实训项目四钢筋工程实训任务书钢筋工程实践的目的对于钢筋
钢筋工程实习报告
随着我国经济的快速发展，建筑工程行业在国民经济中的地位日益重要。
钢筋作为建筑工程中不可或缺的建筑材料，其加工、绑扎、焊接等环节对整个工程的质量和进度有着重要影响。
为了更好地了解钢筋工程的实际操作流程和施工规范，提高自己的专业技能，我于2023年7月至9月在XX建筑工程有限公司进行了为期两个月的钢筋工程实习。
二、实习目的1. 熟悉钢筋加工、绑扎、焊接等施工工艺，掌握钢筋工程的基本操作流程。
2. 了解钢筋工程的施工规范和质量要求，提高自己的质量意识。
3. 培养团队合作精神和沟通能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 钢筋加工（1）钢筋原材的验收：对进场钢筋的原材进行验收，检查其规格、型号、质量等是否符合要求。
（2）钢筋下料：根据设计图纸和施工方案，使用钢筋切断机对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对下料后的钢筋进行弯曲，满足施工要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前的准备工作：根据设计图纸和施工方案，确定钢筋绑扎位置、间距和搭接长度。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，使用铁丝将钢筋绑扎在一起，确保绑扎牢固。
（3）钢筋保护层：在绑扎好的钢筋上设置保护层，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料的选择：根据钢筋直径和焊接要求，选择合适的焊接材料。
（2）焊接操作：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量。
1. 通过实习，我对钢筋工程的基本操作流程有了深入了解，掌握了钢筋加工、绑扎、焊接等施工工艺。
2. 在实习过程中，我了解到钢筋工程的施工规范和质量要求，提高了自己的质量意识。
3. 实习过程中，我学会了与团队成员沟通协作，培养了团队合作精神。
4. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、建议1. 加强钢筋工程相关理论知识的学习，提高自己的专业素养。
2. 在实习过程中，注重实际操作技能的培养，不断提高自己的实践能力。
对钢筋工程的实习报告
一、实习背景钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一个重要环节，它直接关系到整个建筑物的安全与质量。
为了更好地了解钢筋工程的实际操作过程，提高自己的专业技能，我于20XX年X月至20XX年X月在XX建筑公司进行了为期一个月的钢筋工程实习。
二、实习目的1. 熟悉钢筋工程的施工工艺和操作流程；2. 掌握钢筋加工、绑扎、焊接等基本技能；3. 了解钢筋工程质量控制要点；4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 钢筋加工钢筋加工是钢筋工程的第一步，主要包括钢筋调直、切断、弯曲等。
在实习过程中，我学会了使用钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备进行钢筋加工，并掌握了钢筋加工的注意事项。
2. 钢筋绑扎钢筋绑扎是将加工好的钢筋按照设计要求进行排列、固定，形成一定的结构。
在实习过程中，我学会了钢筋绑扎的方法，包括直钩、八字钩、梅花钩等，并了解了不同类型钢筋绑扎的特点。
3. 钢筋焊接钢筋焊接是将两根钢筋通过焊接方式连接在一起，形成整体结构。
在实习过程中，我学会了使用电弧焊进行钢筋焊接，并掌握了焊接参数的调整和焊接质量检验。
4. 钢筋工程质量控制钢筋工程质量控制是保证整个建筑工程质量的关键。
在实习过程中，我了解了钢筋工程的质量控制要点，包括钢筋原材料、加工、绑扎、焊接等环节的质量要求。
四、实习心得1. 实践出真知通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学到了钢筋工程的施工工艺和操作流程，还学会了如何运用所学知识解决实际问题。
2. 团队合作精神钢筋工程施工过程中，需要多个工种相互配合，共同完成。
在实习过程中，我明白了团队合作精神的重要性，学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 安全意识钢筋工程施工过程中，安全至关重要。
在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 持续学习钢筋工程是一个涉及知识面较广的领域，需要不断学习、积累经验。
钢筋工程实训任务、指导书
3.5.5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.
