车工工艺学教学计划
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
车工教学计划
车工教学计划标题：车工教学计划引言概述：车工是机械加工行业中非常重要的一种技能，掌握车工技能的人才在市场上非常受欢迎。
为了培养更多优秀的车工人才，我们制定了一份全面的车工教学计划，旨在帮助学员系统地掌握车工技术，提高其实践操作能力，为其未来的职业发展打下坚实的基础。
一、教学目标1.1 确定学员的学习目标：在车工教学计划中，首先要明确学员的学习目标，包括掌握基本车工操作技能、了解车床结构和工作原理、熟练掌握车刀的选择和更换等。
1.2 确定教学目标的具体要求：根据学员的实际情况和学习能力，确定教学目标的具体要求，如每周完成一定数量的练习任务、掌握特定的车工操作技巧等。
1.3 制定学习计划和时间表：为了帮助学员更好地完成学习任务，需要制定详细的学习计划和时间表，包括每周学习内容安排、实践操作时间安排等。
二、教学内容2.1 基础知识教学：在车工教学计划中，首先要进行基础知识的教学，包括车工的定义、发展历程、工作原理等。
2.2 操作技能培训：针对不同级别的学员，设计不同难度的操作技能培训内容，包括车刀的选择和更换、车床的操作方法、加工工艺等。
2.3 实践操作训练：通过实践操作训练，帮助学员熟练掌握车工技术，提高其操作技能和应变能力。
三、教学方法3.1 理论教学结合实践操作：在车工教学计划中，采用理论教学结合实践操作的教学方法，通过理论学习和实际操作相结合，帮助学员更好地理解和掌握车工技术。
3.2 个性化辅导和指导：针对学员在学习过程中遇到的问题和困难，提供个性化的辅导和指导，帮助他们更快地解决问题，提高学习效率。
3.3 制定评估和反馈机制：为了及时了解学员的学习情况，制定评估和反馈机制，定期对学员进行考核和评估，及时给予反馈和指导。
四、教学资源4.1 教学设备和工具准备：为了保障教学质量，需要准备齐全的教学设备和工具，包括各种类型的车床、车刀、量具等。
4.2 教材和资料准备：制定适合学员学习的教材和资料，包括理论教材、实践指导书、案例分析等，帮助学员更好地掌握车工知识。
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。
二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。
三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。
四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。
车工初级工培训教学计划
车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。
二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法。
车工工艺学教学设计
车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分，通过学习车工工艺学，学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术，提高对机械加工过程的理解和实践能力。
本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案，使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识，为未来的机械制造行业就业做好准备。
二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解，加强学生理解2.实践操作–安排实验课程，由老师示范操作–学生参与实操，熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价，提出改进建议，完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计，学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能，为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。
针对教学实施过程中出现的问题，我们将结合学生反馈意见及教师观察体会，不断改进教学内容与方法，提高教学质量和效果。
以上是针对车工工艺学的教学设计，旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能，提高其工程实践能力和创新意识。
车工教学计划
车工教学计划一、背景介绍车工是机械加工中常用的一种工艺，广泛应用于创造业。
为了提高车工技能，培养更多的优秀车工人材，制定车工教学计划是必要的。
