01 现代模具技术概述
现代注塑模具设计的一些先进技术概述
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。
市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。
一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。
1计算机辅助机技术传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。
但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，应用CAD／CAE／CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展[1～2]。
1.1CAD技术运用CAD技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图，使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来，将精力集中于方案构思、结构优化等创造性工作。
利用CAD软件，用户可以选择软件提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库，多种形式的动、定模结构中，采用参数化的方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件，然后设计推出机构和冷却系统，完成模具的总装图。
近年来模具CAD软件以美国UGS公司针对注射模推出了注射模设计向导（Mold Wizard）和Pro/E 为代表，该系统为用户提供注塑模设计环境、工具和相关知识，以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等。
现代快速经济制造模具技术(1).doc
现代快速经济制造模具技术1引言随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。
市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。
一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。
快速经济制模技术类型快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术，概括起来，有以下几种类别。
2.1快速原型制造技术快速原型制造技术简称RPM，是80年代后期发展起来的一种新型制造技术。
美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形成了新型产业。
RPM是电脑、激光、光学扫描、先进的新型材料、计算机辅助设计(CA D)、计算机辅助加工(CAM)、数控(CNC)综合应用的高新技术。
在成型概念上以平面离散、堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。
它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破，利用RPM技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车、航空、家电、船舶、医疗、模具等行业广泛应用。
下面简述一下目前已经商业化的几种典型快速成型工艺。
2.1.1激光立体光刻技术(SLA)SLA技术是交计算机CAD造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描，使被扫描区层层固化，连成一体，形成最终的三维实体，再经过有关的最终硬化打光等后处量，形成制件或模具。
必须知道的现代模具制造技术
必须知道的现代模具制造技术必须知道的现代模具制造技术模具制造技术迅速发展，己成为现代制造技术重要组成部分。
如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。
一、高速铳削：第三代制模技术高速铳削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3°C）,热变形小，因而适合于温度热变形敏感材料（如镁合金等）加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工;合理选用刀具切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。
因此，高速铳削加工技术仍当前热门话题，它己向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
二、电火花铳削“绿色”产品技术从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都己达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铳削加工技术（电火花创成加工技术）研究开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技术，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铳一样），因此不再需要制造复杂成型电极，这显然电火花成形加工领域重大发展。