3.5.6柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3允许偏差项目，见表2。
5应注意的质量问题
5.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
钢筋工程施工实训是在学生学习了《建筑制图与识图》、《建筑材料与检测》、《主体工程施工》等课程的内容后进行的生产性实训。本技能操作训练模拟从钢筋的下料计算到钢筋安装完成的全过程，重在培养学生的实际操作能力。目的是让学生通过模拟现场施工操作，获得一定的施工技术的实践知识和生产技能操作体验。通过本技能操作训练，使学生获得一定的生产技能和施工方面的实际知识，提高学生的动手能力，培养、巩固、加深、扩大所学的专业理论知识，为毕业实习、工作打下必要的基础。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
对钢筋工程的实习报告
实习报告实习单位：某建筑工程有限公司实习岗位：钢筋工程技术员实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，房地产业和基础设施建设规模的不断扩大，钢筋工程作为建筑工程中的重要组成部分，其施工质量和安全显得尤为重要。
为了提高自己的实践操作能力和理论联系实际的能力，我选择了在某建筑工程有限公司实习，担任钢筋工程技术员的职位。
通过此次实习，我希望能够深入了解钢筋工程的设计、施工和管理等方面的知识，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 钢筋工程设计在实习期间，我参与了钢筋工程的设计工作。
通过对工程图纸的分析和研究，我了解了钢筋工程的结构形式、受力分析、钢筋的布置原则和规格要求等。
同时，我还学习了钢筋工程的设计软件操作，掌握了钢筋工程设计的流程和方法。
2. 钢筋工程施工在施工现场，我参与了钢筋工程的施工过程。
我学会了钢筋的加工、绑扎、焊接等技术，并了解了施工现场的安全规范和操作要求。
在施工过程中，我注意观察和记录施工中的问题，与施工人员积极沟通，共同解决实际问题。
3. 钢筋工程管理在实习期间，我还参与了钢筋工程的管理工作。
我学习了钢筋工程的质量验收标准和方法，了解了工程质量控制的重要性。
同时，我还参与了施工现场的安全生产管理，学习了安全生产法规和施工现场的安全防护措施。
三、实习收获1. 技术能力的提升通过实习，我掌握了钢筋工程的设计、施工和管理等方面的技术知识，提高了自己的实践操作能力。
2. 团队合作能力的培养在实习期间，我与施工人员、设计师、项目经理等进行了深入交流和合作，培养了团队合作意识和能力。
3. 工程质量意识的增强实习过程中，我深刻认识到工程质量的重要性，学会了如何进行工程质量的控制和验收。
4. 安全意识的增长通过参与施工现场的安全生产管理，我了解了施工现场的安全风险，学会了如何进行安全防护和事故预防。
四、实习总结通过为期两个月的钢筋工程实习，我对钢筋工程有了更深入的了解，收获颇丰。
钢筋工程实习报告
钢筋工程实习报告
一、实习概况
2019年7月1日至8月30日，我在一家建筑公司进行为期两
个月的钢筋工程实习。
本次实习任务主要包括对建筑结构的认识、钢筋加工制作、现场安装等。
二、实习内容
1.建筑结构认识
在实习的第一周，我分别参观了高层住宅、写字楼等不同类型
的建筑，并了解了不同类型的建筑物在建造时所需使用的材料、
将使用的材料进行了分类、合理安排，并对不同建筑结构的设计
原理进行了学习和理解。
2.钢筋加工制作
在工厂内，我学习了钢筋加工基本操作以及钢筋捆扎的技巧，
熟悉了冷弯、热轧等工艺的区别以及如何根据设计图纸进行制作。
同时，我还了解了各种钢筋材料的性质与特点，并掌握了材料质
量的检验方法。
3.现场安装
在现场，我参与了多项任务，包括钢筋定位、钢筋安装、钢筋
焊接、钢筋穿线、钢筋及周边材料验收等。
在实践操作中，我加
深了对理论知识的理解，并掌握了现场操作的技巧和注意事项。
三、实习总结
本次实习让我对钢筋工程有了全面的认识，深入的了解了建筑
工程施工中的一些基础知识，同时也锻炼了我的团队合作和解决
问题的能力。
在实习期间，我认真学习、动手实践，树立了对工
程工作的认知，应用于实际生活与学习中。
最后感谢公司的培训和指导，为我提供了一个宝贵的实践机会。
在此，我也向所有在我实习期间帮助过我的人表示感谢。
(土建施工)钢筋工实训任务书指导书
模块3 工种实训建筑工种实训实践性强，专业分工细，各地做法有所不同。
本模块编写上要紧针对施工员岗位要求，以培养学生实际工作能力为目标，突出各工种操作技能训练，同时又兼顾到学生必须掌握的计算能力和分析问题能力。
本模块的内容编排循序渐进，介绍了建筑相关的全然工种〔砌筑工、抹灰工、钢筋工、模板工和架子工〕实训要求，也安排了与之相关的实训内容。
包括工种实训的实训任务书、指导书等。
单工种实训，分别要求学生熟练掌握各工种的施工方法及施工技巧，同时要求掌握各工种的施工质量验收尺度和考核方法。
