教学计划(数控加工中心)
数控加工技术教学计划
数控加工技术教学计划(144学时)一、课程性质和任务本课程是我校主干专业《机电设备安装与维修》专业的一门新课程。
其任务主要是使学生掌握数控加工技术的基本知识和运用能力，为继续学习打下基础。
二、课程教学目标通过本课程的教学，学生应达到以下基本要求：1. 能规范、正确地执行数控加工工序的工艺要求。
2. 能规范、正确地实施典型零件的数控加工工艺。
3. 能拟定简单零件的数控加工工艺规程。
三、思想教育目标1. 具有理论联系实际的能力和创新意识。
2. 养成良好的职业道德教育。
四、教学内容和要求基本模块(一) 绪论了解机械制造业的发展概况、数控加工技术的现状与发展趋势。
(二) 数控加工基本知识1. 金属切削运动及工件表面的形成理解切削运动的概念和各种不同的切削运动；了解切削中工件表面的形成。
2. 刀具切削部分的几何角度了解刀具组成，掌握车刀标准坐标系中主剖面系的几何角度及其定义，会画车刀的角度；了解进给运动、刀具安装位置的变化对刀具实际工作角度的影响；掌握切削用量要素和切削层参数。
3. 刀具材料了解常用刀具材料的性能，掌握其适用范围。
4. 切削加工中的各种物理现象理解切削加工中的各种物理现象，了解切削中各种物理现象对加工质量的影响，掌握其控制的措施。
5. 工件的定位与夹紧掌握工件的定位原理，会选用定位元件，分析定位元件所限制的自由度，能分析定位方案的合理性；了解夹紧机构的组成和要求，会选用夹紧机构，会确定夹紧方案，能分析夹紧方案的合理性。
(三) 数控加工方法1. 金属切削加工(1) 车削加工了解车削加工的特点及工艺范围；掌握车削加工的安全生产要求和操作规程；掌握数控车削加工的常用方法，会确定车削加工参数；了解车刀的类型、应用特点，机夹刀杆、刀片的类型及应用特点，会正确选用刀具，预调刀具；掌握三爪卡盘、顶尖及鸡心夹头等机床附件的工作原理及使用方法，会刃磨车刀。
(2) 铣削加工了解铣削加工的特点及工艺范围；掌握铣削加工的安全生产要求和操作规程；掌握数控铣削加工的常用方法，会正确选择铣削加工刀具和加工参数；掌握平口钳，自定心虎钳、回转工作台和万能分度头的工作原理及使用方法。
数控加工中心实训教案
数控加工中心实训教案数控加工中心实训教案一、课程介绍本课程旨在通过数控加工中心实训，培养学生的数控加工技能和实践能力。
课程内容主要包括数控加工中心的基本原理、操作方法、编程技巧等方面。
二、教学目标1. 掌握数控加工中心的基本原理和机床结构；2. 熟悉数控加工中心的操作方法；3. 掌握数控加工中心的编程技巧；4. 培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 数控加工中心的原理和结构- 数控加工中心的工作原理- 数控加工中心的机床结构和主要零部件- 数控加工中心的机床参数和功能2. 数控加工中心的操作方法- 数控加工中心的开机和关机操作- 数控加工中心的工件装夹和刀具装夹- 数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置- 数控加工中心的手动操作和自动操作3. 数控加工中心的编程技巧- G代码和M代码的基本语法和应用第1页/共4页- 数控加工中心的编程模式和指令格式- 数控加工中心的插补运动和刀具半径补偿- 数控加工中心的程序编辑和调试四、教学方法1. 理论讲解：通过教师讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工中心的基本原理和操作方法。
2. 实践操作：通过实际的数控加工中心实训，让学生亲自操作和编程，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
3. 讨论与分析：通过讨论和分析实际案例，加深学生对数控加工中心原理和技术方法的理解和应用能力。
五、教学步骤1. 数控加工中心的原理和结构- 讲解数控加工中心的工作原理和机床结构；- 展示和介绍数控加工中心的主要零部件和功能；- 与学生进行讨论和互动，加深他们的理解。
2. 数控加工中心的操作方法- 介绍数控加工中心的开机和关机操作，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的开机和关机操作，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件装夹和刀具装夹方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件装夹和刀具装夹，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的工件坐标系和刀具坐标系的设置，培养他们的操作能力；- 介绍数控加工中心的手动操作和自动操作方法，并进行演示；- 实践操作：让学生亲自进行数控加工中心的手动操作和自动操作，培养他们的操作能力。
数控加工技术专业教学计划