最近，日木三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新进展。
该机能进行电极损耗自动补偿，Windows95上为该机开发专用CAM系统，能与AutoCAD等通用CAD联动，并可进行线精度测量，以保证实现高精度加工。
为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
电火花加工技术进步同时，电火花加工安全防护技术越来越受到人们重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。
目前欧共体已规定没有“CE”标志机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术要求。
09课后习题
《现代模具设计方法》练习题及答案第一章现代模具设计方法概述1、注射模CAD/CAE/CAM的技术特点是什么？答：CAD/CAM技术特点是重点在于注射制品的几何造型、模具设计、绘图和数控加工数据及指令的生成。
CAE则是将工程试验、分析、文件生成乃至制造贯穿于制品研制过程中的每一个环节之中，用以指导和预测制品在构思、设计、制造阶段的行为。
蓝强2、一个理想的级进模CAD/CAE/CAM应解决哪些方面的关键技术？(是最终答案，在课本第6页)（1）特征建模技术（2）专家系统技术（3）系统的柔性化（4）基于网络的数据管理技术（5）冲压过程计算机仿真技术王浩蓝强第二章软件设计原理概述1、何谓注塑成型周期？在这个周期中所包括的工艺步骤是什么？S-CAD完成一次注塑成型所需时间；包括合模、注射、保压、冷却、开模覃荣武2、何谓注塑模设计？它包括哪些内容？S-CAD用于塑料制件注塑成型的模具通称注塑模，注塑模设计就是设计注塑模的结构。
(1)流变学设计：根据塑料熔体的流变行为，恰当选择浇口位置与数量，确定最佳浇注系统尺寸，估算模腔压力，为正确选择注塑机规格及确定模腔壁厚提供理论依据。
(2)力学设计：根据制件几何尺寸及轮廓选择模具类型，确定模具结构、模腔壁厚及脱模方式等所必须的力学与结构设计。
(3)传热学设计：根据制件重量、塑料(聚合物)品种及其所需的生产周期进行传热学设计，以确保制件质量和最佳经济技术要求。
蒋丕平3、何谓双分型面注塑模？它主要用于哪些场所？S-CAD双分型面注射模又称三板式模具，于单分型面模具相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板，塑件和浇注系统凝料分别从两个不同的分型面取出。
这种模具结构复杂，只适用于采用点浇口的单型腔或多型腔注射模。
谭何盛4、何谓注塑模标准模架？采用标准模架有何好处？S-CAD专为注塑模设计的，结构形式尺寸都已经标准化并具有一定互换性的零件成套组合而成的一类模架。
优点：1>简单方便、买来即用、不必库存。
第16章现代模具制造技术简介
在传统制造业中一般是采用对
锻件或型材进行机械加工的方法获得
模具，由于它具有加工精度高、模具
寿命长的优点，所以一直是广泛应用
的模具制造方法。图16-7所示为一种
典型的金属模具生产工艺流程。
从流程图可知，传统的模具制
造过程基本上是以机械加工为主，从
模具下料、整修到装配，是一个需要
图16-7 传统模具制造工艺流程图
图16-3 融化堆积造型法（法）示意图 1—熔丝材料；2—滚轮；3—加热喷嘴； 4—半熔状丝料；5—制成件；6—工作台
（4）立体平板印刷法（ ，） 又称立体光刻、光造型，
其原理如图16-4所示。 法是最早出现的一种工
艺，目前是技术领域中研究 最多、技术最为成熟的方法。 但这种方法有其自身的局限 性，如需要支撑、树脂收缩 导致精度下降、光固化树脂 有一定的毒性而不符合绿色 制造发展趋势等。
16.1 模具的快速成形技术
1. 快速成形技术概述 快速成形（ ，简称）技术又称为快速原型制造（ ，简 称）技术，是２０世纪８０年代后期兴起并迅速发展起来的一种 基于材料堆积法加工的高新制造技术，堪称近２０年来制造技术 领域最重大发展之一。 ＲＰ技术利用计算机及ＣＡＤ软件对产品进行三维实体造型 设计或利用工业照射实体模型，得到数据文件，然后利用分层软 件对零件进行切片处理，得到一组平行的环切数据，之后利用激 光器产生激光，通过激光扫描，形成极薄的一层固化层，如此反 复，最终形成固态的产品原型。 技术综合机械工程、、数控技术、激光技术及材料科学等多 项技术，在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，自动、直 接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定结构和功能的零件 或原型，并可及时对产品设计进行快速反应，不断评估、现场修 改及功能试验，大大缩短产品的研发周期，以最快的速度响应市 场，从而提高企业的竟能能力。
现代模具制造技术 第一讲 概论..
后退 前进
2018/9/2
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我国模具工业的现状--快速发展
我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本 和美国。 1996~2002年间，中国模具制造业的产值年平均增 长14%左右，2003年增长25%左右。 2004年我国模具产值达600亿元人民币。 “十一五”期间提出的发展目标为年均增速12% ~ 15% 。