3.3 钢筋工实训钢筋工实训任务书1．目的通过该实习过程，提高学生对钢筋工程的认识和了解，并学会和全然掌握一两门钢筋加工技术。
2．要求〔1〕严格按指导人员的要求进行实训作业。
〔2〕遵守纪律，注意平安。
〔3〕学会厂确使用钢筋机械。
〔4〕全然掌握钢筋加工制作的工艺方法。
3．任务书〔1〕实训任务。
①钢筋加工制作。
a．钢筋机械调直。
b．钢筋下料(断钢机、切割机)。
c．手工弯制箍筋。
d．粗箍筋弯曲成形。
②钢筋绑扎。
③钢筋连接。
a．双面搭接焊。
b．竖向电渣压力焊。
c．窄间隙焊。
④观摩机械连接工艺及试作。
a．套筒挤压连接技术。
b．滚轧直螺纹连接技术。
⑤观摩钢筋接头力学实验。
〔2〕任务量。
①钢筋调直和断料按个人完成的加工需求量进行。
②手工弯制箍筋每人10个；③粗钢筋弯曲成形在指导师傅的协助下完成。
④钢筋绑扎以组为单位完成数个构件。
⑤用构件连接的三种方法，每人完成一个成品焊件。
4．组织治理及工作秩序安排〔1〕组织与治理。
①由实训中心方面负责任务及技术安排。
②由相关工种指导人员组成实训指导小组，分工合作指导各组学生相关内容实训。
③由实训中心安排专门人员负责平安治理。
④每班以8人一组，共分5个组，轮流进行各项内容的训练。
⑤严格考勤制度，每天由指导师傅负责每组的考勤。
〔2〕工作秩序安排。
每班自行安排工作秩序，见表3.12。
集中接力试验，由各组完成试件后利用7~8节课到实验室去观摩试验过程及结果。
钢筋工程实训指导书
钢筋工程实训指导书一.实训目标通过实训，使学生掌握以下专业技能：1、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸计算用工、用料。
2、掌握编制钢筋配料单的步骤和方法，学会编制钢筋配料单。
3、掌握钢筋绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。
4、掌握钢筋工程的质量标准及检查方法。
二.实训要求1、认真阅读实训指导书，依据实训指导书的内容，明确实训任务。
2、做到一切行动听指挥，服从实训指导老师和学校领导和安排。
严格遵守实训场地上的各项规章制度和安全措施，爱护现场的各种设施。
未经有关人员同意不得乱动实训场地上的各种设施、保证安全生产。
3、严格考勤、不迟到、不早退、作好每天出勤纪录，原则上不能请假，特殊情况请事假累计不能超过实训总天数的三分之一，并须经指导老师批准，方可离开实训场地点，否则实训平时成绩不及格。
4、进入实训场地严禁穿沙滩裤, 严禁穿裙子，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
5、爱护公共财产，爱护图纸资料，不得损坏实训的任何东西。
6、虚心向实训指导老师学习，服从工作安排，积极主动地完成各项任务。
7、实训任务完成后要清理场地，对钢筋进行松绑，调直，归类，以便下一个班同学使用。
三.实训任务1.给定条件提供施工图纸钢筋图和给定相应技术参数和资料。
2.要求(1)编制的文件内容应满足实用性。
(2)技术措施、工艺方法正确合理。
(3)语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
(4)计算表达式详细,表格填写整洁、规范、准确。
(5)基本内容及格式符合任务指导书要求。
四.实训内容指导(一)识图1、箍筋表示方法：⑴ φ10@100/200(2)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。
⑵ φ10@100/200(4)表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。
⑶ φ8@200(2)表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。
⑷ φ8@100(4)/150(2)表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。
钢筋工程实训方案
钢筋工程实训方案一、实训目的钢筋工程实训是针对学生的专业知识和实际工作能力进行培训的一种教学活动。
通过实训，学生可以更好地掌握钢筋工程的基本理论、加工工艺和施工技能，提高自身综合素质和实际操作能力，为将来的工作做好准备。
二、实训内容1. 钢筋材料的认识和选用2. 钢筋加工工艺及设备的使用3. 钢筋工程施工图纸的阅读和解析4. 钢筋工程的施工技术和安全要求5. 钢筋工程验收标准及质量控制三、实训计划1. 钢筋材料的认识和选用- 理论学习：学生首先需要了解不同类型的钢筋材料、规格和性能特点，包括普通钢筋、高强度钢筋和预应力钢筋等。
- 实际操作：学生需要参观钢筋加工厂，了解不同规格和型号的钢筋生产过程及质量标准，学会如何根据工程需求选择合适的钢筋材料。
2. 钢筋加工工艺及设备的使用- 理论学习：学生需要学习钢筋加工的基本工艺和流程，包括钢筋的裁剪、弯曲、焊接和连接等操作。