数控加工技术专业教学计划一、培养目标：培养适应现代化经济建设需要，德、智、体全面发展，具有扎实的数控机床加工专业知识，有较强的动手能力，能在生产一线的智能、技能型操作岗位上，从事数控加工和数控设备操作与管理的人才。
二、学制：三年（六个学期，四二分短，四学期校内学习，两学期社会生产实习）。
三、学生应掌握的知识及应具备的技能：1、掌握机械工程、金属切削、液压气动、电工与电子学等方面的基础知识；2、掌握数控加工工艺及工艺设备的基本知识；3、掌握机械加工工艺及工艺设备的基本知识；4、具有编制、实施中等复杂程度机械零件加工程序的能力；5、具有普通数控设备安装、调试、使用、维护和管理的初步能力；6、具有对普通设备进行数控化改造的初步能力；7、具有计算机操作技能及应用计算机进行辅助加工的能力；8、掌握普通话、礼仪及待人接物的一般技能。
四、教学内容：1、文化课与公共课：语文、数学、外语、计算机、德育、普通话、礼仪、美术、音乐、体育。
2、专业课：机械制图与CAD、机械基础、电器技术基础、电子技术应用、电气控制技术、数控设备安装与调试、数控设备维护、数控技术与编程、数控加工技术、CAD/CAM实习、数控加工技术、电气控制实习、数控设备调试与维护实习、综合实习。
五、说明1、为照顾实施性计划的机动性，本计划每课的课时数可有10%浮动，可根据各年级的具体情况参照执行。
2、教学计划中未列出选修课程，在教学中根据实际需要进行安排、调整，以适应市场经济对人才的需要。
3、第四学期，因有的学生陆续上岗实习，所以计划提前两个月结束课程，其余时间为实习时间。
数控专业课程设置第一学年课程第二学年课程第三学年实习。
数控加工中心培训计划
数控加工中心培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在培养学员掌握数控加工中心的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和流程，提高数控加工工作的效率和质量。
二、培训内容
1.数控加工中心的基本组成和工作原理
2.数控编程语言和代码解读
3.数控机床的操作技巧和安全注意事项
4.数控加工中心的常见加工工艺
5.数控加工中心的维护保养
三、培训方式
1.理论课程：通过讲解、案例分析等方式，传授相关理论知识。
2.实操课程：通过实际操作，让学员掌握数控加工中心的操作技能。
3.模拟练习：提供模拟环境，让学员在真实场景中练习操作。
四、培训计划
•第一阶段（1周）：数控加工中心基础知识的学习
•第二阶段（2周）：数控编程语言和代码解读的培训
•第三阶段（2周）：数控加工中心操作技巧的训练
•第四阶段（1周）：数控加工中心维护保养知识的学习
•考核评估：综合考核，包括理论知识考核和实际操作考核
五、培训师资
培训师资力量由经验丰富的数控加工中心操作人员和专业培训师共同组成，保证培训的质量和有效性。
六、培训效果评估
1.学员的理论知识掌握程度
2.学员的操作技能运用情况
3.学员的综合能力提升情况
七、结业证书
培训结束后合格考生将获得数控加工中心培训结业证书，证明其通过了相应的培训内容和评估。
八、总结
数控加工中心培训计划旨在提高学员的技能水平，促进数控加工行业的发展。
希望通过这一培训计划，能为学员提供良好的学习环境和实践机会，使他们能够在未来的工作中胜任更高要求的数控加工任务。
数控教学计划
数控教学计划一、引言随着制造业的不断发展和创新，数控（Computer Numerical Control）技术在现代工业中起着至关重要的作用。
为了培养出符合行业需求的专业人才，开展合理有效的数控教学计划显得尤为重要。
本文将详细介绍一套完整的数控教学计划，涵盖教学内容、教学模式、实践环节等方面。
二、数控教学计划概述1. 教学目标数控教学计划的首要目标是培养学生掌握数控技术的理论和实践能力，具备独立编程和操作数控机床的能力。
此外，还应重点培养学生的创新能力、团队合作精神和职业素养，以适应制造业的发展需求。
2. 教学内容（1）数控技术基础知识：包括数控机床的分类与结构、数控系统的组成与原理、编程语言与代码、数控加工工艺等内容。
（2）数控编程与操作：重点培养学生熟练掌握数控编程软件、数控编程语言以及数控操作技能，能够进行常规加工和复杂零件加工。
（3）数控机床维护与故障排除：教授学生数控机床的日常维护和故障排除技巧，使他们具备机床的基本维修能力。
3. 教学模式（1）理论与实践相结合：通过理论课程与实践操作相结合的方式进行教学，使学生能够将理论知识应用到实际操作中。
（2）个性化学习：根据学生的自身特点和能力水平，提供个性化的教学辅导和指导，帮助学生更好地掌握数控技术。
三、数控教学计划详述1. 基础课程（1）数控技术概论：介绍数控技术的基本概念、发展历程及其在工业中的应用，激发学生学习数控技术的兴趣。
（2）数控机床基本知识：包括数控机床的基本结构、工作原理、工作台坐标系等内容，让学生对数控机床有全面的了解。
（3）数控编程基础：教授学生数控编程语言、常用指令的使用方法，培养学生编写简单数控程序的能力。