后退 前进
2018/9/2
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模具工业的现状—不足
近几年，我国每年约进口10亿美元的左右的模具，尤 其在汽车大型覆盖件模具、电子产品精密塑料模具在 质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。 我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和 美国。目前国际上，全世界模具总产值约为680亿美 元，我国只占2
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模具工业的人才需求
模具设计专业人才已列入国家急需的重要复合型人才之 一，一直被人才市场列为最受欢迎的专业人才之一，有 较高的工作待遇。 2005年，全国有模具制造企业3万余家，从业人员90万。 目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从 事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里，正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配，它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。 模具工业涉及的行业相当广泛，在日本其构成为：冲模占40％，塑 料模占40％，压铸模占5％，橡胶模占4％，锻模占3％，铸造模占3 ％，玻璃模3%，粉末冶金模占2％，在中国其构成为：冲模占50％， 塑料模占33％，压铸模占6％，其它模具占11％ 后退 前进
图例
01 现代模具技术概述
思考问题：现代模具管理方法对模具CAD提出了什 么样的要求？
标准化技术
模具行业标准化技术 典型结构标准化； 构件标准化； 模具材料标准化。
需要模协和社会共同努力
国外模具标准化程度达：70-80% 我国模具标准化程度达：30-40%
主要原因：标准件的品种少、规格少
企业内部标准化技术
设计知识的积累与规范化； 设计流程的规范化； 模具结构及零件设计规范化； 模具材料选用规范化； 加工工艺规范； 形成企业的特色和设计文化
模具３D精细化设计
设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标
先进模具设计技术 基于仿真的优化设计
统一模型
• 设计和分析共享一体化模型 • 基于知识的数据挖掘 • 分析自动响应设计变更
先进模具设计技术
基于知识的关联设计技术
冲压零件-局部特征更新
冲压工艺—废料形状更新
模具结构—冲裁凸凹模更新
思考问题：标准化在模具CAD的作用？如何将企业 标准融入模具CAD中？
模具材料
国内新型模具材料的开发情况 高强韧耐磨钢 高速钢基体钢 低合金模具钢 无磁高强度钢 大截面热锻模具钢 中小热锻模具钢 压铸模具钢 热挤压模具钢 预硬化型塑料模具钢 耐蚀塑料模具钢 非调质塑料模具钢
冷作模具钢
热作模具钢
合理选择模 具材料是提 高模具寿命 和质量的前 提。
塑料模具钢
模具产品的开发特点
面向订单的单件生产
生产计划动态变化 每一副模具都需开发 成形过程复杂 模具结构与成形零件形状及材 料密切相关 零件多、制造精度要求高 表面质量要求高 试模
设计的经验依赖性强
制造周期长
本讲的内容
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术
现代模具制造新技术
模具制造工艺学姓名：＿＿吴小灵＿＿＿班级: 08材料1班＿学号: ＿＿0808022117＿指导老师: ＿＿胡业奇＿＿2011年1 月现代模具制造新技术摘要：模具是现代工业, 特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。
几乎所有的金属零件, 如锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件, 如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。
用模具使制件成型, 生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低。
模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代和产品竞争能力。
关键词：高速加工、快速成型、反求工程、线切割和电火花加工现代模具的特点是: 精度高、寿命长、生产率高、型腔形状和模具结构复杂。
模具加工方法的发展主要表现为采用更先进、更成熟的表面处理工艺以及高速、高精度切削加工技术和快速制模技术的广泛应用, 其最新进展主要有:(1) 模具零件的高速加工用高速铣削加工模具,不仅可用高转速、大进给,且粗、精加工一次完成,大大提高了生产效率。
采用高速切削加工淬硬钢模具,硬度60HRC 以上,表面粗糙度Ra0. 6μm ,达到了磨削加工的水平,效率比电加工高数倍,不仅节省了大量的修光时间,还可代替绝大部分的电加工工序。
传统工艺广泛采用电火花( EDM) 微切削加工成形,生产效率极低。
高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,它改变了传统模具加工所采用的“电火花→抛光”等复杂冗长的工艺流程,甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。
