和灵活调整。
3. 配备合适的生产设备和工具，保障生产计划的顺利执行。
五、质量管理1. 实施全员质量管理，建立优质产品意识。
2. 强化巡检和抽检环节，保证产品合格率。
3. 持续改进工艺和工序，提高产品质量和生产效率。
六、生产成本与效益管理1. 设立成本核算体系，监控生产成本的变化和波动。
2. 加强设备维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效益，减少生产浪费，实现资源的最大化利用。
七、安全环保管理1. 加强安全意识教育，建立健全的安全生产管理制度。
2. 实施全面的环保政策，提高企业的社会责任感。
3. 不断完善安全设施和环保设备，确保生产过程的安全和环保。
八、信息化管理1. 建立完善的生产信息化系统，实现生产过程的实时监控和数据分析。
2. 推行数字化生产管理，提高生产效率和管理水平。
3. 支持移动办公，提高生产管理的灵活性和智能化水平。
以上生产管理规划方案，旨在全面提升企业的生产管理水平和经营效益，提高企业市场竞争力和可持续发展能力。
抱歉，我无法完成剩下的内容。
生产计划制定及管理流程
生产计划制定及管理流程一、确定生产目标：首先需要明确生产的目标，包括生产数量、生产时间、产品质量等方面的要求。
这些要求需要和公司的市场策略、销售预测等因素相匹配。
二、分析资源状况：根据生产目标，对企业现有的资源进行分析，包括人力资源、设备设施、原材料等方面。
通过资源分析，可以确定企业是否有足够的能力和条件来实现生产目标。
三、制定生产计划：根据目标和资源状况，进行生产计划的制定。
制定生产计划需要考虑到生产能力、工艺流程、生产线的安排、产品生产的阶段等因素。
生产计划一般分为长期计划、中期计划和短期计划。
1.长期计划：长期计划一般是从几个月到一年的计划，以满足市场需求为主要目标。
长期计划需要综合考虑市场预测、产品开发、设备投资等因素。
2.中期计划：中期计划一般是从一个月到几个月的计划，是长期计划的具体化。
中期计划需要结合实际情况，确定每个月或每个季度的生产目标和资源配置。
3.短期计划：短期计划一般是从几天到一个月的计划，是中期计划的具体细化。
短期计划需要具体规划每天或每周的生产任务、人员安排、设备调度等。
四、资源配置和调度：根据生产计划，进行资源的具体配置和调度安排。
这包括人力资源、设备设施、原材料等方面的调度。
资源的配置和调度需要考虑到生产效率、设备利用率、成本控制等因素。
五、执行和监控：生产计划的执行需要进行全面监控，对实际情况进行及时调整。
通过监控生产进展和质量情况，及时发现并解决问题，确保生产计划的顺利进行。
六、评估和改进：生产计划的评估是对整个生产计划制定和管理流程的总结和反思。
通过评估，可以发现问题和不足，并进行改进和优化，提高生产计划的科学性和可行性。
以上是生产计划制定及管理的基本流程。
在实际操作过程中，不同行业和企业的情况可能有所不同，但基本原则和思路是一致的。
通过科学、合理地制定和管理生产计划，可以提高企业的竞争力和市场占有率，实现可持续发展。
生产计划管理方案
生产计划管理方案一、概述生产计划管理方案是在企业生产过程中，为了保证生产效率、优化生产资源利用、提高产品质量而制定的管理措施。
本文将详细介绍生产计划管理方案的相关内容。
二、目标与原则1. 目标：生产计划管理的主要目标是使生产过程得以合理组织、高效运作，实现生产计划的准确性、稳定性和协调性。
2. 原则：- 信息共享原则：各部门之间要共享相关生产计划信息，确保信息传递的准确性和及时性。
- 灵活性原则：生产计划管理应具备一定的灵活性，能够随时调整计划，以应对市场变化和生产环境变动。
- 效益最大化原则：通过合理规划和合理分配资源，最大程度地提高生产效益，降低成本。
- 可行性原则：制定的生产计划要符合企业实际条件和资源限制，确保计划的可行性。
三、管理流程1. 计划制定：- 定期收集市场需求信息，进行市场预测与分析，制定年度生产计划目标。
