环氧树脂_低分子聚酰胺密封剂研制与应用
聚酰胺环氧树脂气密涂料做工流程
聚酰胺环氧树脂气密涂料做工流程
一、原料准备
1. 采购所需的聚酰胺环氧树脂材料
2. 确保配方的准确性和质量
二、设备检查
1. 检查涂料生产设备的运行状态
2. 确保设备干净、完好无损
三、配料与混合
1. 根据配方要求，准确称量原材料
2. 将聚酰胺环氧树脂与其它添加剂混合
四、搅拌与调整
1. 将混合好的原料放入搅拌设备中
2. 根据工艺要求进行搅拌和调整粘度
五、涂料生产
1. 将调整好的涂料送入生产线
2. 控制涂料的流动性和涂布厚度
六、检验与质量控制
1. 采样并进行化验以确保产品质量
2. 检查涂布表面的平整度和气密性
七、包装与存储
1. 将符合要求的涂料装入容器中
2. 根据要求进行包装和标识
3. 将成品存储在干燥通风处。
低分子量聚酰胺固化剂
低分子量聚酰胺固化剂低分子量聚酰胺固化剂是一种具有较低分子量的聚合物，其在固化过程中能够发生交联反应，从而形成坚固的聚合物网络结构。
这种固化剂被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域，具有许多优异的性能和应用特点。
低分子量聚酰胺固化剂具有很高的反应活性和固化速度，能够在较短的时间内完成固化过程。
这种固化剂在加热条件下能够迅速反应，并且具有较低的固化温度，能够在较低的温度下固化，从而减少了能源消耗和生产成本。
此外，低分子量聚酰胺固化剂还具有较高的固化效率和较好的固化效果，能够有效地提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性能。
低分子量聚酰胺固化剂还具有优异的粘接性能和附着力，能够有效地粘接不同材料和基材，包括金属、陶瓷、玻璃、塑料等。
它可以在不同的表面上形成坚固的粘接层，提供持久的粘接强度和耐久性。
因此，低分子量聚酰胺固化剂广泛应用于粘接剂领域，例如汽车制造、航空航天、电子器件等。
除了在涂料和粘合剂领域的应用外，低分子量聚酰胺固化剂还被广泛用于塑料加工中。
它可以与不同类型的树脂共混，形成具有良好性能的复合材料。
低分子量聚酰胺固化剂在固化过程中与树脂发生反应，能够显著改善塑料的力学性能、热稳定性和耐化学性能。
此外，它还能够提高塑料的加工性能，降低熔体粘度，改善流动性，使塑料加工更加方便和高效。
低分子量聚酰胺固化剂具有良好的环境友好性和可持续性。
它通常是无毒、无害的，不会对环境和人体健康造成危害。
与传统的固化剂相比，低分子量聚酰胺固化剂具有更低的挥发性和更低的有机溶剂含量，能够减少有机溶剂的排放和环境污染。
此外，它还具有较高的固化效率和较低的材料损耗率，能够有效地减少材料的浪费和资源消耗。
低分子量聚酰胺固化剂是一种具有广泛应用前景和优异性能的固化剂。
它在涂料、粘合剂、塑料等领域的应用已经取得了显著的成果，并且在未来的发展中仍然具有巨大的潜力。
随着科学技术的不断进步和创新，低分子量聚酰胺固化剂将会得到更广泛的应用和推广，为各个行业的发展和进步做出更大的贡献。
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂聚酰胺环氧固化剂是一种常用于环氧树脂体系中的固化剂，其在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
本文将从聚酰胺环氧固化剂的定义、特性、应用领域以及未来发展等方面进行介绍，旨在全面了解聚酰胺环氧固化剂的重要性和前景。
一、定义聚酰胺环氧固化剂是一种树脂固化剂，通常由多元胺和多酰胺组成。
其主要功能是与环氧树脂发生反应，形成具有良好力学性能和耐化学性能的固体材料。
聚酰胺环氧固化剂具有低毒、低挥发性、高效固化速度等特点，被广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
二、特性1. 高效固化速度：聚酰胺环氧固化剂具有较快的反应速度，能够在较短的时间内完成固化过程，提高生产效率。
2. 良好的耐化学性能：聚酰胺环氧固化剂能够增强环氧树脂的耐化学性能，使其在酸碱、溶剂、水等恶劣环境下具有较好的稳定性。
3. 优异的力学性能：聚酰胺环氧固化剂可以提高环氧树脂的强度、硬度和耐磨性，使其在工程领域中有更广泛的应用。
三、应用领域1. 涂料领域：聚酰胺环氧固化剂可以用作涂料的固化剂，使涂层具有耐化学性、耐磨性和耐候性等优良性能。
2. 胶黏剂领域：聚酰胺环氧固化剂能够提高胶黏剂的粘结强度和耐久性，广泛应用于汽车、航空航天等工业领域。
3. 复合材料领域：聚酰胺环氧固化剂可以与碳纤维等增强材料进行复合，制备出具有高强度和轻质的复合材料，用于航空、航天、汽车等领域。
4. 电子领域：聚酰胺环氧固化剂可用于电子封装材料的固化，提高电子元器件的密封性和耐高温性。