在模具的高淬硬钢件(HRC45～65) 的加工过程中,采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序,避免了电极的制造和费时的电加工时间。
高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工) 外,在EDM 电极加工、快速样件制造等方面也得到了广泛应用。
(2) 反求与快速成型技术(Rapid Prototyping, 简称RP)和等离子喷镀快速成型技术在产品的开发和制造过程中，有许多产品不是由计算机辅助设计模型描述的，设计和制造者需要从实物样件获取产品数学模型，进而开发出同类的先进产品，这种技术就是逆向工程（RE，Reverse Engineering），又称“反向工程”或“反求工程”[2」。
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难点
订单的随机性 生产的动态性
如何保证质量 如何控制进度 生产能力评估 如何调整生产
生产管理
模具企业特点决定的 采用的技术 手工作业管理，不能及 时统计与分析生产情况， 效率低，生产管理人员 工作量大。
项目管理 看板管理 跟单管理 条码管理
生产计划与调度 现场监控与数据采集
基于条码的生产的数据实时采集 异常情况的预警
模具工业被誉为“富裕社会的原动力”，有百业之母 的美称，具有点石成金的神奇效果，已成为衡量一个 国家工业化水平和创新能力的重要标志 汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个 模具市场份额的80％以上 模具是效率放大器－－创造10倍100倍的价值
模具是制造业的基础工艺装备 汽车、摩托车行业对模具的需求
思考问题：先进的模具制造技术对模具CAD提出了 什么样的要求？
模具热处理及表面处理技术
模具的真空热处理技术
真空淬火、回火 防止氧化、脱炭； 提高零件性能 渗氮、渗碳 硬化膜沉积 激光表面改性
模具的表面处理技术
模具材料的预硬化技术
简化模具制造工艺 缩短模具制造周期
管理技术
模具企业的管理需求及难点
人事管理 财务管理 客户关系管理 供应链管理 订单管理 设计管理 生产管理 库存管理
模具技术内涵
设计技术 标准化技术 制造技术
管理技术 高水平的模具技术 大型、精密、复杂 快速、高质量、长寿命
模具材料
模具设计技术
大型、精密、复杂的高端模具代表了模具产业的发展方向
大型化
复杂化
精密化
高效、低成本地设计制造出高端模具已成为全球模具行业 核心竞争力的重要体现。我国70%高端模具依赖进口。
模具的生产过程
概念和工艺设计
CAE分析优 化
定单
交付
生产管理 与ERP系统 结构设计
生产准备与 毛坯制造
装配调试
模具零件加工
模具企业的项目（订单）管理模式 1）模具大师傅负责制（钳工包模）
在这个阶段，设计部门在接到产品图后只负责模 具总体结构的设计，并填写重要物料采购清单交采购。 生产部在接到设计部图纸后将模具分别交给不同的模 具大师傅负责，模具大师傅根据产品图纸和设计部的 模具总装图自行设计小的镶件和相应的电极进行模具 加工。模具的工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺 和水平，这种作业模式生产效率很低，模具工期和质 量无法得到有效的保证。
主任设计师 方案设计 结构分解
数据交换规范
CAE分析 CAE分析师
结构设计（m）
二维出图
对策与建议 •加强3D设计技术的培训工作，并逐步走向 采用3D设计为主的设计技术； •加强CAE技术的应用；
•注意设计知识的积累与整理，企业内部要 建立适合企业特点的设计规范与标准；
•扩大设计队伍，推行并行/协同设计思想。
寿命：200-10000件
过渡模技术 低熔点合金模
寿命 10000件
直接硬模技术
激光烧结金属粉末成形
模具实物 寿命：5000件 在真空炉中烧结渗铜
直接硬模技术
直接金属激光液相烧结成形
500MPa抗拉强度 HB60-80 从设计到制作1周完成
寿命：10000件以上
快速制模技术的优点
缩短制造时间； 降低成本； 寿命和精度可满足要求； 实现随型水道布置，提高塑料制品质量。
我国模具进出口情况
24 21
进口 出口
模具进出口/亿美元
18 15 12 9 6 3 0 1984 1988 1992 1995 1997 1999 年份 2001 2003 2005 2007 2009
国际地位
● 目前，中国约有30000多个模具生产厂点，从业人数600 多万,其中模具设计技术人员已超过100万人。 ● 2011年，模具工业总产值达1200多亿元，年增长约20%。 ● 07年时，我国模具总量仅次于日本、美国居世界第3位。 (最新的统计数据没有找到）
塑料模具钢
思考问题：现代模具管理方法对模具CAD提出了什 么样的要求准化； 构件标准化； 模具材料标准化。
需要模协和社会共同努力
国外模具标准化程度达：70-80% 我国模具标准化程度达：30-40%
主要原因：标准件的品种少、规格少
企业内部标准化技术
设计知识的积累与规范化； 设计流程的规范化； 模具结构及零件设计规范化； 模具材料选用规范化； 加工工艺规范； 形成企业的特色和设计文化
思考问题：标准化在模具CAD的作用？如何将企业 标准融入模具CAD中？
模具材料