- 制定生产计划指标，包括生产量、生产线安排、库存控制等。
- 设定生产计划的执行时间表，确保各阶段任务按时完成。
2. 计划执行：- 配置生产资源，包括人力、设备、原材料等，满足生产计划需求。
- 跟踪生产进度，及时掌握生产情况，确保计划按时执行。
- 协调各部门间的沟通与协作，解决生产过程中的问题，保证生产进程的顺利进行。
3. 计划调整：- 定期对生产计划进行评估与分析，及时发现问题与不足，进行调整优化。
- 根据市场变化、客户需求的更新，灵活调整生产计划，以适应市场变动。
- 各部门要加强沟通、协调，及时反馈信息，共同制定和优化生产计划。
四、资源管理1. 人力资源：- 根据生产计划需求，对各部门的人员进行合理编制与培训，确保人员合理配置与使用。
- 定期开展员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，提高整体的生产能力。
2. 设备资源：- 维护设备的正常运转，制定定期保养和维修计划，提高设备的使用寿命和运行效率。
- 采购新型设备，提高生产效率，降低生产成本。
3. 原材料资源：- 建立有效的供应链管理系统，确保原材料供应的及时性和稳定性。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
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B、纳期担当接收客户定期或不定期传真、E-MAIL、其他方式下达的客户订单与预测。
C、纳期担当每周定期从客户电子商务系统（EDI）平台下载客户订单与预测。
D、纳期担当将书面形式或以电子档形式订单存入《P/O接收管理台帐》（含电子台帐）。
5.1.2、订单系统导入与维护A、收到客户订单后，纳期担当与8H内录入ERP系统，紧急订单2H内录入。
B、禁止擅自修改原始客户订单，有疑问与客户或纳期担当沟通，经纳期课长确认有效。
C、录入时和录入后需及时对顾客原始P/O检查录入是否正确，如有错误及时更改。
D、因其他原因不能或不能及时录入系统时，联络责任单位及时解决。
5.1.3、纳期评审与回复A、收到订单后，纳期担当8H内组织评审、发出《客户订单评审列表》到计划和外协课。
BB、订单纳期评审标准依《客户需求评审控制程序》，订单接单交货周期标准：21天。
C。
、由计划员收到《客户订单评审列表》后8H确认评身结果并回复纳期担当。
D、一般地，收到订单8H内由纳期担当依评审结果，回复客户或与客户沟通确认最后交期和数量。
E、评审结果满足或客户接受评审结果时，纳期担当确认并按评估结果维护系统订单。
F、评审结果不能满足且客户不接受时，纳期担当重新组织评审并恢复客户。
G、还不能满足或客户不接受时，报告并由生管课经理组织评审，并最终回复客户。
H、纳期担当以最终评审结果在原始订单上并加盖“合同评审”章。
I、最终由纳期担当提交客户订单至生管课经理或纳期课长签字后并回传给客户。
5.2、生产计划5.2.1、生产单制定和维护A、成品生产单制定和维护1)主计划员依《客户订单评审列表》，自订单录入ERP系统16H内在核准成品《生产单》。
2)ERP系统设定每日定时运行系统《MPS》，以确保成品生产单即使生成。
3)成品生产单在系统内以批处理方式或人工输入方式将订单转换成系统的《生产单》4)主计划员依成品库存分配状况，确认并维护系统中成品的《生产单》数量。
5)主计划员依订单纳期优先顺序，平衡产能负荷以及生产效率，维护《生产单》时间。
6)主计划员下载并保存开具的成品《生产单》，以备追溯订单开单状况。
7)按评审订单数量和纳期开具相应《生产单》，不可开具不合理《生产单》。
8)加大或减少成品《生产单》数量，或推迟生产交货须经过生管课长确认。
B、子部品生产单制定和维护1)一般地，子部品《生产单》由系统运行MRP后自动生成，见5.2.4《物料需求计划》。
2)非系统计划外《生产单》可经批准由计划员可在系统中人手开具子部品《生产单》。