二、目标设定1. 培养学员掌握基本的车工技能，包括车床的操作、刀具的选择和使用等。
2. 提高学员的车工精度和效率，使其能够独立完成一定难度的车工任务。
3. 培养学员良好的工作习惯和安全意识，确保工作过程中的安全。
三、教学内容1. 车床的结构和操作- 车床的主要部件及其功能- 车床的安全操作规程- 车床的常见故障排除方法2. 刀具的选择和使用- 常见车刀的种类和特点- 刀具的正确安装和调整- 不同材料的切削参数选择3. 车削工艺- 车削的基本概念和原理- 车削的工艺流程和方法- 车削中的常见问题及解决方法4. 车削加工实践- 车削加工的常见工件- 不同工件的加工方案设计- 车削加工实践操作演练四、教学方法1. 理论教学：通过课堂讲解、示范和多媒体展示等方式，向学员传授车工知识和技能。
2. 实践操作：提供实际车床和工件，让学员亲自操作，熟悉车工操作流程和技巧。
3. 练习演练：安排一定数量的练习任务，让学员独立完成，提高技能水平和工作效率。
4. 互动讨论：鼓励学员参预讨论，分享经验和解决问题，促进学习氛围和技能交流。
五、教学评估1. 知识测试：通过书面或者在线测试，考察学员对车工知识的掌握程度。
2. 技能评估：对学员进行实际车工操作的评估，考察其操作技能和工作效率。
3. 作业评估：对学员完成的练习任务进行评估，考察其理解和应用能力。
4. 学员反馈：定期采集学员对教学内容和方法的反馈意见，及时调整和改进教学计划。
六、教学资源1. 教材：编写一本系统的车工教材，包括理论知识和实践操作的详细说明。
2. 工具和设备：提供符合安全标准的车床和刀具，确保学员能够进行实践操作。
3. 多媒体展示：准备多媒体课件，辅助理论教学和操作示范。
七、教学时间安排1. 整个教学计划估计为期两个月，每周安排两次课程。
车工教学计划
车工教学计划一、背景介绍车工是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于创造业。
为了培养优秀的车工技术人材，提高企业的生产效率和产品质量，制定一套完善的车工教学计划至关重要。
二、教学目标1. 理论知识：学生能够掌握车工基本理论知识，包括车床结构、刀具分类、加工工艺等。
2. 技能训练：学生能够熟练操作车床，具备常见车工工艺的操作技能。
3. 问题解决：学生能够独立解决车工加工中的常见问题，如加工误差、刀具磨损等。
4. 安全意识：学生能够遵守车工操作的安全规范，保证自身和他人的安全。
三、教学内容1. 车床基本知识- 车床的分类和结构- 车床的主要零部件及其功能- 车床的操作规程和安全注意事项2. 刀具知识- 刀具的分类和选择原则- 刀具的结构和使用方法- 刀具的磨损与更换3. 加工工艺- 车工加工的基本流程- 车削、镗削、铣削等常见车工工艺的操作方法- 加工中的常见问题及解决方法4. 实践操作- 学生进行车工实践操作，熟练掌握车床的操作技巧- 学生通过实际加工零件，提高对车工工艺的理解和应用能力- 学生进行车工实验，掌握常见车工工艺的参数调整和优化方法四、教学方法1. 理论授课：通过教师讲解、PPT演示等方式，向学生传授车工基本理论知识。
2. 示范操作：教师进行车床操作示范，引导学生掌握正确的操作技巧。
3. 实践操作：学生进行实际的车工操作，通过实践提升技能水平。
4. 问题解决：教师引导学生分析和解决车工加工中遇到的问题，培养学生的问题解决能力。
五、教学评估1. 理论考核：通过笔试等方式，测试学生对车工理论知识的掌握程度。
2. 技能考核：通过实际操作考核，评估学生的车工操作技能。
3. 实验报告：要求学生撰写实验报告，对实验过程和结果进行总结和分析。
六、教学资源1. 教材：选择权威的车工教材，结合企业实际需求进行编写。
2. 实验设备：配备高质量的车床设备，保证学生能够进行充分的实践操作。
3. 多媒体教学设备：使用投影仪、电脑等设备进行理论知识的讲解和演示。
车工教学计划
车工教学计划一、背景介绍车工是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于制造业领域。
为了提高车工操作员的技能水平和工作效率，制定一套完善的车工教学计划至关重要。
二、教学目标1. 掌握车工基本操作技能，包括机床的启动、停止、手动操作等；2. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车床的各个部件及其功能；3. 学习车削工艺的基本知识，包括车刀的选择、刀具的安装和调整等；4. 掌握常见的车削工艺，如外圆车削、内圆车削、端面车削等；5. 学习车削加工的相关计算方法，如车刀进给量的计算、车床主轴转速的选择等；6. 培养学员的安全意识和团队合作精神，提高工作效率和质量。