2. 进阶课程（1）数控编程与操作实践：通过实际操作数控机床，培养学生独立编程和操作机床的能力，提升实践技能。
（2）数控加工工艺：教授学生不同类型零件的数控加工工艺，让他们了解不同工艺参数对加工效果的影响，并能根据要求进行优化调整。
大学数控加工中心教案
课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程及相关专业本科生授课学时：2学时教学目标：1. 知识目标：（1）了解数控加工中心的基本组成、工作原理和功能。
（2）掌握数控编程的基本方法和步骤。
（3）熟悉数控加工中心的操作流程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生数控编程和操作的能力。
（3）提高学生的创新意识和团队协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的严谨求实、精益求精的工匠精神。
（2）提高学生的安全意识和环保意识。
教学重点：1. 数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 数控编程的基本方法和步骤。
3. 数控加工中心的操作流程和注意事项。
教学难点：1. 复杂零件的数控编程。
2. 数控加工中心的操作技巧。
教学过程：一、导入新课1. 回顾机械加工基础知识，引导学生了解数控加工的重要性。
2. 提出本节课的学习目标，让学生明确学习任务。
二、讲授新课1. 数控加工中心的基本组成：（1）机床本体：包括主轴、刀架、工作台等。
（2）数控系统：负责控制机床的运动和加工过程。
（3）辅助设备：如冷却系统、润滑系统、自动换刀装置等。
2. 数控加工中心的工作原理：（1）根据数控编程指令，数控系统控制机床的运动。
（2）刀具按照预定轨迹进行切削，完成零件加工。
3. 数控编程的基本方法和步骤：（1）分析零件图，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
（3）调试和验证程序，确保加工精度。
4. 数控加工中心的操作流程和注意事项：（1）机床开机前检查，确保设备正常。
（2）安装刀具，调整加工参数。
（3）输入程序，启动机床进行加工。
（4）观察加工过程，及时处理异常情况。
三、课堂练习1. 学生分组，每组完成一个简单零件的数控编程和加工。
2. 教师巡视指导，解答学生疑问。
四、总结与反思1. 教师总结本节课所学内容，强调重点和难点。
2. 学生分享学习心得，提出疑问和改进意见。
五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。
2. 完成课后练习题，提高编程和操作能力。
2024年中职数控教学计划
2024年中职数控教学计划一、教学目标1. 培养学生掌握数控机床操作的基本技能和技术理论知识。
2. 培养学生独立进行数控机床编程和操作的能力。
3. 培养学生具备数控机床加工工艺设计与工艺优化的能力。
4. 培养学生具备分析和解决数控加工过程中出现问题的能力。
5. 培养学生具备开展数控机床维护与故障排除的能力。
二、教学内容与方法1. 数控机床操作技能的教学教学内容：数控机床的结构和组成、数控机床的操作面板和功能键的介绍、数控机床的操作和刀具的选择、切削参数设置等。
教学方法：理论教学与实践操作相结合，通过演示和示范，引导学生进行实际的机床操作，逐步培养学生的操作技能。
2. 数控编程与编程技术的教学教学内容：数控编程的基本知识、编程语言的介绍、编程规范、数控编程的步骤与方法。
教学方法：理论教学结合实践操作，通过案例分析和实例演示，引导学生进行编程实践，提升编程技术。
3. 数控加工工艺设计与优化的教学教学内容：数控加工的工艺流程与设计、刀具和夹具的选择与设计、加工参数的调整与优化等。
教学方法：理论与实践相结合，通过实例分析和实践操作，要求学生独立设计数控加工工艺，并进行工艺优化。
4. 数控加工问题分析与解决的教学教学内容：数控加工过程中常见问题的分析与解决方法，如加工精度不达标、工件表面质量差等。
教学方法：通过案例分析和实践操作，让学生学会分析问题的原因，并采取正确的解决方法。
5. 数控机床维护与故障排除的教学教学内容：数控机床日常维护、故障排除和常见故障处理方法。
教学方法：理论与实践相结合，通过故障模拟和实际维护操作，培养学生的维护和故障排除能力。
三、教学评价与考核1. 期中考试考核内容：数控机床操作和编程技能的综合应用。
考核形式：机床操作和编程实操。
2. 期末考试考核内容：数控机床加工工艺设计与优化、问题分析与解决、机床维护与故障排除等。
考核形式：理论考试和实操考试。
3. 实践项目评估评估内容：学生独立完成数控机床加工项目的能力和实践操作技能。
数控加工中心培训计划
数控加工中心培训计划一、前言随着制造业的不断发展，数控加工中心成为现代工业生产中的重要设备，对操作员的要求也日益提高。