四、未来发展随着科学技术的不断进步和人们对环境友好型材料的需求增加，聚酰胺环氧固化剂的研究和应用也在不断发展。
未来，聚酰胺环氧固化剂有望在以下方面得到进一步改进和应用：1. 绿色环保：研发更环保、低毒、低挥发的聚酰胺环氧固化剂，减少对环境和人体的影响。
2. 高性能：提高聚酰胺环氧固化剂的固化速度和力学性能，满足不同领域的需求。
3. 多功能性：研发具有多功能性的聚酰胺环氧固化剂，如具有自修复、自清洁等特性，提高材料的综合性能。
间苯二胺低分子聚酰胺协同固化 EP 胶粘剂的研究
间苯二胺/低分子聚酰胺协同固化 EP 胶粘剂的研究梁凤飞，陈立新，李凡（西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安 710129）摘要：在 EP（环氧树脂）/低分子 PA（聚酰胺）胶粘剂体系中，通过添加适量的改性液体 m-PDA（间苯二胺）固化剂，能明显提高胶粘剂体系的力学性能。
研究结果表明：当 m （EP）∶m（PA）=10∶5 时，胶粘剂的综合力学性能最佳；当固化剂中 m（m-PDA）∶m（PA）=31.03∶100 时，相应胶粘剂的剪切强度（17.68 MPa）和压缩强度（94.34 MPa）俱佳，其 EP/低分子 PA/m-PDA 固化体系的表观活化能（49.39 kJ/mol）介于 EP/PA 固化体系（59.11 kJ/mol）和EP/m-PDA 固化体系（42.15 kJ/mol）之间。
关键词：环氧树脂；聚酰胺；间苯二胺；力学性能中图分类号：TQ433.437 文献标志码：A 文章编号：1004－2849（2011）12－0005-040 前言EP（环氧树脂）是指含有两个或两个以上环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架的，通过环氧基团反应形成热固性产物的一类高分子低聚物或化合物。
EP 在固化反应过程中收缩率较低，其固化物具有良好的粘接性、化学稳定性、电绝缘性和加工性，故自 EP 问世以来，其作为胶粘剂、涂料和复合材料等基体树脂，已广泛应用于建筑、机械、电子电器和航空航天等领域中。
然而，未改性EP 脆性大、柔韧性差等缺点极大限制了其应用范围[1-2]。
EP本身为热塑性树脂，只有与固化剂反应后形成三维网状交联结构时才具有使用价值，即EP 的应用价值是通过固化剂得以实现的。
低分子PA（聚酰胺）是 EP 的主要固化剂之一（占EP 固化剂总量的 30%以上）[3]，是由亚油酸（或桐油酸）二聚体与脂肪族多胺（如乙二胺等）缩合而成的一种琥珀色黏稠状树脂；低分子 PA 固化剂几乎无毒、无挥发性，在固化 EP 时又是一种增韧剂，可有效改善EP 的脆性；EP/低分子 PA 固化物的力学性能、电性能均衡，其耐冲击性和粘接性能优异，因而已广泛用作工业胶粘剂[4]。
酚醛胺—低分子聚酰胺协同固化环氧树脂的研究
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第 １ 卷第 ２期 ７
２０ ０ ２年 ３月
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作者简 介：胡高平 （９ １ ） 男 湖北钟样＾ ，副ｒ 长、工程师 １７
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第 １ ７卷
６１ 固化 环氧 树 脂 时 依 靠 的是 ５
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３０±２ ０ ０ ４０±２ ６ ０ ２ ０～１ ． 琥珀 色 ． ００ １ ～１３ 或 桔 黄 １ 棕 ０９ ．８ １０ ．８
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３ ２ 复 合 固化 荆 固化 环 氧 树 脂 的 配 方及 固化 物性 能
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环氧低聚硅氧烷的设计合成及其在环氧树脂中的应用
环氧低聚硅氧烷的设计合成及其在环氧树脂中的应用环氧低聚硅氧烷的设计合成及其在环氧树脂中的应用摘要：环氧树脂是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、电子封装材料等领域的重要工程塑料。
然而，纯环氧树脂常常具有较高的粘度和低的玻璃化转化温度，限制了其更广泛的应用。
因此，研究开发低粘度、高玻璃化转化温度的改性环氧树脂已成为近年来的热点领域之一。
引言：随着科技的发展和工业的进步，对于高性能材料的需求日益增长。
环氧树脂作为一种具有优良机械性能、电绝缘性能和耐化学腐蚀性能的材料，逐渐成为各个领域的研究热点。
然而，纯环氧树脂的缺点也逐渐显现，如较高的粘度和低的玻璃化转化温度等。