三、教学内容1. 车床基本知识a. 车床的分类和结构b. 车床的工作原理c. 车床的各个部件及其功能2. 车刀的选择和安装a. 车刀的种类和特点b. 车刀的选择原则c. 车刀的安装和调整方法3. 外圆车削a. 外圆车削的工艺流程b. 外圆车削的刀具选择和切削参数确定c. 外圆车削的操作技巧和注意事项4. 内圆车削a. 内圆车削的工艺流程b. 内圆车削的刀具选择和切削参数确定c. 内圆车削的操作技巧和注意事项5. 端面车削a. 端面车削的工艺流程b. 端面车削的刀具选择和切削参数确定c. 端面车削的操作技巧和注意事项6. 车削加工的计算方法a. 车刀进给量的计算方法b. 车床主轴转速的选择方法c. 车削加工中的常见问题及解决方法7. 安全操作和团队合作a. 车床操作的安全注意事项b. 车床维护和保养的基本知识c. 团队合作和沟通技巧的培养四、教学方法1. 理论讲解：通过课堂教学，向学员介绍车工基本知识和操作技能；2. 实操演练：提供实际车床进行操作演练，让学员亲自操作并熟练掌握技能；3. 互动讨论：组织学员进行小组讨论，分享经验和解决问题；4. 实例分析：通过实际案例分析，让学员了解车削工艺在实际生产中的应用；5. 考核评估：定期进行理论和实操的考核，评估学员的学习成果。
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说明
本课程选用劳动社会保障出版社96新版教材，理论课授课170课时左右，主要以更多的时间辅导学生实践、动手操作。
短训不同于中专的专业教学，必须根据学员基础的好坏、学习时间的长短、接受能力的差异等情况，对课程的安排、教学及实践时间有所不同。
学员对各章节的重点、接受理解也不一样，我们采取对学员进行个性化教学和实践辅导，力求达到好的教学效果，使学员懂理论、知其原、有后劲、会操作，适应企业需要。
绪论1—2课时
一、教学目的：
1、讲清车削在机械制造业中的作用，了解车削的特点和内容。
、
2、对学习本课程的要求和重要意义。
3、就业前景宽阔，一生受用。
二、重、难点
1、使学生了解车削的概念、特点、车削及工艺的基本内容，为学生
在后来的学习做铺垫。
2、对于车削的认知，抽象的概念在学习中较难理解，鼓励学生认真
学习、努力学习，不断改进教学的方法，尽可能把复杂变直观，抽象变具体，使学生好学好懂。
3、介绍教师的教学方法和要求，使学生与老师听课与授课尽快相互
适应。
三、讲清楚的问题
车工工艺学是集车工工艺理论知识和实际车削技能于一体，指导车削实践操作的实践性很强的专业课程。
1、车削在机械制造中的地位
三个数据：A、车削任务占金属切削加工总量的60%—80%
B、车床占机床总数的30%—50%
C、数控车床占数控机床总数的25%
2、车削的特点和内容
3、车削发展史简介
（1）、介绍我国和我县车工发展的过程
（2）、从普车发展到数控的过程
（3）、普车和数控车削的关系：
a、数控是在普工技术的基础上发展起来的，是车工技术与计算机技术的结合、发展的产物
b、数控技术是车工技术的发展与延续
c、数控技术与车工技术在实际使用中是相互信赖、相互补充，而不是相互代替或取代的关系。
第一章车削的基本知识20课时
一、教学目的
1、讲清车床主要的结构、传动关系，各部分的功能
2、讲解车刀面、刃、角等几何要求的名称和作用
3、讲解切削用量的基本概念和初步选择切削用量
4、学生的开动机床进行简单的操作
二、难点
1、车刀各几何要求的概念、角度的要求
2、进行理论教学的同时教学生实践刃磨车刀
三、讲解
1、用实物车刀讲解车刀的作用、角度的形成各要求的作用与要求
2、实践开始学磨刀，使学生加深理解
3、刀具的材料、切削用量的概念，选用切削用量的原则
4、切削过程的控制
5、切削液的选用与使用
四、要求
理论与实践尽量衔接好，使学生对车削的理论基础知识有较深的理解，为今后的学习与操作打好基础。
第二章车轴工件16课时
一、教学目的
1、能车削外圆、端面，从而观察分析车刀的切削过程、测量方法、装夹方法，产生废品的原因
2、使学生能动手车削简单的轴类工件
二、难点
1、车刀的选用和外圆车刀几何参数的选择
2、轴类工件形、位公差的保证方法
三、讲解
1、外圆车刀的种类、选用方法、几何角度的要求
2、轴类工件的装夹方法
3、中心钻与中心孔的类型、要求
4、轴类工件的测量：卡尺与分尺的使用
5、轴类工作的同轴度、圆度、圆柱度等相关形位公差的要求和控制方法
第三章套类工件的加工20课时
一、教学目的和要求
1、掌握加工刀具的几何形状及选用方法
2、掌握套类工件的钻削、车削和铰削的方法，能合理选择加工套类工件的切削用量
3、正确选择套类工件的安装方法，能进行简单套类工件的车削工艺分析
4、掌握套类工件的测量方法
5、分析套类工件产生废品的原因，能提出预防措施
6、能控制套类工件的形位公差的误差
二、重、难点
1、麻花钻工作部分几何角度的理解
2、保证套类工件形位精度的方法
3、套类工件形位精度的测量
三、讲解
1、麻花钻的几何形状、工作部分的几何角度
2、套类工件——有孔的工件加工
