机加工实训教学设计
机械专业实训教案设计模板
一、课程名称：机械专业实训二、教学对象：机械专业学生三、教学目标：1. 知识目标：- 理解机械加工的基本原理和工艺流程。
- 掌握常用机械加工设备的使用方法和操作规范。
- 熟悉零件加工中的定位、夹紧、切削等基本操作。
2. 技能目标：- 能够独立完成简单零件的加工。
- 学会使用各种测量工具进行尺寸检测。
- 提高动手能力和解决实际问题的能力。
3. 素质目标：- 培养学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
- 增强学生的团队协作能力和沟通能力。
- 培养学生的创新意识和实践能力。
四、教学内容：1. 机械加工基础知识- 机械加工的定义、分类及特点。
- 常用机械加工方法及工艺流程。
2. 机械加工设备- 常用机床（车床、铣床、磨床等）的结构、原理及操作方法。
- 常用刀具的种类、特点及选用原则。
3. 零件加工工艺- 零件加工工艺规程的编制。
- 零件的定位、夹紧、切削等基本操作。
4. 测量技术- 常用测量工具（量具、量仪等）的使用方法。
- 尺寸检测及误差分析。
五、教学过程：（一）准备阶段1. 教学准备：- 教师准备教学课件、实验指导书、实验设备、工具等。
- 学生预习教材，了解实训内容。
2. 学生准备：- 学生提前了解实训内容，做好实验前的准备工作。
- 学生分组，明确分工。
（二）实训阶段1. 讲解与示范：- 教师讲解实训内容，示范操作步骤。
- 学生观看示范，提出疑问。
2. 分组实训：- 学生按照分组进行实训，教师巡回指导。
- 学生操作机床，加工零件。
3. 问题解决：- 学生在实训过程中遇到问题，及时向教师请教。
- 教师解答学生疑问，指导学生解决问题。
4. 实训总结：- 学生总结实训过程，反思操作中的不足。
- 教师点评学生实训成果，提出改进意见。
（三）课后总结1. 教师总结：- 教师总结实训过程，评价学生表现。
- 教师针对学生存在的问题，提出改进措施。
2. 学生总结：- 学生撰写实训报告，总结实训收获。
- 学生提出实训过程中遇到的问题及改进建议。
机加工实训教学设计PPT教案
10 一处不规范扣0.5分 10 量具使用正确酌情给分 10 不符合要求无分
8 工件尺寸精度
合计
60 按照相关评分标准 100
扣得 分分
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谢谢
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感谢您的观看。
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机加工实训教学设计
五、考 核 方 案
以态度、知识、技能、素养作为考核的内容。
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五、考 核 方 案
1、考核方法：
采用学习态度考核、阶段考核与综合考核相结合的方式
1）学习态度考核（占考核成绩20%）
态度作为首要评价因素，以实训指导教师全过程评价为依 据。衡量指标如下：
三、教 学 内 容
以教学项目为导向的学习情境设计
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三、教 学 内 容
课程项目 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七
项目内容 复习端面、阶台车削 圆锥表面的车削 车外沟槽及工件的切断 车外三角形螺纹 钻、镗圆柱孔 综合训练 考试
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学时 12 18 12 24 18 24 12
①
遵守纪律、服从指挥的表现
②
吃苦耐劳、积极进取的精神
③
安全作业、文明生产及5S管理的行为规范
④
维护保养、爱护设备的责任心
⑤
以及团结协作、与人沟通能力等
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五、考 核 方 案
2）阶段考核（占总评成绩40%） 按实训单元进行，采用现场操作和答卷相结合的方式，采用 “应知＋应会”
的方式，应知考查学生掌握的专业知识，闭卷作答。成绩占本单元总成绩比 例的50％；应会考查学生具备的职业技能，由教师对学生进行技能操作考核， 成绩占本教学情境总成绩的50％。 3）综合考核（占总评成绩40%） 在结课后抽取试题库中等复杂程度的配合件进行。
关于机械加工实训教学设计
关于机械加工实训教学设计一、引言机械加工是现代制造业中不可或缺的一环，是学生理论学习与实践能力培养的重要环节。
为了提高学生的实际操作技能，加强他们在机械加工领域的实训经验，实训教学设计变得至关重要。
本文将介绍一种关于机械加工实训教学设计的方案，旨在提高学生的实际操作能力、培养他们的团队合作精神和创新思维。
二、实训教学目标1. 提高学生机械加工基础知识和技能的掌握程度。
2. 培养学生的实际操作能力，提高他们的工艺技术水平。
3. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使其具备良好的协作能力。
4. 增强学生的创新意识和解决问题的能力。
三、实训内容与安排1. 实训项目选择根据学生的专业方向和兴趣爱好，选择适合的实训项目。
可以通过与实际企业合作，选择一些真实的机械加工项目作为实训内容。
2. 实训设备与工具准备确保实训场地和设备的安全性和适用性。
准备符合实训要求的机械加工设备和工具，包括数控机床、铣床、钻床等。
3. 实训分组与角色分配将学生按照一定的原则分组，确保每个小组具备一定的机械加工知识水平和实际操作能力。
为每个小组分配一个组长和若干组员，确保实训过程中的组织性和秩序性。
