数控编程及操作教学计划(doc 8页)
数控机床编程与操作学期教学计划
复杂回转类
任务5、零件加 零件数控加
工操作和质量的 工的综合评
2
检查和评价
价及合理性
分析
任务1、平面轮 了解加工中
廓类零件加工的 心的基本知
1
步骤和方法
识
平面和轮廓
任务2、零件的 工艺性分析
类零件进行 工艺性分 析，确定出
1
其装夹方案
平面和轮廓
学习情境4 平面和轮廓类零 件的数控加工
任务3、编制加 工程序
学时
1 3 2
6 4
教学练做一
任务5、零件加 工质量的检查和 评价
零件加工操 作和质量的 检查和评价
2
任务1、套类零 套类零件加
件加工的步骤和 工的步骤和
1
方法
方法
套类零件进
任务2、零件的 工艺性分析
行工艺性分 析，确定出 加工路线和
1
走刀路线
学习情境2
套类零件的数控 任务3、编制加
加工
工程序
掌握简单套
类零件的数 控车床加工 程序的编制
教学练做一 体化
4
教学练做一
方法
任务4、使用加 工中心加工零件
用加工中心 加工出合格 的零件
4
平面和轮廓
任务5、零件加 类零件数控
工质量的检查和 加工的综合
2
评价
评价及合理
性分析
箱体零件选
任务1、箱体类 零件加工的步骤 和方法
择毛坯和零 件结构工艺 性分析，了 解箱体零件
件加工的步骤和 基本步骤和
方法
方法
任务2、零件的 工艺性分析
学习情境1
轴类零件的数控
加工
任务3、编制加
最新 数控编程与操作技术教学计划教案
数控编程专业教学计划教案一、培养目标培养具有良好的职业素质，能熟练掌握先进数控制造技术的基本理论与技能，熟悉数控机床编程与加工、数控设备维护，具有数控机床编程、数控机床操作、数控设备调试和数控机床维护能力，适应机械类产品生产第一线需要的高技能人才。
二、专业基本要求1、专业知识要求（1）熟悉本专业所必须的文化基础知识和专业技术基础理论。
（2）熟悉机械工程图的相关知识，能阅读各类相关的技术图纸和资料。
（3）熟悉机械制造基础知识和机械加工工艺知识。
（4）了解常用的数控机床与系统的工作原理、构造和性能。
（5）熟悉数控编程知识，能编制数控机床的加工程序。
（6）熟悉数控机床的维护保养知识。
2、专业技能要求（1）能熟悉操作数控机床，会编程并能加工出符合图纸要求的复杂零件，会进行零件质量的检测和质量分析。
（2）能熟悉使用2种CAD/CAM软件。
3、职业素养要求（1）热爱本职，忠于职守、自觉履行职业责任。
（2）严格遵守安全操作规程，具有很强的安全意识，注意各种机械设备安全，操作设备时特别注意人身安全。
（3）在工作过程中、应具备吃苦耐劳、乐于奉献的精神。
（4）在加工产品时应具备认真、细致的工作态度。
（5）服从意识强，团队协作精神强。
（6）对待本职岗位和工序，能认真把住质量关。
三、教学分析1、中级工阶段任务领域专业课程职业能力识读图样零件图与装配图识读能读懂零件图与装配图，能手工绘制一般的机械图样计算机绘图能用计算机绘制一般的机械图样制定工艺与工艺开发普通车削加工能根据图纸要求制定车削零件的加工步骤、流程能根据零件材料选用车刀和切削参数能根据零件的加工条件调整加工工艺、切削参数操作数控机床（车床）简单零件数控车削加工能根据图纸，正确调试程序，操作数控车床，加工出合格零件中等零件数控车削加工能根据图纸，正确调试程序，熟练操作数控车床，加工出合格零件。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程简介1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，培养具备数控加工程序编制及操作能力的技能型人才成为当务之急。
本课程旨在让学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控操作的基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习，学生能够：（1）了解数控加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握数控加工程序的编制方法，包括刀具补偿、坐标变换等；（3）熟悉数控机床的操作步骤，具备实际操作能力；（4）掌握数控编程软件的使用方法。