为了提升操作员的技术水平和提高工作效率，我们制定了以下数控加工中心培训计划，旨在培养一批高素质、高技能的数控加工中心操作员。
二、培训目标1. 提升学员对数控加工中心的认识和理解，掌握其基本原理和结构；2. 提高学员数控编程和操作技能；3. 培养学员独立分析和解决加工中心相关问题的能力；4. 提高学员对加工中心维护和保养的能力；5. 增强学员的产品质量意识和安全意识。
三、培训内容及安排1. 数控加工中心基本知识培训1.1 数控加工中心基本原理和工作方式1.2 数控加工中心结构和参数1.3 数控系统的基本知识培训时间：3天2. 数控编程基础培训2.1 数控编程基础知识2.2 G代码、M代码的使用2.3 数控编程软件的操作培训时间：5天3. 数控加工中心操作技能培训3.1 数控加工中心操作流程和操作技巧3.2 数控加工中心刀具更换和调试3.3 数控加工中心手动操作和自动操作培训时间：7天4. 数控加工中心维护和保养培训4.1 加工中心的维护保养标准4.2 机床润滑系统的维护4.3 机床日常检查和维护培训时间：3天5. 安全生产培训5.1 加工中心操作安全规定5.2 防护设施和安全操作常识5.3 紧急情况处理流程培训时间：2天6. 实操训练结合实际生产实践，对学员进行实际操作训练，巩固培训内容。
培训时间：10天四、培训方法1. 理论授课采用课堂讲授的方式，结合多媒体资料和实物模型，详细讲解数控加工中心的基本原理、结构和操作方法。
2. 实操演练通过模拟实际生产的训练环境，让学员熟悉数控加工中心的操作流程和技巧。
3. 现场指导指派专业技术人员到现场进行辅导和指导，帮助学员解决在实际操作中遇到的问题。
4. 实践训练将学员分成若干小组，分别负责一台数控加工中心的日常维护和保养工作。
五、师资力量为确保培训质量，我们将邀请具有丰富实践经验和教学经验的专业技术人员承担培训任务，针对不同的培训内容和形式，提供不同类型的培训师傅。
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学期教学进度计划
数控加工中心编程与操作
总课时：293 理论课时：102 实训课时：191 授课：魏超周次理论课时授课内容实训项目实训课时备注
第1周11 安全教育根据学校统一安排进行
第2周2
任务一：认识数控机床及其操作面
板
1、数控机床的分类
7
2、FANUC系统操作面
3、数控机床的组成
2
任务二：认识数控机床及其操作面
板
1、数控系统介绍
2、数控系统面板功能介绍
3、数控机床操作面板各功能按
第3周2 任务一：数控机床的手动操作
1、机床坐标系
7
2、机床原点、机床参考点
3、工件坐标系
2 任务二：数控机床的手动操作
1、数控机床安全操作规程
2、建立工件坐标系
3、与编程相关的安全操作
第4周2 任务一：数控程序输入与编辑
1、数控编程的定义
7
2、数控编程的分类
3、数控手工编程的内容与步骤
2 任务二：数控程序输入与编辑
1、数控铣床编程特点
2、数控加工程序的格式
3、数控系统常用功能、铣平面
第5周2 任务一：平面槽铣削加工
1、数控加工的概念
7
2、数控加工的内容
3、数控加工的特点
2 任务二：平面槽铣削加工
1、数控加工零件的选择要求
2、数控加工的对象
3、数控编程的规则、凸台编程
第6周2 任务一：平面槽铣削加工
1、绝对坐标与增量坐标指令
7
2、常用编程指令含义
3、简单凹编程
2 任务二：平面槽铣削加工
1、数控程序的开始与结束
2、数控铣用刀柄
3、编制平面槽加工程序
第7周2
任务一：平面铣削加工及基本操作
检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2
任务二：平面铣削加工及基本操作
检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第8周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、刀具补偿功能
7
2、刀位点
3、刀具半径补偿指令格式
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左补偿
2、补偿值的存储
3、凸台简单编程
第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
第二学期第1周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径左、右补偿的选用
7
2、刀具半径补偿注意事项
3、刀具半径补偿的编程实例
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、刀具半径补偿的应用
2、刀具半径补偿加工实例
3、刀具半径补偿在工件外形轮
第2周2 任务一：外形轮廓铣削加工
1、槽类件刀具半径补偿过程
7
2、槽类件刀具半径补偿的注意
3、取消刀具半径补偿的方法
2 任务二：外形轮廓铣削加工