- 实际操作：学生需要亲自操作钢筋加工设备，学习如何使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等工具，熟练掌握钢筋的加工技术。
3. 钢筋工程施工图纸的阅读和解析- 理论学习：学生需要学习如何阅读和解析钢筋工程的施工图纸，理解其中的标注符号和尺寸要求。
- 实际操作：学生需要实际操作，分析具体的施工图纸，根据设计要求进行钢筋的布置和连接。
4. 钢筋工程的施工技术和安全要求- 理论学习：学生需要学习钢筋工程的施工技术和安全要求，包括基坑支护、土方开挖、钢筋绑扎、模板支撑和混凝土浇筑等内容。
- 实际操作：学生需要亲身参与钢筋工程的施工作业，掌握钢筋绑扎、排布和混凝土浇筑等实际操作技能，加强实践能力。
5. 钢筋工程验收标准及质量控制- 理论学习：学生需要学习钢筋工程的验收标准和质量控制要求，了解验收参数和检测方法。
- 实际操作：学生需要参与钢筋工程的验收过程，学会如何进行质量检测和控制，确保钢筋工程的质量问题。
四、实训方法1. 理论教学采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，让学生系统地学习钢筋工程的理论知识。
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实训项目四：钢筋工程实训任务书1．钢筋工程实践的目的对于钢筋工程，通过实践应掌握钢筋的加工过程和方法及钢筋下料的计算，在顶岗实习中能进行钢筋的进场验收和保管，完成钢筋翻样工作和技术交底工作，能组织钢筋的检查验收工作和隐检工作。
通过实训，使学生掌握以下专业技能：1、掌握识图的基本知识，能读懂钢筋图，能按照图纸计算用工、用料。
2、掌握编制钢筋配料单的步骤和方法，会放钢筋大样图和编制钢筋配料单。
3、掌握钢筋的代换原则和代换方法。
4、掌握钢筋焊接和绑扎的方法和要求，能对钢筋进行配制、加工和安装。
5、掌握钢筋工程的质量标准及检查方法。
6、能根据施工图并结合现场情况，提出合理的钢筋加工方案和节约配料方案,并组织班组安全实施。
2.基本要求1）认真阅读和实习指导书，依据实习指导书的内容，明确实习任务。
2）实习期间要严格遵守工地规章制度和安全操作规程，进入施工工地必须带安全帽，随时注意安全防止发生安全事故。
3）学生实习中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导老师的工作安排，要虚心向工程技术人员及工人师傅学习，脚踏实地，扎扎实实，深入工程实际，参加具体工作以培养实际工作能力。
4）严格遵守国家法令，遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律。
5）每天写好实训日记、记录施工情况、心得体会、革新建议等。
6）实训结束前写好实训报告卡，对业务收获进行小结3．钢筋工程实践顶岗的内容1)对钢筋(材)进行出厂质量证明书和试验报告或化学成分检验。
2)做好钢筋冷加工工作，选择所需的设备。
3)组织做好各种钢筋连接的方法和相应的技术措施。
做好钢筋下料长度的计算及钢筋代换技术。
4)．5)做好钢筋加工、绑扎与安装工作。
6)组织做好钢筋工程的技术交底工作。
7)组织对钢筋工程检查验收及质量评定工作。
4.实训安排由各校按实际情况安排实训指导教师和实训基地安排实训师傅，实训时间1周。
实习单位应选择有一定施工水平和技术能力的施工企业，实习对象应选择中型的工业与民用建筑工程，每人或每组以一个工程项目为主要实习对象。
（每组人数不宜超过5人）5.实训相关知识钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。
钢筋按其化学成分，分为低碳钢筋和普通低合金钢筋(在碳素钢成分中加入锰、钛、钒等合金元素以改善性能)。
钢筋按其强度分为I～V级，其中I～Ⅳ级为热轧钢筋，V级为热处理钢筋，钢筋的强度和硬度逐级升高，但塑性则逐级降低。
I级钢筋的表面为光面，Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面为人字纹、月牙纹或螺纹，Ⅳ级钢筋表面则有光圆与螺纹两种。
为便于运输，∮6～9的钢筋常卷成圆盘，大于∮12的钢筋则轧成6～12m长的直条。
常用的钢筋有HPB235级钢筋(I级)；HRB335钢筋(Ⅱ级)；HRB400钢筋(Ⅲ级)。
常用的钢丝有刻痕钢丝、碳素钢丝和冷拔低碳钢丝三类，而冷拔碳钢丝又分为甲级和乙级，一般皆卷成圆盘。
钢绞线一般由7根圆钢丝捻成，钢丝为高强钢丝。
钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌，进场钢筋除按规定进行外观检查外，应按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，还应进行化学成分检验或其他专项检验。