3)ERP系统由ERP中心设定每日定时运行MRP，以确保子部品生产单和物料需求计划生成。
4)计划员依成品库存分配状况，确认并维护系统子部品的《生产单》数量。
5)计划员依订单纳期优先顺序、平衡产能负荷及生产效率，维护《生产单》时间。
6)计划员下载并保存开具的成品《生产单》，以备追溯订单开单状况。
7)计划员按评审订单数量和纳期维护相应的《生产单》，不开具不合理《生产单》。
8)加大或减少成品《生产单》数量，或推迟生产交货需经生管课长确认。
5.2.2、生产计划编排与维护A、生产计划编排以满足订单交付、平衡产能负荷、生产效率为原则，由生产计划员按交付时间顺序调配《生产单》数量和生产时间，制定月与周的《产能负荷分析表》、《XX周生产计划》（可为电子档）。
B、产能不能满足订单交货时，有计划员可提出申请追加瓶颈产能的能力需求计划；或不能满足订单交货时，由计划员提出申请许可规定的委外加工。
C、纳期担当依订单纳期顺序。
每周制定、并发放正常的《出货计划报表》或按客户要求的出货计划通知发至生管课、物流课和品管课等相关部门。
D、计划员以生产单优先顺序和订单纳期顺序，结合客户未来/F/C和产能状况，每月28日前制定和发布X月的《产能负荷分析表》、每周五前制定和发布未来N周的《产能负荷分析表》，经生管课长签字（或电子邮件确认）有效，定期发放各部门。
E、计划员定期和反复平衡生产能力、生产效率、订单纳期，并及时调整、维护、及时发放《X周生产计划〉；《X生产计划〉基本锁定最近一周排程部变，每周滚动更新，每周五前发放。
5.2.3、产能负荷评估与平衡、调控。
A、生产计划员依ERP内的客户需求每月（30日前）制定和发布设备之每月《产能负荷明细表》；每周末（周五前）依《X周生产计划》制定和发布设备之《产能负荷明细表》；每月配布生产部经理及总经理、抄送相关各部门。
B、生管课每月末组织生产运作检讨协调会，只要重点评估生产运作之：销售产值、计划产量、设备负荷、人手需求、加班按排及其它重要问题。
C、生管课调控生产计划以平衡产能负荷、生产效率、和满足客户需求；经反复平衡还不能满足订单需求时，由计划课长或生管课经理做出相应对策。
D、经生产计划员评估产能不足时，由生管课课长争求生产部经理同意，调整计划、或与客户沟通一致的纳期，或建议外发或提升产能，外发或提升产能决策由生管课提交相关资料由总经理决策或批准。
、E、公司定期组织产销协调会，协调和决议销售、生产及其它相关问题处理措施。
F、产能不足时，当决定提升生产能力是由生管课长联络对口部门按规定流程执行，当决定委外加工时由生管课联络对口部门按规定流程执行。
G、或还不能满足客户需求时，由生管课长或生产部经理与营业或客户沟通处理决策。
5.2.4、物料需求计划A、公司执行ERP系统处理物料需求计划，生管课主导核算和发放物料需求计划；按ERP/MRPII系统原则，系统运行前由责任部门建立必须的基础数据，各部门按ERP规定时间流程导入，工程部门建立和导入产品BOM或物料编码和其它工程数据；IE部门建立和导入产品工艺资料、计划员建立和导入产品计划资料，采购部门建立和导入采购基础资料。
B、一般地，ERP系统按设定的原则与MRPII原理定期定时自动生成物料需求计划，；物料计划员定期核准系统生成物料需求计划并由系统自动转换成《请购单》或《生产单》；内制部品系统生成《生产单》，外发部品或外购品生成《请购单》、或《委外加工单》。
核准后的《生产单》和《请购单》即为物料需求计划的实现。
C、若系统因异常原因不运行时，可采取系统外物料需求计划作业，即由生管课物控员人手制定《物料需求计划》，经生管课课长批准后，下达各部门执行。
5.2.5、委外加工计划A、委外加工申请与确认：一般地，公司又制造能力但不足时执行外发加工，经生产部经理批准可执行委外加工；公司无制造工艺能力是执行外协加工，由IE部门自然设定为直接委外加工；为外加工由生管课申请《委外加工申请单》，交生产部经理、总经理批准执行外发。
B、委外加工前期准备：采购部按照《采购管理流程》开发公司需要的、合格的外发加工供应商；并与供应商确立交易协议或合同。