因此，开发具有低粘度和高玻璃化转化温度的改性环氧树脂势在必行。
正文：一、环氧低聚硅氧烷的设计与合成1.1 环氧低聚硅氧烷的设计环氧低聚硅氧烷作为一种改性剂，可以在环氧树脂体系中起到降低粘度和提高玻璃化转化温度的作用。
因此，设计合成具有适当结构的环氧低聚硅氧烷至关重要。
一般来说，环氧低聚硅氧烷的设计应考虑以下因素：（1）硅氧烷链段长度的选择：硅氧烷链段的长度直接影响到环氧低聚硅氧烷的分子结构和性能。
较长的硅氧烷链段会使得环氧低聚硅氧烷具有较低的粘度和较高的玻璃化转化温度，但也可能会降低其交联性能。
（2）环氧基团的引入：环氧基团是环氧低聚硅氧烷的重要组成部分，具有良好的反应活性，可与环氧树脂体系中的官能团进行交联反应，从而改善环氧树脂的性能。
在设计中，应该合理选择环氧基团的位置和数量，使得环氧低聚硅氧烷与环氧树脂有良好的相容性。
1.2 环氧低聚硅氧烷的合成一般而言，环氧低聚硅氧烷的合成包括以下步骤：（1）选择合适的硅氧烷单体：根据设计要求，选择合适的硅氧烷单体，如乙基硅烷、苯基硅烷等。
（2）制备硅氧烷预聚体：将所选的硅氧烷单体和引入环氧基团的合适化合物通过加成反应进行反应，得到硅氧烷预聚体。
（3）环氧基团的引入：将环氧基团引入到硅氧烷预聚体中，通过环氧环的开启反应得到目标产物。
环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究
２２环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究张翠红，宫晋英，张 鑫（中北大学分校 应用化学系，山西 太原 ０３０００８）摘要 ：对硫脲改性多胺（二乙烯三胺）固化剂固化环氧树脂进行了系统研究，分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响，并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。
实验结果表明：反应时间为３ ｈ，反应温度为１３０℃，二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为１．６时，合成的固化剂以１：５加入环氧树脂中能在－１０℃的低温环境下１０ ｈ内快速固化环氧树脂，有效提高固化体系在低温下的固化能力。
关键词 ：环氧树脂 ； 固化剂 ； 低温固化 ； 掺量比中图分类号：ＴＵ５６＋１．６１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４－１６７２（２００６）０３－００２２－０３Ｓｔｕｄｙ ｏｆ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ａｎｄ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｅｐｏｘｙ Ｒｅｓｉｎ Ｈａｒｄｅｎｅｒ ／ Ｚｈａｎｇ Ｃｕｉ－ｈｏｎｇ ｅｔ ａｌ ／／ ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＢｒａｎｃｈＳｃｈｏｏｌＡｂｓｔｒａｃｔ： Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ ｓｔｕｄｙ ｗａｓ ｍａｄｅ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｈａｒｄｅｎｅｒ ａｌｉｐｈａｔｉｃ ｐｏｌｙａｍｉｎｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｂｙ ｔｈｉｏｕｒｅａ．Ａｎａｌｙｓｅｓ ｗｅｒｅ ｍａｄｅ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｔｉｍｅ， ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｏｌｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ ｍｏｎｏｍｅｒ ｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｒ ａｎｄ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｎ ｏｐｔｉｍｕｍ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｈａｒｄｅｎｅｒ ｔｏ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｗａｓ ｆｕｒｔｈｅｒ ｍａｄｅ． Ｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈａｒｄｅｎｅｒ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｌｅ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｐｏｌｙａｍｉｎｅ ｔｏ ｔｈｉｏｕｒｅａ ａｓ １．