对于国外进口的钢筋，亦应注意机械性能和化学成分的检验。
钢筋的运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
钢筋一般在钢筋车间加工，然后运至现场绑扎或安装。
其加工过程一般有冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、焊接、弯曲、绑扎等。
(1)钢筋冷加工1)钢筋冷拉。
钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度，节约钢材。
冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高强度，而且还可以同时完成调直、除锈工作。
冷拉I级钢筋适用钢筋混凝土结构的受拉钢筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力钢筋。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4 ％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于10％。
2)钢筋冷拔。
冷拔是使∮6～8mm的I级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高(提高50％～90％)，塑性降低，并呈硬钢特性。
冷拔总压缩率(β)是指由盘拔至成品钢筋的横截面缩减率。
若原材料钢筋直径为d。
，成品钢筋直222×100％。
总压缩率愈大径为d，则总压缩率β=( d一d，)／d则00抗拉强度提高愈多，塑性降低愈多。
冷拔低碳钢丝质量要求为：表面不得有裂纹和机械损伤，并应按施工规范要求进行拉力试验和反复弯曲试验。
甲级钢丝应逐盘取样检查，乙级钢丝可分批抽样检查。
其力学性能应符合有关标准的规定。
(2)钢筋连接1)钢筋焊接。
采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能、提高工效、节约钢材、降低成本。
结构的有些部位，如轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，应焊接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅱ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均宜采用焊接接头。
钢筋的焊接，应采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和电阻点焊。
钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。
在相同的焊接工艺条件下，能获得良好焊接质量的钢材，称其在这种条件下的可焊性好，相反则称其在这种工艺条件下的可焊性差。
钢筋的可焊性与其含碳及含合金元素的数量有关。
含碳、锰数量增加，则可焊性差；加入适量的钛，可改善焊接性能。
焊接参数和操作水平亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺适宜，亦可获得良好的焊接质量。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程))(JGJl8—84)的规定。
2)钢筋机械连接。
钢筋机械连接常用挤压连接和锥螺纹套管连接两种形式，是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。
①钢筋挤压连接。
钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接。
它是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋实现连接(如图)。
它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。
与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性能及不受气候影响、无明火、施工简便和接头可靠度高等特点。
钢筋径向挤压连接原理图钢筋挤压连接的工艺参数，主要是压接顺序、压接力和压接道数，压接顺序从中间逐道向两端压接。
压接力要能保证套筒与钢筋紧密咬合，压接力和压接道数取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。
②钢筋锥螺纹套管连接。
用于这种连接的钢套筒内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢筋的对端头亦在套丝机上加工有与套筒匹配的锥螺纹。
连接时，在对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩即完成连接。
