数控铣床综合编程实训
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控编程实习报告3篇
数控编程实习报告3篇指导教师：（校内）指导教师：（单位）姓名：专业：班级：实习单位：实习岗位：实习时间：年月日至年月日二零XX年XX月XX日2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简洁曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消逝的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简洁程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机把握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。
手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练(1)、操作面板的生疏和把握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，把握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。
手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤
数控铣床实训步骤通常分为以下几个步骤：
1. 确定加工工艺：通过分析工件的结构和要求，确定合适的加工工艺。
包括确定刀具、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2. 设计数控程序：根据加工工艺，使用数控编程软件设计数控程序。
包括编写刀具运动轨迹、刀具切削路径、加工参数等。
3. 设置数控铣床：根据加工工艺和数控程序，设置数控铣床。
包括安装刀具、夹紧工件、调整刀具位置、调整切削速度和进给速度等。
4. 装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具对工件进行装夹。
确保工件能够牢固地固定在数控铣床上，并保证加工过程中工件的稳定性。
5. 调试设备：打开数控铣床电源，启动系统，进行设备的自检和初始化操作。
调试设备使之进入工作状态，并按照加工程序进行设备的调节和校准。
6. 加工操作：根据数控程序，操作数控铣床开始加工。
可以通过控制面板或电脑软件来控制加工过程。
在加工过程中，要关注设备和工件运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
7. 检查加工质量：在加工完成后，对加工件进行质量检查。
检
查工件的尺寸、形状、表面粗糙度等是否符合要求。
如有问题，及时调整设备和进行修正。
8. 清理整理：加工完成后，清理数控铣床和工作区域。
包括清除切屑、杂物和油渍等，将设备归位，整理工具和夹具等。
以上是一般的数控铣床实训步骤，具体步骤可能会根据不同的实训内容和要求而有所不同。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
数控铣加工中心编程与操作技能实训
4.1 平行面铣削
3. 刀具直径的确定 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。
（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。
（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床 功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置
4.1 平行面铣削
一、平行面铣削工艺知识准备 1. 平行面铣削刀路设计 （1）刀具直径大于平行面宽度 当刀具直径大于平行面宽度时，铣削平行面可分为对称铣削、不对 称逆铣与不对称顺铣三种方式。 ① 对称铣削。 铣削平行面时，铣刀轴线位于工件宽度的对称线上。如图4-3（a） 所示，刀齿切入与切出时的切削厚度相同且不为零，这种铣削称为对称 铣削。 ② 不对称逆铣。 铣削平行面时，当铣刀以较小的切削厚度（不为零）切入工件，以 较大的切削厚度切出工件时，这种铣削称为不对称逆铣，如图4-3（b） 所示。