4. 实训任务设计根据实训项目的不同要求和学生的实际水平，设计一系列的实训任务。
每个实训任务都应该包含相关的理论知识讲解和实际操作演示，使学生能够在实践中理解和运用机械加工的原理和工艺。
5. 实训评价与反馈设立合理的实训评价指标，对学生的实际操作技能、团队协作能力和创新思维进行全面评估。
及时给予学生反馈，并根据评价结果调整实训活动的方向和内容。
四、实训教学的教学策略1. 实践导向机械加工实训要以实际操作为核心，将学生带入真实的工作环境中，通过实践来提高他们的技能。
2. 引导式教学教师应该充当指导者的角色，引导学生主动学习和探索，在实践中培养他们的动手能力和创新意识。
3. 小组合作学习通过分组合作学习，培养学生的团队合作能力和沟通能力，使他们能够在团队中共同完成实训任务。
机械加工实训教案设计(4)铣削加工
n=（1000×120）/125π=306r/min
取n=300r/min fz=0.1mm
Vf=fz×z×n=0.1×6×125=141
=0.1×6×300=180
取Vf=118铣削深度=2mm
（7）凹件加工：
1）选立铣床：直径=12mm立铣刀平口钳夹持，并高出钳口200以上；
课题
四
铣削加工
课时
18
教
学
目
标
专业能力
1.具备普通机械加工等设备操作维护和保养的能力；
2.掌握典型零件加工制造技术及编制零部件加工的能力；
3.能够进行安全文明生产。
方法能力
1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；
2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力；
3.具有较强的开拓发展和创新能力；
4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
2）铣削用量：同6（2）
3）深度对刀：同6（3）
侧面对刀:方法同6（4）铣刀碰到侧面后，工件向左纵向移动；横向进给后向后移动11mm，走完后，再向后横向进给1mm，完成槽的加工；
3）加工斜面：同6（6）；
（8）两件试配：
以凸件为基准，修配凹件，达到技术要求，并能翻转配合。
二.巡回指导
1.引导学生正确的工艺；
社会能力
1.具有较强的与客户的沟通能力，有良好的口头与书面表达能力；
2.具有较强的团队合作精神，有主人翁的意识；
3.具有良好的心理素质和克服困难的能力；
4.保持积极乐观、向上的学习与生活态度；
教学
重点
1.铣床的规范操作
2.参数的合理选定
新机械加工实训计划
3.实操训练：加大实操训练力度，让学员在实际操作中掌握机械加工技能。
4.交流互动：组织定期交流活动，让学员分享经验，共同进步。
5.安全生产：强化安全生产意识，确保实训过程中的人身安全和设备安全。
6.跟踪反馈：对学员的实训过程进行全程跟踪，及时了解学员需求和问题，调整教学方案。
三、实训安排
1.实训时间：共计6周，每天8小时。
2.实训地点：机械加工实训基地。
3.实训人员：具有机械加工基础或相关专业的学员。
4.实训导师：具有丰富实践经验和教学能力的专业教师。
四、实训措施
1.实行小班制教学，确保每位学员都能得到充分的指导。
2.采用“一对一”辅导方式，针对学员的实际情况进行有针对性的指导。
新机械加工实训计划
编 辑：__________________
时 间：__________________
一、背景与目标
随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在各个领域得到了广泛应用。为了提高我国机械加工技术水平，培养一批高素质的机械加工技术人才，我们特制定本实训计划。本计划旨在通过实训，使学员掌握基本的机械加工工艺，提高实际操作能力，培养严谨的工作作风和创新精神。
二、实训内容
1.实训基础知识：了解机械加工的基本概念、类型和工艺流程。
2.实训设备操作：熟悉车床、铣床、磨床等主要机械加工设备的操作方法。
3.实训工艺技巧：掌握金属切削加工的基本技巧，如刀具选用、切削参数设置等。
4.实训质量控制：学习产品质量检测的方法，提高产品质量意识。
5.实训安全生产：了解安全生产的基本知识，遵守实训场所的安全规定。
6.实训操作：进行实际操作，掌握各种机械加工方法的操作要领。
机加工课程设计
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
《机械加工实训》教案
《机械加工实训》全套教案第一章：机械加工概述1.1 课程简介本章主要介绍机械加工的基本概念、类型和特点，以及机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.2 教学目标（1）了解机械加工的基本概念、类型和特点；（2）掌握机械加工工艺的基本原则和基本方法；（3）了解机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.3 教学内容1.3.1 机械加工的基本概念1.3.2 机械加工的类型和特点1.3.3 机械加工工艺的基本原则1.3.4 机械加工工艺的基本方法1.3.5 机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定1.4 教学重点与难点1.4.1 教学重点：机械加工的基本概念、类型和特点，机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.4.2 教学难点：机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.5 教学方法与手段1.5.1 教学方法：讲授、案例分析、小组讨论。
1.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 课程简介本章主要介绍金属切削加工的基本理论，包括金属切削过程、切削力、切削温度和切削液的作用。