二、教学内容2.1 数控加工概述2.1.1 数控加工的基本概念2.1.2 数控加工的原理与特点2.1.3 数控机床的分类及应用领域2.2 数控加工程序编制基础2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的步骤与方法2.2.3 数控编程中的刀具补偿2.2.4 数控编程中的坐标变换2.3 数控机床操作2.3.1 数控机床的操作步骤2.3.2 数控机床的安全操作规程2.3.3 数控机床的维护与保养2.4 数控编程软件的使用2.4.1 数控编程软件的功能与特点2.4.2 数控编程软件的操作方法2.4.3 数控编程软件的应用实例三、教学方法与手段3.1 教学方法本课程采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
3.2 教学手段利用多媒体课件、数控机床实物、编程软件等教学手段，为学生提供直观、生动的学习资源。
四、教学评价4.1 评价方法采用平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩相结合的评价方法。
4.2 评价内容（1）数控加工概述的学习情况；（2）数控加工程序编制基础的掌握程度；（3）数控机床操作的熟练程度；（4）数控编程软件的应用能力。
五、教学计划5.1 课时安排总共64课时，其中理论教学40课时，实践教学24课时。
5.2 教学进度安排（1）第1-8周：数控加工概述、数控加工程序编制基础；（2）第9-16周：数控机床操作、数控编程软件的使用；（3）第17-24周：实践操作、课程设计。
数控设备与编程教学计划
数控设备与编程教学计划数控设备与编程教学计划周次授课内容摘要课时分配授课目的及要求授课方法作业1第一章数控设备的基本知识第一节概述第二节数控设备的组成及原理第三节数控加工设备的分类第一章习题课第二章数控加工设备的典型机械结构第一节、第二节实验1第三节数控机床的进给传动系统第四节自动换刀装置第五节排屑装置实验222222使学生能够理解数控技术、数控设备的概念，并掌握数控设备的特点。
使学生能够了解数控机床的工作过程，以及掌握数控设备的组成和功能。
使学生掌握数控加工设备的分类及各种代表性机床。
使学生对本章知识牢固掌握，并能解决课后习题。
使学生了解数控机床的结构，并掌握主动传动系统得组成、特点以及变速方法。
使学生对数控机床有更深的认识，巩固所学为以后学习打下基础。
使学生了解数控机床进给传动系统得组成、特点，并掌握滚珠丝杠副、无间隙齿轮传动副。
使学生了解刀架式、刀库式自动换刀装置，以及排屑装置的作用和机构形式。
使学生了解数控加工设备的机械结构，并能书写实验报告。
使学生全面掌握本章内容。
使学生了解程序编制的基本内容和方法，并掌握编制中的常用术语。
使学生掌握准备功能G 指令、辅助功能M指令。
面授面授面授面授面授P91、2P93、4P96P381、2P383、4P387实验报告2222演示面授面授32演示面授面授第二章习题课第三章数控加工程序编制的基本内容第一节、第二节第三节编程常用指令224P591、22面授5第四章数控车床编程与操作第一节数控车床的主要功能及参数实验3第二节程序编制编程方式以及加工程序结构与格式工艺路线的制定2使学生了解数控车削加工的特点、组成及参数。
面授2222使学生对数控车床有一个感性认识。
使学生掌握数控车床程序编制的坐标系和编程参考点。
使学生掌握数控车床编程中绝对和增量两种方式，以及程序的结构和格式。
使学生掌握零件加工的工艺路线，以及制定方法，并能自己确定简单工艺。
通过观看零件加工过程，对编写工艺有更深的认识。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 学会操作数控机床进行加工。
4. 能够阅读和理解数控加工图纸。
二、教学内容1. 数控加工概述数控加工的定义和发展历程数控加工的分类和应用领域2. 数控编程基础数控编程的基本原理数控编程的基本指令数控编程的坐标系和坐标变换三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
2. 演示法：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实践。
四、教学步骤1. 导入：通过展示数控加工的应用领域，引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。
2. 讲解：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。
3. 演示：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。