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4.2 台阶面铣削
M98 P30004；表示调用O0004号子程序3次。 （2）M99——子程序调用结束，并返回主程序 FANUC0i-MC系统常用M99指令结束子程序。 指令格式：M99 （3）子程序编程应用格式 在FANUC0i-MC系统中，子程序与主程序一样，必须建立独立的文件 名，但程序结束必须用M99。其编程应用格式如图4-20及图4-21所示， 此处略。 4. SINUMERIK系统子程序调用指令 （1）子程序调用指令格式：△△△△△△△△ P×××× “△△△△△△△△”表示要调用的子程序名，其命名方式与一般 程序的命名规则相同；P后面的数字表示调用次数。
（3）精加工时，铣刀直径要选大些，最好能够包容加工面的整个 宽度。
数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
数控铣床实训内容
一、实训前准备
1. 学习数控铣床的相关知识，了解数控铣床的结构、工作原理和操作
方法。
2. 熟悉数控铣床的编程语言，了解G代码和M代码的含义和使用方法。
3. 准备好所需的刀具、夹具、工件等材料和设备。
4. 对数控铣床进行检查和保养，确保其正常运行。
二、实训内容
1. 数控铣床基础操作
（1）开机操作：按照正确的开机顺序启动设备，并进行各项设置。
（2）手动操作：通过手动操作按钮，进行轴向移动、进给、快速移动
等基础操作。
（3）自动操作：编写程序并进行自动加工，包括单程序加工和多程序加工。
2. 数控铣削加工实验
（1）面铣加工：通过面铣刀具对平面进行加工，熟练掌握面铣刀具的选择和使用方法。
（2）立铣加工：通过立铣刀具对立面进行加工，熟练掌握立铣刀具的选择和使用方法。
（3）钻孔加工：通过钻头对孔进行加工，熟练掌握钻孔的操作方法。
（4）螺纹加工：通过螺纹刀具对螺纹进行加工，熟练掌握螺纹刀具的选择和使用方法。
3. 数控编程实验
（1）手动编程：通过手动编程方式编写程序，并进行自动加工。
（2）CAM软件编程：通过CAM软件生成程序，并进行自动加工。
4. 数控铣床维护与保养
（1）日常维护：定期清洁设备、检查润滑系统等，确保设备正常运行。
（2）故障排除：对设备出现的故障进行排查和修复。
三、实训后总结
1. 总结所学知识和技能，反思实训过程中的不足和问题，并提出改进
意见。
2. 总结实训过程中遇到的困难和解决方法，以及对未来职业发展的规划。
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刀补
98
Φ12 6.5
12
Φ12 6.5
12
Φ12 0.0
Φ105 Φ12 6.5
98.88 Φ12 5.98
14
Φ12 5.98
Φ104 Φ12 5.98
四、教学过程
7．加工路线
工序号 工序
4
粗铣
A面 5
精铣
6
精铣
孔
7
工步 Φ80外圆 Φ90外圆 Φ60内圆 14宽缺口 Φ80外圆 Φ90外圆 Φ60内圆 14宽缺口 螺旋面 三棱台
二、教学方法
1．讲授法； 2．分析法； 3．探求法； 4．比较法。
三、教学内容
1．零件分析； 2．工艺方案的制定； 3．宏程序的编写。
四、教学过程
第一节 工艺方案
1．展示零件图
A面
B面
0 0.05
四、教学过程
2．读图
①尺寸及加工精度
– 外圆Φ104
Φ90 Φ80 Φ16 0 0.05
教材分析
依据教学大纲的要求，在完成了铣平面及外 轮廓、铣槽及内轮廓、铣曲面的单项教学任 务后，结合教材内容（第三章、第三节 数控 铣床综合编程实训）进行本次课的教学；
因教材中所选实例较为简单，内涵也不够全 面，故另选此例；
在机械加工中，因被加工零件形式多种多样， 加工方法及程序实现过程迥然各异，所以此 类课型宜重点解决数控加工的方法、步骤与 实践性的问题。
0 0.05
0 0.04
–
内圆Φ60
R20 0.04
0
– 浅槽宽14 70 0.04
0.04
0
0
花瓣外形 96.88
– 过渡凸台高度10 0.03
高度3 0.03
②加工部位与技术要求
– 三棱台、螺旋面、内外圆、腔槽、轮廓、深度、孔、其余尺 寸。
③确认走刀空间
– 槽宽：12～14 ～15 最小内圆半径R7。
切削用量 S600，F60
S2653，F424 S3183，F509
四、教学过程
第二节 宏程序编制 1．宏变量的引用 2．编写方法——先编内核，后造循环；
先写主体，后书首尾。 3．编写技巧——用倒角指令巧避过切