外协课准备或通知对应部门外发加工所需工程、图档及工艺、质量要求等资料。
外协课按照规定的提前期通知供应商进行移模和相关手续交接。
采购部在执行外发前，在系统中建立必须的供应商和采购基础资料（价格等〉；IE部门定期维护ERP系统工艺流程，设定外发工作中心。
C、委外加工计划作业：定期运行系统MRP，系统生成《物料需求计划》，外协计划员定时核准《物料需求计划》，系统转换成《请购单》，设定为外发的部品之《请购单》经核准后会转成《委外加工单》，打印《委外加工单>,经生管课长或生产部经理签字发放到外协供应商。
D、外发供应商、外协供应商按〈机加物料委外加工工作指引〉和〈采购管理指引〉执行领料、加工、交货。
外发供应商凭〈送货单〉执行领料，外协供应商凭〈委外加工单〉执行领料。
E、外发加工材料、外协加工材料请购按5.2.6执行。
F、外协计划员依〈机加物料委外加工工作指引〉执行外发加工跟进和进度检讨控制；每日跟进〈采购单〉交货，每日检讨交货进度。
计划员至少提前5天检讨到期部品进度，又问题及时反馈上级。
G、生管课及时处理外发加工过程的问题，必要时报告生产部经理或总经理协调处理。
5.2.6、物料请购作业A、直接生产物料请购：生管课物控员核准系统〈请购单〉，系统自动转换成〈采购单〉，打印〈请购单〉，交生管课长、生产部经理批准，发放至采购部执行采购。
B、外发加工部品请购：计划员核准系统（部品）〈请购单〉，系统自动转换成〈采购单〉，打印〈采购单〉，交生管课长或生产部经理批准，发放至供应商执行采购。
C、外发加工材料请购：生管课计划员依据外发供应商提出的〈外发供应商生产用料配给申请〉，核准〈请购单〉，经生管课长审核，生产部经理签字。
发放至采购部执行采购。
D、计划外物料请购：非系统物料需求计划外之物料请购，由申请人提出申请，填写〈请购单〉，经生管课长审核，生产部经理签字执行请购。
5.3、物料采购作业5.3.1、采购单制定、发放、下达和供应商交货A、物料员依〈请购单〉核准系统〈采购单〉，经PMC课长或生产部经理签字，下达供应商，B、物料员下达〈采购单〉，按照〈采购管理程序〉执行采购。
C、供应商依据采购合同或采购协议，按照〈采购单〉或〈物料交货排程〉交货。
D、物料员及时检讨，跟进物料采购进度，又问题及时报告上级。
5.3.2、采购进度跟进A、分纳品：生管课计划员制定物料交货计划电子档E-MAIL给供应商，供应商按物料交货计划执行交货。
B、非分纳品：生管课计划员依〈请购单〉需求到期日期、数量跟进交货。
C、物料员每日检讨物料交货进度，发现异常及时跟进处理，或召集相关人员开会检讨，重大异常及时报告上级主管处理。
5.4、来料接收与检讨、入库储存管理5.4.1、供应商送货按照物料交货计划和〈采购单〉送货。
5.4.2、来料后，仓库按照〈材料管理指引〉及时收货、办理入库手续。
5.4.3、材料接收后，仓管员及时〈30分。
内通知IQC检验，IQC按照〈进料检验作业指引〉检查。
5.4.4、不合格品放至不合格区域，按〈不合格品控制程序〉仓库及时安排退回供应商;合格品按〈材料管理指应〉进行储存管理。
5.5、生产计划实施与生产过程控制5.5.1、生产单确认、核准、发放与材料发放A、计划员按时间推移，逐步（按照系统作业要求）展开、确认、发放即将到期〈生产单〉。
按生产单时间顺序，制定和更新、发放〈生产计划〉至各生产车间。
B、系统伴随工单确认产生相应的生产单〈领料单〉，生产车间部门凭〈领料单〉领取材料。
C、材料领取或发放按照〈材料管理指引〉进行发放和管控。
5.2.2、生产计划实施与生管过程控制A、各生产车间接受〈--周生产计划〉、按照〈--周生产计划〉安排和实施生产。
B、各生产车间按照〈生产管理程序〉执行生产、现场管理。
C、各生产车间按照〈生产管理控制程序〉、〈不合格品控制程序〉执行物料进、销、存管理。
5.5.3、生产过程品质控制A、各生产车间按照〈制程检验作业指引〉、〈不合格品控制程序〉进行过程质量控制。