1、数控铣床常用刀具
2、切削用量的选用
3、刀具半径补偿编程
第3周2 任务一：外形轮廓铣削加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：外形轮廓铣削加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第4周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序定义
7
2、子程序的格式
3、子程序的调用方法
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序的返回方法
2、子程序分层加工
3、子程序分层简单编程
第5周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序的特殊用法
7
2、同平面相同轮廓工件的编程
3、程序的优化
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、子程序下刀方法的选择
2、刀具半径补偿在子程序中的
3、子程序应用实例
第6周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、G90与G91模式的变换
7
2、同平面相同轮廓工件的编程
3、子程序编程实例
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工
1、使用子程序注意事项
2、精加工余量的确定、铣床夹
3、子程序综合编程应用
第7周2
任务一：子程序编程与外形轮廓铣
削加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2
任务二：子程序编程与外形轮廓铣
削加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第8周2 任务一：组合件加工
1、数控加工工艺的基本特点
7
2、数控加工工艺分析的主要内
3、组合件技术要求
2 任务二：组合件加工
1、数控铣床加工零件结构工艺
2、轮廓最小圆弧对刀具选用的
影响
3、组合件一（凸件）编程
第9周 4 任务一：期末考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
第三学期第1周2 任务一：组合件加工
1、确定加工路线的原则
7
2、轮廓铣削加工路线的确定
3、组合件二（凹件）编程
2 任务二：组合件加工
1、轮廓铣削加工路线的确定
2、顺逆铣的选用
3、组合件综合编程
第2周2 任务一：组合件加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：组合件加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第3周2 任务一：极坐标系与局部坐标系
1、极坐标编程指令及说明
7
2、极坐标的应用
3、局部坐标编程
2
任务二：比例缩放与坐标镜像
任务三：坐标旋转编程
1、比例缩放、坐标旋转
2、坐标镜像
3、坐标变换编程
第4周2 任务一：钻、锪与铰孔加工
1、固定循环
7
2、固定循环指令
3、孔加工固定循环动作、固定
2 任务二：钻、锪与铰孔加工
1、G98与G99指令方式
2、G90与G91指令方式
3、固定循环钻孔编程
第5周2 任务一：镗孔与攻螺纹加工
1、镗孔的关键技术
7
2、螺纹的加工工艺
3、固定循环镗孔编程
2 任务二：镗孔与攻螺纹加工
1、固定循环指令（综合）
2、固定循环指令编程的注意事
3、固定循环综合编程
第6周2 任务一：孔类螺纹零件加工检测
1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
2 任务二：孔类螺纹零件加工检测
1、学生分组进行工件加工
2、统一进行工件测量打分
第7周2
任务一：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（一）
1、加工阶段的性质
7
2、划分加工分段的目的
3、安排加工顺序的原则
2
任务一：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（一）
1、工序的定义
2、工序的划分原则与方法
3、中级工综合练习一
第8周2
任务二：数控铣床/加工中心中级
工综合练习（二）
1、数控加工工艺文件
7
2、数控加工编程任务书
3、数控加工工序卡
2 任务二：数控铣床/加工中心中级1、数控加工刀具调整单、机床
工综合练习（二）2、数控加工程序单
3、中级工综合练习二
第9周 4 任务一：结业考试检测1、学生分组进行试题工艺分析
7
2、学生分组进行试题程序编写
3、学生分组进行工件加工
4、统一进行工件测量打分
注：具体课程安排依据学校课程表安排，如有集体活动课程时间依次顺延并备注注明。