现象的发生。
五、理解误区的辨析
1．“一刀切”与“修一丝”的认识误 区；
2．粗糙度与亮度的理解误区；
形象地讲：
数 透 工 发 无 程控 过 艺 送 工 序加 程 是 工 艺工序附艺思内流先程的着信想涵动行序背在息，的者是后程的工，加，序密艺程工看上电是；序工到的码躯陈是艺的灵就干设先的是魂；，行载工；程者体 艺 序 走； 过的足迹； 非程序而实现的工艺是古董；
七、教学原则
1．由易到难、深入浅出、循序渐进 2．理论联系实际
数控加工工艺与编程
---------铣削实例分析与宏程序编制
课序：八 主讲：翟肖墨
课时：6
一、教学目标
1．通过分析零件，使学生学会合理安 排数控加工工艺路线，形成较为完善的 数控加工方案；
2．帮助学生总结工艺内容，使其条理 化；
3．掌握编制宏程序的方法； 4．注重理论联系实际的原则； 5．拓展知识面。
九、学法指导
通过教学，使学生意识到如下几点：
学情分析
本课程是在学生尚未完全建立起数控加 工工艺整体架构的基础之上进行的，为 了培养学生的实践能力，需要以条理化 的工艺知识为出发点，以实践性操作技 巧为突破，帮助学生构建知识体系；
教学手段
多媒体——声、形、色的变化吸引注意 力；
师生互动——交流、问答加强思维；
八、重与难点
1．重点 工艺方案的整合与确定； 宏程序的编制。 2．难点 加工精度的控制
铰孔
至尺寸 Φ81 Φ91 Φ59 12 Φ80 Φ90 Φ60 14
刀具 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12 Φ12球
Φ10
Φ10
刀补 6.5 6.5 6.5 6.5 5.98 5.98 5.98 5.98
四、教学过程
8．工艺方案
顺序 B面
A面
刀具及齿数
Φ12 4 Φ10 3
四、教学过程
3．选择刀具
– 圆柱键槽铣刀 Φ10
– 圆柱键槽铣刀 Φ12
– 圆柱球头铣刀 Φ12
– 中心钻
Φ3
– 钻头
Φ9
– 钻头
Φ9.8
– 绞刀
Φ10
Z=3 Z=3，4 Z=2
四、教学过程
4．确定加工方法
– ①孔2-Φ10
钻（Φ9）→扩（Φ9.8）→铰（Φ10）
– ②内外圆、腔槽、螺旋面
Φ12 4 Φ10 3
加工部位 孔 外廓 内圆 U 形槽 外圆 腔槽 缺口 螺旋面 三棱台 孔
工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
尺寸及精度
加工方法 钻-扩 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 粗、精铣 铰
下刀方式 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 螺旋线 垂直 垂直 垂直 垂直
粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12） →精铣（硬质 合金键槽铣刀Φ12 ）
– ③三棱台
粗铣（硬质合金键槽铣刀Φ12） →精铣（硬质 合金球头铣刀Φ12 ）
四、教学过程
5．精度保证措施
– ①正确设置刀具补偿参数
精加工外轮廓时，刀具半径补偿5.98；
– ②合理安排加工顺序
先铣B面，后铣A面。保证装夹牢靠；
粗糙度：表面微观几何形状不平度。
– Ra——轮廓算术平均偏差； – Rz——微观不平度十点平均高度； – Ry——轮廓最大高度。
3．选刀与成本之间的关系； 4．刀具参数中，齿数的选择； 5．螺旋面高度的理解。
六、互动体验
程序与工艺的关系：
– 数控加工程序包容着数控加工工艺，而数 控加工工艺需要由数控加工程序的执行来 体现。要成为一个好的程序员，必须是一 个好的工艺员。
–若 –则
vc 120(m / min)
n 3183(n / min)
F 509(mm / min)
四、教学过程
7．加工路线
工序号
孔
1
2 B面
3
工序 粗钻
工步 钻中心孔 钻孔 扩孔
粗铣 精铣
花瓣外形 环行槽 浅U形槽 大凸缘 花瓣外形 浅U形槽 大凸缘
至尺寸 Φ3 Φ9 Φ9.8
刀具 Φ3 Φ9 Φ9.8
– ③铣三棱台斜面时，Z向步距增量应小于 0.19；铣螺旋面时，径向步距增量应小于 0.2。
四、教学过程
6．切削用量
– 主轴转速 – 进给速度 – 本例中取 vc 100(m / min)
n 1000vc 1000100 2653(n / min)
D
12
F fz z n 0.04 4 2653 424(mm / min)