4. 练习：学生动手操作数控机床，进行加工实践。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。
2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。
3. 操作考核：评价学生对数控机床操作的熟练程度。
4. 加工图纸阅读：检查学生对数控加工图纸的理解能力。
六、教学资源1. 数控加工设备：数控机床、数控车床、数控铣床等。
2. 教学软件：数控编程软件、数控仿真软件。
3. 教学资料：教材、课件、教案、实例代码等。
4. 辅助工具：计算器、绘图板、直尺等。
七、教学环境1. 教室：配备计算机、投影仪、音响等设备，方便进行多媒体教学。
2. 数控实验室：配备数控机床、数控编程软件和仿真软件，供学生进行实践操作。
3. 数控加工车间：供学生参观和了解实际生产过程中的数控加工应用。
八、教学进度安排1. 课时：本课程共计课时，其中理论教学课时，实践教学课时。
2. 教学安排：按照教案和教学计划进行教学，保证理论教学与实践教学相结合。
3. 复习与巩固：每节课结束后，安排一定时间让学生复习所学内容，并进行实践操作巩固。
数控车编程教学工作计划
一、指导思想以培养高素质、高技能的数控车编程人才为目标，以市场需求为导向，以实际生产需求为依据，以学生为主体，以提高学生的数控车编程技能和综合素质为核心，实施科学、规范、高效的数控车编程教学工作。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控车编程的基本理论、基本方法和基本技能，熟悉数控车床的结构、工作原理及操作规程，了解数控车编程的发展趋势。
2. 能力目标：培养学生独立完成数控车编程的能力，具备一定的数控车床操作技能，能够适应数控车床编程与操作的实际工作。
3. 素质目标：培养学生的团队协作能力、创新能力和实践能力，提高学生的综合素质。
三、教学内容1. 数控车编程基本理论：数控车床的基本结构、工作原理、数控编程基本概念、编程方法等。
2. 数控车床操作：数控车床的基本操作、安全操作规程、故障排除等。
3. 数控车编程实例：典型零件的编程实例、复杂零件的编程实例等。
4. 数控车编程软件：CAXA数控车、MasterCAM等数控编程软件的使用。
5. 数控车编程实践：完成一定数量的编程任务，提高学生的编程能力。
四、教学安排1. 理论教学：每周2学时，共24学时，采用多媒体教学、案例教学、互动式教学等方法。
2. 实践教学：每周4学时，共48学时，采用实际操作、仿真模拟、课程设计等教学方法。
3. 实践教学与理论教学相结合，注重培养学生的实际操作能力。
五、教学方法1. 采用多媒体教学，提高教学效果。
2. 案例教学，使学生了解实际生产中的编程问题。
3. 互动式教学，激发学生的学习兴趣。
4. 分组教学，培养学生的团队协作能力。
六、考核方式1. 平时成绩：占30%，包括课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考试：占30%，包括理论知识、编程能力等。
3. 期末考试：占40%，包括理论知识、编程能力、实际操作等。
七、教学进度安排1. 第一阶段（第1-4周）：数控车编程基本理论、数控车床操作。
2. 第二阶段（第5-8周）：数控车编程实例。
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程基本情况开课单位：机电工程系适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、课程的性质、任务和教育目标《数控机床编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。
学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM 软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。
三、课程项目及学时分配四、课程项目内容及要求1．数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。
2.数控车削加工编程及操作（180学时）3.数控铣削加工编程及操作（180学时）五、教学安排（一）开课学期：第四学期、第五学期。
（二）实训场所：校内实训基地—数控加工中心。