６ ｉｎ ３ｈｒｓ ａｔ １３０℃ ａｎｄ ａｄｄｅｄ ｔｏｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｔ １：５ ｃｏｕｌｄ ｒａｐｉｄｌｙ ｈａｒｄｅｎ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ｉｎ １０ｈｒｓ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ －１０℃ ａｎｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｈａｒｄｅｎｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ ａｔ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ： ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ； ｈａｒｄｅｎｅｒ； ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ； ａｄｄｉｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ环氧树脂的应用已从高新尖端技术渗透到日常工业和民用品，涉及到工业生产各个领域的相关部门，特别是建筑行业。
新型低分子量聚酰胺树脂
新型低分子量聚酰胺树脂
佚名
【期刊名称】《橡塑化工时代》
【年(卷),期】2006(018)003
【摘要】日前，国防科技成果办公室推出低分子量聚酰胺树脂技术及其产品。
据悉，该产品足以二聚酸为基料通过脂肪胺反应制得的合成树脂，用它与环氧树脂等辅料制成性能优良的环氧树脂聚酰胺涂料，具有附着力强、耐老化、耐海水及化学品腐蚀等优点。
【总页数】1页(P31)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.6
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环氧树脂/低分子聚酰胺密封剂研制与应用邹德荣(航天科工集团江河化工厂,湖北远安444200)摘要:以环氧树脂、低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、海泡石、纳米碳酸钙等作为原材料,制备了密封剂材料。
试验了环氧树脂/低分子聚酰胺固化体系、配合剂的配比对配方粘接性能的影响。
优选出配比为环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g,海泡石70g,纳米CaCO380g的配方,对该配方进行了加速老化试验,扩试和应用。
结果表明,优选配方的粘接和老化性能良好,具有应用价值。
关键词:密封剂;环氧树脂;粘接中图分类号:TU57文献标识码:B文章编号:1004-1672(2004)02-0043-03Development and Application of the Sealant B ased on Epoxy/Low Molecular Polyamide/Z OU De2rong/Jianghe Chemical PlantAbstract:The sealant was prepared with epoxy,low molecular polyamide,DOB,sepiolite and nanoCaCO3.as raw materials.E ffects of mix proportion of epoxy/low molecular polyamide curing system and additive agent on adhesion properties of the sealant formulated were tested.The formula was optimized with a mix proportion of epoxy100g, polyamide130g,DOB7.5g,sepiolite70g,nano380g.Tests of accelerated ageing,enlarging and application were carried out for the formula..Testing results showed that the formula could be applied with good properties of adhesion and ageing.resistance.K ey w ords:sealant,epoxy,adhesion1引言密封剂是各行各业经常使用的化学材料,尤其在建筑装饰行业用途广,用量大。