2.2 教学目标（1）掌握金属切削加工的基本过程；（2）了解切削力的产生、测量和计算方法；（3）掌握切削温度的产生、测量和控制方法；（4）了解切削液的作用、选择和应用。
2.3 教学内容2.3.1 金属切削过程2.3.2 切削力的产生、测量和计算方法2.3.3 切削温度的产生、测量和控制方法2.3.4 切削液的作用、选择和应用2.4 教学重点与难点2.4.1 教学重点：金属切削加工的基本过程，切削力、切削温度和切削液的作用。
2.4.2 教学难点：切削力的计算方法，切削温度的测量和控制方法，切削液的选择和应用。
2.5 教学方法与手段2.5.1 教学方法：讲授、案例分析、实验演示。
2.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具、实验设备。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 课程简介本章主要介绍机械加工工艺规程的设计方法，包括工艺路线的制定、工艺参数的选择和工艺文件的编制。
关于机械加工的课程设计
关于机械加工的课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握机械加工的基本概念、原理和工艺，了解不同机械加工方法的特点和应用。
技能目标要求学生能够运用所学知识分析和解决机械加工过程中的实际问题，具备一定的机械加工操作能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强对机械加工技术的认识和尊重。
通过本课程的学习，学生将能够理解机械加工的基本原理，掌握不同机械加工方法的应用，提高解决实际问题的能力。
同时，学生将培养对机械加工行业的兴趣和热情，形成对机械加工技术的积极态度和价值观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械加工的基本概念、原理和工艺。
首先，将介绍机械加工的定义和分类，使学生了解机械加工的概念和范围。
然后，将讲解不同机械加工方法的特点和应用，如铸造、锻造、焊接、切削等，使学生掌握各种加工方法的基本原理和操作步骤。
接下来，将介绍机械加工工艺的编制和执行，包括工艺流程的设计、工艺参数的选择和工艺质量的检验。
最后，将探讨机械加工过程中的质量控制和安全管理，使学生了解如何保证机械加工产品的质量和安全。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将运用讲授法向学生传授机械加工的基本知识和原理。
通过讲解和示例，使学生理解和掌握机械加工的概念和特点。
其次，将采用讨论法引导学生进行思考和交流。
通过小组讨论和课堂提问，鼓励学生提出问题、分享观点，培养学生的思维能力和团队合作精神。
此外，还将运用案例分析法和实验法进行教学。
通过分析实际案例和进行实验操作，使学生将理论知识应用到实际问题中，提高解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，将选用权威和实用的教材，如《机械加工工艺》等。
参考书也将作为辅助教学资源，提供更多的学习资料和参考信息。
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二、课 程 介 绍
★社会能力目标：
1. 具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。 2. 具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较
强的责任感和认真的工作态度。 3. 具有较强的开拓发展的创新能力。 4. 具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
机加工实训教学设计
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2.引导法——制定工艺
学生：以机床小组为单位探讨制订加工工 艺并选择加工设备、刀具、夹具、量具以及加 工参数
教师：解决学生疑问启发学生思考其工艺 选择原则引导学生制订合理加工方案
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四、教 学 方 法
3.示范演示法——教师示范学生观察（“做中教”）
教师：边示范操作边讲解，真实地表达出操作 技能、技巧的科学内涵。强调注意事项及安全。
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三、教 学 内 容
综合训练（一）图纸
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三、教 学 内 容
综合训练（二）图纸
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三、教 学 内 容
综合训练（三）图纸
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四、教 学 方 法
教师在“做中教”，学生在“做中学”
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四、教 学 方 法
采取“六导法”以学 生为主体，教师加 以引导及指导，培 养学生学习兴趣及 主动性，提高学生 专业技能能力
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一、课 程 介 绍
★教辅及参考资料 ：
①《机械手册》机械工业出版社 ②《车工工艺学》中华人民共和国劳动和社会保障
部编写 ③《车工生产实习》中华人民共和国劳动和社会保
障部编写 ④《金属切削原理及刀具》机械工业出版社