六、考核方式与成绩评定方法（一）考核方式：按照教学计划安排，第四学期为考试；第五学期为考查。
（二）实训成绩评定方法1.出勤与纪律考核：如实记录出勤情况及纪律表现。
2.实训成绩考核：（1）平时成绩：检测每一课题的训练结果，并记录为平时成绩；（2）期考成绩：按照技能鉴定要求进行相应级别的考核。
3.实训成绩评定：数控实训学期成绩=（出勤与纪律考核）×20% + （平时成绩）×40% + （期考成绩）×40%七、参考教材及教学参考书教学参考书：王爱玲.《现代数控编程技术及应用》.国防工业出版社.2002华茂发.《数控机床加工工艺》.机械工业出版社.2000陈日耀.《金属切削原理》. 机械工业出版社.2000李善术.《数控机床及其应用》. 机械工业出版社.2001八、教学方法建议及注意事项1.建议采用一体化教学，将数控编程、模拟仿真、加工融为一体。
《数控机床编程与操作》授课计划
《数控机床编程与操作》授课计划一、课程简介课程名称：数控机床编程与操作课程时长：2小时/周，共18周课程目标：本课程的目标是使学生掌握数控机床编程与操作的基本知识和技能，能够独立完成简单的数控机床加工任务。
二、教学内容与目标1. 数控机床基础知识：介绍数控机床的组成、工作原理、分类及特点等。
目标：使学生了解数控机床的基本概念和基本原理。
2. 数控编程基础：学习数控编程的基本概念、程序结构、指令代码及编程方法等。
目标：使学生掌握数控编程的基本知识和技能。
3. 数控加工工艺：介绍数控加工的工艺流程、刀具选择、切削参数等。
目标：使学生了解数控加工工艺的基本原则和方法。
4. 编程软件操作：学习使用数控机床编程软件，如Mastercam、AutoCAD等。
目标：使学生掌握编程软件的基本操作方法和技巧。
5. 数控机床操作：学习数控机床的基本操作面板、安全操作规程、对刀等。
目标：使学生能够独立操作数控机床，完成简单的加工任务。
6. 综合实践：完成一个简单的数控加工项目，锻炼学生的实际操作能力。
目标：使学生能够综合运用所学知识和技能，独立完成简单的数控机床加工任务。
三、教学方法与手段1. 理论讲解：结合PPT、图片、视频等多媒体手段，详细讲解课程内容。
2. 案例分析：通过实际案例，引导学生理解数控编程和操作的关键点。
3. 实践操作：安排学生动手操作编程软件和数控机床，加深对知识的理解。
4. 小组讨论：组织学生分组讨论，分享学习心得和经验，提高学习效果。
5. 定期考核：定期进行理论测试和实操考核，检验学生的学习成果。
四、教学评估与反馈1. 课堂表现：观察学生的课堂表现，包括参与度、回答问题等情况。
2. 作业完成情况：检查学生提交的作业，了解学生对知识的掌握程度。
3. 实操考核：在课程结束前，对学生进行实操考核，评估学生的实际操作能力。
4. 反馈与改进：根据学生反馈和考核结果，对教学内容和方法进行评估和改进，提高教学效果。
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数控编程及操作教学计划（doc 8页）
数控编程与操作教学计划
一、培训说明
在本培训计划中主要以技能实训为主，专业
知识基本上围绕掌握操作技能的需要而设
置。
本计划主要针对农民工的课程设置，分
三个月完成。
二、培训目标
通过本级别技术培训，使学员具备独立完成较复杂零件数控加工的能力。
掌握基本CAD技术，测量技术和故障处理能力，指导初、中级工工作。
为进一步学习更高级的操作技能打好基础。
三、模块设置与培训要求
该职业等级培训主要设置以下模块
模块1机械识图与数控加工工艺。
模块2 数控编程。
模块3 数控机床操作与零件加工。
模块4 零件精度检查。
模块5 机床维护、安全生产与故障判断。
四、模块课时分配表
(1)专业知识
A.金属材料与热处理基本知识。
了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。
B.刀具分类和用途与切削参数基本知识。
2．典型零件的数控加工工艺
(2) 专业知识
A. 数控车削的主要加工对象。
B. 典型零件数控车削的加工过程分析。
C. 数控铣削的主要加工对象。
D. 典型零件数控铣削的加工过程分析。
3.机械识图与数控工艺文件
(3) 专业知识
A.数控工艺文件的格式与内容
B.掌握识图能力。
第二节刀具准备
培训要求：
（1）了解刀具种类、牌号、用途；主要切削参数。
（2）刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。