密封剂材料需要与各种材料具有良好的粘接性能,能够在复杂苛刻的环境条件下长期使用,老化性能良好;同时作为一种合成材料,需要原材料的来源广泛,使用方便,使用条件简单。
环氧树脂具有优异的粘接性能,称之为粘接之王,老化性能良好,与胺类固化剂可以在各种温度条件进行反应固化成型,不需要复杂的使用条件,可以配制成双组分,需要时可以按照一定比例混合后直接使用。
本工作主要采用环氧树脂/低分子聚酰胺体系作为密封剂的固化体系,采用无机填料作为功能型添加剂,研制具有使用功能的密封剂材料配方。
2试验部分2.1主要原材料环氧树脂(E251),上海树脂厂;低分子聚酰胺,工业级,上海开林造漆厂;邻苯二甲酸二丁酯,工业级,上海试剂一厂;纳米级CaCO3,一次粒径0104μm,工业级,浙江汇晶纳米碳酸钙有限公司;海泡石,工业级,浙江杭州。
2.2试样制作将粉体填料过100目筛,在120℃烘4h,采用一步法将一定比例的环氧树脂、低分子聚酰胺、邻苯二甲酸二丁酯、CaCO3,海泡石混合均匀。
将粘接用45#钢试件表面用1#～3#硅砂喷砂处理,除去铁锈和氧化物,再用乙酸乙酯清洗干净,晾干,制作粘接试件等,在室温下固化24h。
2.3性能测试密封剂与金属的粘接强度采用抗剪强度和抗拉强度来表征,试件测试标准为G B/T13936-92,测试温度20℃,测试设备是德国产instron4505型电子式材料拉伸机。
3 结果与讨论3.1 固化体系配比对配方性能影响在环氧树脂/低分子聚酰胺固化体系中,主要是环氧树脂中的环氧基团和低分子聚酰胺中的胺基发生交联反应,形成网状结构。
根据文献报导,环氧树脂与低分子聚酰胺的质量配比可以控制在0.7～119,在此配比条件范围内,配方可以固化,具有一定的粘接强度。
本工作中需要选择一个较佳的配比,其粘接强度比较高。
因此选择不同的配比,测试了其粘接性能,测试数据见表1。
由表1的测试数据可知,随着配比的提高,低分子聚酰胺质量的增加,抗拉强度、抗剪强度提高,粘接性能得到提高;配比大于1.3以后,抗拉强度、抗剪强度开始降低。
因此,虽然在这个配比范围内都具有良好的粘接性能,但存在一个最佳取值,控制在1.3左右。
表1固化体系配比对配方性能影响3配比抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa0.7 2.5 2.11.0 4.7 4.31.3 6.8 5.71.6 5.3 4.61.9 5.2 3.93注:配方中环氧树脂100g,低分子聚酰胺按照配比,邻苯二甲酸二丁酯5g。
3.2邻苯二甲酸二丁酯配比对配方性能影响在配方中通常需要加入增塑剂,提高配方的塑性,邻苯二甲酸二丁酯是环氧树脂最常用的增塑剂。
其配比对配方性能影响的测试结果见表2。
表2邻苯二甲酸二丁酯配比对配方性能影响3配比抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa0 5.3 4.55 6.8 5.77.57.5 6.810 6.3 5.112.5 4.2 3.83注:配方中环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g。
由表2的测试数据可知,随着增塑剂邻苯二甲酸二丁酯质量的增加,抗拉强度、抗剪强度增加,粘接性能得到提高;大于715以后,抗拉强度、抗剪强度开始降低。
邻苯二甲酸二丁酯在配方中可以增强固化系统各组分之间的接触,提高有效反应。
但增塑剂不参与反应,当用量较多时,出现增塑剂迁移现象,影响粘接,降低了配方的粘接性能。
当大于715g以后,配方的表面光泽非常好,同时有微量的油迹,显然增塑剂邻苯二甲酸二丁酯出现迁移,导致粘接性能下降。
因此增塑剂邻苯二甲酸二丁酯控制在7.5g为宜。
3.3海泡石配比对配方性能影响比较常用的功能性添加剂是石棉粉,其能够与基体材料形成大量的氢键,获得大量的物理交联点,同时这些材料具有良好的补强功能和耐老化性能,使密封剂的各项性能得到提高。
由于石棉是致癌物质,因此选用了一种与石棉结构相类似的海泡石。
海泡石的纤维较长,强度和挠性较大,是比较优越的纤维补强剂。
海泡石配比对配方性能影响测试结果见表3。
表3海泡石配比对配方性能影响测试结果3配比抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa07.5 6.8108.47.3209.88.13011.09.64012.411.15014.612.36015.113.57015.813.78014.212.43注:配方中环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g。