它施工速度快、不受气候影响、质量稳定、对中性好。
③钢筋绑扎。
绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一，尤其是板筋。
钢筋绑扎时，应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。
弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋绑扎搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜在构件最大弯矩处。
钢筋搭接处，应在中部和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
(3)钢筋代换与加工1)钢筋代换。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋，在征得设计单位的同意后，可按下述原则进行代换：①当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等强代换”。
如设计中所用钢筋强度为-厂小钢筋总面积A，；代换后钢筋强度为Fy，钢筋2总面积为As 2②当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，称为“等面积代换”。
③当构件受裂缝宽度和抗裂性要求控制时。
代换后应进行裂缝或抗裂性验算。
代换后，还应满足构造方面的要求(如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等)及设计中提出的其他要求。
2)钢筋加工。
钢筋的加工包括调直、除锈、切断、接长、弯曲等工作。
下料计算钢筋下料就是根据结构施工图，分别计算出钢筋下料长度和根数，填写钢筋下料单，申请加工。
结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据；钢筋在下料加工后，轴线长度不变，而外皮将会增长，所以下料的长度只能依据轴线长度，简单地记为：外包尺寸——施工图标注尺寸；下料尺寸一钢筋轴线长度。
钢筋弯曲后，外包尺寸与轴线长度之间存在一个差值，这个差值称为除消应时算计料下，长变“量度差值”，量度差值使钢筋弯曲后这个差值的影响。
钢筋下料长度的计算公式如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直线长度+斜段长度一弯曲量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值保护层厚度是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀，其值按有关规范取定。
其他值按以下方法计算：1)弯曲量度差值=外包尺寸-下料尺寸钢筋弯曲调整值0 4560 90 30 135 α/ 2．5 O弯曲调整．32． O．5 O O．9d值 2)弯钩增加长度。
00弯时，弯钩增加长度为3．5d。
当180．弯时，弯钩增加长度为625d；当903)箍筋调整值，如表所示。
箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径/mm8 610-2070 量外包尺寸 60 5015-170量内包尺寸200100(4)钢筋的绑扎与安装钢筋加工后，进行绑扎、安装。
钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成形应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接(如缺乏电焊机或焊机功率不够)或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。
钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，铁丝过硬时，可经退火处理。
绑扎时应注意钢筋位置是否准确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。
双向受力的钢筋，需全部扎牢；在箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设计；柱中的竖向钢筋搭接时，0(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应角部钢筋的弯钩应与模板成45与模板切线垂直)；弯钩与模板的角度最小不得小于15。
在受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；直径等于或小于12mm的I级受压筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。