（3）常用刀柄的分类、用途和刀具安装。
培训内容：
1. 刀具分类
(1) 专业知识
A. 对刀具材料的基本要求。
B.刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。
C.主要切削参数。
2. 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素
(2)专业知识
A.刀具磨损和磨损原因。
B.刀具钝化标准。
C. 刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因
素。
3. 常用刀柄的分类和用途
(3) 专业知识
A.常用刀柄的分类。
B.常用刀柄的的使用方法和刀具安装。
序号章节
课时
合计理论实训
1 机械图识图能力1
2 12 0
2 数控加工工艺文件24 24 0
3 刀具准备16 16 0
总课时52 52 0
《数控程序》培训大纲
基本要求
了解数控程序的结构，掌握基本数控指令的功能，能够结合图纸和工艺文件看懂数控程序，知道所使用的数控程序的起刀点、退刀点、切削用量以及对刀具的要求。
二、培训要求与内容
第一节数控程序
培训要求：
（1）掌握程序的概念，了解程序编制的过程和内容。
（2）掌握数控程序中基本指令的功能。
（3）计算机仿真操作。
培训内容：
1. 数控程序的基本知识
(1) 专业知识
A. 数控加工中数控程序的作用。
B. 数控程序的结构和程序形式。
2. 基本指令
(2) 专业知识
A. 基本数控指令的功能。
B. 实训
C. 根据图纸和工艺文件读懂数控程序，在计
算机上仿真操作。
课时序号章节
合计理论实训
1 数控程序16 16 0
总课时16 16 0
《数控机床操作》培训大纲
基本要求
掌握数控系统和数控机床的操作方法，正确理解各按钮的作用和熟练使用各按钮。
根据工艺文件的要求完成参数输入、工件装夹和零件加工。
二、培训要求与内容
第一节零件装夹
培训要求：
掌握零件装夹的基本知识和操作技能。
培训内容：
1. 夹具与零件装夹。
(1) 专业知识
A.通用夹具的分类。
B.平口钳使用。
C.三爪卡盘使用。
D. 压板和工艺板使用。
E. 数控加工中对装夹的要求。
F. 装夹与安全生产。
(2) 实训
A.方形毛坯的装夹与校正。
B. 圆柱形毛坯的装夹与校正。
C. 组合夹具与专用夹具的使用方法。
第二节数控机床操作
培训要求：
（1）掌握数控系统和数控机床的操作方法。
（2）工件坐标系和刀具补偿参数输入。
（3）零件加工。
培训内容：
1. 数控系统和数控机床的操作方法
(1) 专业知识
A. 数控机床和数控系统的专业用语。
B. 数控机床和数控系统各按钮的作用。
C. 数控机床启动与关闭。
D.紧急情况处理。
2. 工件坐标系和刀具补偿参数输入
(2) 专业知识
A. 机床坐标系和工件坐标系。
B. 刀具补偿。
C. 对刀。
D. 工件坐标系和刀具补偿参数输入。
3. 零件加工
(1) 实训
A.根据数控加工工艺文件、数控程序和图纸在数控车床上完成零件加工。
B. 根据数控加工工艺文件、数控程序和图纸在数控铣床上完成零件加工。
序号章节
课时
合计理论实训
1 数控机床操作和零
件加工
100 24 76
2 零件装夹8 4 4
总课时108 28 80
《零件检验》培训大纲
基本要求
掌握使用常用量具的技能，根据图纸对加工零件进行自检。
二、培训要求与内容
第一节量具使用和零件测量
培训要求：
掌握常用量具的使用方法。
培训内容：
1. 常用量具的使用方法
(1) 专业知识
A.游标卡尺的结构和使用方法。
B.深度游标卡尺的结构和使用方法。
C.外径千分尺的结构和使用方法。
D.百分表的结构和使用方法。
E.零件测量实训
F.量具使用和零件测量。
序号章节
课时
合计理论实训
1 量具使用和零件测
量
8 4 4
总课时8 4 4
《数控机床的日常维护》培训大纲
基本要求
掌握数控机床日常维护知识和安全知识。
二、培训要求与内容
第一节数控机床日常维护
培训要求：
（1）掌握数控机床日常维护的内容和方法。
（2）安全使用数控机床的知识。
培训内容：
1. 数控机床的日常维护
(1)专业知识
A. 数控机床的结构。
B.数控机床日常维护的内容和维护方法。
2．安全使用数控机床
A. 安全生产知识。
B. 紧急事故处理。
3．实训
A. 观察数控机床结构，机床维护。
序号章节
课时
合计理论实训
1 数控机床日常维护 4 0 4
总课时 4 0 4。