由表3的测试数据可知,随着海泡石添加量的增加,可以较大幅度地提高配方的抗拉强度、抗剪强度,粘接强度从7.5/6.8增加到15.8/13.7。
显然海泡石与环氧树脂/低分子聚酰胺体系具有良好的相容性,补强效果非常好。
当海泡石的添加量大于70g后,粘接性能则开始下降。
因此将海泡石的用量控制在70g。
3.4纳米碳酸钙配比对配方性能的影响为了降低成本,在配方中通常添加增量性填充剂,即增加制品体积,同时希望尽可能地减少对配方性能的影响。
CaCO3是广泛应用的粉体添加剂。
当CaCO3粉碎到小于0.04μm的纳米级时,其物理化学性能将发生飞跃性变化,与其他材料微观之间的结合情况也会发生改变,从而引起了宏观性能的变化。
在配方中添加纳米碳酸钙,其配比对配方性能影响的测试结果见表4。
表4 纳米碳酸钙配比对配方性能影响测试结果3配比抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa015.813.72016.414.33016.814.44017.114.45017.214.56017.214.27017.114.08017.014.19014.012.33注:配方中环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g,海泡石70g。
由表4测试的数据可知,随着纳米CaCO3含量的增加,配方的抗拉强度、抗剪强度略有上升;当含量大于80g以后,配方的抗拉强度、抗剪强度才开始较大幅度地下降。
当粒子达到纳米级之后,存在着与其它分子的接触面积增大、接触距离减小的有利因素,提高了粒子与其它分子的结合。
粒子的表面结构与普通材料的不同,具有更高的活性,与其它分子更加容易结合。
因此大量添加后,配方的性能基本不受影响。
当超过一定限度,大于80g以后,材料内部的结合已经趋于饱和,不容易释放应力,粘接性能才开始较大幅度地下降。
3.5加速老化试验根据以上试验结果,对优选的配方进行了加速老化试验,以保证其性能的稳定性和耐久性。
配方的配比是环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g,海泡石70g,纳米碳酸钙80g,测试结果见表5。
表5配方加速耐热老化试验测试结果3老化时间/d抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa 017.014.1717.213.81416.413.42116.013.04216.012.46315.712.03热老化温度为70℃。
由表5测试数据可知,经过长时间的耐热加速老化试验后,随着时间的延续,抗剪强度和抗拉强度略有降低,降低幅度不大,性能的保持率比较高,可以满足长期使用要求。
试验结果材料的各项性能稳定,具有优异的老化性能。
4应用状况对优选的配方进行了扩大试验,将产品进行了使用,目前已经达到了30个月,密封效果良好,没有出现裂缝、漏水现象。
扩大试验时制作了随机试件,自然储存后进行了测试,其结果见表6。
表6随机试件测试结果3时间/月抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa 016.514.7616.814.21216.814.21816.414.02416.014.03015.413.5 表6的测试数据表明,配方通过30个月的自然储存,其粘接性能有所降低,但降低的幅度不大,配方的性能还是非常稳定的。
5结论通过以上试验和论述,可以认为,采用环氧树脂/低分子聚酰胺体系作为密封剂的固化体系,邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂,海泡石作为补强剂,纳米碳酸钙作为体积填料,可以制备粘接和老化性能良好的密封剂配方。
当配比为环氧树脂100g,低分子聚酰胺130g,邻苯二甲酸二丁酯7.5g,海泡石70g,纳米碳酸钙80g时,配方的各项性能处于较佳状态。
参考文献:[1]徐修成.高分子工程材料[M].北京:化学工业出版社,1994.45251.[2]山西化工研究所.橡胶塑料配合剂手册[M].北京:化学工业出版社,1990.1342136.收稿日期:2003-11-17作者简介:邹德荣(19692),高级工程师,从事高分子材料研究和应用;联系地址:(444200)湖北远安97信箱;联系电话:(0717) 8312527.(上接第15页)无皂聚合的丙烯酸乳液并不因为其羧基含量较高就没有开发利用的空间,我们认为它能用于大多数无机粉料中作减水剂,以及作为无机粉料的功能性包覆材料使用。