国内新型模具材料的开发情况 高强韧耐磨钢 高速钢基体钢 低合金模具钢 无磁高强度钢 大截面热锻模具钢 中小热锻模具钢 压铸模具钢 热挤压模具钢 预硬化型塑料模具钢 耐蚀塑料模具钢 非调质塑料模具钢
冷作模具钢
热作模具钢
合理选择模 具材料是提 高模具寿命 和质量的前 提。
2005年，汽车车型600种，每开 发一种新型号的汽车都需要新开 发约200副模具； 摩托车车型近100种，每一型号 的摩托车都要上百副模具。
电子、家电和通讯产品的模具需求
彩电约需20多副模具； 微机需模具30多副； 电冰箱约需模具350副； 洗衣机需模具200副； 空调的塑料模就有20副 。
本讲的内容
第一讲 现代模具技术概述
主讲教师：李建军/王耕耘等
考试安排
题型
1. 选择题 10 X 2（10题 每题2分） 2. 填空题 20X 0.5 3. 判断题 10 X 1 4. 简答题 5X 8 5. 论述题 1 X 20
考试：未定
本讲的内容
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术
存在的问题的对策
国内自配率低，中低档模具供过于求，高档模具自配率较 低。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的 比例只有30%左右，国外在50%以上。2009年我国模具进 口总额 模具产品和生产工艺水平总体上比国际先进水平低，而模 具生产周期比国际先进水平高，在市场竞争中常处于被动 局面。 新产品开发能力弱，缺少核心竞争力，经济效益欠佳。模 具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和 技术的发展，能迅速掌握和运用先进技术的人才比较短缺。
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术
我国模具工业的现状
产需两旺，出口前景看好 模具水平提高较快，行业结构得到改善，大型、 精密、复杂模具依赖进口的情况逐渐改观 数字化和信息化的新一轮技术改造热潮正在形成， CAD/CAE/CAM等先进的设计技术和理念在企业 中应用越来越广泛 模具专业化和标准化程度得到进一步提高
存在的问题及对策
模具材料及模具相关技术落后，模具材料性能、质量和品 种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外 进口钢相比尚有较大差距。 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国 家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使 用覆盖率只有45%左右。 与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落 后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理或家族型 管理模式，真正实现现代化企业管理的企业还不多。
存在的问题及对策
虽然我国某些企业的部分产品已达到或接近国际先进水平， 但总体来看，我国模具产品的水平与发达国家还有大约10 年的差距 要从“模具大国”成为“模具强国”，在国际巿场的竞争 中立于不败之地，就得加大研发，立足创新
大型复杂精密成为我国模具技术发展的方向
本讲的内容
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术
基于快速原型的快速制模技术
将传统的制模方法与快速成形技术相结合，缩短 模具制造周期，降低成本，并在精度和使用寿命 方面能满足要求。
软模技术
常用的快速制模技术
过渡模具技术
直接硬模技术
软模技术
原型 表面打磨 浇注硅橡胶
抽真空 原型 塑料件 固化 硅橡胶模具
硅橡胶模
寿命：30-40件
过渡模技术
模具３D精细化设计
设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标
先进模具设计技术 基于仿真的优化设计
统一模型
• 设计和分析共享一体化模型 • 基于知识的数据挖掘 • 分析自动响应设计变更
先进模具设计技术
基于知识的关联设计技术
冲压零件-局部特征更新
冲压工艺—废料形状更新
模具结构—冲裁凸凹模更新
模具企业的项目（订单）管理模式 2）专业化分工协作
随着企业规模的扩大和市场竞争压力的加大，客户 的新产品周期越来越短，对模具数量的需求越来越多，对 模具质量的要求也越来越高，原有的生产模式已无法适应 客户的要求，于是需要将以依靠模具大师傅保证模具质量 和工期的方式改变为依靠规范的设计流程和详细的设计文 档来保证。设计部门不但要设计模具的总体结构，还要提 供车间每个零件详细的零件图，车间完全按图纸加工。车 间分为工艺组、编程组、修配组、制模组、研配组、抛光 组、综合组、EDM 组、CNC 组等，各司其职，严格按主 计划完成模具的设计和生产。
项目管理
模具项目生命周期规划、执行、跟踪 模具项目变更过程管理 项目风险预警和提示
物料管理
模具物料的预算管理 建立设计BOM关联（省事，准确，标准，快捷） 灵活的物料算法设置 物料仓位预警
统计分析
基于数据挖掘的分析与统计 可量身定制各类图形化报表 支持订单商务谈判 成本、质量和绩效清晰明了
• 通过特征的参数关联、几何关联和对象 关联，将产品零件模型、成形工艺模型、 模具结构模型集成在一起 • 频繁变更借助关联单元自动传播更新