3、孔的加工方法—钻孔—车孔—扩孔（铰孔）
4、内孔车刀的特点、车孔的关键技术
内孔车刀的几何参数的掌握，内孔车刀与外圆车刀的比较
5、车孔的方法：车直孔（通孔）、台阶孔、盲孔、内沟槽的方法
6、铰刀及铰孔的方法、种类、及安装
7、保证套类工件的形位公差的方法及造成误差的原因
8、套类工件的测量方法：孔径、形位精度的测量
9、测量内径的量具及其使用
10、车削工艺及质量的分析
第四章车圆锥和成形面15课时
一、教学目的和要求
1、掌握车圆锥和成形面的有关计算方法
2、如何选用车圆锥和成形面的方法
3、什么是工具圆锥，其规格和尺寸、锥度的控制
4、万能角度尺的结构、读数方法、测量方法
5、掌握车圆锥时车废品的原因及预防措施
二、重、难点
1、圆锥各部颁尺寸计算、测量
2、圆锥、成形面的车削方法
三、讲解
1、圆锥各部分尺寸的计算，特别是圆锥半角的计算
2、圆锥的车削方法
3、圆锥的检测
4、车成形面的方法，特别是双手控制法需要双手密切配合，操作熟练，必须辅导学习长期反复练习，在车削中使车刀达到心到手到的要求
第五章车螺纹和蜗杆30课时
一、教学目的和要求
1、掌握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规格以及各部分尺寸的计算方法，能查阅有关螺纹国家标准，掌握交换齿轮变换方法
2、合理选择螺纹车刀的几何参数，掌握其装刀和车削方法
3、掌握螺纹的测量方法，车螺纹前工件直径的确定方法，车多线螺纹和多头蜗杆的分线方法
4、了解车削螺纹时产生乱牙的方法和预防措施
二、重、难点
1、螺纹各部分尺寸的计算方法，掌握螺纹各要素的关系
2、螺纹车刀的几何形状、角度、刃磨方法
3、多头螺纹的分线方法
4、螺纹的检测方法
三、讲解
1、螺纹要素：牙型角、大径、小径、中径、螺距与导程、升角、线数等
2、螺纹车刀：牙型角及车刀刃磨
3、车螺纹时车刀的操作与调整、乱牙的预防方法
4、车螺纹以三角形螺纹为例，讲解车螺纹的方法、操作注意事项，指导学生在实践中车床操作车削三角形螺纹
5、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹计算
6、上述螺纹与三角形螺纹的区别
7、不同螺纹车刀的刃磨方法
8、上述螺纹的车削方法
9、蜗杆的概念和用途
10、蜗杆的各要素的计算
11、蜗杆的车削
12、多线螺纹的分线方法、分线注意事项
13、螺纹的检测、单项测量与综合测量
第六章车床工艺装备15课时
一、教学目的和要求
1、了解夹具的用途、分类和作用
2、掌握六点定位规则及定位方法
3、定位与夹紧在夹具中的区别及应用
4、常见的夹紧装置和夹紧方法
5、了解可转位车刀的结构及使用
二、讲解
1、夹具的概念、定义、分类
2、夹具的组成和夹具的作用
3、工件的定位、定位的作用、定位基准的选择原则
4、定位原理及方法
5、定位类型：完全定位、不完全定位、重复定位和欠定位
6、工件的夹紧、夹紧的概念，夹紧与定位的区别
7、夹紧方式的选择
8、组合夹具只用理论介绍
9、硬质合金可转位车刀结构、优缺点，使用注意事项
10、硬质合金车刀型号、用途
第七章车复杂工件15课时
一、教学目的和要求
1、学会在花盘和弯上装夹工件方法
2、掌握偏心工件和简单曲轴的加工方法
3、了解细长轴的车削方法
4、了解薄壁的工件车削方法
5、了解深孔的加工方法
二、重、难点
1、车编心工件、中心架和跟刀架的使用
2、细长轴的车削，利用花盘弯板时工件的找正和车削深孔的加工
三、讲解
1、花盘、弯板的结构和使用方法
2、花盘弯板的精度要求及保证方法
3、在花盘弯板上对工件的装夹和找正
4、车细长轴中心架，跟刀架的使用和车刀角度的变化
5、薄壁工件的装夹方法
6、深孔加工时钻削的方法
第八章车床15课时
一、教学目的和要求
1、熟悉车床型号，了解各种车床的特点和加工范围
2、掌握车床的部件和机构的工作原理及调整方法
3、了解车床精度对加工质量的影响
二、重、难点
1、车床的主要部件和结构的作用及调整方法
2、车床精度对加工质量的影响
三、讲解
1、车床型号和代号的含义，车床结构特性代号和主参数的含义
2、讲解其他常用车床，以扩充学生的视野
第九章典型工件的车削工艺分析20课时
一、教学目的和要求
1、了解基准的分类，掌握定位基准的选择原则
2、能够合理地编制中等复杂程度工件的车削步骤
二、重、难点
1、基准和定位基准的选择
2、车削工艺的分析和车削步骤的确定
三、讲解
1、机械加工工艺过程的组成，昼采用先进的加工方法
2、加工工艺过程和工艺规程的概念
3、同一个工件它的工艺过程不是唯一的，如何根据生产批量、设备条件和技术要求等不同的情况，编制合理、先进的工艺规程，达到安全、优质、高产、低耗的目的。
4、分析工序、安装、工位、工步和行程与部分组成工艺过程的要求
5、所有先进合理加工工艺规程必须以图样对线性尺寸、形状和位置公差要求为原则
6、强调遵守工艺纪律的重要性。