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二、课 程 目 标
培养高技能、高素质人才
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机加工实训教学设计
设计宗旨：以教学项目为导向的学习情境设计
一
二
三
四
五
课
课
教
教
考
程
程
学
学
核
介
目
内
方
方
绍
标
容
法
案
机加工实训教学设计
机加工实训教学设计
一、课 程 介 绍
打造“教、学、做”一体化课程
机加工实训教学设计
一、课 程 介 绍
课程编码 5801033311
课程名称 机加工实训
训练图பைடு நூலகம்：
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三、教 学 内 容
★ 项目三 车外沟槽及工件的切断
任务1：外沟槽刀的几何角度 任务2：沟槽的类型及切槽的方法 任务3：工件的切断
训练图纸：
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三、教 学 内 容
★ 项目四 车外三角形螺纹
任务1： 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 任务2：三角形外螺纹的切削方法 任务3：三角螺纹的测量和检验
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二、课 程 目 标
★专业能力目标：
1. 具备安全文明生产能力及5S管理（整理、整顿、 清扫、清洁、素养五个项目）的职业规范。
2. 能够正确选择设备、刀具、夹具、量具与切削用 量，能编制（中等复杂程度）加工工艺。
3. 熟练操作普通车床加工零件的技能。 4. 能够使用游标卡尺、外径千分尺、万能量角器、
螺纹环规、塞规等量具合理检测工件。 5. 能够正确实施日常维护保养机床并排除常见故障。 6. 能够解决一般生产现场技术问题。
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二、课 程 目 标
★方法能力目标：
1. 具有较好的学习新知识与技能的能力。 2. 具有较好的分析和解决问题的方法能力。 3. 具有查找资料、文献获取信息的能力。 4. 具有合理制定工作计划的能力。
适用专业
数控技术
学分
6
选用教材 考核形式 先修课程
《普通车床实训教程》 班级
考试
学时
《机械制图》 《公差配合与技术量》 开课学期 《机械制造工艺学》 《金属切削原理与刀具》
数控G09-1～ 5
120
第2学期
机加工实训教学设计
一、课 程 介 绍
★授课地点及设备：
在机加工实训车间进行，强化学生的实际动手能力和机床的 操作能力,实现“教、学、做一体化”。设备与社会生产一线主 流普通车床相一致，以CD6140A为主，为学生今后进入企 业尽快适应奠定基础。
三、教 学 内 容
★ 项目一 复习端面、阶台车削
任务1：平端面钻中心孔保工件总长 任务2： 机动进给车外圆、台阶 任务3：游标卡尺及千分尺测量检验
训练图纸：
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三、教 学 内 容
★ 项目二 圆锥表面的车削
任务1：圆锥各部分名称及尺寸计算 任务2：切削圆锥的几种加工方法介绍 任务3：外圆锥的车削与测量
2. 引导法
3. 教导法
1. 领导法
4. 指导法
6 教导法
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5. 督导法
四、教 学 方 法
1.讲授法——分析图纸
导入学习项目及训练图纸 知识点的讲解：采用启发式教学和课堂讨论法。 教师导学生分析图纸、提出工艺安排的注意事项，强 调安全操作，文明生产。
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四、教 学 方 法
训练图纸
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三、教 学 内 容
★ 项目五 钻、镗圆柱孔
任务1：麻花钻的刃磨 任务2：钻孔和扩孔 任务3：孔的加工和测量 任务4：转动小滑板车圆锥孔 任务5：车三角形内螺纹
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训练图纸
三、教 学 内 容
机加工实训教学设计
三、教 学 内 容
★ 项目六 综合训练
任务1： 任务2： 任务3： 任务4：
学生：观察教师实际示范演示加工，增强动手 操作信心和动力。
。
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四、教 学 方 法
4.巡回指导法——学生操作教师纠偏（“学中做”）
学生：按照预定的工艺和加工程序完成零件的 加工
教师：巡视指导各工位加工过程，强调安全操 作并纠正学生加工过程中出现的错误操作
机加工实训教学设计
一、课 程 介 绍
★课程的性质： 《普通车床实训教程》是一门专业技术课程，是 数控技术专业的主要专业课之一，是数控技能的 重要基础部分。
★课程的任务： 本课程主要介绍端面、阶台车削，圆锥表面的车 削，沟槽及切断， 车外三角形螺纹，钻、镗圆柱 孔方面加工工艺的知识及操作技能。 为《数控机 床操作实训》等课程打下良好基础。
三、教 学 内 容
以教学项目为导向的学习情境设计
机加工实训教学设计
三、教 学 内 容
课程项目 项目一 项目二 项目三 项目四 项目五 项目六 项目七
项目内容 复习端面、阶台车削 圆锥表面的车削 车外沟槽及工件的切断 车外三角形螺纹 钻、镗圆柱孔 综合训练 考试
机加工实训教学设计
学时 12 18 12 24 18 24 12